化肥行业经典报告!合成氨 尿素
本次环评工程分析包括现有工程、在建工程、改扩建工程、改扩建工程后四部分,其主要生产装置、公用工程及三废处理装置的内容、规模和相互关系见表3-1。表3-1 主要生产装置和三废处理设施的内容、规模及相互关系汇总表
序号 项目名称 现有工程 在建工程 改扩建工程 改扩建工程后
一 设计
生产规模
及生产内容 正在运行的生产装置:
合成氨12万吨/年,
尿素20万吨/年;
闲置的生产装置:
合成氨15万吨/年,
尿素13万吨/年 将闲置的15万吨/年合成氨生产装置改产为20万吨/年甲醇装置 将现有运行的合成氨生产装置脱碳工艺由三触媒配热钾碱法改造为NHD工艺,脱碳后的气体再通过联醇、甲烷化脱除CO、CO2;
增建8万吨/年合成氨装置;
将闲置的尿素装置进行必要的完善,使其生产能力达到15万吨/年。 合成氨20万吨/年
尿素35万吨/年
甲醇20万吨/年
二 合成氨装置
1 造气工段 固定层半水煤气法
现有Φ3600煤气发生炉5座;Φ3000煤气发生炉2座 固定层半水煤气法
现有Φ3600煤气发生炉5座;Φ3000煤气发生炉2座 固定层半水煤气法
新建8万吨/年合成氨系统新增Φ2600煤气发生炉6座 固定层半水煤气法
合成氨装置:
Φ3600煤气发生炉5座、Φ3000煤气发生炉2座、Φ2600煤气发生炉6座
甲醇装置:
Φ3600煤气发生炉5座;Φ3000煤气发生炉2座
2 净化工段 深度变换工艺;
三触媒配热钾碱法脱碳工艺 NHD脱碳 将深度变换工艺改造为中低低变换;
将三触媒配热钾碱法改造为NHD法,增建联醇、高压甲烷化装置 合成氨装置:
NHD法+联醇+高压甲烷化装置
甲醇装置:
NHD脱碳
3 压缩合成工段 一套合成、冷凝、分离系统 甲醇合成 两套合成、冷凝、分离系统 合成氨装置:
两套合成、冷凝、分离系统
甲醇装置:
甲醇合成
三 尿素装置 水溶液全循环法 斯娜姆氨气体法 水溶液全循环法
斯娜姆氨气体法
[ 本帖最后由 zx64854200 于 2007-3-8 09:24 编辑 ] 看贴!下载!
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