江西鑫钢矿机有限公司年产20000吨铸造精密耐磨材料项目（一期）竣工环境保护验收网...

江西鑫钢矿机有限公司根据《江西鑫钢矿机有限公司年产20000吨铸造精密耐磨材料项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评[2017]4号，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、《江西鑫钢矿机有限公司年产20000吨铸造精密耐磨材料项目》环境影响评价报告表和新余市环境保护局文件《江西鑫钢矿机有限公司年产20000吨铸造精密耐磨材料项目》环境影响评价报告表的批复{渝环审字[2019]33号}等要求进行验收公示。
一、环境保护设施建设情况
（一）废水
废水治理措施：
本项目生产用水主要为中频炉冷却用水、生活用水。
项目中频炉采用间接冷却方式，冷却用水采用自来水，循环使用，冷却用水循环用水量约200 m3/h。循环水在循环利用过程中由于蒸发耗散，需定期补充新水，系统采用冷却塔冷却方式，补充水为自来水。冷却水循环使用，不外排。
淬火冷却池循环用水采用自来水循环使用，不外排，挥发水不定时补充，循环水量为500t，补充水量为120m3/a（0.4m3/d）。
此外为生活用水。本次项目人员60生活用水量按每人50L/d，排放量按用水量的80%计算，则用水量约3m3/d，排放的生活污水量2.8d。原有生活污水排入原有化粪池处理后，进入新余永清水务有限公司（新余城西污水处理厂）深度处理，尾水最终排入袁河。验收检测结果：
本项目无生产废水产生。
验收检测结果：
生活废水排放的pH值为6.8，CODCr最大排放浓度为67.8 mg/L ，BOD5最大排放浓度为17.7 mg/L，悬浮物最大排放浓度为43.5 mg/L，氨氮最大排放浓度为1.79mg/L，总磷最大排放浓度为0.23 mg/L，总氮最大排放浓度为0.72 mg/L，动植物油最大排放浓度为0.14 mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准并满足新余永清水务有限公司（新余城西污水处理厂）进水水质要求。对周围地表水环境影响较小。
（二）废气
废气治理措施：
项目主要大气污染源为熔化烟尘、砂回收再利用产生的粉尘、落砂粉尘、浇注产生的烟尘和造型工序产生的粉尘。
①项目熔化过程中会产生一定的烟尘，中频感应中频炉安装整体可移动密闭罩，产生的熔化废气经密闭罩收集后，含尘气体先进入旋风除尘器降温、除尘，再进入布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；有组织排放的粉尘浓度排放达《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2—2017）2级排放标准，对周边环境的影响较小。
②本项目已建设有再生砂设备，再生砂设备，分为粉碎、筛分、磁选、离心再生等工序，在再生处理过程中会产生一定量的粉尘。砂回收粉尘通过集气收集进入布袋除尘器进行处理，经15m高排气筒排放，满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2—2017）1级排放标准，对周围大气环境影响较小。
③拆箱后砂从车间中部落入转运皮带，进入砂回收系统，卸入转运皮带时会产生卸料粉尘，在卸料点采用收集罩，卸料后采用布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放。满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2—2017）1级排放标准。
浇注烟尘。项目原材料熔化后，浇注在砂型中，过程中高温会使涂料挥发，产生极少量挥发性有机废气，项目为大件生产，而且在浇注区域有行车经过，所用涂料为环保型，词有机废气为无组织排放，通过加强车间通排风措施，对周围大气环境影响较小。
木模砂箱中砂型固定后，在砂型内表面涂抹涂料，涂料为镁矿粉、酒精、水混合配制，目的是使浇注后的铸件表面更容易与砂脱离和保证铸件表面光洁。酒精用量较少，用量为0.5t/a，此部分完全挥发成有机废气。在铸工车间内无组织排放。项目造型工序配砂上砂过程会产生一定量的粉尘，产生量为0.75t/a，为无组织排放，通过加强车间通排风措施，对周围大气环境影响较小。
