陶瓷地板砖
州市龙津陶瓷有限公司
高档陶瓷产品生产项目
环境影响报告书
（送审稿）
南京师范大学环境科学研究所
国环评证乙字第1920号
二ＯＯ九年十一月
目录
1总论 12
1.1评价目的与指导思想 12
1.1.1评价目的 12
1.1.2指导思想 12
1.1.3评价原则 13
1.2编制依据 13
1.2.1法律依据 13
1.2.2全国性法律依据 14
1.2.3地方性法规及规范性文件 15
1.2.4行业标准和技术规范 15
1.2.5其他有关依据 15
1.3评价等级 16
1.3.1大气环境影响评价 16
1.3.2地表水环境影响评价 17
1.3.3声环境影响评价 17
1.4评价范围 18
1.5评价内容和评价重点 18
1.5.1评价内容 18
1.5.2评价重点 19
1.6环境保护目标 19
1.7评价标准 20
1.8评价时段及评价内容 22
1.9评价工作程序 23
2建设项目概况 24
2.1建设项目基本情况 24
2.2项目建设内容 24
2.3厂区平面布置 25
2.4主要生产设备 25
2.5主要原辅材料用量 26
2.6主要原辅材料成分及来源 26
2.7公用工程 27
2.7.1给水与排水 27
2.7.2供电 28
2.7.3消防 28
2.8工作制度及劳动定员 29
2.9拟建项目建设进度 29
3工程分析 31
3.1拟建项目工艺流程及简介 31
3.1.1两段式煤气发生炉 31
3.1.2制釉工段 36
3.1.3硬质原料的预处理 37
3.1.4陶瓷生产加工 38
3.2拟建项目原辅材料用量统计 41
3.2.1拟建项目各工段原辅材料用量统计 41
3.2.2拟建项目全厂区生产所需原辅材料用量统计 41
3.3拟建项目物料平衡 42
3.3.1拟建项目两段式煤气发生炉物料平衡 42
3.3.2拟建项目制釉工段物料平衡 44
3.3.3拟建项目硬质原料预处理物料平衡 44
3.3.4拟建项目陶瓷生产物料平衡 45
3.4拟建项目水量平衡 47
3.4.1拟建项目厂区各工段水量平衡 47
3.4.2拟建厂区全厂水量平衡 48
3.5主要污染工序及其治理措施 50
3.5.1废气污染源及其治理措施 50
3.5.3固体废物产生量及其治理措施 54
3.5.4主要噪声设备及噪声源强 55
3.6污染物排放汇总表 57
4区域环境概况 58
4.1自然环境概况 58
4.2社会经济概况 59
5环境影响因素识别及评价因子筛选 62
5.1环境影响分析 62
5.2环境制约因素分析 63
5.2.1地表水环境制约因素 63
5.2.2大气环境制约因素 64
5.2.3声环境制约因素 64
5.2.4固体废物处置制约因素 64
5.2.5其它制约因素 65
5.3建设项目环境影响识别 65
5.3.1建设项目施工期环境问题识别 65
5.3.2建设项目营运朝主要环境问题识别 65
5.4评价因子筛选 65
6环境质量现状评价 67
6.1大气环境质量现状监测与评价 67
6.1.2大气环境质量现状评价 69
6.2地表水环境质量现状监测与评价 71
6.2.1地表水环境质量现状监测 71
6.2.2地表水环境质量现状评价 72
6.3声环境质量现状监测与评价 74
6.3.1声环境现状监测 74
7环境影响预测评价 78
7.1大气环境影响预测评价 78
7.1.1污染气象分析 78
7.1.2大气环境影响预测与评价 80
7.1.3厂界浓度预测 81
7.2.2纳污水体水文特征 83
7.2.3水环境影响评价 83
7.3环境噪声影响预测评价 84
7.3.1主要设备噪声源强统计 84
7.3.2预测点布设 84
7.3.3预测模式 85
7.3.4预测结果 85
8施工期环境影响分析 86
8.1施工期大气环境影响分析 86
8.2施工期噪声环境影响分析 87
8.2.1施工期的主要机械噪声源 87
8.3施工期废水排放影响分析 88
8.4施工期固体废物环境影响分析 89
9环境污染防治对策 90
9.1废气污染防治对策 90
9.1.1煤气发生炉废气 90
9.1.2陶瓷生产废气 90
9.2废水污染源及其治理措施 93
9.3固体废物产生量及其治理措施 94
9.4主要噪声设备及噪声源强 96
9.5厂区绿化 97
10.风险评价 99
10.1物料的理化性质及危险、有害性分析 99
10.1.1一氧化碳 100
10.1.2甲烷 102
10.1.3氢气 103
10.2风险识别 104
10.2.1生产设施风险识别 104
10.2.2物质风险识别 105
10.2.3重大危险源辨识 105
10.2.4风险评价等级 105
10.3风险类型及主要危险因素分析 106
10.3.1火灾、爆炸因素分析 106
10.3.2中毒与窒息 108
10.4危险性分析 109
10.4.1预先危险性分析评价 109
10.4.2火灾、爆炸及毒性指数法评价 111
10.4.3作业条件危险性评价 112
10.5风险影响分析 113
10.5.1燃气风险事故调查 113
10.5.2煤气爆炸极限 113
10.5.3煤气泄漏量及毒害影响距离 113
10.6事故预防及应急措施 114
10.6.1防火防爆措施 114
10.6.2防煤气中毒措施 120
10.6.3事故处理处置及应急措施 121
10.6.4建立化学事故救援应急机制 124
10.6.5应急救援基本程序 126
11清洁生产 128
11.1清洁生产的定义和内容 128
11.1.1清洁生产的定义 128
11.1.2清洁生产的内容 129
11.2工艺先进性分析 130
11.3设备先进性分析 131
11.4项目生产全过程污染控制分析 133
11.4.1原材料分析 133
11.4.2产品质量、性能 134
11.4.3节能、降耗措施及资源的综合利用 135
11.4.4总体设计 137
11.5清洁生产评定 137
12总量控制分析 138
12.1实施污染物总量控制意义 138
12.2污染物总量控制因子 138
12.2.1总量控制指标 139
12.3污染物排放总量实现途径 139
13环境经济损益分析 140
13.1拟建项目的经济效益 140
13.2拟建项目的社会效益 141
13.3工程环境经济损益分析 142
13.3.1工程环保投资估算 142
13.3.2拟建项目环保运行费用估算 142
13.3.3项目环境收益估算 143
13.4环境经济损益指标分析 143
13.4.1环保投资比例系数Hz 143
13.4.2产值环境系数Fg 144
13.4.3环境经济效益系数 144
13.5小结 145
14公众参与 145
14.1公众参与的目的意义 145
14.2公众参与调查的原则、方法和范围 146
14.2.1调查原则 146
14.2.2调查方法和范围 146
14.3公众参与具体情况 146
14.3.1第一次公示内容及反馈情况 146
14.3.2公众参与调查表反映情况分析 147
14.3.3第二次公示内容及反馈情况 150
14.4公从参与的结论与建议 150
15厂址论证 151
15.1厂址位置 151
15.2法律法规 152
15.2.1法律法规 152
15.2.2产业政策 152
15.3总体规划 152
15.4资源、交通、给排水 152
15.5环境敏感因素分析 153
15.6建设项目的环境影响 153
15.6.1空气环境 153
15.6.2地表水环境 154
15.6.3噪声环境 154
15.7公众对项目选址的意见 154
15.8厂址论证结论 155
16环境管理与监测计划 156
16.1环境管理计划 156
16.1.1环境管理原则 156
16.1.2环境管理机构 156
16.1.3环境保护管理机构管理责任 157
16.1.4环境管理工作计划 158
16.1.5环境管理工作方案 158
16.2环境监测 159
16.2.1环境监测仪器配置 159
16.2.2拟建项目环境监测计划 160
16.2.3污染物排放口(源)挂牌标识 161
16.2.4环境监测制度 161
17评价结论 163
17.1符合产业政策 163
17.2项目选址 163
17.3地表水环境影响评价 163
17.3.1地表水环境现状评价 163
17.3.2地表水环境影响评价 164
17.4空气环境质量影响评价 164
17.4.1空气环境质量现状评价 164
17.4.2空气环境质量影响评价 164
17.5环境噪声影响评价 164
17.5.1环境噪声现状评价 164
17.5.2环境噪声预测评价 165
17.6固体废物环境影响评价 165
17.7污染防治对策 166
17.7.1施工期污染防治对策 166
17.7.2运营朝污染防治对策 167
17.9总量控制 171
17.10环境经济损益分析 171
17.11厂址论证 171
17.12公众参与 172
17.13综合结论 172
17.14建议 172
1总论
1.1评价目的与指导思想
1.1.1评价目的
通过对项目所在地环境现状调查、资料收集及环境现状监测，掌握评价区域的环境特征及环境功能区划和自然、社会经济概况；通过工程和污染源分析，了解项目建成后的工程特点及污染物排放特征。根据周围环境特点和项目污染物排放特征，分析预测项目建设过程和建成投产后对周围环境的影响程度、范围以及环境质量可能发生的变化。根据清洁生产、达标排放和总量控制的要求，论述本项目工艺技术和设备在环保方面的先进性，环保设施的可靠性和合理性，提出防治和减缓污染的对策和建议，并推荐合理的污染物排放总量控制指标。从环境保护角度，综合论证本项目建设的可行性。
总之，通过本次环评工作，提出切实可行的污染防治措施和风险防范措施以及环境管理要求，为拟建项目的工程设计及建成后的环境管理提供科学依据，为环境保护管理部门提供依据，实现经济发展和环境保护的可持续发展。
1.1.2指导思想
根据本工程可行性研究报告，按照相关的环境保护法规、标准和有关规定，分析工程排放的污染物是否达标，设计中是否采用了清洁生产工艺，对设计中的环保治理措施进行可行性分析，最终提出合理、可靠、可行的污染防治措施。
1.1.3评价原则
评价将贯彻“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”等原则。同时，依据《环境影响评价技术导则》中的有关要求，合理确定评价范围、评价因子，并根据工程特点，选择有代表性的监测点位、监测因子、预测模型，按照相关的环保法规、标准和有关规定，根据项目特点，有重点的进行评价；评价方法力求科学严谨，实事求是；分析论证力求客观公正，规定的环保措施技术可靠、经济合理。
1.2编制依据
1.2.1法律依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）；
（2）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月15日修订）；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月29日修订）；
（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月29日）；
（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004年12月29日修订）；
（6）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月28日）；
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年6月29日）；
（8）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月）；
（9）《中华人民共和国水土保持法》（1991年6月）；
（10）《中华人民共和国土地管理法》（1998年8月）；
1.2.2全国性法律依据
（1）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）（1998年11月）；
（2）《关于加强环境保护工作的若干规定》（国务院国发31号）（1996年8月）；
（3）《建设项目环境保护分类管理名录》（国家环境保护总局令第14号，2002年10月）；
（4）《关于执行建设项目评价制度有关问题的通知》（国家环境保护总局环发107号文）；
（5）《环境影响评价公众参与暂行办法》（国家环保总局2006年2月14日，环发2006）；
（6）国务院国发（1996）第31号文：关于环境保护若干问题的决定；
（7）国务院国发（2005）第39号文：《国务院关于落实科学发展观，加强环境保护的决定》（2005年12月16日）；
（8）国家发展计划委员会、国家环境保护总局下发的计价格125号文件《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》；
（9）《国家危险废物名录》，环境保护部、国家发展和改革委员会，第一号令，2008年8月1日实施；
（10）《危险化学品安全管理条例》；国务院令第344号，2002年3月15日；
（11）《危险废物污染防治技术政策》，环发199号文；
（12）《产业结构调整指导目录（2005年本）》，国家发展和改革委员会，第40号令，2005.12.12实施；
1.2.3地方性法规及规范性文件
（1）《安徽省环境保护“十一五”计划》；
（2）《淮河流域水污染防治“十一五”规划》；
（3）安徽省环境保护局环监46号文《关于进一步提高环境影响评价质量的若干意见》；
（4）安徽省环境保护局文件113号《印发“加强建设项目环境影响报告书编制规范化的规定（试行）”的通知》（2006年6月6日）；
（5）《安徽省水功能区划》安徽省水利厅、安徽省环保局编（2003年10月）；
（6）《萧县县城总体规划》萧县人民政府；
（7）《萧县环境保护“十一五”计划》；
（8）《基本农田保护条例》（1997）。
1.2.4行业标准和技术规范
（1）《环境影响评价技术导则》（国家环境保护总局，HJ/T2.1~2.3-93）；
（2）《环境影响评价技术导则—声环境》（国家环境保护总局，HJ/T2.4-1995）；
（3）《建设项目环境风险评价技术导则》（国家环境保护总局，HJ/T169~2004）；
1.2.5其他有关依据
（1）《关于同意宿州市龙津陶瓷有限公司高档陶瓷产品生产项目备案的函》（萧县发展和改革委员会，发改工交21号）；
（2）《关于确认宿州市龙津陶瓷有限公司高档陶瓷产品生产项目环境影响评价执行标准的函》（萧县发展和改革委员会，发改工交21号）；
（3）《宿州市龙津陶瓷公司高档陶瓷产品生产项目可行性研究报告》（淮北市工程咨询研究院，2009年11月）；
（4）宿州市龙津陶瓷有限公司高档陶瓷产品生产项目环境影响评价委托书；
（5）建设单位提供的其它相关资料。
1.3评价等级
根据环境影响评价技术导则（HJ/T2.1~2.3-93、HJ/T2.4-1995、HJ/T19-1997）中有关规定，确定评价工作等级。
1.3.1大气环境影响评价
拟建项目排放的主要大气污染物有PM10、SO2，项目所在区域大气环境质量执行GB3095-1996《环境空气质量标准》中的二级标准。
根据工程分析拟建项目排放的PM10的最大落地浓度占标率Pi，及地面浓度达标准限值10％时所对应的最远距离D10%估算模式计算结果见表1-1。
表1-1估算模式计算结果（PM10）
污染源G1 污染源G2
下风向最大浓度
（mg/m3） 下风向最大浓度占标率
（%） 下风向最大浓度
（mg/m3） 下风向最大浓度占标率
（%）
2.765*10-6 6.14*10-4 6.284*10-7 1.52*10-4
浓度占标10%距
源最远距离Dmax / 浓度占标10%距源
最远距离Dmax /
拟建项目排放的二氧化硫的最大地面浓度占标率Pi及地面浓度达标准限制10%时所对应的最远距离D10%估算模式计算结果见表1-2。
表1-1估算模式计算结果（SO2）
污染源G1 污染源G2
下风向最大浓度
（mg/m3） 下风向最大浓度占标率
（%） 下风向最大浓度
（mg/m3） 下风向最大浓度占标率
（%）
9.669*10-6 1.93*10-3 1.365*10-6 2.73*10-4
浓度占标10%距
源最远距离Dmax / 浓度占标10%距源
最远距离Dmax /
由表1-1及表1-2可知，拟建项目主要污染物PM10、SO2最大落地浓度占标率Pmax均小于10％，根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ/T2.2-2008）有关规定，大气环境影响评价工作等级为三级。
1.3.2地表水环境影响评价
拟建项目在生产运营过程中产生的废水在厂区内经过沉淀净化处理后循环使用，不外排。拟建项目的生活污水经地埋式污水处理系统处理后排入厂区东侧的闸河，依据评价导则（HJ/T2.3-93）中有关规定，地表水评价工作等级为三级。
1.3.3声环境影响评价
建设项目厂址位于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类区域，由于拟建项目的生产运行时区域声环境的增加值较小，噪声级增加量小于3dB（A），根据《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ/T2.4-1995）有关规定，确定拟建项目声环境影响评价工作等级为三级。
1.4评价范围
根据拟建项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况及各环境要素，确定评价范围，见表1-1。
表1-1评价范围
项目 评价范围
大气 以建设项目为中心，半径5Km的圆形区域
地表水 闸河排污口上游500m至下游4500m，全长约为5km
噪声 项目厂界外1米及周围噪声敏感点
1.5评价内容和评价重点
1.5.1评价内容
根据工程建设内容和环评要求，本次评价主要对拟建项目厂区建设施工期及营运期可能产生的环境影响进行分析，本次评价包括以下评价专题：
环境现状调查与评价；
工程分析；
环境空气质量影响评价；
地表水环境影响评价；
噪声环境影响评价；
施工期环境影响分析；
环境污染防治对策与生态保护措施；
清洁生产分析；
生态环境影响评价；
总量控制等。
1.5.2评价重点
根据本工程对环境的影响特点和所在地的环境特征，确定本次评价的重点是：工程分析、环境空气质量影响评价、噪声环境影响评价、环境污染防治对策与生态保护措施、清洁生产分析等。
1.6环境保护目标
（1）环境空气
保护拟建项目所在区域主导风向下风向村庄的环境空气质量，使其达到相应的环境功能区标准。
（2）声环境
保护评价区域内噪声敏感点不受噪声干扰，使其噪声环境达到相应的功能区标准，并满足敏感点人群正常生活需要。
（3）地表水环境
保护纳污水体闸河和倒流河的水质不受该项目外排废水的污染，不因该项目实施降低水体功能。
（4）生态环境
保护项目周围生态环境，使其受建设项目的影响最小化。
各主要环境保护目标的具体情况见表1-6-1，详细位置见附图1-1项目环境保护目标示意图。
表1-6-1主要环境保护目标一览表
环境要素 序号 环境
敏感点 相对
距离 对位
相方 规模
(人数) 保护
级别 备注
环境
空气 1 冯瓦房 400 NE 836 GB3095-1996
二级
2 东芦庄 1700 SW 1260
3 邵村 100 E 2460
4 大南庄 3200 SW 732
5 杜山头 1700 SSE 637
6 冯楼 1500 S 2103
7 张村 2200 SSW 1861
8 南祝寺 3200 SSE 725
9 北祝寺 300 SSE 700
10 瞳里 3500 SSE 1683
11 庙街 100 W 876
声环境 1 邵村 100 E 2460 GB3096-2008
2类
2 庙街 100 W 876
地表水 1 闸河 200 E 小型 GB3838-2002
Ⅳ类
2 倒流河 600 S 小型
1.7评价标准
根据宿州市环境保护局环建函07号文评价执行标准如下：
（1）大气
评价区环境空气执行《环境空气质量标准》GB3095-1996中二级标准和《保护农作物的大气污染物浓度限值》（GB9137-88）；
拟建工程大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996摘要）中一级排放标准；《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2二级和表4二级。标准详值见表1-7-1、表1-7-2。
表1-7-1环境空气质量标准
物质
名称 最高允许浓度，mg/Nm3 标准来源
一次 小时平均 日平均 年平均
SO2 0.50 0.15 0.06 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准
NO2 0.24 0.12 0.08
TSP 0.3 0.2
PM10 0.15 0.10
表1-7-2大气污染物排放标准
污染源名称 污染物名称 标准
浓度 排气筒高（m） 速率（kg/h） 来源
除尘器废气 颗粒物 120 15 3.5 GB16297-1996
20 5.9
30 23
40 39
50 60
60 85
炉窑废气 二氧化硫 850 / / GB9078-1996
烟（粉）尘 200 / /
（2）水
闸河执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中Ⅳ类标准标准；
拟建工程污水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级标准，标准详值见表1-7-3、表1-7-4。
表1-7-3地表水环境质量标准
项目 pH DO COD CODMn NH3-N 挥发酚
IV类 6-9 3 30 10 1.5 0.01
依据 《地面水环境质量标准》GB3838-2002表1
表1-7-4污水综合排放标准
污染物 pH DO COD CODMn NH3-N 挥发酚
一级 6-9 3 30 10 1.5 0.01
依据 《污水综合排放标准》GB8978-1996
（3）噪声
