减水剂问题请教

zhou4912 · 发表于 2007-7-21 08:55

某环评排污状况介绍如下：
1、生产工艺
工业萘经熔萘罐加热熔化后，用计量泵打入反应釜中，反应釜用蒸汽加热升温至145℃，加入浓硫酸[萘：硫酸=1:1.2（摩尔比）]，密闭磺化，温度控制在约170℃，反应1.5h。在釜中加水，在密闭搅拌条件下进行水解反应。水解后按萘：甲醛1:0.92～0.95的量加入甲醛，仍在密闭条件下进行缩合反应，反应时间5-6小时，温度100～120℃。缩合完毕后将料液放加NaOH溶液进行中和，中和时控制加水量，使物料浓度保持在50%左右，中和至pH7～9后用管道送至液料储存池，料液送入喷雾干燥塔用由热风炉来的350-420℃热烟气进行干燥，干燥后的物料进旋风收尘器集尘器收集，产生的含尘废气再经经喷淋塔净化，喷淋液用原料液将没有沉降的粉化产品吸附吸收下来，净化后的废气再排入大气。
2、排污节点
在生产过程中磺化、缩合、中和等工序有很少量废气通过放空管间歇排放，每18小时排空一次。由于密闭操作反应，反应时不排气。每次排空只是为了使料液能够加入反应釜，排气量很小。在密闭条件下的熔萘罐熔萘时，每次加萘有少量的萘无组织排放，使用萘排空阀将废气引入带有夹套用水冷却的回收罐，废气中夹带的萘经冷却结晶析出后即可回收，可保证排出气体无萘蒸汽。磺化反应结束后，打开反应釜的排空阀，使废气进入水洗塔，三氧化硫经水吸收后成为稀硫酸，达到一定浓度后可以在缩合物料变稠时作为稀释用水。中和时排出含甲醛废气经水洗塔水洗，然后将稀释水加入反应中。每次在加料时严格控制萘与甲醛的比例，使后续工序基本无甲醛排放。
另外，在原料萘存放时，由于萘易升华，存在无组织排放问题，主要通过缩短存放周期，加盖帆布罩等措施加以控制。萘储存仓库外增设隔热设施，减小夏季高温时萘的升华，令可将密闭仓库中的废气导出后冷却将升华的萘析出回收，减小其无组织排放。
3、我的疑问：
熔萘过程中145度，会有萘蒸汽产生，如果密闭，反应压力会一直上升，不太可能吧？
磺化温度170度，会有废气产生，如果密闭，反应压力会一直上升，不太可能吧？
同理缩合过程中甲醛废气产生的速率是多少呢，到底高不高？如何治理呢？
我看到网上有一文章《萘系列减水剂生产过程中的环境保护》，说是采用文丘里，用碱水吸收治理，可行吗？
我最关心的是甲醛废气产生的速率。请教各位，谢谢！