泌阳金鑫矿产品综合开发有限公司环保旋转隧道窑建设项目竣工环保验收公示

泌阳金鑫矿产品综合开发有限公司环保旋转隧道窑建设项目竣工环保验收公示
泌阳金鑫矿产品综合开发有限公司环保旋转隧道窑建设项目为新建项目，于2017年08月22日获河南省企业投资项目备案确认书，项目编号：豫驻泌阳制造【2017】27522号。该项目环境影响报告表委托广州环发环保工程有限公司于2017年09月完成上报，泌阳县环境保护局行政服务中心于2017年10月23日以泌环评表【2017】76号对该项目环评报告表进行批复。项目主体工程于2018年6月建设完工。企业废气治理设施合同签订时间为2018年06月15日，合同约定设计和施工周期40个天，调试时间未约定。并于2018年7月企业试生产时开始进入调试阶段，至2018年8月各项设备试运转正常，特申请环保验收。
本项目环评及批复显示，本项目建设单位为泌阳金鑫矿产品综合开发有限公司，厂址位于驻马店市泌阳县郭集镇付金川村委邱庄，占地面积40000平方米。该项目生产规模为年产1.2亿块页岩烧结砖（折标砖）。实际劳动定员30人，三班制，年工作日为330天，年工作时间为7920小时。
经现场核查，本项目实际建设单位为泌阳金鑫矿产品综合开发有限公司，实际建设厂址位于驻马店市泌阳县郭集镇付金川村委邱庄西侧，张山山脉南，项目实际占地面积40000平方米。该项目实际生产规模为年产1.2亿块页岩烧结砖（折标砖）。实际劳动定员30人，三班制，年工作日为330天，年工作时间为7920小时。