厂外噪声敏感点执行《声环境质量标准》GB3096-2008中2类标准；
拟建工程厂届执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中2类标准；施工期厂届噪声执行《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90标准。标准详值见表1-7-5、表1-7-6。
表1-7-5声环境质量标准
昼夜 夜间 执行标准
60LAeqdB 50LAeqdB 《声环境质量标准》GB3096-2008中2
70LAeqdB 55LAeqdB 《声环境质量标准》GB3096-2008中4a
表1-7-6厂界环境噪声排放标准
昼夜 夜间 执行标准
60LAeqdB 50LAeqdB 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中2类标准
70LAeqdB 55LAeqdB 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中4类标准
1.8评价时段及评价内容
拟建项目环境影响评价时段包括建设期和营运期。
1.9评价工作程序
本项目环境影响评价所采用的工作程序，如图1.10所示。
图1.10建设项目环境影响评价工作技术路线图
2建设项目概况
2.1建设项目基本情况
项目名称：高档陶瓷产品生产项目
项目性质：新建
项目投资：15000万元
建设地点：萧县经济开发区。具体位置见附图2-1。
建设单位：宿州市龙津陶瓷有限公司
建设规模：生产车间18000m2，工业窑炉3座，仓库10000m2，综合办公楼2400m2，其他配套用房3000m2，厂区道路42000等。占地153000平方米，约230亩。
2.2项目建设内容
项目工程建设具体内容详见表2-1。
表2-1本项目概况一览表
类别 建设名称 建设内容 备注
主体
工程 两段式煤气发生炉 煤气发生炉主体、储煤仓、出灰，液压动力站、蒸汽集气包、电捕焦油滤清器、列管式风冷器、电捕轻油滤清器、间接冷却器、煤气加压机、酚水蒸发器、循环水池、冷却塔、焦油池、控制系统、脱硫装置等 36000Nm3/h,直径3.2米
原料球磨处理 球磨机、捣浆机、分级机、压饼机等 /
陶瓷生产线 釉料生产线、电子配料系统、球磨机、振动筛、泥浆池、气动隔膜泵、喷雾干燥塔、粉料仓、全自动压砖机、锟道干燥窑、施釉线、烧成锟道窑、磨边机等 /
（续完）表2-1本项目概况一览表
类别 建设名称 建设内容 备注
贮运工程 原料堆场 － /
成品堆场 － /
公用工程 供电系统 配备电气器材、电缆等 /
给排水 生产废水零排放 /
消防系统 来源于市政管网，配备消防器材 生活、消防用水合流、采用环形管网
环保工程 废气处理系统 旋风除尘器、湿式除尘器等 /
废水处理 沉淀池、污水处理池 达二级排放标准
噪音处理 隔声、降噪、减震设施 厂届达标
固废处理 密闭式废渣堆场 /
绿化工程 厂区绿化面积为30000平方米 厂区绿化率达19.6％
辅助工程 综合办公楼 含办公楼、食堂、浴室 /
门卫 门卫室（3个） /
2.3厂区平面布置
拟建项目厂区东南部为办公区，中部区块主要设置车间及设备用房。室外场地原料堆场，在满足消防需要的前提下，优化组合，做到流线合理且土地得到最大化利用。拟建项目厂区总平面布置见图2-2。
2.4主要生产设备
拟建项目主要生产设备见表2-2。
表2-2拟建项目主要生产设备一览表
序号 设备名称 单位 数量 价格（万元）
1 燃煤设备 套 3 480
2 输送设备 条 3 450
3 粉碎球磨设备 套 3 300
4 振动筛选设备 套 2 240
5 搅拌设备 套 3 150
6 压滤机 台 2 150
7 真空练泥机 套 3 240
（续完）表2-2拟建项目主要生产设备一览表
序号 设备名称 单位 数量 价格（万元）
8 滚压成型机 台 6 180
9 轧膜机 台 3 120
10 化验分析仪器 80
11 计量设备 50
12 供电设备 180
13 供水设备 80
14 供汽设备 120
15 办公信息化设备 60
16 运输设备 100
17 其它设备 300
小计 3280
2.5主要原辅材料用量
拟建项目原辅材料用量见表2-3。
表2-3拟建项目原辅材料用量表
原辅材料名称 原辅材料年用量（t/a）
块煤 30000
原料 硬质料（瓷石、长石等） 62700
软质料（高岭土、瓷土等） 50000
印花原料（熔块） 150
釉用原料 6750
稀释剂 碱水剂等 3000
水 14100
脱硫剂（氧化铁和活性炭） 1200
2.6主要原辅材料成分及来源
（1）煤
拟建项目所用煤全部来自陕西，有块煤和粉煤两类，其煤质分析见表2-4。
表2-4项目用煤煤质分析表
块煤 粉煤
全水份（％） 11.57 全水份（％） 7.30
外水份（％） 6.4 外水份（％） 4.80
内水份（％） 4.52 内水份（％） 2.62
灰分（％） 8.47 灰分（％） 15.13
挥发份（％） 27 挥发份（％） 29.04
固定碳（％） 57 固定碳（％） 53.21
含硫量（％） 0.4 含硫量（％） 0.40
焦渣特征（1～8） 2＃ 焦渣特征（1～8） 2＃
分析基低位发热量（大卡） 6686 分析基低位发热量（大卡） 6182
应用基低位发热量（大卡） 6228 应用基低位发热量（大卡） 5809
（2）陶瓷生产所用原料
拟建项目所需主要原料化学成分及其来源见表2-5。
表2-5主要原料化学成分及其来源一览表
主要原料 主要成分 主要化学成分 来源及运输方式
硬料（长石类） 长石
瓷石
瓷土
等 SiO278％
Al2O320％
K2O和Na2O3％-8％
Fe2O31％左右
等 物料外购，汽车运回厂区预处理
软料（黏土类） 黏土
高岭土
镁质泥
等 SiO260-80％
Al2O34-35％
MgO0-25％
等 江西、巢湖、安庆
汽运
釉用原料 高岭土
长石粉
白云石粉
无机色料
等 SiO255-65％
Al2O325-45％
K2O和Na2O8％-17％
CaO、MgO0-50％
等 江西、巢湖、安庆
汽运
2.7公用工程
2.7.1给水与排水
拟建项目按照经济合理的原则，在保证生活、生产用水需要的前提下，尽量节约用水量，尽可能做到一水多用或循环重复使用。其中生产用水来源于厂区内的深井，生活用水及消防用水来源于市政自来水管网。生产废水经厂区内沉淀池净化后循环使用，不外排。生活污水由厂内的污水处理系统处理后排入闸河，雨水经雨水管网排入闸河。
2.7.2供电
拟建项目厂区供电由园区的10KV高压线路直埋接入配电房的变电所，再由变电所向综合办公楼、车间、设备用房等供电，采用电缆地覆直埋，埋深为0.7米，电缆过道路时穿管保护。
2.7.3消防
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）与《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005），确定拟建项目中的单项工程火灾危险类别与耐火等级。
（1）火灾危险性分析
拟建项目单项工程分类及火灾危险性类别见表2-6。
表2-6单项建筑物火灾危险性类别一览表
序号 建筑物名称 火灾危险性类别 耐火等级
1 综合办公楼 戊类 二级
2 车间 丁类 二级
3 设备用房 丁类 二级
（2）消防措施
根据工艺装置的生产特点，本工程消防措施以防为主，防消结合，在消防发生时，以水消防为主，化学消防为辅，具体措施如下。
水消防
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），本工程建成后全厂同时着火次数为一次，室外消防水量为15L/s，室内消防水量为5L/s，故本工程消防系统用水量为20L/s（72m3/h），火灾持续时间为2h，则单次消防水量为144m3。
消防水源直接引自市政给水管网，由两根DN100的管道接入厂内，能够满足消防需要。
生产、生活、消防给水管网沿厂区道路呈环状布置，沿途设室外消火栓，消火栓间距不大于120m，保护半径不大于150m。
化学消防
对于可能发生火灾的危险场所，针对不同装置的火灾危险等级及生产特性，分别配置手提式磷酸铵盐灭火器60具；手提式二氧化碳灭火器4具，用于扑救可能发生的A、B类火灾及带电火灾。
2.8工作制度及劳动定员
项目建成后全年工作日300天，生产车间实行二班工作制，每班12小时，根据企业提供项目定员350人，其中：行政管理人员16人、财务5人、市场营销人员18人、工程技术人员30人、车间生产人员281人。
2.9拟建项目建设进度
本工程建设周期可分为项目前期、施工准备、项目建设期三个阶段。其中项目前期3个月，施工准备3个月，项目建设期18个月。
项目实施进度见表2-7。
表2-7项目实施进度表
序号 工作阶段 时间（月）
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
2 土建施工 - - - - - - - - - - -
3 设备采购与安装 - - - - - - -
4 设备调试 - - -
5 联合试运转 - -
6 竣工验收 -
3工程分析
3.1拟建项目工艺流程及简介
3.1.1两段式煤气发生炉
3.1.1.1工艺流程简介
拟建项目拟使用4台半径3.2米两段式煤气发生炉提供冷净化煤气，该两段式煤气发生炉主要工段为：制气工段及净化冷却工段。
（1）块煤筛分
拟建项目使用的两段式煤气发生炉要求入炉的煤炭粒度均一，满足炉体内流体力学和传热传质的要求。由于拟建项目外购的煤块已经经过破碎筛分处理，块煤的粒度可满足两段式煤气发生炉的使用要求。拟建项目所购的块煤只需经过简单的振动筛筛分后出去少量的煤粉后即可进入煤仓供煤气发生炉使用。
两段式煤气发生炉气化煤种的技术指标（GB50195-94）见表3-1所示。
表3-1两段式煤气发生炉气化煤种的技术指标（GB50195-94）
（2）炉体主体制气阶段
冷净化煤气是以空气和水蒸气为汽化剂，通入煤气发生炉内与碳发生反应制得的煤气。空气经工艺空气风机送出，经流量调节阀混合器与水夹套自产的水蒸汽混合后，从炉底部汽化剂室进入发生炉。煤通过上煤装置加到煤仓中，经过液压加煤阀加入到炉内，加入的煤先经过由气化段上升的煤气逐渐加热，进行干燥、干馏，使煤中的挥发份随着温度升高逐渐析出。干燥、干馏过程生成的干馏煤气由顶部煤气管道引出，其特点是温度低，并含有大量焦油。这部分气体占总量的40％左右。
煤炭经过干燥干馏形成半焦，继续下移进入高温气化段，经过系列氧化还原反应，生成以CO、H2为主要可燃成分的气化煤气。这部分煤气量约占总量的60％，其特点是温度较高，含有粉尘但基本不含焦油。其中一部分经过中心管和四周的36条耐火砖通道引出形成底部煤气，另一部分经过干馏段，同干馏煤气混合由顶部引出形成顶部煤气。
煤在气化段与气化剂（空气、水蒸气)发生复杂的氧化还原反应，生成一氧化碳、氢气等可燃性气体和二氧化碳，氮气等，主要反应过程可用下面几组方程表示：
C+02=C02+Q
2H20(汽)=2H2+02-Q
C02+C=2CO-Q
H20(汽)+C=CO+H2-Q
2H20(汽)+C=C02+2H2-Q
拟建项目两段式煤气发生炉主要气化指标为:
a、气化强度:300kg/m2·h
b、干煤气产率:3.2Nm3/kg煤
c、煤气低热值:顶部煤气7517KJ/Nm3
底部煤气5467KJ/Nm3
混合煤气6126KJ/Nm3
d、气化效率:76.4％
e、热效率:85.2％
f、灰渣含碳量:＜15％
(3)煤气净化、送气阶段
两段式煤气发生炉的最大特点是将含焦油较多的干馏煤气与含尘量较高的气化煤气从不同的出口输出，并根据各自的特点以不同的方式净化、冷却，从而避免了单段炉生产中重质焦油和粉尘混合，大量酚水难以处理的问题。
自发生炉顶部引进的120oC左右的顶部煤气，进入电捕焦油器，经过电捕下来的焦油流到焦油池出售给有资质的企业再利用。顶部煤气经电捕焦油器后进入油洗涤间冷器使轻质焦油、酌类及水进一步析出，含酚冷凝液进入酚水蒸发器。
自气化段出来的600oC左右的底部煤气经底部旋风除尘器除去煤尘后，迸入强制风冷器使煤气降至120oC后，进入油洗涤间冷器与顶部煤气混合，油洗涤间冷器使煤气中的轻质焦油、酚类及水析出，含酚冷凝液进入酚水蒸发器。
油洗涤间冷器是由壳体和管束组成的固定板式热交换器。这个设备的特点是煤气不与冷却水直接接触，无外在水加入到煤气中。顶部煤气与底部煤气进入该设备后混合穿过管束内下行，管束外部循环水自下而上用泵强制循环冷却。冷凝形成的含酚废水进入酚水蒸发器，酚水蒸发器利用底部煤气600oC左右的温度，将酚水加热变成蒸汽导入煤气炉内，在煤气炉内1200oC的高温下分解气化，达到无污染排放的要求。
经油洗涤间冷器洗涤冷却后的煤气进入电捕轻油器捕除轻质焦油，然后进入脱硫塔脱硫，得到充分净化冷却后的煤气直接进入煤气加压机，送入车间供辊道窑和辊道干燥窑使用。
对于应急停送气时不定期排放的少量含煤气废气，可打开煤气放散管，在放散管上部装有火炬，排放的煤气废气点燃后燃烧，可消除煤气废气对大气的污染。
经净化后的煤气杂质含量及指标见表3-2所示。
表3-2经净化后的煤气杂质含量及指标
名称 单位 指标
煤气焦油 Mg/Nm3 ＜100
煤气含尘量 Mg/Nm3 ＜100
煤气热值 KJ/Nm3 ＞6061
经净化、冷却后的煤气成分见表3-3所示。
表3-3经净化、冷却后的煤气成分
CO H2 CH4 N2 CO2 O2
26～32% 12～20% 2～4% 47～51% 4～5% 0.2～0.5%
3.1.1.2工艺流程及排污节点图
拟建项目两段式煤气发生炉的工艺流程及排污节点图见图3-1。
3.1.2制釉工段
3.1.2.1工艺流程简介
（1）原料的输送及配料
拟建项目制釉工段所使用的原料主要为高岭土、长石粉、白云石和多种金属和非金属氧化物色料等。装载车将各种原料按一定配比倒入喂料机料斗内，由电子称称量后再通过皮带输送机将原料送到釉料球磨机入料口，实现球磨机的自动加料。
（2）制浆
向釉料球磨机内按比例加入配料、研磨体、水及稀释剂(电解质)后，磨到泥浆的细度合适为止。釉料球磨机内泥浆由压缩空气压出过筛后流入釉浆池搅拌，调整比重后再由气动隔膜泵送到高位浆池经除铁器除铁过筛后流入釉浆池再进行搅拌，然后通过运浆车送往施釉线。拟建项目的釉浆必须通过100目筛才可以使用。经过筛后的残渣收集后重新进入釉料球磨机内研磨再利用。
3.1.2.2工艺流程及排污节点图
拟建项目制釉工段工艺流程及排污节点图见图3-2所示。
3.1.3硬质原料的预处理
拟建项目的硬质原料来源于当地的矿山，其主要组成成分为瓷石以及长石。硬质原料需经过预处理后万可进行陶瓷的生产。
3.1.3.1工艺流程简介
(1)硬质原料研磨
拟建项目的硬质原料经过皮带机输送机送入捣浆机内，在捣浆机内加入一定量的水后，将硬质原料研磨至合适的粒度再送入分级机内进行分级处理。经过分级机作用后，粒度合适的硬质原料送入储料仓中待用。
(2)泥浆处理
经捣浆机作用后，粒度较细的泥浆送入沉淀池中处理，经沉淀作用后，沉淀池中的上清液经水泵抽取进入捣浆机中再利用。沉淀池中的底泥经过压滤机作用后制成泥饼出售供其他企业利用。压滤机在工作过程中产生的泥水再进入沉淀池沉淀后再利用。经过以上废水处理措施后，可保证生产过程中无废水排放。
3.1.3.2工艺流程及排污节点图
拟建项目硬质原料的预处理工艺流程及排污节点图见图3-3所示。
图3-3拟建项目硬质原料的预处理工艺流程及排污节点图
3.1.4陶瓷生产加工
拟建项目陶瓷生产工艺流程主要包括:原料输送、配料；制浆、制粉；成型干燥；施釉、烧成、检选、包装等工序。陶瓷生产工艺流程及排污节点图见图3-4所示。
(1)原料输送、配料
生产所需的主要原料为长石、瓷石、高岭土、镁质泥等主要由汽车运输进厂，硬质原料存到露天堆场，高岭土、镁质泥等软质原料存放在原料堆棚中，硬质原料使用时需经过预处理后使用。装载车将各种原料按一定配比例倒入喂料机料斗内，由电子称称量后均匀喂入皮带输送机，再通过可逆移动式皮带输送机将原料送到球磨机入料口，实现球磨机的自动加料。
(2)制浆、制粉
100t的球磨机内按比例加入配料、研磨体、水及稀释剂(电解质)后，磨到泥浆的细度合适为止。球磨机内泥浆由压缩空气压出过筛后流入泥浆池搅拌、陈腐，调整比重，再由气动隔膜泵送到高位浆池经除铁器除铁过筛后流入喷雾系统工作浆池内，再由高压柱塞泵抽取喷入喷雾干燥塔内干燥成颗粒粉料，喷雾干燥塔热量来源于煤粉的燃烧。从喷雾干燥塔出来的粉料经过振动筛后由皮带输送机和斗提机送到粉料仓内陈腐、均化，陈腐、均化的时间约24小时。
(3)成型干燥
粉料经粉料仓陈腐、均化后，经过皮带输送机送入压砖机料斗中，经电脑布料、自动压型、脱膜、分坯、清扫，通过翻坯进入输送带送入辊道干燥窑内干燥。干燥窑主要利用烧成窑余热，干燥温度约150oC。
(4)施釉、印花
拟建项目施釉线使用的喷涂方式施釉，施釉线完全密封，不会产生釉浆的损耗及大气污染。烘干后的生坯由自动输送设备送入施釉线，施釉线速度应与干燥窑的出坯速度相吻合，瓦坯喷釉前温度应控制在65oC～85oC，坯体之间应保持一定的间隙。施釉线喷釉过程中散落的釉浆经过收集后再循环使用。经过施釉后的瓦坯在印花后，通过输送设备输入辊道窑烧成。
(5)烧成、抛光、检选、包装
釉坯由自动输送设备送入辊道窑，辊道窑采用煤气明焰烧成，烧成后的产品经检选后送入抛光机抛光。检选人员依拥生产标准对产品进行检选，分级后冉装箱包装，送入成品库。
3.2拟建项目原辅材料用量统计
3.2.1拟建项目各工段原辅材料用量统计
拟建项目各工段原辅材料所需量如表3-4所示。
表3-4拟建项目各工段原辅材料用量统计表
工段 原辅材料名称 原辅材料小时用量(kg/h) 原辅材料年用量(t/a)
煤气
发生炉 块煤 4167 30000
水 1306 9400
脱硫剂 167 1200
制釉
工段 釉用原料 972 7000
水 694 5000
稀释剂2 3 22
硬质原料预处理 硬质原料 8333 60000
水 1042 7500
陶瓷生产工段 硬质料 7381 53144
软质料 7778 56000
稀释剂1 28 200
水 292 2100
煤气 1250 9000
釉料 556 4000
3.2.2拟建项目全厂区生产所需原辅材料用量统计
拟建项目全厂区生产所需原辅材料所需量如表3-5所示。
表3-5拟建项目全厂区生产所需原辅材料用量统计表
工段 原辅材料名称 原辅材料年用量(t/a)
全厂区生产所需原辅材料用量汇总 块煤 40000
水 14100
脱硫剂 1200
硬质原料 60000
软质料 56000
釉用原料 7000
稀释剂1 200
稀释剂2 22
3.3拟建项目物料平衡
3.3.1拟建项目两段式煤气发生炉物料平衡
（1）拟建项目两段式煤气发生炉物料平衡分析见表3-6所示。
表3-6拟建项目两段式煤气发生炉物料平衡分析表
序号 投入物料及量(t/a) 产生物料及量(t/a) 流失及回收物料量(t/a)
1 块煤 30000 净化煤气 113000 流失物料量 废渣 S1 2250
2 空气 83752 S2 1200
3 水 软化水 11250 S3 200
冷却
循环水 1656000 S4 12000
冷却循环补充水 41760 S5 72
煤渣用水 4100 S6 1100
4 脱硫剂 720 水蒸汽 41760
5 含酚废水 1656 回收物料量 冷却循环水 1656000
含酚废水 1656
合计 1829238 1829238
（2）拟建项目两段式煤气发生炉物料平衡图见图3-5所示。
3.3.2拟建项目制釉工段物料平衡
（1）拟建项目制釉工段物料平衡分析见表3-7所示。
表3-7拟建项目制釉工段物料平衡分析表
序号 投入物料及量(t/a) 产生物料及量(t/a) 流失及回收物料量(t/a)
1 釉用原料 7000 釉料 11855 流失物料量 固废 S8 167
2 水 5000 回收物料量 S7 700
3 稀释剂 22 S9 300
4 S7 700
5 S9 300
合计 13022 13022
（2）拟建项目制釉工段物料平衡图见图3-6所示。
图3-6拟建项目制釉工段物料平衡图（单位：t/a）
3.3.3拟建项目硬质原料预处理物料平衡
（1）拟建项目硬质原料预处理物料平衡分析见表3-8所示。
表3-8拟建项目硬质原料预处理物料平衡分析表
序号 投入物料及量(t/a) 产生物料及量(t/a) 流失及回收物料量(t/a)
1 硬质原料 60000 硬质料 58769 回收物料量 W2 33000
2 水 7500 S10 901
3 W2 33000 泥饼 8731
4 S10 901
合计 101401 101401
（2）拟建项目硬质原料预处理物料平衡图见图3-7所示。
图3-7拟建项目硬质原料预处理物料平衡图（单位：t/a）
3.3.4拟建项目陶瓷生产物料平衡
（1）拟建项目陶瓷生产物料平衡分析见表3-9所示。
（2）拟建项目陶瓷生产物料平衡图见图3-8所示。
3.4拟建项目水量平衡
3.4.1拟建项目厂区各工段水量平衡
（1）拟建项目各工段用水量统计见表3-9所示。
表3-9厂区各工段用水量统计表
工段 日用水量(m3/d) 年用水量(m3/a)
两段式煤气发生炉 190.4 57110
制釉工段 16.67 5000
硬质原料预处理 25 7500
陶瓷生产工段 258.4 77518
合计 490.5 147128
（3）拟建项目全厂各工段水量平衡图见图3-9所示。
图3-9全厂各工段水量平衡图
3.4.2拟建厂区全厂水量平衡
拟建项目全厂区各环节新鲜水总用量为147128m3/a。主要用水单元为两段式煤气发生炉、制釉工段、硬质原料预处理、陶瓷生产工段、冷却塔循环水、湿式除尘器循环水、设备清洗用水、车间清洗用水、堆料场洒水、生活用水、绿化用水、绿化用水等环节。全厂区排水总量为25500m3/a，排放的废水主要为生活污水，废水水质成分简单。拟建项目生产废水经过沉淀池沉淀净化后循环使用不外排。拟建项目生活污水经厂区内污水处理系统处理后排入闸河。
拟建项目全厂区水量平衡图见图3-10所示。
3.5主要污染工序及其治理措施
3.5.1废气污染源及其治理措施
拟建项目生产过程中产生的废气污染源主要为煤气发生炉应急停送气时不定期排放的少量含煤气废气;陶瓷生产过程中产生的废气；原料堆场、煤堆场以及废渣堆场产生的呈无组织排放废气。
