广州电装有限公司改扩建项目竣工环境保护公示
广州电装有限公司GIC冷凝器合理化生产线和汽车空调系统组件复合热交换器（CMx）生产线自动化技术改扩建项目竣工环境保护公示前言：据环保部2017年11月20日发布的《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）中相关规定，对广州电装有限公司GIC冷凝器合理化生产线和汽车空调系统组件复合热交换器（CMx）生产线自动化技术改扩建项目的竣工情况进行公示，使项目建设可能影响区域环境内的公众对项目建设情况有所了解，并通过公示了解社会公众对本项目的态度和建议，接受社会公众的监督。一、项目建设地点、内容及规模广州电装有限公司选址于广州市增城永宁街创强路171号，由于企业自身发展的需求，项目在原厂址及原已审批环评项目的基础上增加生产设备、扩大产能。项目厂房占地面积不变，建筑面积不变，涉及的占地面积为2740m2，建筑面积2740m2。本次改扩建将现有项目冷凝器CON1#线生产线（MF4技术）区域拆除后重新建设冷凝器CON1#生产线（GIC技术）和CMx生产线，建设CMx冲压线、CMx溶射生产线，同时建设1条已通过环评审批的空调组件（HVAC）生产线，在原环评已审批的工艺基础上进行机械自动化，提高产品的升级改造及自主生产产能。同时根据实际情况对原项目环评审批的生产设备种类及数量进行梳理完善。项目实际总投资24314万元，其中拟用于污染防治资金200万元。二、项目生产产生的污染物及治理方案广州电装有限公司GIC冷凝器合理化生产线和汽车空调系统组件复合热交换器（CMx）生产线自动化技术改扩建项目排放的污染物为：废气、固体废物以及噪声。废气：（1）CMx生产线废气：①大气脱脂炉除油脱脂废气及燃烧室废气；②NB钎焊炉含氟废气；③预热炉天然气燃烧尾气①大气脱脂炉除油脱脂废气及燃烧室废气CMx生产线中除油脱脂工艺依托现有项目冷凝器（GIC）2#线中的大气脱脂炉进行除油脱脂处理，产生的除油脱脂废气引至密闭燃烧室进行燃烧冷却的方式进行净化处理后由15米高排气筒（FQ-12037-09）排放，非甲烷总烃排放能满足广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放限值。燃烧尾气中颗粒物排放能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中其他炉窑二级标准，SO2、NOX排放能满足广东省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。②NB钎焊炉含氟废气CMx生产线需要经NB钎焊炉采用手涂钎剂/焊膏方式进行高温焊接加工，依托现有项目冷凝器（GIC）2#线中的NB钎焊炉处理，通过在NB钎焊炉进出口上方设置集气罩收集后经矾土吸附装置处理，由15m高排气筒（FQ-12037-10）排放，氟化物排放能满足广东省《大气污染物排放限值标准》（DB44/27-2001）的第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。③预热炉天然气燃烧尾气CMx生产线经大气脱脂炉除油脱脂后在进入NB焊接炉之前，需先进入预热炉进行预热，依托现有项目冷凝器（CON）2#线中的预热炉进行预热，产生的燃烧尾气由15m高（FQ-12037-07）排气筒排放，燃烧尾气中颗粒物排放能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中其他炉窑二级标准，SO2、NOX排放能满足广东省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。（2）CMx冲压线：①大气脱脂炉除油脱脂废气及燃烧室废气；②钎剂涂布粉尘；①大气脱脂炉除油脱脂废气及燃烧室废气CMx冲压线大气脱脂炉进行除油脱脂处理，大气脱脂炉烟气出口直接连接废气收集管道，将废气引至密闭燃烧室进行燃烧冷却的方式进行净化处理后由15米高排气筒（DA001）排放。非甲烷总烃排放能满足广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放限值。燃烧尾气中颗粒物排放能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中其他炉窑二级标准，SO2、NOX排放能满足广东省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。②钎剂涂布粉尘CMx冲压线钎剂涂布装置采用密闭方式作业，钎剂涂布装置将水钎剂（液态）喷涂并吸附在工件表面上，然后通过自然抽风让其自然干燥，自然抽风过程会附带少量钎剂采用负压收集，通过密封的收集管引入集尘机处理后由15m高（DA002）排气筒排放。颗粒物排放能满足到广东省《大气污染物排放限值标准》（DB44/27-2001）的第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。（3）CMx溶射生产线：①溶射工序产生的粉尘；②CMx溶射预热部燃烧尾气；①溶射工序产生的粉尘溶射设备采用密闭方式作业，溶射过程产生的颗粒物采用负压收集，通过密封的收集管引入集尘机处理后由15m高排气筒（DA003、DA004）排放。颗粒物排放能满足到广东省《大气污染物排放限值标准》（DB44/27-2001）的第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。②CMx溶射预热部燃烧尾气CMx溶射生产线通过CMx溶射预热部对材料进行预热，采样燃烧天然气进行加热，燃烧过程产生的燃烧尾气通过15米高（DA005）排气筒排放，燃烧尾气中颗粒物排放能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中其他炉窑二级标准，SO2、NOX排放能满足广东省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。