黄环西路1号厂房建设项目二期工程扩建涂装生产线项目（二阶段项目）竣工环境保护验...
重庆光能荣能汽车配件有限公司黄环西路1号厂房建设项目二期工程扩建涂装生产线项目（二阶段项目）竣工环境保护验收公示说明1.1建设项目环境影响评价和“三同时”制度执行情况重庆光能荣能汽车配件有限公司（以下简称“光能荣能”）是一家设计开发、模具制造、生产销售汽车用塑料内饰件、外饰件、功能件的专业工厂，多年来一直为长安福特、长安铃木、上汽红岩依维柯等企业配套。企业于2015年委托重庆市环境保护工程设计研究院有限公司整体编制完成了环境影响评价文件《黄环西路1号厂房建设项目二期工程扩建涂装生产线项目环境影响报告书》，并于2015年8月20日取得了《重庆市建设项目环境影响评价文件批准书》（渝（两江）环准【2015】177号），取得批复后，根据企业建设规划，2016年分阶段建设，其中一阶段建设2#生产厂房（配套建设注塑线、大件涂装线及其装配线）、3#生产厂房（配套建设点补线）、化学品库房、倒班楼及其配套的环保和公辅设施，年注塑内外饰90万套和涂装大件外饰件（小件外饰件涂装外协），一阶段于2017年建成并通过环保验收（验收批复文号为渝（两江）环验【2017】203号）；企业已取得排污许可证（渝（两江）环排证【2018】0087号）。一阶段注塑废气按当时环保要求未要求配套治理设施和废气有组织排放，按现行环保要求目前已配置治理设施并实现有组织排放，该新增环保设施未完成环保验收。二阶段项目于2018年开始建设，目前已建设完成，满足验收条件。二阶段主要环评建设如下内容：2#厂房北侧布局1#打磨区，配备6个抛光工位和配备4个打磨工位，承担产品表面局部打磨抛光任务。3#厂房西侧布局2#打磨区，配备2个抛光机，承担产品表面局部抛光任务。3#厂房内建设小件前处理线和涂装线，采用机械喷涂+人工补漆喷涂，承担小件的涂装任务，年涂装45万套汽车外饰件小件。用地西侧设置一个台车维修区，对局部进行焊接维修，配备2个二保焊机和1台移动式焊烟净化器。本次验收内容：二阶段建设内容和一阶段注塑废气治理设施。由于一阶段注塑废气治理设施未通过环保验收，特纳入本次验收。实际建设内容和环评建设内容相比，未发生变化。项目于2019年6月进行了《黄环西路1号厂房建设项目二期工程扩建涂装生产线项目（二阶段项目）环境影响报告书》的编制，并于2019年9月6日取得环评批准书（渝（两江）环准173号）。2020年8月，重庆光能荣能汽车配件有限公司委托重庆市环境保护工程设计研究院有限公司结合《黄环西路1号厂房建设项目二期工程扩建涂装生产线项目（二阶段项目）环境影响报告书》、环评批准书及相关文件、标准、技术规范要求，编制了《黄环西路1号厂房建设项目二期工程扩建涂装生产线项目（二阶段项目）竣工环境保护验收方案》。根据验收方案，重庆国环环境监测有限公司于2020年4月14日-2020年4月15日对该项目进行了现场监测。根据现场检查情况、监测结果、验收技术规范、环评报告及批复等相关内容，编制了本建设项目验收监测报告。1.2环评批复落实情况结论1.2.1废气1、火焰处理工序热塑性废气火焰处理工序产生少量废热塑性废气，主要污染物为非甲烷总烃，直接通过工位对应的抽风系统收集后排放。2、打磨、抛光粉尘本项目1#打磨区打磨、抛光粉尘分别收集后采用一套布袋除尘器处理后由15m排气筒（DA005）高空排放。2#打磨区抛光粉尘经水浴除尘系统处理后无组织排放。3、涂装废气涂装调漆、喷漆、流平、烘干、点补工序将产生一定量的涂装废气，其主要污染物为颗粒物、甲苯、二甲苯、苯系物、非甲烷总烃、VOCs、臭气浓度。小件喷漆线漆雾经两级文丘里+过滤棉处理后，喷漆废气和流平、烘干废气一起送至沸石转轮系统处理，处理后的废气经20m排气筒（DA012）排放。脱附废气、小线溶剂回收废气引入大线RTO系统燃烧处理后由20m排气筒（DA001）高空排放。每天将进行3h的点补漆，点补漆工作期间将产生少量的含漆废气，该废气由活性炭吸附处理，处理后的废气经15m排气筒（DA002）排放。4、天然气燃烧废气小线烘干固化工序、前处理水分烘干、火焰处理工序均使用天然气做燃料，燃烧后将产生一定量的废气，其主要污染物为SO2、NOx、烟尘。小线烘干固化工序、前处理水分烘干、火焰处理工序天然气燃烧废气分别收集后采用一根15m排气筒（DA004）排放。5、焊接烟尘本项目配备了2台二保焊机，一般情况下仅1台焊机工作，对台车等设备局部进行电焊维修，该二氧化碳保护焊机焊接过程中将产生少量的烟尘，采用1台移动式焊接烟尘净化器处理直接排放。6、小线锅炉天然气燃烧废气小线锅炉天然气燃烧废气经15m排气筒（DA011）高空排放。7、一阶段注塑废气一阶段注塑废气采用集气罩收集后经一套UV光氧+活性炭吸附处理后由15m排气筒（DA003）排放。1.2.2废水1、生产废水喷漆废水：喷漆线设底漆、色漆、清漆三个文丘里喷漆室，喷漆废水采用间歇排放连续回用的方式，废水定期排放少量进入生产废水处理站处理。前处理废水直接排入生产废水处理站处理。生产废水通过生产废水处理站处理达《污水综合排放标准》中三级标准后排入园区排污管网。