3.5.1.1煤气发生炉废气
对于煤气发生炉应急停送气时不定期排放的少量含煤气废气可打开煤气放散管，在放散管上部装有火炬，排放的煤气废气点燃后燃烧，可消除煤气废气对大气的污染。
3.5.1.2陶瓷生产废气
拟建项目陶瓷生产过程中排放的废气主要排放形式为有组织排放。排放的废气主要为喷雾千燥塔产生的废气Gl；煤气在辊道窑燃烧后的尾气余热被辊道干燥窑利用后排放的废气G2；项目抛光工序利用集气罩收集产生的粉尘，再通过排气筒实现有组织排放G3，收集效率按85％计算，余下15％颗粒物为无阻织排放。
Gl：煤粉在链排式热风炉燃烧后产生炙热气体，该炙热气体粉尘产生浓度约为2500mg/m3，经过旋风除尘器除尘后粉尘浓度约为500mg/m3，经过除尘后通入喷雾干燥塔中用于干燥陶瓷泥浆，在此过程中将产生较多的粉尘污染物，粉尘产生浓度约为5600mg/m3，经过旋风除尘器处理后粉尘浓度为1120mg/m3，拟建项目为了使废气能够达到排放标准要求，在旋风除尘器后废气再经过高效脱硫消烟水膜除尘器除尘，废气排放浓度约为56mg/m3，废气通过高30m,内径1m的烟囱排放，烟囱排放口的温度约为60oC，排放速率分别为0.6kg/h。
拟建项目所使用的煤粉含硫量约为0.4％，按照80％硫转化成SO2，来计算，SO2产生速率约为34.27kg/h，产生浓度为2116mg/m3。经过高效脱硫消烟水膜除尘器处理后，脱硫效率不低于80％(按80％计)，因此SO2排放速率为6.85kg/h，排放浓度分别为635mg/m3。
G2：煤气在辊道窑燃烧后的尾气余热被辊道干燥窑利用后排放的废气G2直接通过高15m，内径0.8m的烟囱排放。粉尘排放速率为0.225kg/h,排放浓度为39mg/m3。SO2排放速率为0.27kg/h，排放浓度为100mg/m3，烟囱排放口的温度约为60oC。
拟建项目陶瓷生产过程中有组织废气在采取以上处理措施后，废气可满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的相关要求。拟建项目陶瓷生产过程中有组织废气污染源强及治理措施见表3-10所示。
表3-10拟建项目陶瓷生产过程中有组织废气污染源强及治理措施一览表
代号 污染物 排气量
(m3/h) 产生量
(t/a) 产生浓度(mg/m3) 治理措施 排放浓度(mg/m3) 排放量(t/a) 处理效率 排放标准(mg/m3)
G1 粉尘 7200 451.5 6967 旋风除尘器、脱硫除尘器 69.67 4.515 99％ 200
SO2 109.7 2116 423.2 21.94 80％ 850
G2 粉尘 4500 1.46 45 / 45 1.46 / 200
SO2 2.5 77 77 2.5 850
G3 粉尘 8000 42.85 744 布袋除尘器 37.2 2.14 95％ 120
3.5.1.3抛光工序、原料堆场、煤堆场及废渣堆场产生的无组织废气
抛光工序产生的粉尘，无组织排放量约占总产生量的15％，即1.05kg/h。
拟建项目陶瓷生产所需硬质原料及软质料堆放在原料堆棚中，在大风的情况下可能会产生一定量的无组织排放的粉尘污染物，排放速率约为0.2kg/h。为有效降低无组织粉尘的排放，拟建项目拟采取密闭运输设施运输原料、降低物料落差，并定朔洒水等措施。拟建项目原料堆场经过以上降尘措施后，无组织粉尘排放速率约为0.05kg/h。
拟建项目煤堆场无组织粉尘的产生量约为0.16kg/h，为有效降低煤堆场元组织粉尘的排放，拟采取密闭运输设施运输煤、降低物料落差，并定期洒水等措施。拟建项目煤堆场经过以上降尘措施后，无组织粉尘排放速率约为0.04kg/h。
拟建项目废渣堆场无组织粉尘的产生量约为0.15kg/h，为有效降低废渣堆场无组织粉尘的排放，拟建项目产生的煤渣均采取湿式出渣方式以降低无组织粉尘的产生，废渣堆场定期洒水以有效减少无组织粉尘的排放。拟建项目废渣堆场经过以上降尘措施后，无组织粉尘排放速率约为0.038kg/h。
拟建项目原料堆场、煤堆场及废渣堆场产生的无组织废气源强见表3-11所示。
表3-11原料堆场、煤堆场及废渣堆场产生的无组织废气源强一览表
排放源 污染物 产生量（t/a） 治理措施 排放量（t/a）
抛光工序 粉尘 50.4 集齐罩收集 7.56
原料堆场 粉尘 1.44 洒水等 0.36
煤堆场 粉尘 1.15 洒水等 0.29
废渣堆场 粉尘 1.08 湿式出灰、洒水等 0.27
3.5.2废水污染源及其治理措施
拟建项目废水主要为两段式煤气发生炉运行过程中产生的含酚废水、硬质原料预处理过程中产生的含水泥浆、设备冲洗水废水、车间清洗废水、生活污水。
含酚废水进入酚水蒸发器，酚水蒸发器利用底部煤气600oC左右的温度，将酚水加热变成蒸汽导入煤气炉内，在煤气炉内1200oC的高温下分解气化，达到无污染排放的要求。
硬质原料预处理过程中产生的含水泥浆进入沉淀中沉淀净化，经沉淀后上清液回用于硬质原料预处理过程，泥浆经收集后经过压饼机制成泥饼外销，因此在硬质原料预处理过程中无废水排放。
设备冲洗水废水与车间清洗废水经过厂区内沉淀池净化后循环使用，不外排。
生活污水经过厂区内污水处理系统处理后排入闸河供生产再利用。
拟建项目废水水质及排放情况一览表见表3-12所示。
表3-12拟建项目废水水质及排放情况一览表
来源 废水量(t/a) 主要污染因子 水质指标值(mg/l) 处理方式
含酚废水 1600 酚类 酚类：4500 酚水蒸发器
硬质原料预处理产生的含水泥浆 33000 SS SS：187500 沉淀池净化后循环使用
设备冲洗废水 6150 SS SS：1000
车间冲洗废水 6150 SS SS：800
生活污水 21500 COD、SS、BOD5、NH3-N COD：400、SS：300、BOD5：200、NH3-N：50 污水处理系统
拟建项目污水处理系统工艺流程图见图3-15所示。
图3-15拟建项目污水处理系统工艺流程图
拟建项目污水处理系统处理效果见表3-13所示。
表3-13拟建项目污水处理系统处理效果一览表
浓度mg/l（pH除外）
pH COD NH3-N BOD5 SS
进水水质 6～9 400 50 200 300
出水水质 6～9 95 14 18 65
3.5.3固体废物产生量及其治理措施
拟建项目生产过程中产生的固体废物主要有两段式煤气发生炉产生的炉渣、焦油、块煤处理过程中产生的煤粉、旋风除尘器产生的废渣、废脱硫剂；釉料生产过程中除铁器产生的废渣、振动筛产生的废渣；硬质原料预处理过程中压饼机产生的废渣；陶瓷生产过程中产生的煤渣、除尘器产生的废渣、除铁器产生的废渣、振动筛产生的废渣、循环池产生的废渣、施釉线产生的废釉浆、检选产生的废渣；生活垃圾、沉淀池沉渣、污水处理系统污泥等。
拟建项目固废的产生以及处置情况见表3-16所示。
表9-5固废的产生以及处置情况一览表
来源 编号 名称 产生量(t/a) 处理处置情况
两段式煤气发生炉运行过程中产生废渣 S1 煤粉 2250 回用于陶瓷生产
S2 焦油 1208 出售
S3 焦油 188 出售
S4 煤渣 14172 出售
S5 除尘器废渣 72 出售
S6 废脱硫剂 1168 送有资质单位处理
釉料生产过程中产生的废渣 S7 振动筛废渣 700 收集后回用
S8 除铁器废渣 167 出售
S9 振动筛废渣 300 收集后回用
硬质原料预处理产生的废渣 S10 压饼机废渣 901 收集后回用
陶瓷生产过程中产生的废渣 S11 振动筛废渣 700 收集后回用
S12 除铁器废渣 167 出售
S13 振动筛废渣 300 收集后回用
S14 煤渣 14172 出售
S15 除铁器废渣 72 出售
S16 除铁器废渣 122 出售
S17 循环池沉渣 40 出售
S18 压机废渣 392 收集后回用
S19 施釉线釉浆 2955 收集后回用
S20 检选废渣 264 收集后回用
生活垃圾 330 由环卫部门统一处置
沉淀池沉渣 60 卫生填埋
污水处理系统污泥 15 卫生填埋或用作农肥
合计 40715
拟建项目产生的固体废物总量为40715t/a，其中两段式煤气发生炉运行过程中产生煤粉废渣为2250t/a，煤粉废渣经收集后回用于陶瓷生产中的链排式热风炉。
两段式煤气发生炉运行过程中产生的焦油量为1396t/a，根据危险化学品名录，焦油属于危险废物(编号为HWII)，拟建项目在厂区内设有焦油收集池，生产过程中产生的焦油经焦油池收集后出售给其他有利用能力的企业再利用。
拟建项目脱硫塔拟选用于式脱硫工艺，脱硫剂为活性炭以及Fe2O3年产生废脱硫剂为1168t/a，废脱硫剂委托有资质单位处理。
拟建项目在生产过程中振动筛及全自动压机的废渣、压饼机废渣、施釉线釉浆、产品检选产生的废渣以及在生产过程中产生的煤渣、除尘器产生的废渣、除铁器产生的废渣、循环池沉渣共35496t/a，该部分废渣经收集后可回用，也可以出售供修路等使用，实现废渣的资源化利用。
拟建项目产生的生活垃圾共约330t/a，送生活垃圾处置场处理处置。拟建项目沉淀池沉渣产生量约为60t/a，送填埋场卫生填埋。拟建项目污水处理系统污泥产生量约为15t/a，送填埋场卫生填埋或作为农肥利用。
3.5.4主要噪声设备及噪声源强
拟建工程主要噪声污染源为设备噪声，包括鼓风机、煤气加压机、旋风除尘器、强制风冷器、捣浆机、分级机、压饼机、球磨机、气动隔膜泵、水泵、柱塞泵、振动筛、全自动压机以及各类电机等，主要噪声设备数量及噪声源强见表3-17。
表3-17主要设备噪声源强一览表
治理措施：拟建项目主要选用低噪声设备，同时对噪声设备采用隔音、减震以及独立基础等降噪措施，各设备的噪声治理措施及治理效果见表3-18。
3.6污染物排放汇总表
拟建项目污染物排放汇总见表3-19。
表3-19拟建项目污染物排放汇总表
种类 污染物名称 产生量 削减量 排放量
废水污染物 废水量 25500 0 25500
COD 10.2 7.78 2.42
SS 7.65 5.99 1.66
NH3-N 1.28 0.92 0.36
BOD5 5.10 4.64 0.46
废气污染物 有组织排放粉（烟）尘量 495.81 487.69 8.12
SO2 112.2 87.76 24.44
无组织排放粉（烟）尘量 54.07 45.59 8.48
固体废物 煤粉废渣 19770 19770 0
焦油 1396 1396 0
废脱硫剂 1168 1168 0
回用废渣 6512 6512 0
出售废渣 14812 14812 0
生活垃圾 330 330 0
沉淀池沉渣 60 60 0
污水处理系统污泥 15 15 0
4区域环境概况
4.1自然环境概况
1)地理位置
萧县位于安徽省最北部，苏、鲁、豫、皖四省交界处，古为萧国，春秋时附属于宋，秦置萧县，隋唐至清至中华人民共和国初朋属江苏省徐州，1955年由江苏省划归安徽省，沿革至今。总面积1871平万公里，大部分为平原，东南部为海拔100一300米的低山矮岭。人口130万，辖18镇5乡708个行政村。萧县紧靠徐州都市经济圈中心城市徐州市，县城距京航运河30公里、徐州观音机场50公里、连云港出海口260公里，素有"徐州的西大门"之称。东临京沪铁路，陇海、徐阜铁路纵横穿过，连霍、合徐两条高速公路在境内交汇，310、311两条国道和三条省道及星罗棋布的县乡道路形成的交通网络与周边地区紧紧相连，承东启西，南引北联，是重要的交通枢纽。拟建项目位于萧县经济开发区(备用地)，具体见附图2-1项目地理位置图。
2)地质、地貌
除县城的东南郊和东北沿线为低山残丘外，萧县境内大部分属于淮北冲积平原。地形北高南低、西高东低。项目所在地为平原地区，地势平坦，场地地基由第四系冲积粘性土和砂土组成，地震烈度为7度，地耐力达20t/m2。
3)地表水系与水文条件
萧县多年平均75%、95%水文年型水资总量分别为5.10、3.48、2.45亿m3，其中地表水资源量分别为2.32、0.90、0.24亿m3，浅层地下水资源量分别为0.37、0.28亿m3，全县可利用水资源：地表水0.21-0.65亿m3，浅层地下水0.99-1.89亿m3，中深层地下水0.17-0.28亿m3。
开发区西靠闸河，上游来水面积大，下与倒流河相通，常年水量充沛且水质好，未污染，是理想的工业用水供水水源。
开发区东倚低山丘陵，覆盖层脚浅，从东往西逐渐加深，地下水属中等富水区，中深层地下水较丰富，根据临近地址资料，单井小时出水量可达30-80m3，除电厂、造纸厂等高耗水项目外，完全可以满足中等耗水项目的达中型企业的需求，且水质良好。
4)气候与气象
本地区地处南北过渡带，属温暖带半湿润季风气候。冬季干燥少雨:夏季炎热多雨；春秋干早，四季分明，光照充足、无霜期长。厂址区域常年主导风向为NE，冬季多东北风和北风；地面年平均风速为2.5m/s；全年平均气温14.3oC；极端最高气温吨42.2oC；极端最低气温为-23.6oC；历年最大降水量为1232.2mm；历年最小降水量为517.1mm；历年平均相对湿度为72%；历年最大积雪深度为220mm；年平均无霜期为206天。
4.2社会经济概况
萧县隶属宿州市，全县土地面积1861平方公里，可耕地97307ha。全县辖建制镇22个、人口120万；县府所在地——龙城镇，历史悠久、文化发达、人才辈出；县城建成区面积73平方公里、人口10.7625万。其中，非农业人口达5.006万。2003年全县工农业总产值207833万元。其中，工业总产值177873万元。
萧县是皖北重点农业县之一，农产品以早粮作物为主。主要品种有小麦、棉花、大豆、玉米、花生及芝麻等。其中，棉花的种植面积和收购量均居全省各县之首，是我省重点产棉县之一。水果资源丰富，该县葡萄已有400余年的栽培历史，现有近百个品种，萧县葡萄酒是国家投资兴建的金国第四家葡萄酒厂。酒类产品多次在国内获奖，畅销20多国家和地区。同时该县具有良好的农副产品加I基础，2001年县城农副产品加工总产值达土45亿元；
萧县虽属农业大县，但煤炭资源是该县得天独厚的资源优势。其地质储量达7.5亿吨，现有矿井10对(其中，国营煤矿2对；乡镇煤矿8对)年产量100万吨，开掘进尺5100米，既是我省的产煤大县也是中国地方煤矿总公司列入的金国重点产煤县之一。
改革、开放以来，萧县文化教育发展较快。普及初等教有"四率"达到或超过部颁标准。幼儿院发展到142所、学前班421个，但厂址区域地处矿区，文化教育与该县其他地区相比，尚存在一定的差距。根据调查统计，目前高中文化程度的仅占2％，初中文化占20％、小学文化占40％、文盲或半文盲竟占38％。
萧县境内交通便捷，运输条件良好。北有陇海铁路，东有阜夹铁路贯穿;国道310、311、206和省级公路403、602、702均通过该县；项目建设位置就位于311国道边。空中运输距徐州的民航机场仅50公里。本工程建设过程中的设备和三材，既可以通过铁路运至萧县站，再用汽车经311国道至厂区也可以直接用汽车运至场地。
评价区内无因家重点保护动植物或野生动、植物；无重点文物古迹及自然保护区。
5环境影响因素识别及评价因子筛选
5.1环境影响分析
拟建项目在施工期及营运期对区域环境会产生一定程度的影响，现作简要分析。
（1）对自然环境的影晌
拟建项目建设期的土建施工、设备等物料的运输与装卸将对区域大气环境、声学环境、水环境造成一定的影响，但该影响是短期和可逆的，将随着施工的结束而结束。拟建项目的生产废水经净化后循环使用，不外排。生活污水经地理式污水处理系统处理后排入厂区东侧的闸河。因此，拟建项目的废水对区域地表水影响不大。若采取的废气污染防治措施不当，拟建项目营运期材料运输、堆放及生产过程中产生的粉(烟)尘及废气污染物(SO2等)等将对区域环境也将产生一定的不利影响;若采取的噪声污染防治措施不当，工程运行期的设备噪声会对周围声环境造成一定影响。
(2)对社会经济环境的影响
宿州龙津陶瓷有限公司的建设将提供新的就业机会，增加就业人员的经济收入;该项目的实施对区域经济的健康稳定发展、不合理产业结构的调整、基础设施状况的改善及当地居民生活水平的提高邵有明显的促进作用。
拟建项目对区域环境的影响分析结果见表5-1和表5-2。
表5-1建设项目环境影响分析结果
表5-2建设项目对环境主要因素综合分析
5.2环境制约因素分析
5.2.1地表水环境制约因素
拟建项目的生产废水经净化后循环使用，不外排。生活污水经她埋式污水处理系统处理达GB8978-96《污水综合排放标准》一级标准后排入厂区西侧的闸河。闸河各监测断面上各类污染物除BOD5外现状监测值均符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)相应类别标准要求，存在较大的水环境容量。因此，地表水环境对拟建项目的制约性较小。
5.2.2大气环境制约因素
拟建工程所在区域大气中SO2、NO2、TSP、PM10浓度目前均符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准。拟建项目主要废气污染物为SO2及PM10等，故大气环境质量是拟建项目的制约因素。
5.2.3声环境制约因素
拟建项目厂址位于萧县经济开发区。厂区200m范围内无声环境敏感点。因此，区域声环境对拟建项目制约性较小。
5.2.4固体废物处置制约因素
拟建项目生产过程中产生的固体废物为两段式煤气发生炉产生的炉渣、焦油、块煤处理过程中产生的煤粉、旋风除尘器产生的废渣、废脱硫剂:釉料生产过程中除铁器产生的废渣、振动筛产生的废渣；硬质原料预处理产生的含水泥浆；陶瓷生产过程中产生的废渣、煤渣、除尘器产生的废渣、除铁器产生的废渣、振动筛产生的废渣、检选产生的废渣；生活垃圾、沉淀池沉渣、污水处理系统污泥等。大多数固体废物均可以回收利用并得到有效的处理处置或外销再利用，故固体废物对拟建项目建设制约程度较小。
5.2.5其它制约因素
拟建项目位于萧县经济开发区，土地资源对其制约程度较小。另外，项目所在地，区域交通便利，资源丰富，厂区生产所需80％原材料可就地取材。因此，拟建项目原辅材料及产品的交通运输对拟建项目的制约程度也较小。
5.3建设项目环境影响识别
5.3.1建设项目施工期环境问题识别
(1)施工期噪声对区域声学环境质量的短期不利影响:
(2)施工期材料运输及施工扬尘对区域空气环境质量的影响;
(3)施工期生活污水对区域地表水质的影响。
5.3.2建设项目营运朝主要环境问题识别
(1)物料运输、储存:粉尘、噪声；
(2)物料加工：粉尘、噪声；
(3)炉窑：烟(粉)尘、SO2；
(4)风机、空压机等:噪声；
(5)废水:生产废水经沉淀池净化后均可回用，生活污水经地埋式污水处理系统处理达GB8978-96《污水综合排放标准》一级标准后排放。
5.4评价因子筛选
根据拟建项目的主要污染因子及评价区域内的环境现状，评价因子筛选如下：
(1)地表水环境
现状评价因子：pH、COD、BOD5、NH3-N、挥发酚；
(2)空气环境
现状评价因子：SO2、NO2、TSP、PM10；
预测评价因子：SO2、PM10
(3)声环境
现状评价因子:等效连续A声级
预测评价因子:等效连续A声级
6环境质量现状评价
6.1大气环境质量现状监测与评价
（1）监测布点：
根据本次大气评价工作等级、工程废气排放特征及建设区域环境特征，空气环境质量现状监测共布设3个点，各监测点位见表6-1和图6-1。
表6-1环境空气监测点位一览表
点位编号 点位名称 所在环境功能 距离（m） 方位
1 马楼村 对照点 1000 东北
2 厂区内 关心点 - -
3 毛郢子村 关心点 200 西
（2）监测因子
区域环境空气现状监测因子：SO2、NO2、TSP、PM10。
（3）监测时间及频率
空气质量现状监测按规范要求进行，空气质量监测连续7天，SO2、NO2每天连续18h监测，TSP、PM10。自动连续采样，每天采样时间不少于l2h。同步监测各监测时间的地面风向、风速、气温、气压等气象资料。
(4)采样分析方法
采样和检测方法按照《环境监测技术规范(大气和废气部分)》要求进行，分析方法按GB3095-1996《环境空气质量标准》中推荐的方法进行。
(5)大气环境监测结果
本次大气环境质量现状监测结果见表6-2至表6-5。
6.1.2大气环境质量现状评价
（1）评价方法
空气环境现状采用单因子污染指数法进行评价，即：
式中： Ii—某污染因子i的评价指数；
Ci—某污染因子i的浓度值，mg/m3；
Csi—某污染因子i的大气环境质量标准值，mg/m3。
（2）评价标准
执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准。
（3）现状评价结果
环境空气质量现状评价结果见表6-7至6-11。
（4）评价结果分析
从表6-7至6-10的评价结果来看，评价区域内各监测点的环境空气质量因子SO2、NO2、TSP、PM10均未出现超标现象。
综上分析，评价区域内的环境空气质量较好，能够满足GB3095-1996《环境空气质量标准》中的二级标准。
6.2地表水环境质量现状监测与评价
6.2.1地表水环境质量现状监测
（1）评价范围
拟建项目地表水环境影响评价范围为闸河排污口上游500m至下游4500m，全长约5km。该地区的生活饮用水主要使用地下水，因此在闸河上无集中饮用水取水口。
（2）监测断面
根据经济开发区排水现状以及未来规划的污水流向，共设4个监测断面，具体情况见表6-11，具体位置见附图6-2。
表6-11水质监测断面一览表
断面编号 河流 断面位置 功能
1 闸河 排污口上游500m 对照断面
2 排污口下游500m 混合断面
3 排污口下游1500m 削减断面
4 排污口下游4500m 控制断面
（3）监测项目
本次评价共监测7个指标，分别为pH、SS、DO、COD、BOD5、NH3-N、TOC。
（4）监测时间和监测频次
宿州市环境监测站于2009年10月28日和2009年10月29日对上述断面进行了现状监测，连续两天，每天各监测一次。
（5）采样方法和分析方法
采样方法执行GB12997-91《水质采样方法设计规定》、GB12998-91《水质采样技术指导》、GB12999-91《水质采样样品保存和管理技术规定》。
分析方法按照GB3838-2002《地表水环境质量标准基本项目分析方法》执行。各水质监测项目的具体分析方法详见表8-2。
（6）水质现状监测结果
地表水环境质量现状监测结果见表6-12。
6.2.2地表水环境质量现状评价
（1）评价标准
