施工期环境影响简要分析: 根据建设单位提供的资料,本项目厂区为租用已建厂房,项目只是需要在车间内进行机械设备的安装和调试,主要是人工作业,无大型机械入内,施工期基本无废水、废气、固废产生,机械噪音也较小,可忽略,所以期间基本无污染工序,不会对周边环境产生污染影响。 营运期环境影响分析: 一、大气环境影响分析及防治措施 本项目生产设备均使用电能,退火工序不产生燃料废气,项目内废气产生主要来自轧机压延油雾及食堂油烟。 1、压延油雾 本项目轧机在生产时,需往轧辊上喷淋乳化液,用于冷却润滑。由于工作温度较高而产生压延油雾废气,废气中污染物主要为非甲烷烃类。 类比佛山市南海双兴不锈钢有限公司生产项目的实践,乳化液挥发损失量约占投入量的1%,则非甲烷总烃产生量约为0.2t/a,项目拟在轧制机组上方设置集气罩对该废气进行收集,油雾废气经收集后进入轧机内置油雾净化回收装置进行处理,经处理后的废气经15米高排气筒排放,该油雾净化回收装置处理效率可达90%以上,可确保达到《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665—2012)新建企业排放限值要求(非甲烷总烃≤80mg/m3),不会对周边的大气环境及员工的身体健康产生明显的影响。 为进一步减缓油雾废气排放对周围环境的影响,建设单位还应做好以下防治措施: ① 定期检修油雾净化回收装置,保证其净化效率; ② 员工作业需戴防尘口罩、防护眼罩、劳保服等; ③ 加强厂区绿化。 2、食堂油烟 项目设有职工食堂,每天开2餐(中餐、晚餐),就餐人数约32人,设基准灶头数2个,每天燃气4小时。食堂使用的燃料为液化石油气,属清洁能源,液化石油气充分燃烧,仅产生少量含SO2、CO、NO2等污染物。食堂拟采用高效静电油烟净化设施(净化效率为90%),油烟经净化处理后经内置专用烟道引至屋顶排放,油烟排放浓度约为2mg/m3。 油烟经过高压静电油烟净化设备进行处理,烟气中的含油颗粒在电场的作用下荷电,进而在极板间得到分离,使大小油滴沿着极板从烟气中彻底分离出来。同时设备的臭氧发生器产生大量的臭氧,臭氧可以去除油烟异味。该净化设备已在国内得到普遍应用,净化油烟效果稳定。经过处理后的烟气达到国家《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)排放标准(油烟≤2mg/m3)。 二、水环境影响分析及防治措施 1、地表水影响分析及防治措施 本项目外排的废水主要为员工办公生活污水,排放量为1728t/a。本项目选址处属于西北污水处理厂纳污范围内,且本项目营运期产生污水主要为生活污水,污水中不含重金属等有毒有害物质,经过园区铺设污水管网进入污水处理厂处理是可行的。 项目内生活污水经三级化粪池预处理达到后进入西北污水处理厂处理,处理后出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准(即CODCr≤60mg/L,BOD5≤20mg/L,SS≤20mg/L,氨氮≤8mg/L)后排入西南涌,对所在区域的地表水环境影响很小。 2、地下水影响分析 本项目所在地所有场地已全部硬底化且项目生活污水均排入西北污水处理厂处理,项目方在落实污水预处理装置防渗防漏工作的情况下,则本项目运营期对所在区域的地下水环境影响很小。 三、声环境影响分析及防治措施 本项目位于佛山市南海狮山镇狮中村蟹口工业区,项目北面100m为恒乾机电维修厂厂房、南面、西面均为空地、东面隔鱼塘为兴业北路。项目选址处200m范围内无噪声敏感点。建成后,项目生产车间内各种生产设备运转时会产生较大的噪声,根据类比调查可知,车间内噪声源强在70-95dB(A)之间。 鉴于噪声受障碍物及随距离衰减明显,应对高噪声设备采取有效的防振隔声措施,优化厂区平面布置,建议该项目采取从声源上控制、从传播途径上控制以及从总平面布置上控制等综合措施对设备运行噪声加以控制。防治措施有: (1)在噪声源控制方面,对主要噪声设备,如风机等设备加装隔声罩,所有转动机械部位加装减振固肋装置,减轻振动引起的噪声,以尽量减小这些设备的运行噪声对周边环境的影响。 (2)加强厂区及厂界的绿化,以最大限度地减弱设备运行噪声向外传播。 正常情况下,经厂房屏蔽、距离衰减、空气和绿化带的吸收作用后,项目厂界四周噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准:昼间等效声级≤65dB(A)、夜间等效声级≤55dB(A)标准要求。 采取以上措施后,本项目噪声对周围环境影响不大。 四、固体废物影响分析及预防措施 本项目建成运行后主要产生的固体废物包括生活垃圾、边角废料、废催化剂、废沸石分子筛吸附剂、废乳化液。其中生活垃圾交当地环卫部门收集处理;生产过程中产生边角废料外卖回收公司定期运走;氨分解制氢装置产生的废催化剂、废沸石分子筛吸附剂、废乳化液均委托有资质的单位定期回收外运处理。本项目固废采取上述措施处置后,对周围环境基本无影响。 表-9 本项目固废产生总量及处置方法统计表
序号
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固废来源
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污染物名称
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污染物类别
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产生量
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处置方法
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1
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员工办公生活
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生活垃圾
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生活垃圾
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4.8t/a
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交由当地环卫部门清运
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2
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生产过程
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边角废料
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工业固废
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50t/a
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3
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生产过程
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废催化剂
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危险废物 (HW49)
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0.1t/a
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委托有资质的单位定期回收外运处理