验收监测结论：
1、验收监测期间工况
验收监测期间，泌阳金鑫矿产品综合开发有限公司环保旋转隧道窑建设项目页岩砖生产负荷为88%、93.5%，平均生产负荷为90.75%；企业生产及环保设施运行正常，验收期间天气气象条件正常，满足验收监测要求。
2、无组织废气监测结论
验收监测期间，验收监测期间，该项目上风向颗粒物本底值最高为0.110mg/m3，最低为0.075mg/m3，平均值为0.089mg/m3，下风向颗粒物监控点浓度最高为0.239mg/m3，最低为0.114mg/m3，平均值为0.178mg/m3；上风向二氧化硫本底值最高为0.01mg/m3，最低为0.007mg/m3，平均值为0.009mg/m3，下风向二氧化硫监控点浓度最高为0.026mg/m3，最低为0.012mg/m3，平均值为0.019mg/m3；均符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表3新建企业边界大气污染物浓度限值［总悬浮颗粒物≤1.0mg/m3，二氧化硫≤0.5mg/m3］的要求，达标排放。
3、有组织废气监测结论
验收监测期间，建设单位有组织粉尘废气收集和处理系统进口采样流量为1.45×104～1.51×104m3/h，平均值为1.48×104m3/h，标干流量为1.25×104～1.31×104m3/h，平均值为1.28×104m3/h；有组织粉尘废气收集和处理系统出口采样流量为1.20×104～1.24×104m3/h，平均值为1.22×104m3/h，标干流量为1.02×104～1.07×104m3/h，平均值1.04×104为m3/h；粉尘废气收集和治理系统进口粉尘浓度实测值为36～41mg/m3，平均值为39mg/m3，折算浓度值为20～23mg/m3，折算浓度平均值为21.5mg/m3；粉尘废气收集和治理系统出口粉尘排放浓度实测值为3～4mg/m3，平均值为3.5mg/m3，粉尘排放浓度折算值为2mg/m3，平均值为2 mg/m3；粉尘废气收集和治理系统的粉尘净化效率为92.38%～93.04%，平均处理效率为92.60%；粉尘废气收集和治理系统出口粉尘排放浓度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2标准限值：颗粒物≤30mg/m3的要求，达标排放。
验收监测期间，建设单位有组织烧结烘干废气收集和处理系统进口采样流量为1.58×105～1.66×105m3/h，平均值为1.63×105m3/h，标干流量为1.22×105～1.27×105m3/h，平均值为1.25×105m3/h；进口颗粒物排放浓度值为63～85mg/m3，平均值为74.8mg/m3；进口二氧化硫排放浓度值为396～445mg/m3，平均值为422.7mg/m3；进口氮氧化物排放浓度值为162～193mg/m3，平均值为180.8mg/m3；有组织烧结烘干废气收集和治理系统出口采样流量为1.39×105～1.50×105m3/h，平均值为1.45×105m3/h，标干流量为1.11×105～1.18×105m3/h，平均值为1.15×105m3/h；出口颗粒物排放浓度为18～27mg/m3，平均值为21.7mg/m3；出口二氧化硫排放浓度为130～188mg/m3，平均值为159.3mg/m3；出口氮氧化物排放浓度为122～168mg/m3，平均值为142.8mg/m3；有组织烧结烘干废气收集和治理系统颗粒物的净化效率平均为72.40%，二氧化硫的净化效率平均为62.75%，氮氧化物的净化效率平均为22.75%；有组织烧结烘干废气收集和治理系统出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度均符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2标准限值：颗粒物≤30mg/m3，二氧化硫≤300mg/m3，氮氧化物≤200mg/m3的要求，达标排放。
4、厂界噪声监测结论
验收监测期间，该项目各设施运转正常，厂界东、西、南、北昼、夜噪声测定值为51.6~54.7dB(A)，41.8~44.5dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求，达标排放。
验收监测期间，离厂最近敏感点邱庄声环境噪声昼间、夜间测定值为50.9dB(A)，40.8~41.4 dB(A)，《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准限值要求。
5、废水处理情况分析
本项目废水主要为生活污水、车辆冲洗废水、脱硫除尘系统循环水。
（1）员工生活污水：验收期间员工生活污水产生量为2.4m3/d，，生活污水实际排放量为792m3/a。生活污水经化粪池处理后用于厂址附近林地或农田灌溉施肥，不外排，化粪池做防渗处理。
（2）车辆冲洗废水：验收期间车辆冲洗废水产生量为2.88 m3/d（950.4 m3/a），冲洗废水成份比较简单，可进入初期雨水收集池，经沉淀后回用于生产、绿化灌溉或洒水抑尘，不外排。
（3）脱硫除尘系统循环水：验收期间脱硫除尘系统用水约3 m3/d，990 m3/a，上清液回用2m3/d、660 m3/a，废液约1 m3/d、330 m3/a用于原料库和物料陈化库降尘和塑性物料，不外排。脱硫除尘系统工艺循环水池采用地下式砖混结构，符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）的防水要求.
（4）初期雨水：建设雨水管渠和初期雨水收集池，经沉淀后上清液回用于生产、绿化灌溉或洒水抑尘，不外排。
上述废水均得到妥善处理，对周围土壤环境质量、地表水环境以及地下水水质的影响基本较小。
6、固体废物贮存、处置及综合利用结论
验收监测期间，经调查，泌阳金鑫矿产品综合开发有限公司环保旋转隧道窑建设项目产生的职工生活垃圾及化粪池粪污、生产过程中产生的废弃湿砖、废弃成品砖、初期雨水收集池沉淀污泥以及废气收集除尘脱硫过程中产生的粉尘、石膏泥渣等。
焙烧和干燥废气收集除尘脱硫系统中产生的泥渣，属于一般工业固体废物，修建储存池将脱硫除尘渣暂时存储，暂存池做三防措施，作为原料使用，回用于生产，不外排。
化粪池污泥定期由附近村民运走施肥，不外排。
成型废品和干燥废品收集后全部返回破碎机进行重新破碎，作为原料全部回用，不外排。焙烧后的废弃成品砖部分用于厂区内外垫路或硬化地面，部分折价出售给当地村民建房、垫路等，不外排。
初期雨水收集池沉淀污泥、原料破碎、细对辊环节收尘除尘系统收集的粉尘、燃煤废渣等作为原料使用，回用于生产，不外排。
员工生活垃圾等分类收集，设置垃圾桶，由当地环卫部门负责处理。
本项目固体废物妥善处理，对区域环境影响较小。
7、公众意见调查情况结论
验收监测期间，经调查100位厂址周边的连庄、邱庄村民，100%的公众认为本项目的环境保护工作满意。验收期间，企业未发生突发环境污染事故，未发生环保行政处罚行为，未发生当地居民环保上访纠纷等事件，说明了本项目在建设和试运营期间做了很好的环境保护工作。
8、污染物排放总量控制指标
经核算，验收监测期间，本项目正常生产时的废气污染物排放总量控制指标建议为：粉尘排放量为2.566t/a，SO2排放量为17.582t/a，NOx排放量为15.602t/a。建设单位实际SO2、NOX排放总量分别比环评批复增加了8.680t/a、1.683t/a。验收要求建设单位完善烧结烘干废气脱硫脱硝治理措施，进一步降低SO2、NOX排放总量，确保SO2、NOX排放总量符合环评批复要求。
验收监测期间，本项目员工生活污水经化粪池处理后用于厂址附近林地或农田灌溉施肥，不直接外排。车辆冲洗废水进入初期雨水收集池，经沉淀后回用于生产、绿化灌溉或洒水抑尘，不外排；脱硫除尘系统废水部分上清液回用，部分废液用于原料库和物料陈化库降尘和塑性物料，不外排。故此，本项目无废水污染物COD、氨氮、总磷排放，不涉及废水COD、氨氮、总磷污染物排放总量控制指标。
9、验收监测总结论
本项目建设中执行了环境影响评价和“三同时”制度，基本落实了环境影响报告表及批复的要求，主要环境保护设施的建设达到了项目竣工环保验收要求，各项环保设施均已建成并正常运行，验收监测结果表明主要污染物实现了达标排放，公众意见满意率达到了100%，综上分析，本项目具备竣工环保验收条件，建议通过验收。

泌阳金鑫矿产品综合开发有限公司
电话：13733858823
2018年9月