闸河执行《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的Ⅳ类标准。
表6-13地表水环境质量标准值（mg/l，pH除外）
项目 pH COD NH3-N BOD5 DO
Ⅳ类 6-9 30 1.5 6 3
（2）评价方法
现状评价采用单因子指数法，计算公式如下：
a.单项水质参数i在第j点的标准指数为：
式中： Si,j—污染因子i在第j点的标准指数；
Ci,j—污染因子i在第j点的浓度值，mg/L；
Csi—污染因子i的地表水环境质量标准，mg/L；
b.pH的标准指数为：
式中： SpH,j—污染因子pH在第j点的标准指数；
pHj—污染因子pH在第j点的值；
pHsu—地表水环境质量标准的pH值上限；
pHsd—地表水环境质量标准的pH值下限。
c.DO的标准指数
＜
式中：DOf--饱和溶解氧浓度，mg/L；
DOs--溶解氧的地面水水质标准，mg/L；
DOj--溶解氧的监测值，mg/L；
T--水温，k。
（3）评价结果及分析
评价结果见表6-14。
又表6-14可知，闸河各监测断面上各类污染物除BOD5外现状检测值均符合《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的Ⅳ类标准，可以看出，评价区地表水环境现状较好。
6.3声环境质量现状监测与评价
6.3.1声环境现状监测
（1）监测点位布设
拟建项目厂区位于萧县经济开发区，厂区东北面500m处为马楼村，南面800m处为毛郢子村。本次评价根据项目噪声源情况，在距厂界外1m布设4个厂界噪声测点，毛郢子村布置1个监测点，共计6个监测点，详见图6-3。
（2）测量方法
监测分昼间（6：00-22：00）和夜间（22：00-6：00）进行，每个测点在昼间和夜间各测一次。测量方法按照《工业企业厂界噪声测量方法》（GB12349）以及《城市区域环境噪声测量方法》（GB/T14623）中规定的要求进行，测量仪器精度为Ⅱ级以上的声级计或环境噪声自动监测仪，符合《声级计电声性能及测试方法》（GB3875-83）的规定。
（3）环境噪声现状监测结果
2009年10月28日及10月29日，宿州市环境监测站对拟建项目厂区四周环境噪声以及毛郢子村居民点环境噪声进行了现状监测。具体监测结果见表6-15。
（2）评价方法
评价方法采用比标法，即将各监测点环境噪声昼间、夜间等效连续A声级监测结果与评价标准对照比较。
（3）评价结果
根据表6-15环境噪声现状监测结果，以等效连续A声级为评价量，对照环境评价标准，拟建项目的南、西、北厂界噪声均满足GB3096-2008《声环境质量标准》中的2类标准要求，东厂界满足GB3096-2008《声环境质量标准》中的4a类标准要求，毛郢子村受301省道影响监测数据偏高，但马楼村、毛郢子村居民点环境噪声均满足GB3096-2008《声环境质量标准》中的2类标准要求，说明拟建项目所在区域声环境质量较好。
7环境影响预测评价
7.1大气环境影响预测评价
7.1.1污染气象分析
（1）气温
评价区地处淮北平原，属于华北暖温带半湿润季风气候。气候温和，季风明显，雨量适中，无霜期长，光、热、水等气候资源丰富。
（4）大气稳定度
本评价大气稳定度的划分按GB13202-91附录B中的有关规定进行，分为不稳定类（A-B-C）、中性类（D）、稳定类（E-F）。为了弄清厂址区域大气稳定度特征，表7-9和7-10分别给出了年及四季平均大气稳定度频率及其日变化频率。
从表7-4可知，无论全年还是四季，大气稳定度均为稳定E-F类最多，年平均出现频率为37.5%，次之以中性D类为多，年平均出现频率为32.8％；从表7-5可见，不稳定类主要出现在白天；稳定类主要出现在夜间；而中性D类则全天均出现，但相对而言，以08时出现频率最高达50.4％。
（5）混合层厚度的确定
本评价混合层厚度按GB/'T13201-91中附录El中有关计算公式求取，具体如下:
在大气稳定度为A、B、C和D级时:
h=asu10/f
当大气稳定度为E和F时:h＝bs(u10/f)l/2,f=20Ωsinφ
式中:h——混合层厚度(E、F时指近地层厚度),m；
U10——10m高度处平均风速，m/s；大于6m/s时取6m/s;
as、bs——混合层系数，依省份和稳定度的不同分别选取;
f——地转参数;
Q——地转角速度，取为7.29X10-5rad/s;
φ——地理纬度，de
7.1.2大气环境影响预测与评价
采用HJ/T2.2-2008中推荐的估算模式进行大气环境评价工作等级分级计算，本次大气评价等级为三级，预测结果见表7-6及7-7所示。
由估算模式的预测结果来看，拟建项目排放的各类污染物对环境的影响很小，不会对周围大气环境产生不利影响。
7.1.3厂界浓度预测
根据拟建项目无组织排放源相对于厂界的方位和距离以及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的相关要求，拟在厂界东、北、南侧10米处设置无组织排放监控点，拟建项目无组织排放的颗粒物对各无组织排放监控点影响预测结果见表7-8。
7.2.2纳污水体水文特征
闸河宽45米、平均水深3米，平均流量30m3/s，平均流速为0.179m/s，本次评价选择最不利水文条件的枯水期进行水环境影响预测，设计水量为95％保证率最枯月平均流量。
7.2.3水环境影响评价
根据项目污染特征选择COD为本次预测评价因子。
预测该项目废水排放对闸河水质的影响，由于厂区废水排放量较小，预测以定性分析为主。
新建工程实施后的外排废水中COD贡献值为2.66t/a，本次评价不考虑纳污水体中COD的自然降解作用，采用完全混合模式来预测新建工程对闸河水质的影响。模式如下：
C=(CPQP+ChQh)/(QP+Qh)
C——新建工程实施后闸河中COD的浓度值，mg/l;
Qh——河流流量，m3/s；
Ch——河流上游污染物浓度，mg/l;
QP——废水排放量，m3/s；
CP——污染物排放浓度，mg/l。
闸河经过监测COD浓度平均为17.25mg//l，根据公式计算，拟建工程实施后闸河中COD的浓度为18.37mg/l。由计算结果可以看出，项目实施后纳污水体闸河COD的浓度增加极小，未超过所执行的标准，闸河达到GB3838-2002Ⅳ类水质标准要求。
由于工程外排废水量较少，因此，新建项目实施后，虽然污染物对纳污水体有一定的贡献，根据预测结果显示:闸河水质仍能够满足GB3838-2002Ⅳ类水质要求，不会降低现有的水质功能。
7.3环境噪声影响预测评价
7.3.1主要设备噪声源强统计
拟建项目设备噪声源强统计结果见表7-11所示。
拟建项目的高噪声源主要在生产车间内，由于设备平面布置范围相对集中，因此预测中将各声源叠加简化成为点声源，利用预测模式计算出在各厂界预测点的声级，再与现状噪声声级进行叠加以获得声环境预测声级。
设N个分别为L1、L2……Ln分贝的声音，合成声音的分贝数L合计算公式为
L合＝10lg（101L/10＋102L/10＋……＋10nL/10）
7.3.2预测点布设
为便于比较噪声水平变化情况，噪声影响预测的受声点均选择在现状监测点的同一位置。
7.3.3预测模式
根据拟建工程项目设备声源特征及周围声环境特点。设备声源可视为连续、稳态、点声源，声场为半自由声场，预测模式选择(HJ/T2.4-1995)《环境影响评价技术导则——声环境》中推荐的数学模型一无指向性点声源几何发散衰减模式。
LA(r)=LWA-201g(r)-8
式中:LA(r)——距声源Rm处预测点的A声级，dB(A);
LWA——点声源的A声级，dB(A);
r——点声源到预测点的距离，m。
7.3.4预测结果
环境噪声预测结果见表7-12。
测点编号 测点位置 背景值dB（A） 预测值dB（A）
昼间 夜间 昼间 夜间
1＃ 厂界北侧 50.8 42.1 52.5 47.9
2＃ 厂界东侧 47.1 43.8 50.0 48.5
3＃ 厂界南侧 48.1 41.5 49.3 46.0
4＃ 厂界西侧 51.0 42.9 51.6 45.0
从表7-12预测结果可知，拟建工程运行过程中产生的各噪声通过利用有效的降噪措施后对厂界声环境影响较小，声环境本底值与工程运行产生的噪声叠加后，南、西、北厂界昼间噪声预测结果(叠加)值分别49.3dB(A)、51.6dB(A)、52.5(A)，夜间噪声值预测结果分别为46.0dB(A)、45.0dB(A)、47.9dB(A)，均末超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的2类标准；东厂界昼间噪声预测结果(叠加)值为49.7dB(A)，夜间噪声值预测为46.2dB(A)，未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的4类标准。
8施工期环境影响分析
8.1施工期大气环境影响分析
施工期的大气污染源主要为:施工区棵露的地衷在风力条件下易形成风蚀扬尘，其产生量与风力、表土含水率等因素有关:施工队伍临时生活炉灶排放的烟气，建筑材料运输、装卸中的扬尘，土方运输车辆行使产生的扬尘，其中又以扬尘的危害较为严重。
施工中产生的大气污染物(粉尘)主要有汽车运输、开挖地面随风扬起的泥土及沙尘、施工现场道路扬尘、混凝土搅拌等，其粒径较大，扬尘高度低，这些粉尘基本上都落在施工现场中，对现场以外环境的影响不会很大。汽车运行途中产生的扬尘在稳定状态下近距离内会超过《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准值，由于扬尘的粒径80％大于0.5mm，一般会在近距离沉降很难进入大气，故对100m之外的环境空气质量影响不大。为减少或防止道路扬尘，对较易起尘物料设置临时材料棚，防止露天堆放造成风蚀扬尘。同时按规范洒水，保持裸露地面表层物料含水率在8％即可有效控制扬尘，洒水扬尘浓度与不洒水扬尘浓度对比见表8-1。
表8-1洒水扬尘浓度与不洒水扬尘浓度对比表
TSP日平均浓度限值（mg/m3） 对比 5 20 50 100 150
不洒水 10.14 2.89 1.15 0.88 0.35
洒水 2.01 1.40 0.67 0.41 0.19
GB3095-1996 0.3mg/m3
从表8-1可见，施工时扬尘同样仅在近距离有影响，对100m之外的环境空气质量影响不明显。由于该项目建设周朔短，牵涉的范围也较小，距离周边居民相对较远。但是伴随着建筑材料运输和基坑开挖，施工产生的扬尘，将对附近的大气环境带来不利影响。因此，应加强施工管埋，避免大风时汽车运土、卸土；在久旱无雨的季节，对施工场地和运输路线采取洒水降尘措施。
8.2施工期噪声环境影响分析
8.2.1施工期的主要机械噪声源
施工期的主要噪声源是挖土机、推土机、搅拌机及振捣棒等各类施工机械，运行时会产生90～110dB(A)的噪声，对施工区周边的声环境会造成一定程度的噪声污染，施工期主要机械噪声源强见表8-2。
从施工期打桩机、挖土机、电锯等强噪声源设备运行时，厂界噪声超标是显而易见的。由于拟建工程南侧距离毛鄂子居民点800米，施工阶段机械设备的作业产生的噪声对人群的影响范围极为有限。但是，在施工期期间施工噪声可能会影响施工区周边企业员工的工作及休息。因此，采用高噪声设备作业时应严格执行建设部《建设工程施工现场管理规定》中第四章环境管理的有关要求，并严格按照GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》标准中不同施工阶段作业噪声限值，对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效控制措施，同时应遵守当地有关施T噪声管理的规定，强化施工期噪声环境管理，合理调整施工作业时间，尽量避免高噪声设备在夜间作业或减少其夜间作业时间，减轻噪声扰民。《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)标准见表8-4。
表8-4不同施工阶段作业噪声限值等效声级LeqdB（A）
施工阶段 主要噪声源 噪声限值
昼间 夜间
土石方 推土机、挖掘机、装载机 75 55
打桩 各种打桩机 85 禁止施工
结构 混凝搅拌机、振捣棒、电锯等 70 55
8.3施工期废水排放影响分析
拟建项目在施工期产生的废水主要来源于两部分:一是施工人员的生活污水，一是施工过程中产生的生产废水。
在施工期间，生产废水包括开挖、钻孔产生的泥浆水和各种施工机械设备运转的冷却及清洗用水。根拥有关资料，硷产生的废水中悬浮物浓度高达3000mg/l～5000mg/l，pH值为9～12:车辆清洗废水中油类浓度达10mg/l～15mg/l。此外，在施工期间，施工人员日常生活将产生一定量的生活污水，生活污水中主要污染物为BOD5、COD和悬浮物，其浓度一般为150mg/l、300mg/l和150mg/l。
工程施工期间产生的废水量虽不大，但若不经处理或处理不当直接外排，对周围的地表水环境会造成污染。建议在加强施工现场管理，杜绝人为浪费的同时，在低洼地设置临时废水沉淀池一座，收集施工中所排的各类废水，在沉淀一定时间后，作为施工期水的一部分重复使用，这样既节约了水资源，又减轻了对周围环境的污染。
8.4施工期固体废物环境影响分析
施工期间产生的固体废弃物主要为施工渣土、建筑垃圾和生活垃圾。
施工渣上和建筑垃圾主要包括挖掘的土石方、废建材(如砂石、混凝土、木材、废砖、安装工程的金属废料等)以及设备安装过程中产生的废包装材料等，基本无毒性，有害程度低，为一般废物，但处置不当，也会产生二次污染和水土流失等不良后果。
生活垃圾主要包括废弃的各种生活用品以及饮食垃圾。若不及时清运处理，则会腐烂变质、滋生苍蝇蚊虫、产生恶臭以及传染疾病等，从而给周围环境和作业人员健康带来不利影响。
生活垃圾及时收集，交当地环卫部门统一清运、处理;土建工程垃圾一般在施工后都可以回填，安装工程的金属废料均可回收再利用。因此，施工期固体废物对环境的影响很小。
9环境污染防治对策
9.1废气污染防治对策
拟建项目生产过程中产生的废气污染源主要为煤气发生炉应急停送气时不定期排放的少量含煤气废气；陶瓷生产过程中产生的废气；原料堆场、煤堆场以及废渣堆场产生的呈无组织排放废气。
9.1.1煤气发生炉废气
对于煤气发生炉应急停送气时不定期排放的少量含煤气废气可打开煤气放散管，在放散管上部装有火炬，排放的煤气废气点燃后燃烧，可消除煤气废气对大气的污染。
9.1.2陶瓷生产废气
拟建项目陶瓷生产过程中排放的废气主要排放形式为有组织排放。排放的废气主要为喷雾千燥塔产生的废气Gl；煤气在辊道窑燃烧后的尾气余热被辊道干燥窑利用后排放的废气G2；项目抛光工序利用集气罩收集产生的粉尘，再通过排气筒实现有组织排放G3，收集效率按85％计算，余下15％颗粒物为无阻织排放。
Gl：煤粉在链排式热风炉燃烧后产生炙热气体，该炙热气体粉尘产生浓度约为2500mg/m3，经过旋风除尘器除尘后粉尘浓度约为500mg/m3，经过除尘后通入喷雾干燥塔中用于干燥陶瓷泥浆，在此过程中将产生较多的粉尘污染物，粉尘产生浓度约为5600mg/m3，经过旋风除尘器处理后粉尘浓度为1120mg/m3，拟建项目为了使废气能够达到排放标准要求，在旋风除尘器后废气再经过高效脱硫消烟水膜除尘器除尘，废气排放浓度约为56mg/m3，废气通过高30m,内径1m的烟囱排放，烟囱排放口的温度约为60oC，排放速率分别为0.6kg/h。
拟建项目所使用的煤粉含硫量约为0.4％，按照80％硫转化成SO2，来计算，SO2产生速率约为34.27kg/h，产生浓度为2116mg/m3。经过高效脱硫消烟水膜除尘器处理后，脱硫效率不低于80％(按80％计)，因此SO2排放速率为6.85kg/h，排放浓度分别为635mg/m3。
G2：煤气在辊道窑燃烧后的尾气余热被辊道干燥窑利用后排放的废气G2直接通过高15m，内径0.8m的烟囱排放。粉尘排放速率为0.225kg/h,排放浓度为39mg/m3。SO2排放速率为0.27kg/h，排放浓度为100mg/m3，烟囱排放口的温度约为60oC。
拟建项目陶瓷生产过程中有组织废气在采取以上处理措施后，废气可满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的相关要求。拟建项目陶瓷生产过程中有组织废气污染源强及治理措施见表9-1所示。
表9-1拟建项目陶瓷生产过程中有组织废气污染源强及治理措施一览表
代号 污染物 排气量
(m3/h) 产生量
(t/a) 产生浓度(mg/m3) 治理措施 排放浓度(mg/m3) 排放量(t/a) 处理效率 排放标准(mg/m3)
G1 粉尘 7200 451.5 6967 旋风除尘器、脱硫除尘器 69.67 4.515 99％ 200
SO2 109.7 2116 423.2 21.94 80％ 850
G2 粉尘 4500 1.46 45 / 45 1.46 / 200
SO2 2.5 77 77 2.5 850
G3 粉尘 8000 42.85 744 布袋除尘器 37.2 2.14 95％ 120
9.1.3抛光工序、原料堆场、煤堆场及废渣堆场产生的无组织废气
抛光工序产生的粉尘，无组织排放量约占总产生量的15％，即1.05kg/h。
拟建项目陶瓷生产所需硬质原料及软质料堆放在原料堆棚中，在大风的情况下可能会产生一定量的无组织排放的粉尘污染物，排放速率约为0.2kg/h。为有效降低无组织粉尘的排放，拟建项目拟采取密闭运输设施运输原料、降低物料落差，并定朔洒水等措施。拟建项目原料堆场经过以上降尘措施后，无组织粉尘排放速率约为0.05kg/h。
拟建项目煤堆场无组织粉尘的产生量约为0.16kg/h，为有效降低煤堆场元组织粉尘的排放，拟采取密闭运输设施运输煤、降低物料落差，并定期洒水等措施。拟建项目煤堆场经过以上降尘措施后，无组织粉尘排放速率约为0.04kg/h。
拟建项目废渣堆场无组织粉尘的产生量约为0.15kg/h，为有效降低废渣堆场无组织粉尘的排放，拟建项目产生的煤渣均采取湿式出渣方式以降低无组织粉尘的产生，废渣堆场定期洒水以有效减少无组织粉尘的排放。拟建项目废渣堆场经过以上降尘措施后，无组织粉尘排放速率约为0.038kg/h。
拟建项目原料堆场、煤堆场及废渣堆场产生的无组织废气源强见表9-2所示。
表9-2原料堆场、煤堆场及废渣堆场产生的无组织废气源强一览表
排放源 污染物 产生量（t/a） 治理措施 排放量（t/a）
抛光工序 粉尘 50.4 集齐罩收集 7.56
原料堆场 粉尘 1.44 洒水等 0.36
煤堆场 粉尘 1.15 洒水等 0.29
废渣堆场 粉尘 1.08 湿式出灰、洒水等 0.27
9.2废水污染源及其治理措施
拟建项目废水主要为两段式煤气发生炉运行过程中产生的含酚废水、硬质原料预处理过程中产生的含水泥浆、设备冲洗水废水、车间清洗废水、生活污水。
含酚废水进入酚水蒸发器，酚水蒸发器利用底部煤气600oC左右的温度，将酚水加热变成蒸汽导入煤气炉内，在煤气炉内1200oC的高温下分解气化，达到无污染排放的要求。
硬质原料预处理过程中产生的含水泥浆进入沉淀中沉淀净化，经沉淀后上清液回用于硬质原料预处理过程，泥浆经收集后经过压饼机制成泥饼外销，因此在硬质原料预处理过程中无废水排放。
设备冲洗水废水与车间清洗废水经过厂区内沉淀池净化后循环使用，不外排。
生活污水经过厂区内污水处理系统处理后排入闸河供生产再利用。
拟建项目废水水质及排放情况一览表见表9-3所示。
表9-3拟建项目废水水质及排放情况一览表
来源 废水量(t/a) 主要污染因子 水质指标值(mg/l) 处理方式
含酚废水 1600 酚类 酚类：4500 酚水蒸发器
硬质原料预处理产生的含水泥浆 33000 SS SS：187500 沉淀池净化后循环使用
设备冲洗废水 6150 SS SS：1000
车间冲洗废水 6150 SS SS：800
生活污水 21500 COD、SS、BOD5、NH3-N COD：400、SS：300、BOD5：200、NH3-N：50 污水处理系统
拟建项目污水处理系统工艺流程图见图9-1所示。
图9-1拟建项目污水处理系统工艺流程图
拟建项目污水处理系统处理效果见表9-4所示。
表9-4拟建项目污水处理系统处理效果一览表
浓度mg/l（pH除外）
pH COD NH3-N BOD5 SS
进水水质 6～9 400 50 200 300
出水水质 6～9 95 14 18 65
9.3固体废物产生量及其治理措施
拟建项目生产过程中产生的固体废物主要有两段式煤气发生炉产生的炉渣、焦油、块煤处理过程中产生的煤粉、旋风除尘器产生的废渣、废脱硫剂；釉料生产过程中除铁器产生的废渣、振动筛产生的废渣；硬质原料预处理过程中压饼机产生的废渣；陶瓷生产过程中产生的煤渣、除尘器产生的废渣、除铁器产生的废渣、振动筛产生的废渣、循环池产生的废渣、施釉线产生的废釉浆、检选产生的废渣；生活垃圾、沉淀池沉渣、污水处理系统污泥等。
拟建项目固废的产生以及处置情况见表9-5所示。
表9-5固废的产生以及处置情况一览表
来源 编号 名称 产生量(t/a) 处理处置情况
两段式煤气发生炉运行过程中产生废渣 S1 煤粉 2250 回用于陶瓷生产
S2 焦油 1208 出售
S3 焦油 188 出售
S4 煤渣 14172 出售
S5 除尘器废渣 72 出售
S6 废脱硫剂 1168 送有资质单位处理
釉料生产过程中产生的废渣 S7 振动筛废渣 700 收集后回用
S8 除铁器废渣 167 出售
S9 振动筛废渣 300 收集后回用
硬质原料预处理产生的废渣 S10 压饼机废渣 901 收集后回用
陶瓷生产过程中产生的废渣 S11 振动筛废渣 700 收集后回用
S12 除铁器废渣 167 出售
S13 振动筛废渣 300 收集后回用
S14 煤渣 14172 出售
S15 除铁器废渣 72 出售
S16 除铁器废渣 122 出售
S17 循环池沉渣 40 出售
S18 压机废渣 392 收集后回用
S19 施釉线釉浆 2955 收集后回用
S20 检选废渣 264 收集后回用
生活垃圾 330 由环卫部门统一处置
沉淀池沉渣 60 卫生填埋
污水处理系统污泥 15 卫生填埋或用作农肥
合计 40715
拟建项目产生的固体废物总量为40715t/a，其中两段式煤气发生炉运行过程中产生煤粉废渣为2250t/a，煤粉废渣经收集后回用于陶瓷生产中的链排式热风炉。