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4
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生产过程
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废沸石分子筛吸附剂
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危险废物 (HW49)
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0.2t/a
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5
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生产过程
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废乳化液
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危险废物 (HW09)
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0.5t/a
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氨分解制氢装置产生的废催化剂、废沸石分子筛吸附剂、废乳化液属于危险废物,建设单位需单设危险废物暂存场所,暂存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求建设,危险废物的贮存必须按《危险废物贮存污染控制标准》GB18579-2001的要求进行,具体要求如下: (1)禁止将相互反应的危险废物在同一容器内混装;装载液体、半固体危险废物的容器内需留有足够的空间,容器顶部距液面之间的距离不得小于100 mm; (2)应当使用符合标准的容器盛装危险废物,其材质强度应满足贮存要求,同时,选用的材质必须不能与危险废物产生化学反应。 (3)危险废物贮存场所的地面与墙角应采用坚固、防渗材料建造,同时材料不能与废物产生化学反应。贮存场所四周应设置废液收集池,以便收集贮存过程中泄露的液体,防止其污染周边的环境和地下水源,该泄漏的液体做危险废物处理;贮存库上方应设有排气系统,以保证贮存间内的空气质量。 (4)应加强危险废物贮存设施的运行管理,作好危险废物的出入库管理记录和标识,定期检查危险废物包装容器的完好性,发现破损,应及时采取措施。 只要建设单位认真按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2001)的要求,进行危险废物贮存场所及贮存设施的建设、运行管理,本项目危险废物的贮存对环境的影响可得到有效地控制。 五、环境风险评价影响分析 1、风险识别 本项目使用、储存的危险化学品为氨气,年使用量为10t/a,厂区最大储存量为0.5t,罐装氨气储存于专用氨气罐储室内。 表-10 建设项目燃料存储表 危险源 |
类别
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物质名称
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储存量,t
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临界量,t
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危险源识别
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氨气储罐
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毒性气体
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氨气
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0.5
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10
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非重大危险源
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根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)及《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169-2004)附录,本项目未构成重大危险源。 表-11 化学品危险特性一览表
名称
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危险性 类别
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物化性质
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危险特性
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氨气
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低毒类 毒性气体
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无色有刺激性恶臭的气体,熔点-77.7℃,沸点-33.5℃, 易溶于水、乙醇、乙醚
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急性毒性:LD50350mg/kg(大鼠经口);LC501390mg/m3,4小时,(大鼠吸入)。 健康危害:低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。 危险特性:与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 燃烧(分解)产物:氧化氮、氨。
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2、风险防范措施 (1)氨气泄漏风险防范措施及应急处置方法 ①氨气泄漏风险防范措施 根据氨气的危险特性,建议建设方对氨气罐专用仓应密闭、控制室温,防止氨气罐泄漏。氨气罐专用仓不使用电,切实做到防毒、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、放高温等。 ②氨气应急处理处置方法 A、泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即进行隔离150米,严格限制出入,切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。高浓度泄漏区,喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。 废弃物处置方法:建议废料液用水稀释,加盐酸中和后,排入下水道。造纸、纺织、肥料工业中的含氨废料回收使用。 B、防护措施 呼吸系统防护:空气中浓度超标时,建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴空气呼吸器。 眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。 身体防护:穿防静电工作服。 