椿本谊美机械（上海）有限公司扩建项目 环保措施落实情况报告
一、项目概况 1、项目名称和性质l项目名称：椿本谊美机械（上海）有限公司扩建项目l项目地址：上海市嘉定工业区北区兴贤路1151号第5幢l建设单位名称及性质：椿本谊美机械（上海）有限公司，独资l建设项目性质：扩建l建筑面积：8643.88m22、环评文件审批已于2013年5月委托上海市环境保护科技咨询服务中心编制了《椿艾默生机械（上海）有限公司扩建项目》环境影响评价报告书，并于同年8月1日取得上海市嘉定区环境保护局的环评批复（环评审批号：沪114环保许管863号）。椿艾默生机械（上海）有限公司于2013年12月经上海市工商行政管理局准予更名为椿本谊美机械（上海）有限公司。因废气处理设施调整，项目于2016年6月委托橙志（上海）环保技术有限公司编制了非重大变动环境影响分析报告。3、施工期环保措施落实情况（1）项目开工日期：2013年12月（2）建设地址：上海市嘉定工业区北区兴贤路1151号第5幢（3）工程基本情况：项目在原有车间从事动力传动装置及零部件生产的基础上，将原本外协的清洗、喷涂工序增加到原有车间内，并增加齿轮传动箱体的生产。。（4）施工期的环境保护措施落实情况：项目无施工期环境影响。4、项目主要内容（1）产品方案扩建后全厂年生产减速机15000台（原有工程的产品），齿轮传动箱体10000台（扩建新增的产品）。（2）原辅材料及用能情况①原辅材料目前我公司使用的原辅材料如表1：表1 原、辅材料使用情况序号名称年用量存储量备注
1减速机铝材（7种类）42000个3500个用于制作箱体半成品
2减速机铝件6000个500个用于制作减速机
3环氧树脂喷粉480kg60kg箱体表面喷粉
4聚氨酯树脂涂料320kg60kg减速机表面喷漆
5稀释剂（春秋用）600kg120kg稀释油漆
6稀释剂（冬用）200kg40kg
7清洗剂60kg20kg铝件、半成品清洗
②用能情况自来水消耗1750吨/年，电消耗40万千瓦时/年。③生产工艺扩建项目工艺流程说明：清洗工序：铝材经过加工中心加工后，在0.36m3的第一个清洗槽（装有清洗剂）内清洗，然后在第二个0.36m3清洗槽（装有自来水）内清洗。箱体半成品在0.36m3的清洗槽（装有清洗剂）内清洗。清洗槽内清洗剂有损耗，定期添加，重复使用，不排放；第二个清洗槽内水面会有油污产生，用报纸吸收掉油污（当做危废集中收集后委托处理），清洗水定期添加，重复使用不外排。吹干、烘干工序：清洗后用电加热炉加热烘干，此过程无废气产生。喷粉涂装工序：人工使用喷枪在1台喷粉涂装房内进行环氧树脂喷粉涂装，喷粉涂装的滤芯采用PT型325X900FRC普通式滤芯，过滤密度5微米，可水洗，过滤面积为10平方，每个滤芯通风量达到1500立方/小时左右，内装有XZY型325X9000FS旋转翼，使滤芯保持旋转增大吸收面积。滤芯与喷粉房内风机相连，滤芯内保持负压状态，当喷枪对工件进行喷粉操作时，未吸附于工件的粉尘经滤芯吸收过滤，达到吸附饱和时于喷粉房内反吹回收树脂喷粉作原料重复使用，收集回收率为95%以上。余下5%无法收集的粉尘通过风机引至排气筒与喷漆废气一并排放。喷粉后烘干：喷粉加工后的工件进入密闭干燥炉内进行高温烘烤流平固化，烘干温度保持在180℃，每天进行2次烘干，每次40min。工件在干燥炉中密闭烘干，待冷却后取出。干燥炉采用电加热燃烧器进行加热。将烘干产生的少量有机废气（非甲烷总烃）经干燥炉上的集气管引至活性炭处理装置，依托喷漆房废气处理装置一并处理后于15米排气筒排放。喷漆工序：采用1台水帘式喷漆房进行手工喷漆，喷漆厚度约为20-40μm，平均涂着率约80%。水帘式喷漆房为倾斜式水幕结合后推补风设计，使吸风气流成漏斗状高压下吸，以吸收、凝聚、净化喷漆时产生的漆雾粒子，使漆雾中能被水吸收的粒子溶于水中，不溶于水的也在水中凝聚，再经过四级迷宫式挡板水气分离，采用离心风机将水帘式喷漆房分离后的有机废气引至活性炭净化装置净化处理。喷漆后自然晾干24小时。本项目产污环节污染物对照表
类别 编号产污环节污染物
废气G1喷漆漆雾
G2喷漆、调漆、洗枪、晾干甲苯
G3喷漆、调漆、洗枪、晾干二甲苯
G4喷粉涂装粉尘
G5喷漆、清洗喷枪、调漆、晾干、喷粉后烘干非甲烷总烃
固体废物S1水帘式喷漆废漆渣
S2水帘式喷漆喷漆废水
S3活性炭过滤处理废气废活性炭
S4喷漆工序废油漆、稀释剂空桶
S5清洗工序废吸油纸（废机油）
S6员工生活垃圾
噪声N生产设备、废气处理装置、风机运行噪声噪声
废水W员工生活污水