2、清洁下水营运期清洁下水主要为纯水系统排放的清洁下水、冷却循环水系统排放的清洁下水。1.2.3噪声本项目营运期主要噪声源为冷却塔、空压机、机械设备、风机、真空泵等设备所产生的噪声，其噪声级在60～100dB（A）之间。采取的主要污染防治措施为：（1）采用先进低噪声设备，并对设备进行减振降噪处理。（2）空压机、真空泵等高噪声设备置于厂房东侧的专用设备房内，并采用阻尼弹簧隔振器进行减振处理。（3）风机风管采用柔性连接，出口配备吸音材料。（4）冷却塔底部采用阻尼弹簧隔振器进行减振处理；进出水接口加装橡胶挠性接管，以隔绝冷却塔向冷却水管路系统传递振动和噪声，同时也避免冷却水泵的振动经冷却水管传递至冷却塔引起共振。1.2.4 固（液）体废物1、一般固废本项目一般工业固废主要为废抛光蜡、废零配件、废普通包装物和废焊料，合理收集后暂存于厂区西南侧的一般固废暂存区，再交由回收单位回收处理。2、危险固废本项目危险固废主要为前处理线槽渣、废遮蔽物、漆渣、废过滤棉、洗枪溶剂包装物、含油废棉纱手套、废活性炭、废化学品包装物、生产废水处理设施污泥，分类收集后暂存于生产废水处理站北侧的危废暂存点，并做好相应的标识，再交由有资质单位处理。1.3验收监测结论（1）生产工况验收监测期间（2020年4月14日-2020年4月15日），项目生产工况正常，符合验收监测技术规范要求。（2）废水监测结果生产废水出口所排放的pH、化学需氧量 、悬浮物 、石油类，均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值限值，排放达标；废水总排口所排放的pH、化学需氧量 、氨氮、悬浮物 、石油类、动植物油类，均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值限值，排放达标。（3）废气监测结果小线脱附工序、小线溶剂回收工序排放的有组织废气挥发性有机物、非甲烷总烃、甲苯与二甲苯合计、苯系物、臭气浓度，其中臭气浓度符合《恶臭污染物标准限值》（GB 14554-1993）表2中标准限值，排放达标；其他均符合《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016）表2中主城区标准限值，排放达标；点补漆工序、小线喷漆流平、烘干固化、调漆工序含漆排放的有组织废气挥发性有机物非甲烷总烃、甲苯与二甲苯合计、颗粒物、苯系物、臭气浓度，其中臭气浓度符合《恶臭污染物标准限值》（GB 14554-1993）表2中标准限值，排放达标；其他均符合《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016）表2中主城区标准限值，排放达标；1#打磨区打磨、抛光排放的有组织废气颗粒物，符合《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中标准限值，排放达标；注塑排放的有组织废气非甲烷总烃，符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4中标准限值，排放达标；小线火焰处理工序、小件线前处理水分烘干工序、烘干固化工序天然气燃烧排放的有组织废气氮氧化物、二氧化硫、颗粒物，均符合《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中标准限值，排放达标；小线燃气锅炉排放的有组织废气氮氧化物、二氧化硫、颗粒物，均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3中标准限值，排放达标。无组织废气非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、苯系物、挥发性有机物、总悬浮颗粒物、臭气浓度，其中臭气浓度符合《恶臭污染物标准限值》（GB 14554-1993）表1中标准限值，排放达标；其他均符合《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中标准限值，排放达标。（4）噪声监测结果厂界环境噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中的3类标准，排放达标。（5）固（液）体废物项目一般工业固废收集依托厂区已有的一般工业固废暂存间，经回收利用后交一般工业固废处置场处置；危险废物经专用密封桶收集后，及时转运至厂区已有的危险废物暂存间，由具有资质单位收运处置。固废均得到合理处置。（6）污染物排放总量核算本项目污染物总量未超过相关环评文件及批复核定的排放总量指标的总量要求。1.4综合结论项目已落实了环评报告、环评批复提出的环保措施，主要环保设备运行正常；企业制定了相关环保管理制度和制定了相关的突发性环境事故应急预案；验收期间各项环保设施运行正常，废水、废气、噪声均达标排放，固体废物基本妥善处置。
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