求废旧轮胎再生胶粉的报告表！
废旧轮胎生产橡胶粉，本是好事，可就是业什么也不知道，给咯个设备厂家的电话，可是人家哪肯说生产工艺和设备具体情况，貌似那是人家专利！现在业主基本工艺说是1、废旧轮胎抽取钢丝；2、橡胶加热（个人认为加热是为了裂解）；3、生产处炭黑；4、炭黑生产胶粉。
但是用的设备是wj-5,但是这个设备是橡胶炼油的啊，而且这个生产工艺产生的油怎么办啊？具体每个步骤是怎样生产的呢？
还有，胶粉的分级就很多，具体这个活化胶粉是属于多少目、多少级勒？
郁闷死咯，求哪位大侠能给个报告表学习下啊！ 硫化橡胶再生机理的实质是：硫化胶在热、氧、机械力和化学再生剂的综合作用下发生降解反应，破坏硫化橡胶的立体网状结构，从而使废旧硫化橡胶的可塑性得到一定的恢复，达到再生的目的；硫化橡胶的再生习惯上成为“脱硫”，原意是一个与硫化相反的过程，然而，在实际的生产过程中，是不能将硫化胶的结合硫磺脱离出来的，相反在脱硫反应后，所结合的硫磺一般有所增加，仅能脱去小部分游离硫磺而已。
本项目主要以废旧轮胎为原料，经过切块、洗胶、破碎、动态高温脱硫及炼胶等工段，生产出再生胶块，生产工艺流程及排污环节见图3-3。
本项目主要生产工艺流程简述如下：
1、切圈、切条、切块
收购的废旧轮胎由切圈机将轮胎一侧与胎顶连接处进刀并切开，然后由切条机将轮胎切成条状，再由切块机将条状轮胎切成3.5厘米见方的块状。
本工段的污染物为：切圈机、切条机、切块机产生的噪声。
2、洗胶
切后的废胶块表面或沟纹内夹杂着很多泥砂等杂质，如果将其带进胶粉中，势必影响再生橡胶质量，因此粉碎前还要进行洗胶处理去除所带杂质。
本工段的污染物为：洗胶过程产生的废水。
3、破碎
由破胶机对胶块进行破碎研磨得到钢丝混杂的胶粉、胶粒；由于破胶机工作时产生热量，使设备温度升高，需要对破胶机进行冷却，采用循环冷却水进行冷却。
本工段污染物为：破碎过程产生少量的粉尘；破胶机产生的噪声。
4、筛选、磁选
通过皮带输送装置将细料输送至筛床进行筛选，筛上胶粒返回到破碎工段再进行破碎，筛下合格的胶粒经磁辊，磁选分离出钢丝，得到10目～30目细度的纯净胶粉。
本工段污染物为：筛选、磁选筛选产生少量的粉尘；磁选设备产生的噪声；磁选出来的钢丝。
5、动态高温脱硫
将破碎好的胶粉及软化剂、活化剂等按比例由加料口放入到动态高温脱硫罐中，并加入一定量的水，关闭进料口；使用锅炉产生的蒸汽对脱硫罐充蒸气，并用电热系统对罐体进行间接加热，保持脱硫罐中的工作压力2.2Mpa，温度230摄氏度，于此同时搅拌装置对罐内的胶料不停地搅拌，废旧橡胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使废旧橡胶的部分分子链和交联点断裂，完成废旧橡胶的脱硫，还原其橡胶性能的橡胶，产生再生胶，脱硫时间约为3个小时。脱硫完毕后，放空蒸汽，放空的蒸汽由尾气处理系统进行净化后焚烧；胶料可直接从卸料口排除，送入捏炼工序。
本工段污染物为：脱硫罐产生的脱硫废气，主要含有H2S、苯、甲苯；锅炉燃烧产生的废气，含有少量SO2。
6、炼胶
炼胶工段又包括捏炼和精炼两部分，经过脱硫工段出来的胶料具有较低的可塑性，为了提高塑性必须进行捏炼，捏炼在开炼机上进行，经过反复多次捏炼，直到达到所要求的可塑性，捏炼后送至精炼；
精炼是在精炼机上进行，精炼机结构与开炼机相似，只是精炼机棍筒中间直径稍大，呈腰鼓状，在小滚距下能碾碎未脱硫完全的硬胶粒，另一方面精炼机的速比较大（1：1.815）可是胶料进一步塑化。精炼时，棍距0.2～0.4mm，辊温90℃以下，胶料通过精炼次数一般为1～3次，可塑度达到标准后将薄胶片绕到一个标有厂名、品名、日期的转轴上，达到一定数量后将轴上的胶料割开，拿下即得片状再生胶成品，化验合格后包装入库保存。
由于炼胶机、精炼机工作时温度较高，为保证设备正常运行，需要对炼胶设备进行冷却，采用循环冷却水进行冷却。
本工段污染物为：炼胶过程胶料挥发少量无组织废气，主要含有苯、甲苯；炼胶机、精炼机产生的噪声。 回复 2# 时间坏了
多谢，帮助不小！ 太有用了，非常感谢 太有用了，非常感谢 时间好人啊！！ 非常好，谢谢啊！ 好人，顶一个 比较详细哦~~谢谢:) 太感谢了！！！ 看了之后，明白很多…… 看了之后，明白很多……非常感谢！！ 正需要呢，谢谢 学习，辛苦 学习了。谢谢!
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