两段式煤气发生炉运行过程中产生的焦油量为1396t/a，根据危险化学品名录，焦油属于危险废物(编号为HWII)，拟建项目在厂区内设有焦油收集池，生产过程中产生的焦油经焦油池收集后出售给其他有利用能力的企业再利用。
拟建项目脱硫塔拟选用于式脱硫工艺，脱硫剂为活性炭以及Fe2O3年产生废脱硫剂为1168t/a，废脱硫剂委托有资质单位处理。
拟建项目在生产过程中振动筛及全自动压机的废渣、压饼机废渣、施釉线釉浆、产品检选产生的废渣以及在生产过程中产生的煤渣、除尘器产生的废渣、除铁器产生的废渣、循环池沉渣共35496t/a，该部分废渣经收集后可回用，也可以出售供修路等使用，实现废渣的资源化利用。
拟建项目产生的生活垃圾共约330t/a，送生活垃圾处置场处理处置。拟建项目沉淀池沉渣产生量约为60t/a，送填埋场卫生填埋。拟建项目污水处理系统污泥产生量约为15t/a，送填埋场卫生填埋或作为农肥利用。
9.4主要噪声设备及噪声源强
拟建工程主要噪声污染源为设备噪声，包括鼓风机、煤气加压机、旋风除尘器、强制风冷器、捣浆机、分级机、压饼机、球磨机、气动隔膜泵、水泵、柱塞泵、振动筛、全自动压机以及各类电机等，主要噪声设备数量及噪声源强见表9-6。
表9-6主要设备噪声源强一览表
治理措施：拟建项目主要选用低噪声设备，同时对噪声设备采用隔音、减震以及独立基础等降噪措施，各设备的噪声治理措施及治理效果见表3-18。
9.5厂区绿化
（1）厂区绿化的意义和作用
绿化在防治污染、调节气候、保护和改善环境万面起着重要的作用。绿色植物具有较好的调温、调湿、吸灰、改善小气候、净化空气、降低噪声等功能。因此，应加强厂区绿化。
(2)厂区绿化植物的选择
1选择的原则
绿化植物应按照以下原则进行选择：具有较强的抗污染和净化空气的能力；适应性强，易栽易管，容易繁殖；以土生植物为主；在必要地点可栽培抗性弱和敏感性强的指示性植物；草皮应选择适应性强、耐修剪、生长期长、植株低矮、繁殖快、再生力强的草种。
2树种的选择
结合厂区情况，参照一些植物的特征和当地的物种适应性情况，本环评报告推荐厂区绿化植物见表9-8。
拟建项目总投资15000万元，其中环保投资为200万元人民币，约占总投资的1.33％。
拟建项目“三同时”验收内容见表9-10。
10.风险评价
事故风险通常是指原辅材料及产品等在运输、贮存和使用过程中，物料在失控状态下发生的突发事件。这类事件发生的可能性较小，其物料泄漏量、污染程度和范围等与多种因素有关，较难用数字准确计算，如与突发事件的大小，采取的补救措施是否快速、合理等均有关。但事故一旦发生，将会对周围生态环境及人体健康造成相当严重的影响。风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有害有毒和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
10.1物料的理化性质及危险、有害性分析
拟建项目生产、使用的煤气采用两段式煤气发生炉，用空气和水蒸汽混合气与炽热炭层进行反应，空气中氧气与炭反应放出热最，同时将氧气燃烧掉，蒸汽与炭进行反应并吸收热量，保持热平衡，连续产生煤气，其主要成份为氮气、一氧化碳、氢气、二氧化碳、甲烷、碳氢化合物、氧气等，其有效成份为CO和H2，含量在45%左右，其危险特性主要表现在CO、H2，和CH4上，理化性质为:
10.1.1一氧化碳
10.1.1.1理化常数
表10-1一氧化碳的理化常数
国标编号 21005
CAS号 630-08-0
中文名称 一氧化碳
英文名称 Carbonmonoxide
别名
分子式 CO 外观与性状 无色无臭气体
分子量 28.01 蒸汽压 309kPa/-180℃闪点：<-50℃
熔点 -199.1℃沸点-191.4℃ 溶解性 微溶于水，溶于乙醇、苯等多种有机溶剂
密度 相对密度（水=1）0.79；相对密度（空气=1）0.97 稳定性 稳定
危险标记 4（易燃气体） 主要用途 主要用于化学合成，如合成甲醇、光气等，用作精炼金属的还原剂
10.1.1.2对环境的影响
（1）健康危害
侵入途径：吸入
健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
（2）毒理学资料及环境行为
毒性:一氧化碳往血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒:轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力。中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可有昏迷。重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加，频繁抽搐、大小便失禁等。深度中毒可致死。慢性影响:长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。
急性毒性:LC502069mg/m3，4小时(大鼠收入)
亚急性和慢性毒性:大鼠收入0.047～0.053mg/L，4～8小时/天，30天，出现生长缓慢，血红蛋白及红细胞数增高，肝脏的琥珀酸脱氢酶及细胞色素氧化酶的活性受到破坏。猴吸入0.11mg/L，经3～6个月引起心肌损伤。
生殖毒性:大鼠收入最低中毒浓度（TCL0）:150ppm（24小时，孕1～22天），引起心血管（循环）系统异常。小鼠吸入最低中毒浓度（TCL0）:125pPm（24小时，孕7一忧天），致胚胎毒性。
污染来源:一氧化碳污染主要来源于冶金工业的炼焦、炼钢、炼铁、矿井放炮，化学工业的合成氨、合成甲醇，碳素厂石墨电极制造。汽车尾气、煤气发生炉以及所有碳物质（包括家庭用煤炉）的不完全燃烧均可产生CO气体。
危险特性:是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
燃烧(分解)产物:二氧化碳。
10.1.1.3现场应急监测方法
(1)便携式气体检测仪器:固休热传导式、定电位电解式、一氧化碳库仑检测仪、红外线一氧化碳检测仪；
(2)常用快速化学分析方法：五氧化二碘比长式检测管法、硫酸钯-钼酸铵比色式检测管法《突发性环境污染事故应急监测与处理处置技术》万本太主编气体速测管（北京劳保所产品、德国德尔格公司产品)。
10.1.2甲烷
10.1.2.1物质的理化性质
表10-2甲烷的理化常数
国标编号 21007
CAS号 74-82-8
中文名称 甲烷
英文名称 Methane;Marshgas
别名 沼气
分子式 CH4 外观与性状 无色无臭气体
分子量 16.04 蒸汽压 53.32kPa/-168.8℃闪点：-188℃
熔点 -182.5℃沸点-161.5℃ 溶解性 微溶于水，溶于乙醇、乙醚
密度 相对密度（水=1）0.42；相对密度（空气=1）0.55 稳定性 稳定
危险标记 4（易燃气体） 主要用途 用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造
10.1.2.2对环境的影晌
(1)健康危害
侵入途径:经呼吸道吸入。
健康危害:甲烷对人基本无毒，但浓慢过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%～30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒思死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。
(2)毒理学资料及环境行为
毒性:属微毒类。允许气体安全地扩散到大气中或当作燃料使用。有单纯性窒息作用，在高浓度时因缺氧窒息而引起中毒。空气中达到25～30%出现头昏、呼吸加速、运动失调。
急性毒性:小鼠吸入42%浓度X60分钟，麻醉作用：兔吸入42%浓度X60分钟，麻醉作用。
危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。
10.1.3氢气
10.1.3.1物质的理化常数
表10-3氢气的理化常数
国标编号 21001
CAS号 133-74-0
中文名称 氢（压缩的）
英文名称 Hydrogen
别名 氢气
分子式 H2 外观与性状 无色无臭气体
分子量 2.01 蒸汽压 13.33kPa/-257.9℃闪点：<-50℃
熔点 -259.2℃沸点-252.8℃ 溶解性 不溶于水，不溶于乙醇、乙醚
密度 相对密度（水=1）0.07（-252℃）；相对密度（空气=1）0.07 稳定性 稳定
危险标记 4（易燃气体） 主要用途 用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化及火箭燃料
10.1.3.2对环境的影晌
（1）健康危害
侵入途径:收入。
健康危害:本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻肿作用。
（2）毒理学资料及环境行为
危险特性:与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氧气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
燃烧(分解)产物:水。
禁忌物:卤素、强氧化剂。
灭火万法:切断气源，若不能切断气源则不允许熄灭正在燃烧的气体。二氧化碳、干粉、雾状水。
10.2风险识别
风险识别内容包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。
10.2.1生产设施风险识别
拟建项目生产过程中设备的管道、弯曲连接、阀门等均有可能导致物质的释放与泄漏，发生毒害或爆炸事故。
根据对就风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：
（1）两段式煤气发生炉，包括煤气发生炉、煤气净化装置；
（2）煤气风机，包括风机后的输送管道；
（3）辊道窑；
（4）原料煤库。
10.2.2物质风险识别
对拟建项目所涉及的原料、辅料、中间产品、产品及废物等物质，凡属于有毒物质(极度危害、高度危害)、强反应或爆炸物、易燃物的均需列表说明其物理化学和毒理学性质、危险性类别、加工量、贮量及运输量等，并按其危险性或毒性绅合相应的评价阈值进行分类排队，筛选风险评价因子。
拟建项目涉及物料的危险性和毒性列于表10-4。
表10-4生产主要危险性物料性质
序号 名称 常温常压相态 危险性 熔点（℃） 沸点(℃) 闪点(℃)
1 CO 气 易燃、毒性 -199.1 -191.4 <-50
2 H2 气 易燃 -259.2 -252.8 <-50
3 CH4 气 易燃 -182.5 -161.5 -188
10.2.3重大危险源辨识
拟建项目煤气中主要成分为一氧化碳、氧气和甲烷，根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)附录A.l和《重大危险源辩识》(GB18218-2009)的有关规定，一氧化碳为有毒物质，氢气和甲烷为易燃物质，其中，甲烷和氢气的临界量分别是50t和5t；一氧化碳的临界量是10t。
拟建项目不储存煤气，生产场所煤气发生炉在线量为36000Nm3/h，经计算，其中一氧化碳和氢气混合物量为8.8t/h，甲烷量为0.69t/h。因此，拟建项目不构成重大危险源。
10.2.4风险评价等级
根据环境风险评价导则的有关要求，评价工作级别见表10-5。
表10-5环境风险评价工作级别（一、二级）
剧毒危险性
物质 一般毒性危险物质 可燃、易燃危险性物质 爆炸危险性
物质
重大危险源 一 一 一 一
非重大危险源 二 二 二 二
环境敏感地区 一 一 一 一
根据上述本项目的风险源识别，拟建项目不属于重大风险源，因此，拟建项目的风险评价等级为二级。
10.3风险类型及主要危险因素分析
根据对同类项目类比调查，项目事故风险类型确定为毒物泄漏、火灾、爆炸，不考虑自然灾害如洪水、台风等所引起的风险。
拟建项目在日常生产过程中存在的危险因素为:
10.3.1火灾、爆炸因素分析
煤气燃烧无烟，不污染环境，火力强，热效率高，以煤气作燃料有利于节约能源。但煤气的易燃易爆、有毒等特性，决定了其在生产和输配过程中潜在的火灾爆炸危险性。一旦煤气产生泄漏，设备遭灾停产，不仅危及人员生命安全和造成国家财产损失，并且影响居民的日常生活和工业生产。所以，必须重视煤气产生设备的防火防爆工作。产生的火灾、爆炸因素主要有:
(1)煤气发生炉中空气与蒸汽混合不好，或煤气发生炉中火层控制不好，形成风洞或温度过高造成结焦，可能使炉内产生的煤气中氧气含量过高，在煤气管道中发生爆炸事故。另外，如出现意外停车，煤气倒入空气系统，花开空气风机时发生火灾、爆炸事故。
(2)煤气发生爆炸的情况与点火源在煤气生产中，煤气与空气能形成爆炸性气体混合物，火灾爆炸的危险情况一般在开炉时、停炉时、闷炉时、煤在炉中悬挂下坠时、突然断电时、突然断水时、检修时，以及发生煤气泄漏时发生。其间主要的点火源有生产设备的高温物体;检修时的焊割、喷灯和明火;雷击、静电;电气设备及线路产生的电火花;铁器碰击、摩擦产生的火星;吸烟、纵火等。
(3)煤气发生炉系统的动、静密封点损坏，煤气管道膨胀节损坏及管道腐蚀、煤气风机在运行过程中可能造成机械密封破坏，管道法兰垫子老化或损坏等，造成煤气泄漏到空间中达到爆炸极限浓度范围，遇点火源发生燃烧或爆炸。
(4)煤气发生炉的水封、切断水封及煤气处理设备的水封有可能因断水或水封桶损坏，造成水封高度不够，煤气冲破水封从而造成煤气大量泄漏，遇点火源发生火灾、爆炸。
(5)煤气发生炉在加煤时，煤气进入自动加煤机中申，加煤机在进煤时煤气进入煤仓，如通风不良，煤气积聚达到爆炸极限范圈浓度时，遇点火源可能发生火灾、爆炸。如发生火灾，造成煤仓中煤发生燃烧，将加大灭火的困滩。
(6)煤气燃烧设备如瓷砖烧制窑点火时控制不好，在未点火时燃烧室中先形成爆炸性气体，在点火时可能发生爆炸事故。或因煤气供应中断造成熄火未发现，待煤气恢复供应时发现未采取措施而直接点火，造成爆炸事故。另外，如果加入到燃烧炉内的煤气过量，煤气燃烧不完全，煤气可能在后部或排放口发生燃烧或爆炸。
(7)原料准备过程
该项目是以无烟煤为原料生产煤气，出于煤在储存时，堆放方法不当，堆放过高过大、堆放时间过长，会导致氧化放热积而不散发生自燃，煤在粉碎、研磨、筛分或装卸、皮带输送过程中，也易选成煤粉尘飞扬引发粉尘爆炸。
(8)制气生产过程
在利用冷煤气炉制气时，由于冷煤气中的主要成分为一氧化碳和氢气，如果发生泄漏或生产系统中吸入空气，则会形成爆炸性气体混合物而发生爆炸事故。
利用发生炉制气时，生产过程的火灾危险基本与水煤气炉制气的火灾危险相同。此外，发生炉顶的操作室也是发生煤气泄漏的关键部位，潜在很大的火灾危险。
(9)净化处理过程
在排送工序中，设备、管道出现破裂或因操作失误，会发生煤气外泄或吸入空气，特别是排送机的轴封部位易出现微量泄漏，有形成爆炸性混合物的危险。
(10)煤气的输配过程
煤气管道受腐蚀或遭受雷击，致使煤气管道发生泄漏，若又采用明火或高温强光灯具进行检修，就会发生火灾爆炸事故。
10.3.2中毒与窒息
拟建项目生产使用的煤气因含有一氧化碳和氧气而具有毒性，人体直接接触高浓度此类物质气体可能造成中毒危险，可能发生中毒的途径有:
(1)煤气在生产、运输、使用过程中发生泄漏，造成局部高毒环境，从而发生人员中毒事故。
(2)进入存在有煤气的设备内检修时，因设备未清洗置换合格或未采取有效的隔绝措施，进入设备前或在作业期间未按规定进行取样分忻，可能造成人员中毒。
(3)进入设备内检修或清理时，可能因通风不良造成人员缺氧窒息。
(4)在有煤气的环境下边行作业或抢险时，末按规定使用防毒用品，可能造成人员中毒。
(5)在有煤气的环境下进食、饮水，毒物随食物食入可能造成人员中毒。
10.4危险性分析
在分析系统危险性时，根据前面的分析，拟建项目的主要风险是安全，本次评价参照《危险化学品安全评价》有关安全评价的方法进行风险评价。主要包括系统预先危险性分析，火灾、爆炸及毒性指数法和作业条件危险性评价法。
10.4.1预先危险性分析评价
(1)危险等级划分和评价范围主要工艺单元
危险等级划分见表10-6。
表10-6相态预先危险等级划分表
级别 危险程度 可能导致的后果
Ⅰ 安全的 不会造成人员伤亡
Ⅱ 临界的 处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、相态损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施
Ⅲ 危险的 会造成人员伤亡及系统损坏，要立即采取防范对策措施
Ⅳ 灾难性的 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范
评价范围的主要工艺单元为：煤气站、瓷砖烧制窑（辊道窑）和原来煤库。
（2）预先危险性分析结果
预先危险性分析结果见表10-7。
表10-7预先危险性分析结果
单元1：煤气站
事故 触发事件 形成事故原因 事故后果 危险等级 措施
火灾爆炸 没钱发生泄漏，遇点火源发生火灾爆炸事故 煤气发生炉系统的动、静密封点损坏，煤气管道膨胀节损坏及管道腐蚀、煤气风机在运行过程中可能造成机械密封破坏、管道法兰垫子老化、损坏；煤气发生炉的水封、切断水封及煤气处理设施的水封有可能因断水或水封桶损坏，造成水封高度不够，煤气冲破水封等造成煤气大量泄漏，或违章操作、误操作、误处理；车间通风不畅。 设备的损坏和人员的伤亡 Ⅲ 应采取的防护措施主要为控制泄漏，加强通风排气和采取措施防物倒流，电气设备应采取相应的防爆或隔爆型。设备、管道应采取相应的泄漏措施，禁止火源，做好日常维护保养和检查。加强安全教育培训，车间现场安全管理。
中毒 煤气发生泄漏，人员吸入发生中毒事故 泄漏原因同上。
另外，进入煤气设备内检修时，因设备未清洗置换合格或未采取有效的隔绝措施，进入设备前或者作业期间为按规定进行取样分析，可能造成人员中毒。进入设备内检修或清理时，可能因通风不良造成人员缺氧窒息。
在有毒环境下进行作业或抢险时，未按规定使用防毒用品，可能造成人员中毒。
在有毒环境下进食、饮水，毒物随食物食入可能造成人员中毒。 人员中毒、死亡 Ⅲ 应采取的防护措施主要为看着泄漏，加强通风排气和采取措施防物料倒流。进入煤气设备内检修时，应进行清洗置换合格，采取有效的隔绝措施，按规定进行取样分析。定期对作业场所进行检测。在有毒环境下作业或抢险时，应按规定配备使用防毒面具、氧气呼吸器等防护用品。
灼烫 人体接触高温介质发生灼烫 煤气发生炉及煤气管道等燃烧及存在高温介质的设备，如与人体直接接触可能造成人体烫伤。 人员灼伤 Ⅱ 主要采取的的措施是在设备、管道上设置隔热层，及加强防暑降温措施等。
物理爆炸 受压容器或管道因超压发生容器破裂或爆炸 发生炉水套、蒸汽包、管道长期未检验、检测，因腐蚀等原因造成承压能力降低或因仪表和安全阀失灵，造成超压而发生物理爆炸。 设备的损坏和人员伤亡 Ⅱ 主要采取的措施是加强对设备、管道的检查和防腐，设置安全阀、压力表等安全附件及定校验等。
单元2：瓷砖烧制窑（辊道窑）
事故 触发事件 形成事故原因 事故后果 危险等级 措施
火灾爆炸中毒 使用煤气发生泄漏，遇点火源发生火灾爆炸事故或人员吸入发生中毒事故。 瓷砖烧制窑点火时控制不好，在未点火时燃烧室中形成爆炸性气体，在点火时可能发生爆炸事故。或因煤气供应中断造成熄火未发现，待煤气恢复供应时未采取措施而直接点火，造成爆炸事故。另外，如果加入到燃烧炉内的煤气过量，煤气燃烧不完全，煤气可能在后部或排放口发生燃烧或爆炸。进入窑炉内检修作业时，如果置换不合格和通风不良，可能造成人员中毒或窒息。 设备的损坏和人员中毒伤亡 Ⅲ 作业控制措施为采取自调或手动调节的方式严格控制入炉煤气压力，严格遵守操作规程，房子煤气泄漏，进入设备内作业严格进行置换和加强通风并设专人监护等。
单元3：原料煤库
事故 触发事件 形成事故原因 事故后果 危险等级 措施
火灾 煤燃烧 原料煤为固体可燃物，因高温和火源引起火灾，或因原料煤长期堆放可能因内部热力的积聚发生自燃。 设施损坏和人员伤亡 Ⅰ 加强煤库管理，减少库存量。
车辆伤害 车辆撞人、撞物互撞 车辆制动失灵；部件损坏；维护调整不良；无证操作、违章操作、误操作、误处理；车间通道不规范、不通畅 人员伤亡车辆损坏 Ⅱ 做好日常维护保养和检查。加强作业人员专业技术培训和安全教育培训，做到持证上岗。车间通道规范设计。加强现场安全管理。
由表10-7可以看出，煤气站、瓷砖烧制窑单位危险等级为Ⅲ级，属危险的；原料煤库等单元为Ⅱ级以下，属临界或安全的。
10.4.2火灾、爆炸及毒性指数法评价
（1）危险等级划分和评价范围主要工艺单元
危险等级划分见表10-8。
表10-8火灾、爆炸及毒性危险等级划分表
F&EI值范围 1-60 61-96 97-127 127-158 >159
危险等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
危险程度 最轻 较轻 中等 大 很大
评价范围主要工艺单元有：煤气发生炉,包括煤气发生炉、煤气净化装置；煤气风机，包括内机后的输送管道；辊道窑。
（2）评价结果
根据计算，本建设项目的火灾、爆炸危险性较大，其中煤气发生炉单元为“大”等级，煤气风机、辊道窑单元为“中等”等级，在采取了基本的防范措施后，煤气发生炉单元火灾、爆炸危险降到“中等”煤气风机、辊道窑单元火灾、爆炸危险降到“较轻”。如果煤气发生炉和煤气风机及辊道窑单元发生火灾、爆炸事故，其暴露半径分别为24.9m和23.6m及17.1m，暴露面积分别为1946.8m2和1741.5m2及2918.2m2，在单元影响区域内，将有80%和72%及68%的财产遭到破坏。
因此，拟建项目在设计及建设过程中应按相关标准的要求设置相应的防火防爆设施。
10.4.3作业条件危险性评价
（1）危险等级划分和评价范围主要工艺单元
危险等级划分见表10-9。
表10-9作业条件危险等级划分表
D值 危险程度 D值 危险程度
>320 极其危险，不能继续作业 20-70 一般危险，需要注意
160-320 高度危险，需立即整改 <20 稍有危险，可以接受
70-160 显著危险，需要整改
评价范围内工艺单元有：瓷砖烧制窑(辊道窑)、煤气发生炉、煤气净化、煤气风机、原料煤库。
（2）评价结果
各单元作业条件危险性计算结果见表10-10.