（4）冷凝器（CON）：①大气脱脂炉除油脱脂废气及燃烧室废气；②NB钎焊炉含氟废气；③静电粉末喷涂粉尘；④固化有机废气及燃烧尾气；⑤预热炉燃烧尾气；⑥MIG焊接烟尘；①大气脱脂炉除油脱脂废气及燃烧室废气冷凝器（CON）1#生产线（GIC技术）生产需通过大气脱脂炉进行除油脱脂处理，脱脂炉烟气出口直接连接废气收集管道，将废气引至密闭燃烧室进行燃烧冷却的方式进行净化处理后由15米高（DA009）排气筒排放，非甲烷总烃排放能满足广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放限值。燃烧尾气中颗粒物排放能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中其他炉窑二级标准，SO2、NOX排放能满足广东省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。②NB钎焊炉含氟废气冷凝器（CON）1#生产线（GIC技术）通过NB钎焊炉采用钎剂对产品进行焊接加工，产生的氟化物经NB钎焊炉进出口上方集气罩收集后经矾土吸附装置处理，由风管引至15m高排气筒（DA010）排放，氟化物排放能满足广东省《大气污染物排放限值标准》（DB44/27-2001）的第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。③静电粉末喷涂粉尘粉末喷涂产生的粉尘经喷粉区域下方大旋风自动回收粉柜，粉尘在粉末喷涂设备底部进行统一收集并配3套 “集尘机”处理后分别经3条15m高的排气筒（DA011、DA012、DA013）排放。颗粒物排放能满足到广东省《大气污染物排放限值标准》（DB44/27-2001）的第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。④固化有机废气及燃烧尾气冷凝器CON1#生产线（GIC技术）产生的固化有机废气与固化燃烧尾气一起经15米高排气筒（DA014）排放。固化有机废气（VOCs）排放能满足广东省《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）表2中第Ⅱ时段排放限值及表3无组织排放限值。燃烧尾气中颗粒物排放能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中其他炉窑二级标准，SO2、NOX排放能满足广东省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。⑤预热炉燃烧尾气冷凝器（CON）1#生产线（GIC技术）中冷凝器经大气脱脂炉除油脱脂处理后在进入NB焊接炉之前，需先进入预热炉进行预热，预热炉采用天然气为燃料，产生的燃烧尾气通过抽风由15m高排气筒（DA015）排放。燃烧尾气中颗粒物排放能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中其他炉窑二级标准，SO2、NOX排放能满足广东省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。⑥MIG焊接烟尘冷凝器MIG焊接均设在在固定的焊接工作台进行焊接，焊接过程产生的焊接烟尘通过在焊机产生烟尘部位设置的吸尘口收集后引至集尘机处理后分别由3条15米高排气筒（DA006、DA007、DA008）排放。颗粒物排放能满足到广东省《大气污染物排放限值标准》（DB44/27-2001）的第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。（5）汽车空调单元用蒸发器芯体（EVA)产生的废气：1）EVA1#产生废气：①预热炉燃烧尾气；②溶射预热部排气；③溶射机大集尘机排气；④溶射机小集成机排气；①预热炉燃烧尾气预热炉以天然气为燃料，产生的燃烧尾气通过15m高排气筒（FQ-12037-22）排放。燃烧尾气中颗粒物排放能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中其他炉窑二级标准，SO2、NOX排放能满足广东省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。②溶射预热部排气EVA溶射预热部以天然气为燃料，产生的燃烧尾气通过15m高排气筒（FQ-12037-39）排放。燃烧尾气中颗粒物排放能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中其他炉窑二级标准，SO2、NOX排放能满足广东省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。③溶射机大集尘机排气EVA扁管生产过程中使用钎剂溶射机将钎剂粉喷在工件表面，并经电加热至约230℃固化处理，钎剂喷射过程因粉剂无法全部附着在产品表面而形成颗粒物排放，该颗粒物主要为喷涂的粉末，经大集尘机收集处理后由15m高排气筒（FQ-12037-41）排放。颗粒物排放能满足到广东省《大气污染物排放限值标准》（DB44/27-2001）的第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。④溶射机小集成机排气EVA扁管生产过程中使用钎剂溶射机将钎剂粉喷在工件表面，并经电加热至约230℃固化处理，钎剂喷射过程因粉剂无法全部附着在产品表面而形成颗粒物排放，该颗粒物主要为喷涂的粉末，经小集尘机收集处理后由15m高排气筒（FQ-12037-44）排放。