此外本项目砂箱为自制，使用项目废铁进行焊接，会产生少量焊接烟尘，项目采用移动式焊接烟尘处理器收集烟尘，为无组织排放，通过加强车间通排风措施，对周围大气环境影响较小。
验收检测结果：
熔化烟尘有组织排放的颗粒物浓度最大小时值为13.1mg/m3，最大排放速率,0.168kg/h，满足《铸造工业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1 限值，达标排放；
落砂有组织排放的粉尘最大排放浓度小时值6.27mg/m3、最大排放速率3.43×10-2kg/h，满足《铸造工业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1 限值，达标排放；
砂回收有组织排放的粉尘最大排放浓度小时值9.37mg/m3、最大排放速率0.208kg/h，满足《铸造工业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表1 限值，达标排放；
项目无组织排放颗粒物排放最大浓度值为0.214mg/m3，无组织排放颗粒物厂界浓度未超出《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准颗粒无组织排放监控浓度限值要求。无组织排放VOCs排放最大浓度值为0.171mg/m3，无组织排放颗粒物厂界浓度未超出《工业企业挥发性有机物控制排放标准》（DB/12 524-2014）无组织排放监控浓度限值要求。。
（三）噪声
噪声治理措施：
项目正常生产情况下，通过厂房隔声、基础减振措施和距离衰减，禁止午、夜间生产，厂界昼间(最大值58.8dB(A))、夜间(最大值48.2dB(A)),昼夜环境噪声值均可满足（GB12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求，对周边环境敏感点影响较小。
验收检测结果：
验收监测期间，厂界昼间(最大值58.8dB(A))， 夜间(最大值48.2dB(A))，昼夜环境噪声值均可满足（GB12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准要求，对周边环境敏感点影响较小。
（四）固体废物
本项目运营期固废主要为中频炉废渣、废耐火材料、除尘器收集的粉尘、金工加工废钢、旧砂回收再利用产生废砂、废涂料及涂料包装物以及生活垃圾。
①        S1中频炉废渣：产品成材率一般为97%，本项目铸造钢料、生铁、除渣剂、增碳剂等原料总量为21000t/a，中频炉废渣产生量约630t/a，收集后由专门回收公司回收。
②        S2废耐火材料：废耐火材料产生量约70t/a，送炉料公司回收利用。
③        S3除尘器收集粉尘：铸工车间粉尘处理，除尘器收集粉尘量为28.4t/a。收集后由专门回收公司回收。
④        S4旧砂回收再利用产生的废砂：项目对使用过的砂进行再生利用，但由于造型、浇注、落砂、清理及砂再生过程中将会有一定的损耗，损耗和补充新砂量375t/a，除去进入废气除尘粉尘的量，废砂产生量为385.9t/a，废砂收集由专门回收公司回收。
⑤        S5生活垃圾：员工生活中产生，按人均0.5kg/d，项目员工80人，生活垃圾产生量为约为4t/a，用垃圾桶收集后由环卫部门清运。
⑥        S7涂料：砂模涂料中含粘结剂有机物，不能使用完全的废涂料约0.05t/a，属于危废，根据国家危险废物名录，为HW12染料、涂料废物（废物类别 900-250-12），交由厂家回收处理。
⑦        S8涂料包装物：涂料包装桶等，涂料使用完毕后桶中残留有涂料，属于危废，桶约10个，重0.025t。根据国家危险废物名录，为HW49其他废物（废物类别 900-041-49），交由厂家回收处理。
江西鑫钢矿机有限公司年产20000吨铸造精密耐磨材料项目（一期）环境保护手续齐全，较好地落实了环评及批复中规定的环境保护措施，根据监测数据表明水污染防治措施、大气污染防治措施及噪声污染防治措施满足相关标准要求且符合验收要求，我公司认为通过环保验收。此外项目环境保护验收监测表明固废污染防治措施也已符合国家规定的相关环保要求，下一步将请环境监管部门进行验收。
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