表10-10各单元危险评价表
序号 评价单元 危险源及潜在危险 危险性分值D 危险等级
1 煤气发生炉 火灾、爆炸、中毒、灼伤 200 高度危险
2 煤气洗涤及净化 火灾、爆炸、中毒 150 显著危险
3 煤气风机 火灾、爆炸、中毒 150 显著危险
4 瓷砖烧制窑 爆炸、灼伤、窒息 90 显著危险
5 原料煤库 火灾及车辆灾害 45 一般危险
由表10-10可以看出，煤气发生炉单元为“高度危险”，煤气净化、煤气风机、瓷砖烧制窑单元为“显著危险”;原料煤库单元为“一般危险”。
10.5风险影响分析
10.5.1燃气风险事故调查
从煤气输送和使用环节进行类比调查表明，燃气事故和燃气用量的增加成正比，且在60-70年代英国，燃煤气年用量为5*1011kJ时，爆炸事故数近200次，主要为锅炉使用燃气导致的爆炸，煤气贮柜爆炸概率很小。
10.5.2煤气爆炸极限
爆炸下限为4.5%(体积比)，爆炸上限为35.6%（体积比)。
10.5.3煤气泄漏量及毒害影响距离
(1)分析工况与源强
选取管线泄漏作为代表性事故工况进行定量或半定量分析。泄漏释放率为0.04456k(g/s)。
(2)计算内容
①热辐射朽爆炸影响距离
当管道泄漏并发生喷射燃烧时，可能造成伤害的热辐射距离为1.1m；当发生爆炸时，影响距离为6.9m。
②有毒气体CO影响距离
经计算，煤气泄漏量为0.4456kg/s，中毒距离≤21m，达标距离>305m。其中中毒距离指当CO在空气中体积浓度达0.01%，使人呼吸1h引起头痛呕吐的影响范围；达标距离指当CO在空气中扩散浓度符合《居民区大气中有害物质的最高浓度允许浓度》中限值3.0mg/m3时的距离。
10.6事故预防及应急措施
针对项目生产过程中可能产生的事故，要贯彻预防为主的原则，从上到下认清事故发生后的严重性，增强安全生产和保护意识，完善并严格执行各项工作规程，杜绝事故的发生。提高操作、管理人员的业务的素质，加强对操作、管理人员的岗位培训，普及在岗职工对有害物质的性质、毒害和安全防护的基本知识，对操作人员进行岗位规范定期培训、考核，合格者方可上岗，并加强对职工和周围人员的自我保护常识宣传。
10.6.1防火防爆措施
（1）煤气发生厂（站）的一般防火要求
煤气发生厂（站）各生产部位建筑耐火等级要求见表10-11。
表10-11煤气发生厂（站）各生产部位建筑耐火等级
生产类别 部位名称 建筑物耐火级要求
甲类 煤气发生厂房加压全气化新工艺及其净化设备和厂房 大于或等于二级
乙类 煤气发生炉主厂房，储煤仓发生炉煤气派送机房，计量器和脱硫工段粉煤机房，运煤通廊，拖刘再生区，化验室 大于或等于二级
丙类 煤场、其他部位、配电室 大于或等于二级
丁类 加工车间 二级或三级
根据煤气发生厂(站)存生产部位建筑耐火等，该陶瓷厂各生产部位应有良好的自然和机械通风条件。甲、乙类生产部位应设置必要的防爆泄压面积，爆炸危险场所的电气设备必须有防爆措施和防雷设施，以及接地装置。在除尘器、煤气总管及空气总管上宜装设防爆板或防爆阀。在生产系统中还应设蒸汽清扫和水封装置，在煤气管道上应设煤气低压报警装置。生产及输配的所有设备和管道应经常检查，严防跑、冒、滴、漏。
煤气发生站除生产必须用人外，严禁携带火柴、打火机、烟头等火种进入。不准穿有钉鞋和化纤衣服的人员，以及汽车、电瓶车或其他机动车辆进入甲类生产区。
在甲、乙类生产区内检修时，应严格执行动火审批制度、制定动火检修明细方案。应完全排除设备和其他连接管道内的可燃气体或液体，排放口下风向10m内应禁止明火，然后关闭所有进出口阀门。动火前，应先使用测爆仪测定，确认安全后方准动火。动火设备的接地电阻，不得超过2欧姆。对附近尚在运行的设备应用湿帆布分隔，对周围的油槽应采取局部遮盖措施。乙炔发生器、电焊机不得直接进入甲类生产区内，可采取加长橡皮管和电线等措施。动火时应有人监护，并备有充足的消防水源及灭火器材。动火后，要彻底检查现场并消除残留火种、火源，撤离乙炔发生器和电焊机。煤气设备检修完毕后，封闭底部入孔或倒门，然后依次抽除盲板，用惰性气体或煤气缓缓置换空气，直至排放样品中含氧量小于2%时，方可使用。
(2)原料准备过程
煤场应设在地势较高的地域，地面应进行除湿、压实处理，地下应妥善设置排水沟。不同牌号的原煤，应分隔存放，煤堆与厂房、生产装置的距离不得小于8米，附近也不可堆积可燃物，更不准吸烟。所有设备应经常检查，发现故障及时检修，凡需动人时，须做好监护。
（3）制气生产过程
利用冷煤气炉制气时，冷煤气中氧含最不得超过1%，否则必须停炉将气体放空，禁止直接运输和使用，并查明原因及时处埋。定期检查各阀门、管道、液压系统和自动连锁机构，要注意关闭严密，保证其灵敏可靠，防止发生泄漏事故。炉下部风管进口处的防爆门应符合防爆要求。在生产阶段，严禁打开架尘器放灰门，需放灰时，应尽量避免灰尘飞扬。如发现有火灾危险，应立即停炉，关闭通往中间输送管道上的阀门，以管内内煤气倒流。生产车间内还应设置可燃气体浓度检测报警器。
利用发生炉制气的生产场所，应设置可燃气体浓度检测报警器和良好的通风设施。炉顶探火孔的蒸汽喷射汽封，必须保持安全有效。定期检查炉顶加料阀门，防止煤气扩散入储焦仓。鼓风机和排送机应有连锁装置。鼓风机停止运行时，排送机也随之自动停车。在闷炉检修时，须防止炉内剩余煤气倒回灰盘下面，引起灰斗内爆炸，需动火时，可按前述防火措施的有关内容执行。闷炉后投入生产，必须先检查煤气中的氧含量，合乎标准规定后，方可并线送气。若在生产过程发生火灾，应停止鼓风机和排送机，关闭排送机进出口阀门，封闭水封，切断电源，停止加热。一般先不要开启发生炉的放空航以减少煤气的排放扩散，迅速实施扑救。
双竖管、旋风除尘器宜设泄压水封。煤气设备水封的有效高度，应按煤气设备的最大工作压力确定，并应有保持其固定水位的设施。钟罩阀内放散水封的有效高度，应等煤气发生炉出口最大工作压力柱高度加50mm。煤气发生炉的直径大于2m时，其贮煤斗内供排放泄漏煤气用的放散管直径不应小于300mm；放散管应设清理设施。带有水夹套的煤气发生炉设计、制造、安装和检验必须符合《蒸汽锅炉安全监察规程》的有关规定。水夹套的给水应采用软化水，水套下部应设有排污阀，水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器，进水管应设逆止阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门；汽包或煤气发生炉水套，应就地装水位与蒸汽压力的指示仪表。煤气发生炉应装设测量空气流量、饱和空气的压力和温度、出口煤气压力及温度等测量仪表。
煤气站的空气管道、煤气管道系统应装设空气总管压力、空气鼓风机出口压力、低压煤气总管压力、煤气排送机出口压力、煤气站出口的煤气压力流量和温度等测量仪表。
煤气发生炉的加煤机与贮煤斗连接，且主厂房贮煤层为封闭建筑的，在贮煤斗内除设置供排放泄漏煤气用的放散管外，还应在贮煤斗内的上部设机械排风装置；煤气发生炉的煤机与贮煤斗不相连接的，在加煤的上方，宜设机械排风装置。
煤气站的爆炸和火灾危险环境等级划分：煤气发生炉、加煤机与贮煤斗连接处、煤气排送机间及煤气净化设备区、煤气管道的排水器室等应属2区爆炸危险环境。煤场应属2、3区火灾危险环境。上述爆炸和火灾危险环境电气设备应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关规定。存在煤气火灾爆炸危险环境的场所，应设立可燃气体浓度检测报警浓度为存在的可燃气体爆炸下限的25%。煤气站应设置CO浓度检测报警装置。
接触煤气的循环水沉淀池、水沟等构筑物，应采取防止循环水渗入土壤污染地下水的措施，并应设清理污泥的设施；水沟之间必须有排除地面水的管渠。
(4)净化处理过程
煤气净化设备应设放散管和吹扫管接头；其装设的位置应能使设备内的介质吹净；当煤气净化设备相联处无隔断装置时，可在较高的设备上或设备之间的煤气管道上装设放散管；另外，设备之间应装设测量煤气压力及温度的仪表。排送机房与其他相关工段应有通信联系设备，便于发生事故及时通报，采取相应措施，室内还应设置紧急备用电源。排送机的旁通阀或总旁通阀，应经常保持开闭灵活，排送机与有关生产工段的鼓风机还要有连锁装置。另外，所有的电气设备应为防爆型，通风条件良好，同时禁止使用明火。仪表操作间应单独设立。此外，设备也应有良好的接地装置。
(5)煤气的输配过程
煤气管道与建筑物、构筑物及相邻管道的水平净距和垂直净距以及埋设深度、通过沟渠地沟和避让其他交叉管线的安全措施，应符合国家标准TJ28-78“城市燃气设计规范”。煤气干管的布置，其供气管网应呈环状。
煤气管道的连接，应采用焊接。煤气管道与阀门或设备的连接应采用法兰，在与管道直径小于50mm的附件连接处，可采用螺纹连接。隔断装置应采用封闭式插板阀、密封蝶阀、水封或明杆闸阀;管道直径小于50mm时，可采用旋塞；管道检修需要隔断处，应增设带垫圈及撑铁的盲板或眼镜阀。放散管管口应高出煤气管道及其平台4m，与地面距离不应小于10m，放散管的接管上应设取样嘴。厂区煤气管道上，每隔150-200m宜设置人孔或手孔。在独立检修的管段上，人孔不应少于2个；在煤气管道经常检查处，应增设人孔或手孔。人孔的直径不应小于600mm；在直径小于600mm的煤气管道上，宜设手孔，其直径与管道直径相同。在煤气排送机前的低压煤气总管上，宜设爆破阀或泄压水封。
煤气管道需要停气降压时，其放散管高度应超过力2m，并远离居民点和火源。检修时严禁使用明火和高温强光灯具。管道破漏燃烧时，应采取隔离警戒，清除邻近的可燃物，并关闭两端的煤气阀门。
地下煤气管道不得在堆积易燃、易爆材料和只有腐蚀性液体的场地下面通过，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。套管和地沟应安全可靠。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，地基应做相应处理。长距离埋地钢管，应通过严格试漏，并有防腐保护措施。此外，还要按一定距离安装隔断阀。
架空的煤气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设，应有导除静电和防雷措施。管道支架禁用燃烧体，周围也不准存放易燃易爆物料。穿越重要厂房设备和生活设施时，应有套管。地下室不宜敷设煤气管道。靠近高温热源时，应采取隔离措施。管道沿线的放水水封应保持最大工作压力1470帕。应每月对煤气管道及阀门以涂肥皂水法试漏，发现问题及时处理。
采用塑料煤气管道时，应防止受其他管线施工的冲击，也要防高温和火源。地下管道温度最好保持在23℃左右。管端接口应严密，与金属管接口时尤其要注意。在塑料管的引入端应装设能切断气源的截止阀。
压送机房内应设置单独的仪表操作管理间，机房与操作间应密闭隔离，并严禁吸烟。电机应采用防爆型或通风型，电气线路不得穿越防火墙，机房上部的窗户应开、闭自如，在往复式压送机填料箱口，还应安装单独的吸气排风机。室内还应根据实际情况设置一氧化碳报警装置。
调压室一般设在地上单独建筑内，屋顶应有泄压设施，与一般建筑物、公共建筑物之间净距应有6~25m，必要时应用防火墙分隔。调压装置的旁通阀和出口处的安全水封、安全阀，必须灵敏有效。需要检修时，应打开全部门窗，不得使用经敲击能生成火花的工具，检修完毕应及时撤除易燃物，
10.6.2防煤气中毒措施
(1)对生产中可能泄漏煤气的设备和工作区域设有安全警示标志，配备便携式CO检测仪，安装CO报警装置，制定和实施严格规范的设备维修制度，提高设备、各种泵类、风机及其阀门、法兰等的密封性能，降低设备、管线的泄漏，一经发现泄漏应立即检修，不得延误。
(2)煤气设施停气检修时必须切断煤气来源并将内部煤气吹净。进入煤气设备内部或可能存在煤气的部位，应进行CO含量分析，并经安全管理人员开具安全作业证后方可进入。
10.6.3事故处理处置及应急措施
10.6.3.1火灾爆炸事故的抢救措施
一旦发生火灾爆炸事故，利用设置的火灾自动报警系统及电话向消防部门报警，同时采取设置的移动式消防器材及固定式消防设施进行灭火。
一般建筑物火灾主要采用水灭火，利用消防栓、消防车、消防水枪并配备其他消防器材进行扑救。
由煤气引发的火灾主要采用干粉、磷酸铵盐泡沫、二氧化碳等消防器材进行扑救。
10.6.3.2CO应急处理处置方法
(1)急救
迅速将患者移离中毒现场至通风处，松开衣领，注意保暖，密切观察意识状态。血HbCO系CO中毒唯一特异的化验指标，但只有及时测定才对诊断更有参考意义。脱离中毒环境8小时以上患者，血中HbCO多在10%以下。双波长分光光度法有较高的灵敏度及准确度，快速简便。及时有效给氧是急性CO中毒最重要的治疗原则。应用高压氧疗法，可加速患者血中HbCO的清除，迅速纠正组织缺氧。方法是用2~2.5个大气压活瓣式面罩吸入纯氧60分钟，每日1次，轻度中毒一般5~7次，中度中毒10~20次，重度中毒20~30次。对症及支持疗法:根据病情采用懈除脑水肿、改善脑血循环的治疗药物，维持呼吸循环功能及镇痉等。对迟发脑病患者，治疗方法包括高压氧、糖皮质激素、血管扩张剂、神经细胞营养药及抗帕金森氏病药物等。对中、重度中毒患者昏迷清醒后，应卧床休息两周，在观察两个月期间，暂时脱离CO作业。
(2)防护
车间空气CO的最高允许浓度为30mg/m3，超标时必须带防毒面具，紧急事态抢救或逃生时建议佩戴正压自给式呼吸器。
呼吸系统防护:空气中浓度超标时，佩带自吸过渡式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。
眼睛防护:一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼晴。
身体防护:穿防静电工作服。
手防护:戴一般作业防护手套。
其它:工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体验。避免高浓度吸入。迸入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
(3)泄漏处置
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽。切断火源，建议应急处理人员在正压式呼吸器，着隔绝式防毒面具，并戴防护眼罩。切断气源。喷雾状水稀释、溶懈，抽排(室内)或强力迎风(室外)。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装适当喷头烧掉，也可以用管路导至炉中凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
10.6.3.3CH4应急处理处置方法
(1)泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给自压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理迎风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后用。
（2）防护措施
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护:一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
身体防护:穿防静电工作服。
手防护:戴一般作业防护手套。
其它:工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
(3)急救措施
皮肤接触:若有冻伤，就医治疗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
灭火万法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
10.6.3.4H2应急处理处置方法
(1)泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉，漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
（2）防护措施
呼吸系统防护:一般不需要特别防护，高浓度接触时可佩带空气呼吸器。
眼睛防护:一般不需要特别防护。
身体防护:穿防静电工作服。
手防护:戴一般作业防护手套。
其它:工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护并戴隔离式呼吸器，生产过程密闭，加强通风，工作场所禁止吸烟。
(3)急救措施
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
灭火万法:切断气源。若不能立即切断气源，则不允讲熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
10.6.4建立化学事故救援应急机制
为保证企业及人民生命财产的发全，防止突发性重大化学事故发生，并在发生事故时，能迅速有序地开展救援工作，尽最大努力减少事故的危害和损失，根据《工作场所安全使用化学品规定》、《化学事故应急救援管理办法》、《重大危险源的安全管理》等规定，公司必须对重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，成立以负责人为总指挥，分管生产负责人为副总括挥的化学事故应急救援队伍，指挥部下设办公室、工程抢救援组、医疗救护组、后勤保障组。制定《化学事故应急救援预案》和实施细则，组织专业队伍学习和演练，提高队伍实战能力，防患于未然，以使应急救援工作的顺利开展。同时该公司必须将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报告有关地方人民政府的安全生产监督管理部门和有关部门，以便政府及其有关部门能够及时掌握有关情况。一旦发生事故，政府及其有关部门可以调动有关方而的力量进行救援，以减少事故损失。应急预案内容见表10-12。
10.6.5应急救援基本程序
（1）发现重大呼吸事故者应立即向厂调度室报警，事故单位应采取一切办法切断事故源。
（2）厂调度室接到报警后，迅速向各救援队报警，通知各有关单位采取紧急措施，防止事故扩大，通知事故车就迅速查明事故原因，并将情况通知指挥部。
（3）厂救援指挥部接到报警后，应将事故情况报告当地环保部门并派员前往厂界邻近单位村庄做好解释工作，根据事故造成的污染程度，协助人员暂时撤离，暂时停止用餐或采取可行措施防止污染。
(4)通讯队接到报警后，立即通知话务员、检修人员及技术人员待命，话务员中断一般外线电话，确保事故处理外线畅通，厂内通讯迅速、准确、无误。
(5)治安队接到报警后，根据可能引起急性中毒和爆炸的浓度范围设置警戒线，封锁有关道路，制止无关人员逃入，指挥各种抢救车辆，有秩序进入抢救区域，安排好群众疏散路线，必要时通知厂门卫关闭厂门，禁止无关人员入厂围观。
(6)消防队接到报警后，应火速赶到现场，视火灾情况进行灭火，迁移可燃物品，围堵截流可燃液体，控制事态。
(7)医疗队接到报警后，迅速通知全体医护人员，准备急救药品、器具，根据制定的该种介质急救预案进行抢救受伤者及中毒者。
(8)抢修队接到报警后，立即集合各个工种人员集合待命，物资储备到位，根据指挥部的命令开展抢险、抢修。
(9)侦检抢救队到达现场后，迅速实施侦检、监测、查明有毒有害物的允许浓度范围，确定可能引起急性中毒、爆炸浓度范囤，查明受伤者和中毒者情况，迅速使其脱离危险区域，送医疗救护队抢救。
(10)后勤队接到报警后，迅速集合人员，调集车辆准备好各种生活必需品和车辆，并做好发放准备工作，接到出车任务，迅速出车。
(11)各专业队抢救结束后，做好现场调查、清理、清洗工作，恢复工艺管线、电气仪表、设备的生产状态，组织开车生产。
(12)为使事故的应急救援有准备，快速反应，统一指挥，分级负责，各救援专业队必须按各自的职责，根据事故救援指挥系统开展工作，事故救援指挥系统见图10-1。
(13)项目建成后建设单位应严格执行《危险化学品安全管理条例》，并制定详尽的应急方案。
(14)处理事故要彻底，反复勘查审定，直至没有不安全因素存在时，疏散的人群方可回迁。
(15)认真调查事故原因，总结经验教训，进行深刻的安全环保教育，接受事故教训，避免事故再次发生。
11清洁生产
11.1清洁生产的定义和内容
11.1.1清洁生产的定义
2002年6月4日我国颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》，所谓清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。推行清洁生产目的是要求企业积极采用清洁能源和原料，采用先进的工艺技术和设备，提高资源的利用率，从源头上削减污染，减轻对环境的影响。
11.1.2清洁生产的内容
清洁生产内容主要是:清洁的能源、清洁的生产工艺、清沽的产品;它是以节能、降耗、减污为目标，以先进技术和管理为手段，实施生产全过程防治，使污染物的产生量、排放量最小化的一种综合性措施。
(1)清洁的能源
采用各种方法对常规的能源(如煤)采取清沽利用的方法，如城市煤气化供气等;对沼气等再生能源的利用;利用天然气作为能源;新能源的开发以及各种节能技术的开发利用。
(2)清洁的生产过程
尽量少用和不用有毒有害的原料;采用无毒、无害的中间产品;选用少废、无废工艺和高效没备;尽量减少生产过程中的各种危险性因素，如高温、高压、低温、低压、易燃、易爆、强噪声、强振动等;采用可靠和简单的生产操作和控制方法;对物料进行内部循环利用;完善生产管理，不断提高科学管现水平。
(3)清洁的产品
产品设计应考虑节约原材料和能源，少用昂贵和稀缺的原料;产品在使用过程中以及使用后不含危害人体健康和破坏生态环境的因素;产品的包装合理;产品使用后易于回收、重复使用和再生;使用寿命和使用功能合理。
11.2工艺先进性分析
(1)清洁生产要求选择无毒无害无污染的原材料及能源，逐步增加液体、气体燃料的使用比例。拟建项目辊道窑烧成阶段采用冷净水煤气作为燃料，符合清洁生产的基木要求，也符合国家有关煤转电、煤转气的能源政策。
拟建项目使用冷净水煤气作为燃料，与同类陶瓷生产企业使用柴油及重油为燃料相比，可以大大减低二氧化硫的排放量，减轻环境负担。
(2)拟建项目在生产过程中产生的焦油工艺上采取焦油池收集后出售给有资质的企业再利用。
拟建项目在生产过程中振动筛及全自动压机的废渣、压饼机废渣、施釉线釉浆、产品检选产生的废渣在工艺上采取收集后再回用，实现固体废物的循环利用。
拟建项目在生产过程中产生的煤渣、除尘器产生的废渣、除铁器产生的废渣、循环池沉渣采取收集后统一出售供修路等使用，实现废渣的资源化利用。
(3)拟建项目陶瓷生产工艺流程主要包括:原料输送、配料；制浆、制粉；成型、干燥；施釉、烧成、检选、包装等工序。通过采收一系列的污染防治措施以及原料的循环利用措施，拟建项目生产工艺处于国内同类行业的先进水平。
(4)拟建项目辊道窑烧成阶段产生的余热通过管道输送至辊道干燥窑内再利用，达到能源有效合理利用。
11.3设备先进性分析
(1)两段式煤气发生炉
拟建项目两段式煤气发生炉将含焦油较多的干馏煤气与含尘量较高的气化煤气从不同的出口输出，并根据各自的特点以不同的方式净化、冷却，从而避免了单段炉生产中重质焦油和粉尘混合，大量酚水难以处理的问题。
煤气发生炉产生的顶部煤气，进入电捕焦油器，经过电捕下来的焦油流到焦油池出售给有资质的企业再利用。顶部煤气经电捕焦油器后进入油洗涤间冷器使轻质焦油、酚类及水进一步析出，含酚冷凝液进入酚水蒸发器。
煤气发生炉产生的底部煤气经底部旋风除尘器除去煤尘后，进入强制风冷器使煤气降至120℃后，进入油洗涤间冷器与顶部煤气混合，油洗涤间冷器使煤气中的轻质焦油、酚类及水析出，含酚冷凝液进入酚水蒸发器。
油洗涤间冷器是由壳体和管束组成的固定板武热交换器。这个设备的特点是煤气不与冷却水直接接触，无外在水加入到煤气中。顶部煤气与底部煤气进入该设备后混合穿过管束内下行，管束外部循环水自下而上用泵强制循环冷即。冷凝形成的含酚废水进入酚水蒸发器，酚水蒸发器利用底部煤气600℃左右的温度，将酚水加热变成蒸汽导入煤气炉内，在煤气炉内1200℃的高温下分解代化，达到无污染排放的要求。