颗粒物排放能满足到广东省《大气污染物排放限值标准》（DB44/27-2001）的第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。2）EVA2#产生废气：①溶射机预热部排气；②溶射机冷却集尘排气①溶射机预热部排气EVA溶射预热部以天然气为燃料，产生的燃烧尾气通过15m高排气筒（FQ-12037-39）排放。燃烧尾气中颗粒物排放能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中其他炉窑二级标准，SO2、NOX排放能满足广东省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。②溶射机冷却集尘排气EVA扁管生产过程中使用钎剂溶射机将钎剂粉喷在工件表面，并经电加热至约230℃固化处理，钎剂喷射过程因粉剂无法全部附着在产品表面而形成颗粒物排放，该颗粒物主要为喷涂的粉末，经集尘机收集处理后分别由2条15m高排气筒（FQ-12037-49、FQ-12037-50）排放。颗粒物排放能满足到广东省《大气污染物排放限值标准》（DB44/27-2001）的第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。3）EVA3#产生废气：①预热炉燃烧尾气预热炉以天然气为燃料，产生的燃烧尾气通过15m高排气筒（FQ-12037-B12）排放。燃烧尾气中颗粒物排放能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中其他炉窑二级标准，SO2、NOX排放能满足广东省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。4）EVA冲压1#产生废气：①大气脱脂炉除油脱脂废气及燃烧尾气EVA冲压1#大气脱脂炉在除油脱脂过程会产生非甲烷总烃，产生的非甲烷总烃经密闭燃烧室(设备一体化)进行燃烧冷却的方式进行净化处理后由15米高排气筒（FQ-12037-25）排放。非甲烷总烃排放能满足广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放限值。燃烧尾气中颗粒物排放能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中其他炉窑二级标准，SO2、NOX排放能满足广东省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。5）EVA冲压2#产生废气：①大气脱脂炉除油脱脂废气及燃烧尾气EVA冲压2#大气脱脂炉在除油脱脂过程会产生非甲烷总烃，产生的非甲烷总烃经密闭燃烧室(设备一体化)进行燃烧冷却的方式进行净化处理后由15米高排气筒（FQ-12037-26）排放。非甲烷总烃排放能满足广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放限值。燃烧尾气中颗粒物排放能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中其他炉窑二级标准，SO2、NOX排放能满足广东省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。（6）注塑有机废气注塑成型过程产生的有机废气（非甲烷总烃）分别经3套“UV光解氧化+活性炭吸附”处理后分别由3条15m高排气筒（FQ-12037-16、FQ-12037-52、FQ-12037-B01）排放。非甲烷总烃可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4和表9大气污染物浓度限值。（7）项目食堂油烟废气依托原项目静电油烟净化器处理后由12米高排气筒（FQ-12037-20）排放，油烟浓度可满足《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB18483-2001）中的大型标准。（8）厂区内非甲烷总烃无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表 A.1中的特别排放限值。废水：（1）项目新增的生活污水依托现有的生活污水处理设施处理达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准，经创强路市政污水管网排入永和污水处理厂处理永和污水处理厂。（2）项目冷凝器GIC1#线生产线设有NB钎焊炉，生产过程使用NB钎焊炉进行焊接时需要用水进行冷却，冷却水循环使用不外排，定期补充。噪声：采用低噪声设备并经过基础减振、隔声等处理，合理安置高噪声设备。固废：（1）一般固体废物生活垃圾交由环卫部门清运处理；铝带边角料和不合格产品收集后交由专门废品回收商处理；废包装物料收集后交由专业回收公司回收利用；钎剂粉袋和含氟矾土矿收集后交由专门的公司回收处置；集尘机收集的粉尘收集后回用于生产工序。（2）危险废物项目生产过程中产生的废油桶、废油、含油废手套等危险废物交由有危废处理资质的公司处理，签危险废物处理协议。三、竣工日期及公示期限竣工日期：工程于2022年1月5日开工，2023年7月25日竣工。公示期限：5个工作日。四、征求公众意见的范围关注本项目建设项目和周边环境影响区域内居民、单位等公众。五、公众反馈方式公众采取向公示指定地址发送信函、电子邮件等方式，发表对该工程竣工的意见和看法，发表意见的同时请提供详细的联系方式，建设单位将听取公众意见对建设项目进行整改。六、建设单位名称及联系方式 建设单位：广州电装有限公司 公司地址：广州市增城永宁街创强路171号联系人：刘** 电话：137****3886广州电装有限公司 公示日期：2022年1月5日
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