④生产设备表3项目生产设备汇总
项目 设备名称设备规格/型号数量(台)
1粉体涂装喷房-1
2干燥炉（电加热）-1
3往复式旋转清洗机CS9981
4通过式喷淋清洗机AF-19441
5喷漆房VB-20D1
5、生产计划验收完毕后，我公司所申报的项目将正式投入生产。二、环境保护设施概况1.废气环保设施落实情况①有组织废气项目有组织排放的废气主要为喷漆废气（含G1漆雾、G2甲苯、G3二甲苯、G5非甲烷总烃）、清洗喷枪、调漆有机废气、自然晾干有机废气（均含G2甲苯、G3二甲苯、G5非甲烷总烃）、喷粉粉尘G4和喷粉后烘干有机废气G5（非甲烷总烃）。项目喷漆工序是在喷漆房内通过使用喷枪人工喷漆，产生的废气通过水帘除漆、活性炭吸附后于15米排气筒排放。喷漆房面积约20m2，内设有清洗、调漆工作区和晾干架，清洗喷枪、调漆、自然晾干均在喷漆房内与喷漆同时进行，挥发的甲苯、二甲苯通过风机引至活性炭净化装置，与喷漆废气一同处理后于排气筒排放。喷粉涂装的滤芯采用PT型325X900FRC普通式滤芯，内装有XZY型325X9000FS旋转使滤芯保持旋转，增大吸收及过滤面积。滤芯与喷粉房内风机相连，滤芯内保持负压状态，当喷枪对工件进行喷粉操作时，未吸附于工件的粉尘经滤芯吸收过滤，达到吸附饱和时于喷粉房内反吹回收树脂喷粉作原料重复使用，滤芯上设有反吹阀，反吹时只打开需要反吹的单个滤芯的反吹阀，大部分粉尘回收于漏斗中，因喷粉房内始终呈负压状态，部分无法回收的粉尘被其他滤芯吸附过滤。粉尘的收集回收率为95%，5%未被收集的粉尘通过风机与喷漆废气一并经处理后排放。喷粉加工后的工件进入干燥炉内进行高温烘烤流平固化，烘干温度为180℃，干燥炉采用电加热燃烧器进行加热。粉末涂料的主要成分为环氧树脂，分解温度为270～440℃，本项目工艺操作温度低于其分解温度，因此树脂粉末不会发生裂解；但环氧树脂受热过程会产生少量的受热气化物，主要成分为非甲烷总烃。项目在密闭干燥炉上设置集气管，将烘干产生的有机废气与喷漆房有机废气一并引至活性炭处理装置处理后于15米排气筒排放。file:///C:/Users/ZHOUXI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image014.giffile:///C:/Users/ZHOUXI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image016.gif②无组织废气项目喷漆房、干燥炉因开关门造成的少量无组织废气（非甲烷总烃及少量的苯、甲苯、二甲苯）排放。通过减少开关门、工件待冷却后再从干燥炉取出、风机在取件过程中持续运转抽风等措施减少无组织排放。2.废水环保设施落实情况 项目帘式喷漆房产生的喷漆废水不外排，作为危险废物委托有资质单位处理；清洗槽清洗水经废报纸吸油后重复使用不排放。因此项目排放的废水仅生活污水，排放量为135m3/a，经厂区总排口纳入兴贤路市政污水管网，最终排至上海嘉定新城污水处理厂集中处理。3.噪声环保设施落实情况本项目主要噪声源包括喷漆房、喷粉房风机等设备运行噪声。项目选用低噪声设备，并按照工业设备安装的有关规范，对空气动力型噪声采取消声措施，对机械噪声采取隔声、减振等降噪措施，合理布置生产车间内高噪声设备的位置，并加强生产车间隔声、消声措施，以减小设备噪声对外环境的影响。4.固体废物处置落实情况项目主要产生废漆渣S1、喷漆废水S2、废活性炭S3、废油漆、稀释剂空桶S4、废吸油纸（废机油）S5和生活垃圾，其中S1-S5属于危险废弃物，委托有专业资质的单位处理，生活垃圾委托环卫部门清运。5.环境风险防范措施对于项目主要风险（主要为物料泄漏、火灾爆炸事故），已制定应急响应方案，建立应急反应体系，当事件发生时可迅速加以控制，使危害和损失降低到尽可能低的程度。设立事故池，当发生火灾事故后，消防废水能够流入事故池中。在厂房外雨水排放口增设雨水截止阀，防止厂区初期污染雨水和消防废水通过雨水管道直接排放至附近地表水体。6.环境保护管理和监测机构我公司设有安全环保部门，负责制定公司年度环保目标，定期检查环保目标的完成情况。制定并执行各类环保程序，包括能源保护及节约计划，废弃物管理计划，废气排放管理计划等环境保护程序等。公司已建立定期监测管理制度，定期对废气、厂界噪声等污染物排放进行监测，监控各项环保设施运行效果，确保生产过程中各类污染物稳定达标排放。
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