经油洗涤间冷器洗涤冷却后的煤气进入电捕轻油器捕除轻质焦油，然后进入脱硫塔脱硫，得到充分净化冷却后的煤气直接进入煤气加压机，送入车间供辊道窑和辊道干燥窑使用。
煤气发生炉气化段外壁为锅炉钢板制成的夹套，夹套水由供水系统手动供给，产生的水蒸气作为气化剂使用，可以使煤气发生炉气化段产生的热量得到有效利用。
对于应急停送气时不定期排放的少量含煤气废气，可打开煤气放散管，在放散管上部装有火炬，排放的煤气废气点燃后燃烧，可消除煤气废气对大气的污染。
拟建项目两段式煤气发生炉主要气化指标为:
a、气化强度：300kg/m2·h
b、干煤气产率：3.2Nm3/kg煤
c、煤气低热值：顶部煤气7517KJ/Nm3，
底部煤气5467KJ/Nm3
混合煤气6126KJ/Nm3
d、气化效率：76.4%
e、热效率：85.2%
f、灰渣含碳量：<15%
(2)原料配料控制系统
拟建项目采用电子配料系统。该系统由称重感器、配料控制显示器、监控计算机和PLC等组成，实现称重、混合、输送等全过程的自动控制。
(3)陶瓷生产线设备
拟建项目陶瓷生产线设备均为国内以及国际上先进的生产设备，能耗低、运行可靠。
拟建项目大量运用计算机控制系统，实现了生产线设备自动运行及合理配置，极大地提高了生产效率，降低了能耗。
(4)喷雾干燥塔
拟建项目使用的喷雾干燥塔设备自动化程度高，能耗低，能源利用效率高，拟建项目喷雾干燥塔使用的能源原料为煤粉，热值高、燃烧效率高、含硫量低。煤粉燃烧设备为链排式热风炉，能源利用效率高。经喷雾干燥塔利用后的废气先经过旋风式除尘器再经过湿式除尘器去除废气中的烟(粉)尘颗粒物，废气排放可达到相关标准，符合清洁生产相关要求。
(5)施釉线设备
拟建项目施釉线使用的喷涂方式施釉，施釉线先全密封，不会产生釉浆的损耗及大气污染。施釉线喷釉过程中散落的釉浆经过收集后再循环使用。
11.4项目生产全过程污染控制分析
11.4.1原材料分析
11.4.1.1原材料成分分析
（1）煤
拟建项目所用没全部来自陕西，分为煤块和粉煤两种物态，气煤质分析表相见表11-1所示。
表11-1块煤煤质分析表
（2）陶瓷生产所用原料
拟建项目陶瓷生产所需原料主要化学成分及其来源见表11-2所示。
表11-2主要原料成分表
拟建项目所使用的原材料均属于无毒无危险性物质，符合清洁生产的相关要求。
11.4.1.2原料运输
拟建项目所使用的原料均由汽车运往厂区，为了防止运输过程中原料产生抛洒对环境产生不良影响，拟建项目拟采取密闭运输设施运输原料，符合清洁生产的相关要求。
11.4.1.3原料储存
拟建项目在厂区内设有原料储存棚，原料在堆放的过程中可能由于大风的作用而产生无组织排放的粉尘，因此，拟建项目拟采取定期对原料洒水等措施来减少无组织粉尘的排放。拟建项目的原料储存棚位置的设置可以最大程度的减少生产过程中原料的运输距离，从而减少了大量的物料输送能耗，符合清洁生产的要求。
11.4.2产品质量、性能
拟建项目引进国际一流的全自动生产流水线开发生产出各种规格及各种色彩高档陶瓷产品，产品各项技术指标均处国内领先水平。拟建项目具有独特防水结构的陶瓷彩瓦采用1200℃高温烧制而成，从水平屋面到直立屋面都适用，具有强度高、重量轻、平整度好、吸水率低、永不退色、永不风化等显著优点。
(1)产品质量符含相关标准要求
拟建项目采用先进的生产工艺加工生产，其产品的质量完全能够满足GB/T4100-2006(陶瓷砖)中的相关要求。拟建项目产品经过测试，产品的中天然放射性核素镭-226、针-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.3的要求，拟建企业污染物排放符合国家及地方规定的污染物排放标准，因此，拟建项目产品符合《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2001)及《环境标志产品技术要求-陶瓷砖》（HJ/T297-2006)的相关要求。
(2)永不褪色的釉面及超高的强度
彩釉陶瓷砖采用上、下模压成型制造，外形美观、砖表光滑平整、尺寸严格准确、密度均匀一致。外表面采用高级陶瓷彩色釉面、高温烧成使其色彩能永不褪色。拟建项目产品具有大于200kg的抗折强度。
11.4.3节能、降耗措施及资源的综合利用
11.4.3.1节能降耗措施
(1)拟建项目在能源的选择上采用两段式煤气发生炉生产冷净化煤气供陶瓷烧成使用。该两段式煤气发生炉气化率高、热效率高、煤气热值高、运行可靠，符合符合清洁生产的基本要求，也符合国家有关煤转电、煤转气的能源政策。
(2)拟建项目在设备的选型上，采用国内以及国际上先进的生产设备，能耗低、自动化程度高、运行可靠，符合清洁生产的要求以及国家的相关政策。
(3)拟建项目辊道窑烧成阶段产生的余热通过管道输送至辊道干燥窑内再利用，达到能源有效合理利用。
11.4.3.2资源的综合利用
(1)水资源的综合利用
拟建项目生产用水取自厂区取水井，由于拟建项目生产用水对水质的要求不高，因此拟建项目生产过程中产生的废水经过沉淀池净化后循环使用，不外排，拟建项目生产用水循环利用率为98.5%。
（2)废渣的综合利用
拟建项目产生的固体废物总量为63121.2t/a，其中两段式煤气发生炉运行过程中产生煤粉废渣为6480t/a，煤粉废渣经收集后回用于陶瓷生产中的链排式热风炉。
两段式煤气发生炉运行过程中产生的焦油量为3866.4t/a，根据危险化学品名录，焦油属于危险废物(编号为HW11)，拟建项目在厂区内设有焦油收集池，生产过程中产生的焦油经焦油池收集后出售给其他有利用能力的企业再利用。
拟建项目脱硫塔拟选用干式脱硫工艺，脱硫剂为活性炭以及Fe2O3年产生废脱硫剂为3151.44t/a，废脱硫剂委托有资质单位处理。
拟建项目在生产过程中振动筛及全自动压机的废渣、压饼机废渣、施釉线釉浆、产品检选产生的废渣共为12630.31t/a，该部分废渣收集后回用。
拟建项目在生产过程中产生的煤渣、除尘器产生的疲渣、除铁器产生的废渣、循环池沉渣共35409.81t/a，该部分废渣经收集后可以出售供修路等使用，实现废渣的资源化利用。
11.4.4总体设计
在总图布置中，从节能的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度的缩短生产过程中物料运距与高差，从而节省大量的物料输送能耗。加强计算、提高效率，减少原料及产品损耗，在生产过程中的各个重要环节设置了各种质量好、精度高的计量设备与器具；在各个扬尘点均设置了运行可靠、除尘效率高的旋风除尘器以及湿式除尘设备，粉尘可以做到达标排放，既保护了周边环境，减少了污染，有将原料及产品的生产损耗，节省生产成本。
11.5清洁生产评定
拟建项目生产工艺较先进，采用了先进的工艺设备，对原材料使用率高，废品回收利用率高，产品指标优良，拟建项目能耗、物耗和污染物产生指标等处于国内先进水平，即拟建项目符合清洁生产要求。
12总量控制分析
12.1实施污染物总量控制意义
实施污染物排放总量控制是保证实现“十一五”环境保护目标的需要。我国环境污染形势较为严峻，在不少地区污染物排放总量已明显超过环境承载能力。随着经济和人口增长，污染物排放总量还会增加。为了实现“十一五”环境保护目标，必须严格控制污染物排放总量。
实施污染物排放总量控制是落实两个根本性转变的需要。我国环境污染严重的症结在于经济增长和粗放经营。实施污染物排放总量控制，将促进节约资源、产品结构调整、技术进步和污染治理，是推动经济增长方式的转变。
实施污染物排放总量控制是推行可持续发展战略的需要。实施可持续发展战略已被列为我国未来15年内国民经济的社会发展的重要指导方针。运用环境保护法律和行政手段实施污染物排放总量控制，便于监督和考核，有利于推动可持续发展在我国的实施。
12.2污染物总量控制因子
国务院关于“十一五”期间全国主要污染物排放总量控制计划的批复（国函70号)中对“十一五”期间全国主要污染物排放总量控制因子的规定为:“十一五”期间国家对COD、SO2，两种主要污染物实行排放总量控制计划管理，排放基数按2005年环境统计结果确定。
根据国家总量控制的要求，结合拟建工程的特征污染物，确定拟建工程排放的污染物中总量控制的项目有:
废水中的CODcr、NH3-N;
废气中的特征污染物SO2;
12.2.1总量控制指标
根据污染物排放总量分析，确定项目污染物产生及最终外排量见表12.1。
表12.1建设项目污染物产生量及外排量（单位：t/a）
项目 污染物 拟建项目排放量 替代的排放量 拟申请的总量
废水 水量 28050 - 28050
CODcr 2.66 - 2.66
NH3-N 0.5 - 0.5
废气 SO2 96.98 - 96.98
12.3污染物排放总量实现途径
依据《关于同意宿州市龙津陶瓷有限公司高档陶瓷产品生产项目备案的函》，同意给拟建项目COD总量，NH3-N总量，SO2
13环境经济损益分析
建设项目的环境经济损益分析是一项较为复杂的工作，它涉及到项目自身获得的直接经济效益，节省能源资源带来的间接经济效益和生态效益、给区域经济发展和改善环境保障民众的身体健康带来的环境效益和社会经济效益等诸多方面。本报告仅针对本项目涉及的重要效益方面进行大致的分析。
13.1拟建项目的经济效益
拟建项目主要技术经济指标见表13-1所示。
表13-1主要技术经济指标
指标名称 单位 指标值 备注
主要经济数据
项目总投资 万元 15000
建设投资 万元 12200
流动资金 万元 1600
年均销售收入 万元 32457
年均总成本 万元 18000
年均固定成本 万元 3650.43
年均可变成本 万元 17982.22
财务内部收益率 % 35.58 税后
财务净现值 万元 56810.37 税后
税后投资回收期 % 3.45 含建设期
财务内部收益率 % 55.13 税前
财务净现值 万元 78645.89 税前
总投资收益率 % 47.35
投资利税率 % 58.42
税前投资回收期 年 3.51
由上表可知，拟建年产1280万件高档陶瓷生产线项目建设总投资1.5亿元，项目建成投产后，年均实现销售收入32457万元，年平均总成本费用为18000万元。
税后投资回收期(包括建设期)为3.45年，全部投资内部收益率为47.35%，拟建项目的建设可取得较好的经济效益，对当地的国民经济发展也将作出一定的贡献。
13.2拟建项目的社会效益
拟建项目生产的高档陶瓷，是现代建筑理想的新型装饰材料，该新产品就地取材、科学配料、精细粉碎、喷雾制粉、半干压成型、干燥施釉、辊道窑一次快烧等工艺精制而成。生产工艺技术处于国际领先水平，产品只有独特的防水结构、抗冻、防火、隔热性能好、不釉裂、不褪色、不风化、重量轻、强度高、平整、装饰效果好等优点，它彻底攻克了传统砖表面釉裂、粗糙、笨重，吸脏、风化、装饰效果差等百年难题，是更新换代的最佳产品，适用于干家万户的住宅、别墅、公寓、学校、工业厂房、城市平改坡工程等所有建筑。
拟建项目建成投产后将形成年产1280万件陶瓷的生产能力，将带动区域相关经济的发展，具有明显的社会经济效益。
另外，拟建项目的实施，将会为当地的劳务市场提供一定的就业机会。首先，该项目的建设施工期间，会提高一些零散、暂时的就业机会；其次，在项目运行期间，会提供一些长期稳定的就业机会。拟建项目运行后需工人为1350人，一次可以解决当地部分劳动力就业问题。
综上所述，拟建项目的建设具有磷化的社会经济效益。
13.3工程环境经济损益分析
13.3.1工程环保投资估算
为有效地控制拟建项目运行过程中对环境的污染程度，对废气、废水、废渣和高噪声源必须采取确实可行的污染治理措施，经估算，环保治理工程投资约为200万元，占总投资的1.33%，主要环保设施及其投资见表1.3-2。
表13-2拟建项目环保设施及其投资一览表
类比 主要设施、设备 投资额（万元）
废水 地埋式污水处理系统1座 10
废气 旋风除尘器、湿式除尘器、车间通风设备 150
噪声 隔声门窗、减震垫等 5
固体废物 废渣堆场、焦油池场等 20
绿化 各类树木花草、设施等 15
合计 200
13.3.2拟建项目环保运行费用估算
拟建项目环保运行费用主要包括坏保设备的维修费，折旧费，环保管理及其他费用，成本费用主要包括原辅材料消耗费用，动力消耗及人员工资，福利等。设备的折旧年限为10年，设备的修理费率为2.5%。为使拟建项目环保治理设施正常运行，并达到预期的治理效果，拟建项目环保运行费用估算见表13-3。
表13-3拟建项目环保运行费用估算
序号 环保设施项目 运行费用（万元/年）
设备折旧费 设备修理费 成本及其他管理费 合计
1 废气治理设施 13 3.75 2 18.75
2 废水治理设施 1 0.25 0.5 1.75
3 噪声治理设施 0.5 0.125 0.2 0.825
4 固体废物设施 2 0.5 1 3.5
5 绿化维护 5 1.375 0.5 6.875
合计 31.7
13.3.3项目环境收益估算
环境收益指拟建项目采用上述环保设施后，回收的物料、节约的资源及“三废”综合利用的收益。拟建项目环境收益主要为物料回用、污染物排放减少排污费等，以及废渣、焦油等出售综合利用所得的收益等。拟建项目主要环境收益见表13-4。
表13-4拟建项目环境收益一览表
序号 项目名称 环境收益（万元/年）
1 废料的回收再利用 35
2 废渣、焦油等出售综合利用 120
3 减少废气排污费 7
4 减少废水排污费 13
5 减少其他运行费用 8
183
13.4环境经济损益指标分析
本评价主要从环境保们投资比例系数、产值环境系数、环境经济损益系数等几项指标来进行环境经济损益分析。
13.4.1环保投资比例系数Hz
环保投资比例系数是指环保建设投资与企业建设总投资的比值，它体现了企业对环保工作的重视程度。
Hz=(E0/ER)xl00%
式中：Hz—环保投资比例系数;
E0—环保建设投资，万元;
ER—企业(工程)建设总投资，万元。
拟建项目总投资为1.5亿元，厂区的环保投资占工程计划总投资的1.33%。拟建的环保投资能有效地控制环境污染，实行清沽生产，降低物耗，同时也大幅度地减少“三废”排放量，减轻了对周围生态环境的影响，因此，厂区的环保投资比例系数是合适的。
13.4.2产值环境系数Fg
产值环境系数是指年环保运行费用与工业总产值的比值，年环保费用是指环保治理没施及综合利用装置的运行费用、折旧费、日常管理费等，产值环境系数的表达式为：
Fg=(Ez/Es)x100%
式中:Ez—年环保费用，万元
Es—年工业总产值，万元
厂区工程实施后，每年环保运行费用为31.7万元，拟建项目年均工业总产值约为32457万元，则产值环境系数为0.098%，这意味若每生产万元产值所花费的环保费用为9.8元。
13.4.3环境经济效益系数
环境经济效益系数Jx是指因有效的采取环境保护措施而挽回的经济价值与环境保护费用之比，其表达式为;
Jx=Ei/Ez
式中:Ei—每年环保措施挽回的经济效益，万元;
Ez—年环保费用，万元。
厂区工程每年环境经济效益为183万元，年环保费用为31.7万元，则环境经济效益系数约为5.77。
13.5小结
拟建项目建成投产后，年均实现销售收入32457元。拟建项目的实施可促进当地工业的发展，增加国民收入，有利于建筑材料的升级换代与经济的发展。环保费用-效益比为1:5.77，在采取了相应的、必要的环保设施后，拟建项目满足环保要求，将对环境的影响降到最低。综上所述，拟建项目可取得较好的经济效益，广泛的社会效益，同
时满足环境保护的要求，因此拟建项目的建设是合理可行的。
14公众参与
14.1公众参与的目的意义
根据《中华人民共和国环境影响评价法》第二十一条“编制环境影响报告书的建设项目应征求有关单位、专家和公众的意见”和《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，落实科学发展观，将公众参与引入环境影响评价工作并制度化，为公众参与环境监督管理提供法律依掘，并建立畅通的渠道，将有利于调动公众保护环境的积极性，推动政府决策的民主化、科学化，从而达到预防潜在的环境隐患和风险、减少因新建项目和发展规划不当造成的损失和环境纠纷，为切实保护受影响群众的利益，评价人员积极组织开展踏勘、调研工作，广泛听取社会各界人士的意见和建议。
通过开展公众参与调查活动，可以及时征求到社会公众对拟建项目的意见，加强建设单位、环评单位与社会公众之间的双向交流，提高公众对该项目环境保护万面的认知程度。同时还可以发现、补充和完善环境现状与影响评价中忽视或未能及时发现的环境污染问题，为判断建设项目造成不利环境影响的程度及项目环保可行性提供一定的判断依拥。
14.2公众参与调查的原则、方法和范围
14.2.1调查原则
公众参与调查遵循针对性、真实性以及普遍性与随机性相结合的原则，力求达到科学、客观、公正、全面。
14.2.2调查方法和范围
按照公众参与的要求，本次环评采用张贴信息公告、网络公示和发放公众意见调查表相结合等废水开展公众参与。
调查范围主要为拟建项目附近的居民、干部和企业职工等调查对象具有广泛性和代表性。
14.3公众参与具体情况
14.3.1第一次公示内容及反馈情况
《宿州市龙津陶瓷有限公司高档陶瓷产品生产项目环境影响评价第一次公示》于2009年10月28日在萧县人民政府网站进行公示，公示内容主要为建设项目的名称及概要、项目建设单位名称和联系方式、承担该工作的环境影响评价机构的名称和联系方法、环境影响评价的主要工作内容和工作程序、征求公众意见的主要事项、公众提出意见的主要方式。
从2009年10月28日公示之日起至2009年11月6日，没有电话等反馈信息给建设单位、环评单位。
14.3.2公众参与调查表反映情况分析
（1）调查对象
本项目调查对象为项目附近的局面和项目附近企业职工，共发放调查表110份，回收有效表格110份，回收率100%。
（2）调查结果统计与分析
公众参与对象基本构成见表14-1.
表14-1公众参与对象基本构成表
项目 调查内容 调查结果
人数 所占比例%
性别 男 72 65.5
女 38 34.5
年龄 18-30 35 31.8
31-40 37 33.6
41-50 25 22.7
50以上 13 11.8
职业 农民 12 10.9
工人 55 50.0
干部 8 7.3
学生 9 8.2
其他 26 23.6
文化程度 小学及以下 22 20.0
中学 72 65.5
大中专 6 5.5
大学本科以上 10 9.1
公众参与调查结果统计情况见表14-2.
表14-2公众参与统计结果表
调查内容 调查结果
人数 所占比例（%）
1.您对您所在大气的环境质量满意程度：
A、非常满意 9 8.2
B、基本满意 92 83.6
C、不太满意 9 8.2
2.您对您所在地区居住环境最关心的是什么？（可多选） 0.0
A、交通便利 92 83.6
B、经济繁荣 86 78.2
C、环境良好 88 80.0
D、保护自然生态 75 68.2
3.您认为您所在地区最重要的环境问题是什么？（可多选） 0.0
A、大气污染 45 40.9
B、水污污染 4 3.6
C、噪声污染 51 46.4
D、生态环境问题 21 19.1
4.您对拟建项目的理解程度？ 0
A、了解 110 100
B、不理解 0 0
5.您认为本项目建设对环境运行最重要的不利影响是什么？ 0
A、生态环境破坏 1 0.9
B、空气污染 55 50.0
C、水污染 31 28.2
D、噪声污染 28 25.5
E、废渣污染 24 21.8
F、景观破坏 0 0
6.您认为本项目建设的有益影响是什么？ 0
A、促进地方经济发展 110 100
B、增加就业机会 110 100
C、提供企业知名度 23 20.9
D、无明显影响 0 0
7.您对拟建项目建设持何态度： 0
A、赞成 110 100
B、不赞成 0 0
C、无所谓 0 0
8.您对本项目建设有何意见和建议：
（1）您对您所在地区的环境质量满意程度
在回答此问题时，有9人选择了非常满意，占调查人数的8.2%，有92人选择了基本满意，占调查人数的83.6%，有9人选择了不太满意，站调查人数的10.9%。故从整体看，所调查的大多是公众对煤气居住地的环境状况基本满意，建设单位一个注意，避免由于该工程的建设，导致公众对环境状况的不满。
（2）您对你所在地区居住环境最关心的是什么（可多选）
在回答此问题时，有92人选择了交通便利，占调查人数的83.6%；有86人选择了经济繁荣，占调查人数的78.2%；有88人选择了环境良好，占被调查人数的80%，有75人选择了保护生态环境，占被调查人数的68.2%。因此对居住区最关心的交通便利和经济繁荣很是关心，希望引起有关方面的注意。
(3)您认为您所在地区最主要的环境问题是什么(可多选)
在回答此问题时时，有45人选择了大气污染，占被调查人数的比例为440.9%；4人选择了水体污染，占被调查人数的比例为3.6%；
有51人选择了噪声污染，占被调查人数的比例为46.4%；21人选择了生态环境问题，占被调查人数的比例为19.1%。拟建项日选址位于萧县经济开发区，建议在发展地方经济的过程中注意环境保护和生态修复。
(4)您对拟建项目的理解程度
在回答此问题时，有110人选择了了懈，占被调查人数的比例为100%。本项目建设运营可很好带动当地的经济增长，促迸就业，通过本次公众参与调查可以看出，当地民众对本项目的关注程度很是强烈。
(5)您认为本项目建设对环境影响最主要的不利影响是什么
在回答此问题时，有l人选择了生态环境破坏，占被调查人数的比例为0.9%乃；有55选择了空气污染，占被调查人数的比例为50%；有31人选择了水污染，占被调查人数的比例为28.2%；有28人选择了噪声污染，占被调查人数的比例为25.5%；有24选择了废渣污染，占被调查人数的比例为21.8%；没有人选择景观破坏。
(6)您认为本项目建设的有益影响是什么
在回答此问题时，有110人选择了促进地方经济发展，占被调查人数的比例为100%；有110人选择了增加就业机会，占被调查人数的比例为100%；有23人选择了提高企山知名度，占被调查人数的比例为20.9%；没有人选择无明显影响。当地公众对本项目的建设期望值比较高，希望建设单位在招工过程中尽可能考虑当地居民，真正起到带动地方经济和就业的作用。
（7）您对拟建项目建设持何种态度
公众对本项目建设很是支持，有110人赞同该项目建设，支持率为100%，没有人反对本项目建设，公众的较高的支持率是该项日建设的一个有利因素。
14.3.3第二次公示内容及反馈情况
《宿州市龙津陶瓷有限公司高档陶瓷产品生产项目环境影响评价第二次公示》于2009年10月28日在萧县人民政府网站进行公示，公示内容主要为建设项目的简介，工程主要环境影响及污染防治措施概述，污染控制与环境保护目标，评价结论要点以及公众提出意见的主要方式等。
从2009年11月7日公示之日到2009年11月16日，没有电话和E-maiI反馈信息给建设单位、环评单位。
14.4公从参与的结论与建议
公众对本项目的意见与建议经统计后，主要有以下几点:
(1)加强环境污染治理，减少污染，污染物要达到排放标准。
(2)企业在建设和运营过程中，道路运输和原料堆放产生的扬尘以及噪声对周围环境也有所影响;要求加大环保投资力度，确保“三同时”落实到位。建设期间应文明施工，避免噪声扰民现象发生；切实解决营运期环境污染问题，使环境的负面效应降至最低程度，同时减少对生态环境的破坏。
（3）项目建设要高起点，立足当前，兼顾未来，全面规划，合理布局，尊重公众参与意见，妥善解决公众提出的问题，保证经济效益、社会效益、环境效益协调发展。
(4)在同等条件基础下，优先考虑当地劳务工，提高他们的经济收入。
15厂址论证
15.1厂址位置
拟建项目厂址位于萧县经济开发区。该区临近301省道，交通便利。拟建项目厂区东隔100米为闸河，南临301省道，西、北面均是煤矿采空区，厂区四周200mn范围内基本无居民点，厂区以东北万向500m处为马楼村居民区，厂区以南万向800m处为毛鄂于村居民区。厂区内地域开阔，无建筑物等设施，有利于项目的建设。
15.2法律法规
15.2.1法律法规
拟建项目评价区域内没有自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等特殊环境敏感区域，也无需特殊保护的濒危动植物和国家级、省级和市级重点文物保护单位。因此，拟建项目的建设符合国家有关法律法规要求。
15.2.2产业政策
