求：含氟废水处理工艺

zhuzhu05202004 · 发表于 2008-8-6 11:44

生产中，含氟废水是如何处理的？
譬如，氟化钠生产中的废水

bspy · 发表于 2008-8-6 12:14

废水中氟化物最可行的方法就是加石灰沉淀。

zhuzhu05202004 · 发表于 2008-8-6 14:56

那加石灰沉淀后，水中的氟离子可达到什么浓度？处理效率多高？

越挫越勇 · 发表于 2008-8-6 15:30

含氟废水的处理确是比较难，按排放标准，用传统的石灰沉淀法处理，仍是超标，毕竟氟化钙的溶解度远大于排放标准。
遇到类似废水处理，一是要看废水的量大小，二是要看含氟离子的浓度来决定采用何各工艺。
一般浓度较高，水量不大的，可以用氯化钙沉淀法，就是增加钙离子的浓度（氯化钙的溶解度远大于碳酸钙），动态平衡的公式可以知道，当增加钙离子的浓度后，废水中的氟离子趋向氟化钙沉淀，达到沉淀和降低氟离子浓度的效果。但这样的运行成本较高，只适用于水量小的废水处理，若再加上活性炭吸附，效果会更好，但要做到定期更换且要交有资质单位处理。还有一种就是沉淀加离子交换，呵呵，前期投入的成本也较高，适用于处理水量较大，浓度不高的水质。若是遇到水量大、氟离子浓度较高的废水，有条件的用化学沉淀法，再结合逆渗透法达到高效经济的处理效果。

23568jiu · 发表于 2008-8-6 15:33

谢谢"越挫越勇"!

zhuzhu05202004 · 发表于 2008-8-6 16:33

谢谢，参考一下

arknbcc · 发表于 2008-11-7 11:33

通过对介质颗粒吸附气体体积和型模内封闭气体体积的分析计算，得出影响多孔介质孔洞形成的主要过程及因素，对多孔介质的生产工艺进行调控。利用高压气体逸出，在介质颗粒堆积变形提供的空间上形成多孔介质孔洞。孔隙率范围在30%~95%之间，主孔隙尺寸为0.3~1.0 mm，孔隙连通，具有良好的渗透性（见图）。同时，利用表面改性技术对形成的多孔介质进行改性，大大提高了对氟的吸附性能。新开发的吸附剂在对含氟水中的氟具有吸附容量高、速度快、选择性高、易洗脱再生的特性。多次洗脱再生后的吸附剂可重复使用，吸附剂性能稳定，吸附剂机械强度高。同时对高锰酸盐指数、氨氮、亚硝酸盐的去除率均优于活性氧化铝及普通的活性碳吸附过滤。
（1）该新型吸附剂的吸附能力特强，对于pH值为5～9的原水不需要做前调整，可以直接处理。传统材料受PH值的影响非常大。
（2）工艺先进、结构紧凑、操作简单、制水成本低和适用范围广，任何单位均可自行操作。
（3）运行周期长，出水水质稳定，同时具有节能、成本低、使用方便等特点。
（4）传统的吸附材料一般有火山岩、沸石的。很多厂家都是粉碎后直接应用。而对我们来讲这些只是做为基料的第一步。譬如一个画家作画基料只是一张白纸而已。表面修饰和粒径再造技术才是我们的技术关键。
（5）该新产品再生方便，吸附剂再生时间短，耗药、耗水量小，无二次污染产生，处理的水可直接饮用。可以到我们网站看详细的www.wateropen.com

chenchaoyang · 发表于 2009-9-17 22:47

用氯化钙比较合适，首先可以生成氟化钙沉淀，其次，由于加入了氯离子，由于氟氯的同离子效应，大大的增强了氟化钙的产生量，加速其沉淀，废水中的氟亦除去。仅供参考

jiangcan · 发表于 2009-9-17 23:36

处理含氟废水，一般采用沉淀法和吸附法。沉淀法包括化学沉淀法和絮凝沉淀法；化学沉淀法一般采用钙盐沉淀法，即向含氟废水中加石灰，使氟离子与钙离子反应生成氟化钙沉淀除去。该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点。但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。絮凝沉淀法常用絮凝剂即为铝盐，铝盐加入含氟废水中，利用铝离子和氟离子络合以及铝盐水解中间产物和最后形成氢氧化铝矾花对氟离子的配体交换、物理吸附、卷扫作用去除废水中氟离子。与钙盐沉淀法相比，铝盐絮凝沉淀法具有药剂投加量少，处理量大，一次处理可达到国家排放标准。硫酸铝、聚合铝等铝盐对氟离子都具有较好的混凝去除效果。