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废气治理系统单元

碳素工业产生的废气主要为：

    1、加煤及煤烯烧不完全造成的煤粉尘和黑烟；
    2、填充料细尘及由于加热沥青分解排出挥发分而产生的沥青烟。沥青烟中含有3,4-苯并芘等致癌物。
    排放烟气温度高，粉尘多。烟气中的焦油料子是挥发冷凝物，其粒径范围在0.1-1.0μm之间，十分微细，高温时比电阻大，低温或掺有炭粉流动性不好。

    针对这种现象，我们采用"空冷器+焦粉、氧化钙+水冷器+脉冲反吹式滤袋除尘器"的专有技术设计。
    运行成本低、耗水量小。既能达到普通干式吸附的净化水平，又克服了湿式捕集pH值控制要求高，容易引起设备腐蚀等缺点。

系统指标：
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[color=red]2. 硅铁炉粉尘治理[/color]

    我国硅铁电炉且均属敞口炉或半封闭矮烟罩，不能够全封闭，燃烧后的反应气体，其烟尘质轻、质细，能够在空气中长期停留。

    其粉尘特点是：
    细而轻、密度低、粘结性好，附着力强、比电阻高、不易沉降。大量灰白色雪花状的凝聚物到处飘逸弥漫。
    鉴于以上特点，国内外的铁合金工厂对电炉的烟气净化都采用了投资大、高效率的除尘系统设施（硅铁电炉除尘设备一般占总投资的14-20%左右）。

    硅铁电炉冶炼过程中产生的粉尘有以下两种途径：
    一部分是由于高温烟尘歧化冷凝成白色的二氧化硅微粒，约占烟尘总量的80-90%；另一部分是加入电炉中的硅石和焦炭的细粉，由于刺火、捣炉、加料时被上升气流夹带扬起的粉尘，约占烟尘总量的10-20%，所以说硅铁电炉的粉尘是在高温多相多元素复杂条件下形成的混合物。

    针对硅铁矿热炉产生烟气及粉尘的特性比较特殊，充分考虑了烟气量较大、烟气温度较高且存在波动、粉尘颗粒细小且比较轻，并回收利用等因素，结合现场条件，系统设置了空气冷却、水冷分离器和脉冲反吹滤袋除尘的两级冷却和一级粉尘分离、一级高效滤袋除尘方式进行烟气治理。滤袋除尘器采用了NEEDLONA针刺毡过滤技术和在线脉冲自动反吹清灰技术，保证了除尘器的可靠效率和长期稳定运行。

    工程投入运行后，每年可减少工业粉尘排放，回收SiO2，可显著改善周边地区环境，并能收到良好的社会效益和经济效益。

系统设计指标：
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[color=red]3. 烟气脱硫[/color]

    随着中国工业的高速发展，二氧化硫的排放逐年增加，以造成严重危害，每年仅此造成的经济损失就达数亿元之巨，但在众多的先进技术中很难找到适合中国国情的脱硫方案，因为他们的投资费用高、占地面积大、运行成本高。因此，寻找一种适合我国国情的脱硫技术成为一个重大课题。
    在这一技术上，我们现在取得了重大突破，是通过在钙基吸收剂中加入助剂和催化剂，即采用复合固硫剂的方法，使炉内喷钙部分的效率提高到50%以上。

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[color=red]4. 系列悬浮式脱硫除尘[/color]

针对燃煤锅炉、炉窑对大气污染的现状及特点，应用流体力学理论，采用系列悬浮式除尘脱硫技术。

原理：
    有喷淋、旋压、扩压、供水、水尘分离、水净化系统组成。
    烟气经喷淋、气液混合，通过旋压的导向叶轮增加气速，达到高速旋转，在器壁形成高速旋切的喘流边界层，反复旋切，在此过程中使气液充分接触，使其充分吸附烟气粉尘，并与二氧化硫反应。饱和的混合液体在重力作用下，沿器壁流入容器底部排出；水经水尘分离、水净化过程循环使用；净化烟气排入大气。

性能特点：
    ◇ 工艺设备结构简单，布置灵活、体积小
    ◇ 脱硫除尘双重功能，除尘效率＞95%，脱硫效率＞80%
    ◇ 适用于燃煤锅炉、炉窑、冶金炉等
    ◇ 采用先进的防腐工艺技术，具有较好的脱水效果，风机、管道不受腐蚀
    ◇ 独特设计、投资少、能耗低、产品使用寿命长

[color=red]悬浮式脱硫除尘原理示意图[/color] [img]http://www.bjakm.com/angry/images/table4.gif[/img]

目前国内对于炭素焙烧炉的烟气治理，应用较多且成功的是电扑。温度控制在40-100度，比电阻适宜，治理效果犹佳。流质性烟尘影响布袋效果并使运行成本过大。供讨论。

不错，最好做成可以下载的文件 谢谢

有没有关于沥青烟详细写的材料

两级除尘是怎么样的情况呢