拟建项目是生产高档陶瓷，年产量为1280万m'，按照《产业结构调整指导目录》(2005年本)中的分类，拟建项目不属于限制类和淘汰类，属于允许类范畴，因此，2009年10月27日，萧县发展和改革委员会下发《关于同意宿州市龙津陶瓷有限公司高档陶瓷产品生产项目备案的函》(发改工交21号)，予以备案。拟建项目建设符合国家产业政策的要求。
15.3总体规划
拟建项目厂址位于萧县龙城镇，远离城镇，根据萧县城市总体规划(2004-2020),拟建项目厂址区域符合工业用地要求，项目选址符合规划要求。
15.4资源、交通、给排水
(1)资源:拟建项目区域资源丰富，已探测高岭土(长石、中温砂、低温砂)储量1.8亿吨，该项目生产所需原料的80%可就地取材。
(2)交通:拟建项目所在区域地埋位置优越，承东启西，连接南北。萧县经济开发区位于连霍、合徐两条高速公路交汇入口处，陇海铁路、京沪铁路、徐阜铁路等干线贯穿全境，同时周边有徐州、合肥、南京等机场，交通网络四通八达，交通便利，是黄淮地区重要的交通要道和物资集散地，大大降低了生产运输成木。
(3)供水:拟建项目生产川水来源于厂区内自打的取水井。
(4)排水:拟建项目采取雨、污分流的排水万式，生活污水由厂内的地埋式污水处理系统处理达GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准后排入闸河。拟建项目生产废水经过沉淀池沉淀净化后循环使用不外排。
15.5环境敏感因素分析
拟建项目选址位置远离城镇居民稠密区，厂址所在位置周围区域较为开阔，其周围无明显的环境特殊敏感点、自然保护区、风景名胜区及文物保护区。厂区以南方向800m处为毛鄂于村居民区区。
15.6建设项目的环境影响
15.6.1空气环境
根据本环评空气环境现状监测结果，各监测因子日均浓度均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准要求，没有出现超标现象。总体看来，评价区域内空气环境质量较好。
根据预测结果，拟建项目排放的大气污染物对周围环境和各关心点影响较小，区域大气环境质量仍符合《环境空气质量标准》(GB3095-96)中的二级标准要求。
15.6.2地表水环境
闸河水质可以满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅳ类标准要求。总体看来评价区域地表水环境现状较好。
由于拟建项日生产用水经厂区内沉淀池净化后循环使用，不外排。生活污水经厂内的地埋式污水处理系统处理后排入闸河。
15.6.3噪声环境
环境噪声现状监测结果表明，拟建项目的东、西、北厂界噪声均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求，南厂界满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中4a类标准要求，马楼村、毛鄂于村居民点环境噪声均满足《卢环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求，说明了拟建项目所在区域声环境质量较好。
拟建项目运行过程中产生的各类噪声通过利用有效的降噪措施后对厂界声环境影响较小，声环境本底值与工程运行产生的噪声叠加后，均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(G812348-2008)的2类标准;南厂界噪声预测末超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的4类标准。
拟建项目厂区周围近距离（200m）内无其他声环境敏感点，故拟建项目建设所造成的声环境影响有限。
15.7公众对项目选址的意见
本次环评通过发放公众参与调查表的方式，较广泛地征询了项目所在地周闷受影响的单位和居民的意见，公众持赞成态度为100%，无人持反对意见，说明了公众对项目建设是抱着很高期望的。同时，公众也要求建设单位应按设计和环境影响评价中提出的污染防治措施，加大治污力度，强化环境管理，控制环境污染。
15.8厂址论证结论
拟建项目所在地区域地质条件具备，场地稳定性相适应性较好，适宜拟建项目的建设。在原材料、交通运输、供水和等方面有诸多优势，满足拟建项目的需要;排水条件、区域环境敏感因素制约较小。拟建项目符合国家产业政策，项目选址符合萧县城市总体规划和区域经济、社会发展规划;同时有地方政府的大力支持和得到大部分公众的理解;拟建项目实施后，达标排放的各种污染物对地表水体、区域环境空气、声学环境影响不大，各环境要素基本能够满足相应的功能区划要求。故从环保角度考虑，本评价认为拟建项目选址是可行的。厂址方案论证汇总情况见表15-1。。
表15-1厂址方案论证分析汇总表
16环境管理与监测计划
16.1环境管理计划
16.1.1环境管理原则
贯彻执行国家、省、市制定的各项环保法律法规和技术标准;组织制定环境保护管理规章制度并监督执行;组织制定公司环保规划和计划并监督实施;收集、整理和推广先进的环保技术和环境管理经验，监督检查环保设施的运行情况，并对运行中出现的环境问题及时解决，做好事故应急处理工作，协助调查；搞好环境教育和职工技术培训；领导并组织项目的环境监测工作，做好监测资料的收集和整理工作，建立监测档案。
16.1.2环境管理机构
企业内的环境保护机构由环保管理机构和环境监测机构组成，前者是公司环保管理职能机构，后者是前者领导下的监测机构。企业环保机构与其他部门的关系如图16-l。
图16-1企业环保机构与其他部门的关系
拟建项目的安全环保部门，是厂区内行使环境保护工作的职能机构。
16.1.3环境保护管理机构管理责任
(1)协同有关环保主管部门组织落实"三同时"，参与有关方案的审定及竣工验收。
(2)根拥萧县环境保护目标，制定并实施本公司环保工作的长期规划及年度污染治理计划；定期检查环保设施的运行状况，定期对环保设施运行维修与管理，严格控制“三废”的排放。
(3)组织环境监测，检查公司环境状况，并及时向环保主管部门通报环境监测信息。
(4)调查处理公司内污染事故及污染纠纷；组织“三废”处理利用技术的研究；建立污染突发事故分类分级档案和处理制度。
(5)及时了解国家、地方有关环境保护的法律、法规和其他要求，及时向环境保护主管机构反映与项目有关的污染因素、存在的环境问题、采取的污染控制对策等环境保护方面的内容，听取环境保护主管机构的批示意见。
(6)及时将国家、地方环境保护有关的法律、法规和规定向单位负责人汇报，及时向本单位有关机构、人员通报，组织职工进行环境保护万面的教育、培训，提高环保意识。
(7)及时向单位负责人汇报与拟建项目有关的污染因素、存在的环境问题、采取的污染控制对策、实施情况等，提出改迸建议。
(8)负责制定、监督实施本单位的有关环境保护管理规章制度，负责实施污染控制措施、管理污染治理措施，并进行详细的记录，以备检查。
16.1.4环境管理工作计划
根据拟建项目具体情况，本次评价对建设项目的环境保护管理计划提出以下建议，详见表16-1。
表16-1主要环境管理方案
防治措施 实施时间
工艺设计 ①选用先进工艺和设备②合理利用资源和能源③节约能源消耗④提供水资源利用率 设计阶段
总图设计 加强绿化贯彻，规划厂区绿化带。严格按设计、环境评价要求进行绿化种植，使绿化率达%。 设计、施工阶段
废气排放 严格按照国家和行业标准控制污染物的排放，选用高效除尘设备。 设计阶段
对操作人员定期培训，岗位到人，持证上岗，提高操作人员素质及环保意识。 运行阶段
废水排放 合理规划设计生产废水的收集、处理的设施，保证厂区废水得到有效处理并循环利用，避免生产废水的排放。 设计、施工、运行阶段
噪声控制 对机械设备、泵类等主要噪声源要严格按环境评价要求安装隔声、减震设施，对主要噪声源需设置隔音操作室。 设计阶段
固体废物排放 做好生产固废的收集处理工作，定期安装相关协议出售以及循环利用，对生活垃圾设垃圾桶，地区运往指定垃圾场 运行期
16.1.5环境管理工作方案
拟建项目制定环境管理工作计划详见表16-2。
16.2环境监测
16.2.1环境监测仪器配置
环境监测机构可利用中心化验室，并充分利用其配置的一起设备，不必单独设置环境监测实验室，但需要配置必要的环境监测专用仪器和设备。感觉拟建项目排污特征，本评价建议配置的环境监测仪器设备见表16-3。
表16-3环境监测站一起设备配置表
序号 设备名称 单位 数量
1 静压和动压平衡眼的测试仪 台 1
2 大气采样器 台 2
3 AWA6218精密声级 台 1
16.2.2拟建项目环境监测计划
16.2.2.2生产期污染源监测计划
16.2.2.1施工期环境监测计划
主要进行环境噪声影响监测：施工过程中产噪设备运行时，监测施工厂界和厂界外居民点环境噪声值，有萧县环境监测站进行不定期监测。
(1)废气监测
①监测布点
例行监测:厂内各有组织废气排放点，重点是喷雾干燥塔废气、辊道干燥窑废气。在喷雾干燥塔和辊道干燥窑烟囱需留有监测孔，以备环境监理使用。
不定期监测:根据具体情况只测试有异常的设备和部位。
②监测指标
监测指标为废气量、粉尘、SO2、NO2。
③监测频率
例行定期监测为每季度1次，采样时应为正常工况和80%以上生产负荷。
不定期监测主要针对设备停产检修等非正常工况，以及正常运转中出现的非正常排放。
④监测万法
采样及分析方法执行国家环保局颁发的"环境监测技术规范"。
(2)噪声监测
①监测布点:厂区在球磨机、振动筛、捣浆机、风机等强噪声源处;
②监测频率:厂区每季一次;
③监测方法:按“城市区域环境噪声测量方法”及“工业企业噪声测量规范”执行。
(3)废水监测
由于拟建项目废水不外排，不进行监测。
16.2.3污染物排放口(源)挂牌标识
为了准确及时的了解拟建项目投产后污染物的排放情况，根据国家对排放口规范化精神，建议拟建项目结合工程设计在污染物排放口(源)设置监测用采样口，采样口的设置应符合《污染源监测技术规范》要求并便于采样监测。同时必须按《环境保护图形标志一排放口(源)(GB/5562.1-1995)》规定的图形，对气、声排污门(源)挂牌标识，做到备排污口(源)的环保标志要明显，便于企业管理和公众监督。为大力推广清洁生产，努力提高洁洁生产水平，实现环境保护与经济建设的可持续协调发展，在条件成熟的时候，建议拟建项目投产后能开展环境管理体系ISO14000认证工作和清洁生产审计工作，这有利于全面提高和健全企业的环境管理综合水平。
16.2.4环境监测制度
(1)监测数据逐级呈报制度
各类监测数据上报给企业环保管理机构，并及时上报萧县环保局存档。
(2)监测人员持证上岗制度
定期对监测人员进行培训，监测和分析人员必须经环保监测部门考核，取得合格证后才能上岗，保证监测数据的可靠性。
(3)建立环境保护教育制度
对干部和工人尤其是新进厂的工人要进行环境保护知识的教育，明确环境保护的重要性，增强环境意识。要求员工文明生产，严格执行各种规章制度，这是防止污染事故发生的有力措施。
17评价结论
17.1符合产业政策
拟建项目生产高档陶瓷，年产量为1280万件，按照《产业结构调整指导录》(2005年本)中的分类，拟建项目不属于限制类和淘汰类，属于允许类范畴，因址拟建项目建设符合国家产业政策的要求。
17.2项目选址
拟建项目所在地为工业建设用地，该选址区域地质条件具备，场地稳定性和适应性较好，适宜拟建项目的建设。在原材料、交通运输、供水和等方面有诸多优势，满足:拟建项目的需要;排水条件、区域环境敏感因素制约较小。拟建项目符合国家产业政策，项目选址符合萧县城市总体规划和区域经济、社会发展规划;同时有地方政府的大力支持和得到大部分公众的理解;拟建项目实施后，达标排放的各种污染物对地表水体、区域环境空气、声学环境影响不大，各环境要素基本能够满足相应的功能区划要求。因此拟建项目选址是可行的。
17.3地表水环境影响评价
17.3.1地表水环境现状评价
现状评价结果表明，闸河水质可以满是《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)的Ⅳ类标准要求。因此，评价区地表水环境现状较好。
17.3.2地表水环境影响评价
拟建项目生产废水经沉淀池净化后循环利用，不外排。生活污水由厂内的地理式污水处理系统处理后排入闸河，因此拟建项目排放的废水不会对拟建项目所在区域地表水产生不良影响。
17.4空气环境质量影响评价
17.4.1空气环境质量现状评价
评价区域内各监测点的环境空气质量因子TSP、PM10、SO2、NO2，均末出现超标现象。评价区域内的环境空气质量较好，能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)的二级标准。
17.4.2空气环境质量影响评价
由HJ/T2.2-2008中推存的估算模式的预测结果来看，拟建项日排放的各类朽染物对环境的影响很小，不会对周围大气环境产生不利影响。
17.5环境噪声影响评价
17.5.1环境噪声现状评价
拟建项目的东、西、北厂界噪声均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求，南厂界满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中4a类标准要求，毛鄂子村居民"环境噪声均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求，说明了拟建项目所在区域声环境质量较好。
17.5.2环境噪声预测评价
拟建工程运行过程中产生的各噪声通过利用有效的降噪措施后对厂界声环境影响较小，声环境本底值与工程运行产生的噪声叠加后，夜间噪声值预测结果均末超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的2类标准;南厂界昼(夜)间噪声预测结果均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的4类标准。
17.6固体废物环境影响评价
拟建项目产生的固体废物总量为63121.2t/a，其中两段式煤气发生炉运行过程中产生煤粉废渣为6480t/a，煤粉废渣经收集后回用于陶瓷生产中的链排式热风炉。
两段式煤气发生炉运行过程申产生的焦油量为3866.4t/a，根据危险化学品名录，焦油属于危险废物(编号为HW11)，拟建项目在厂区内设有焦油收集池，生产过程中产生的焦油经焦油池收集后出售给其他有利用能力的企业再利用。
拟建项目脱硫塔拟选用干式脱硫工艺，脱硫剂为活性炭以及Fe2O3年产生废脱硫剂为3151.44t/a，废脱硫剂委托有资质单位处理。
拟建项目在生产过程中振动筛及全自动压机的废渣、压饼机废渣、施釉线釉浆、产品检选产生的疲渣共为12630.31t/a，该部分废渣收集后回用。
拟建项目在生产过程中产生的煤渣、除尘器产生的废渣、除铁器产生的废渣、循环池沉渣共35409.81t/a，该部分废渣经收集后可以出售供修路等使用，实现废渣的资源化利用。
拟建项目产生的生活垃圾共约330t/a，送生活垃圾处置场处理处置。拟建项目沉淀池沉渣产生量约为60t/a，送填埋场卫生填埋。拟建项目污水处理系统污泥产生量约为15t/a，送填埋场卫生填埋或作为农肥利用。
采取以上措施后，拟建项目产生的固体废物对外境影响较小。
17.7污染防治对策
17.7.1施工期污染防治对策
(1)施工扬尘污染防治对策
施工期间由于施工厂地为裸露的地面，在施工车辆运行时会产生扬尘污染，可采取定时洒水和车辆限速的方法抑制扬尘污染。
(2)施工噪声污染防治对策
施工噪声主要来源于打桩机、混凝土震捣机、电锯及施工车辆的鸣笛等，为减轻施工噪声对环境的污染应合理安排施工，禁止打桩机、混凝土震捣机、电锯等高噪声源夜间使用，限制施工车辆在厂区内鸣笛。
(3)施工期污水治理对策
工程施工期间产生的废水量虽不大，但若不经处理或处理不当直接外排，对周围的地表水环境会造成污染。建议在加强施工现场管理，杜绝人为浪费的同时，在低洼地设置临时废水沉淀池一座，收集施工中所排的各类废水，在沉淀一定时间后，作为施工期水的一部分重复使用，这样既节约了水资源，又减轻了对周围环境的污染，对区域地表水体的影响程度很小。
(4)施工固废处置
施工期间产生的固体废弃物主要为施工渣土、建筑垃圾和生活垃圾。
生活垃圾及时收集，交当地环卫部门统一清运、处理;土建工程垃圾一般在施工后都可以回填，安装工程的金属废料均可回收再利用。因此，施工期固体废物对环境的影响很小。
17.7.2运营朝污染防治对策
17.7.2.1废气污染防治对策
(1)煤气发生炉废气
对于煤气发生炉应急停送气时不定期排放的少量含煤气废气可打开煤气放散管，在放散管上部装有火炬，排放的煤气废气点燃后燃烧，可消除煤气废气对大气的污染。
(2)陶瓷生产废气
拟建项目陶瓷生产过程中排放的废气主要排放形式为有组织排放。排放的废气主要为喷雾干燥塔产生的废气Gl以及煤气在辊道窑燃烧后的尾气余热被辊道干燥窑利用后排放的废气G2。
Gl:煤粉在链排式热风炉燃烧后产生炙热气体，该炙热气体粉尘产生浓疫约为2500mg/m3，经过旋风除尘器除尘后粉尘浓度约为500mg/m3。经过除尘后通入喷雾干燥塔中用于干燥陶瓷泥浆，在此过程中将产生较多的粉尘污染物，粉尘产生浓度约为7167mg/m3，，经过旋风除尘器处理后粉尘浓度约为1333mg/m3，拟建项目为了使废气能够达到排放标准要求，在旋风除尘器后废气再经过湿式除尘器除尘，废气排放浓度约为167mg/m3，废气通过高30m，内径1m的烟囱排放，烟囱排放口的温度约为60℃，排放速率约为lkg/h。
拟建项目所使用的煤粉含硫量约为0.3%，按照80%硫转化成SO2来计算，SO2产生速率约为57.6kg/h，产生浓度约为467mg/m3，经过湿式除尘器简单处理后，脱硫效率大约为80%，因此SO2排放速率约为11.521kg/h，排放浓度约为370mg/m3。
G2、G4：煤气在辊道窑燃烧后的尾气余热被辊道干燥窑利用后排放的废气G2、G4直接通过高15m，内径0.8m的烟囱排放。粉尘排放速率分别为0.225kg/h、0.136kg/h,排放浓度为50mg/m3、30mg/m3。SO2排放速率分别为0.45kg/h、0.27kg/h，排放浓度分别为100mg/m3、61mg/m3，烟囱排放口的温度约为60℃。
拟建项目陶瓷生产过程中有组织废气在采取以上处理措施后，废气排放可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)相关要求。
拟建项目煤堆场无组织粉尘的产生量约为0.16kg/h，为有效降低煤堆场无组织粉尘的排放，拟采取密闭运输设施运输煤、降低物料落差，并定期洒水等措施。拟建项目煤堆场经过以上降尘措施后，无组织粉尘排放速率约为0.04kg/h。
拟建项目废渣堆场无组织粉尘的产生量约为0.15kg/h，为有效降低废渣堆场无组织粉尘的排放，拟建项目产生的煤渣均采取湿式出渣方式以降低无组织粉尘的产生，疲渣堆场定期洒水以有效减少无组织粉尘的排放。拟建项目废渣堆场经过以上降尘措施后，无组织粉尘排放速率约为0.038kg/h。
17.7.2.2废水污染防治对策
拟建项目废水主要为两段式煤气发生炉运行过程中产生的含酚废水、硬质原料预处理过程中产生的含水泥浆、设备冲洗水废水、车间清洗废水、生活污水。
含酚废水进入酚水蒸发器，废水蒸发器利用底部煤气600℃左右的温度，将酚水加热变成蒸汽导入煤气炉内，在煤气炉内1200℃的高温下分解气化，达到无污染排放的要求。
硬质原料预处理过程中产生的含水泥浆进入沉淀中沉淀净化，经沉淀后上清液回用于硬质原料预处理过程，泥浆经收集后经过压饼机制成泥饼外销，因此在硬质原料预处理过程中无废水排放。
设备冲洗水废水与车间清洗废水经过厂区内沉淀池净化后循环使用，不外排。
生活污水经过厂区内污水处理系统处理后排入闸河供生产再利用。
17.7.2.3噪声污染防治措施
拟建项目主要噪声污染源为设备噪声，包括鼓风机、煤气加压机、旋风除尘器、强制风冷器、捣浆机、分级机、压饼机、球磨机、气动隔膜泵、水泵、柱塞泵、振动筛、金自动压机以及各类电机等，拟建项目拟采用各种消声、吸声、减振、隔音综合治理措施，在声源和传播途径上降低噪声，经预测汁算，采取上述降噪措施后，东、西、北厂界昼间噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的2类标准;南厂界昼间噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的4类标准。因此，拟建项目噪声治理措施是可行的。
17.7.2.4固体废物处理措施
拟建项目两段式煤气发生炉运行过程中产生的煤粉废渣，经收集后回用于陶瓷生产中的链排式热风炉。
两段式煤气发生炉运行过程中产生的焦油，根据危险化学品名录，焦油属于危险废物(编号为HW11)，拟建项目在厂区内设有焦油收集池，生产过程中产生的焦油经焦油池收集后出售给其他有利用能力的企业再利用。
拟建项目脱硫塔拟选用干式脱硫工艺，脱硫剂为活性炭以及Fe2O3，废脱硫剂委托有资质单位处理。
拟建项目在生产过程中振动筛及全自动压机的废渣、压饼机废渣、施釉线釉浆、产品检选产生的废渣，该部分废渣收集后回用。
拟建项目在生产过程中产生的煤渣、除尘器产生的废渣、除铁器产生的废渣、循环池沉渣经收集后可以出借供修路等使用，实现废渣的资源化利用。
拟建项目产生的生活垃圾送生活垃圾处置场处理处置。拟建项目沉淀池沉渣送填埋场卫生填埋。拟建项目污水处理系统污泥送填埋场卫生填埋或作为农肥利用。
17.8清洁生产
拟建项目生产工艺较先进，采用了先进的工艺设备，对原材料使用率高，废品回收利用率高，产品指标优良，拟建项目能耗、物耗和污染物产生指标等处于国内先进水平，即拟建项目符合清洁生产要求。
17.9总量控制
经核算拟建项目排放SO2总量为96.98t/a，依据《关于宿州市龙津陶瓷有限公司高档陶瓷产品生产项日环境影响报笛书执行标准及污染物总量控制指标的涵复》，同意给拟建项目SO2总量97t/a.
17.10环境经济损益分析
拟建项目建成投产后，年均实现销售收入32457万元。拟建项目的实施可促进当地工业的发展，蹭加国民收入，有利于建筑材料的升级换代与经济的发展。环保费用-效益比为1:5.77，在采取了相应的、必要的环保设施后，拟建项目满足环保要求，将对环境的影响降到最低。综上所述，拟建项目可取得较好的经济效益，广泛的社会效益，同时满足环境保护的要求，因此拟建项目的建设是合理可行的。
17.11厂址论证
拟建项目在萧县规划的工业用地实施，该选址区域地质条件具备，场地稳定性相适应性较好，适宜拟建项目的建设。在原材料、交通运输、供水和等万面有诸多优势，满足拟建项目的需要;排水条件、区域环境敏感因素制约较小。拟建项目符合国家产业政策，项目选址符合萧县城市总体规划和区域经济、社会发展规划;同时有地方政府的大力支持和得到大部分公众的理解；拟建项目实施后，达标排放的各种污染物对地表水体、区域环境空气、声学环境影响不大，各环境要素基本能够满足相应的功能区划要求。故从环保角度考虑，本评价认为拟建项目选址是可行的。
17.12公众参与
通过发放公众参与调查表，安徽正冠建筑陶瓷有限公司在萧县人民政府网站两次向社会公布《宿州市龙津陶瓷有限公司高档陶瓷产品生产项目环境影响评价公示》，广泛地调查和征求项目周边地区的公众意见。兴发放调查表110份，回收有效表110份，回收率为100%。调查人数中全部选择了支持的态度，占被调查人数的100%；对项目支持的群众期待项目的建设实施能够对项目周边地区的经济环境有着良好的影响。
17.13综合结论
综上所述，拟建项目符合国家的产业政策，有利于促进当地，业的发展，增加国民收入，有利于建筑材料的升级换代与经济的发展。拟建项目采取先进的生产工艺技术，符合清洁生产的有关要求，清洁生产水平达到国内先进水平。拟建项目的选址符合萧县城市总体规划要求。项目实施后在采用各项污染防治措施前提条件下，各项污染物可以做到达标排放。排放的备种污染物对周围空气环境、地表水环境及噪声环境影响较小，因此从环境保护的角度出发，拟建项目的建设是合理可行的。
17.14建议
(1)建设单位应该认真落实拟建项目的各项治理措施，确保该项目的污染物达标排放并符合总量控制指标的要求。
(2)拟建项目的建设应重视引进和建立先进的环保管理模式，完善管理机制，强化企业职工自身的环保意识
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