手防护:戴橡胶手套。 其它:工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 C、急救措施 皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 灭火方法:消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 (2)乳化液池泄漏风险防范措施及应急处置方法 本项目冷轧工序乳化液置于储存循环使用池内,使用时由管道输送至冷轧机中循环使用后的冷轧机由管道输送至过滤池内过滤后再通过管道输送回储存循环使用池内。由于储存循环使用池、过滤池均为地下式,建设单位应对储存循环使用池、过滤池进行水泥硬底化及防渗漏处理,防止乳化液渗入地下,造成地下水污染。乳化液的使用均通过管道输送,建设单位应加强对输送管道的日常监管,防治发生乳化液泄漏。 根据建设单位提供的资料,储存循环使用池作为乳化液日常主要储存池,过滤池兼顾事故应急池,一旦发生泄漏事故,建设单位将通过管道转移储存循环使用池内乳化液至过滤池内,过滤池容积为30m3,作为事故应急池是可行的。 3、应急预案 厂区内氨气如果一旦出现突发事故,建设单位及运营单位必须按事先拟定的方案,进行紧急处理。 (1)成立事故应急对策指挥中心 成立由多个部门组成的事故应急对策指挥中心。负责在万一发生事故后统一指挥、协调处理好抢险工作。 (2)建立事故应急通报网络 网络交叉点包括消防部门、环保部门、卫生部门及公安部门等。一旦发生事故时,第一时间通知上述部门协作,采取应急防护措施。 (3)应急对策 ①报警 一旦发生风险事故,现场操作人员应迅速以无线对讲机或电话向仓库负责人报警和采用110电话报警。负责人在接报后应立即确认事故位置、大小和性质,迅即向事故应急对策指挥中心报警。事故应急对策指挥中心接报后,通知消防部门、救护等部门,并且指挥扑救工作。 ②抢险工作 负责人在向指挥中心报警的同时,启动事故程序,指挥有关工作人员,启动内部的消防应急设备,控制火灾的进一步蔓延,救护受伤人员。外援消防部门、救护部门赶到后协助其工作。 (4)制定应急预案 建设单位应制定应急预案,明确事故发生时的应急措施,如报警信号、抢险、救护等操作程序,并且定期检验和评估现场事故应急处理预案和程序的有效程度以在必要时进行修订,定期举行针对各种事故的对策演习,提高防灾意识,增强实战经验,检验防灾队伍和设备的能力和完备程度。见下表。 表-12 突发事故应急方案 项目 |
内容及要求
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1.总则
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阐明预警方案的必要性及其编制依据
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2.危险源概况
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详细描述危险源类型、数量及其分布
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3.紧急计划区
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①仓库 ②邻区
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4.紧急组织
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工厂:厂指挥部-负责现场全面指挥 专业救援队伍-负责事故控制、救援、善后处理 地区:地区指挥部-负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制疏散 专业救援队伍-负责对厂专业救援队伍的支援
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5.应急状态分类及应急响应程度
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规定事故的级别及相应的应急分类,响应程序
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6.应急设施、设备与材料
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①防火灾,爆炸事故应急设施,设备与材料,主要为消防器材。 ②制定可行的应急方案,例如:火灾时,禁止用水、泡沫和酸碱等灭火剂,应用干粉、二氧化碳灭火;对于灭火后产生废液废渣等,要严格控制其通过各种渠道进入水体。
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7.应急通讯、通知和交通
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规定应急状态下的通讯方式,通知方式和交通保障、管制
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8.应急环境监测及事故后果评估
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由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测,对事故性质,参数与后果进行评估为指挥部门提供决策依据。
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9.应急防护措施清除泄漏措施方法和器材
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事故现场:控制事故、防止扩大,蔓延及链锁反应,消除现场泄漏,降低危害。相应的设施器材配备。 邻近区域:控制污染邻区的措施
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10.应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康
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事故现场:事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定、现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护 工厂邻近区;受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定,撤离组织计划及救护。
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11.应急状态终止与恢复措施
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规定应急状态终止程序 事故现场善后处理、恢复措施。 邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施
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12.人员培训与演练
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应急计划制定后,平时安排人员培训与演习
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13.公众教育和信息
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对工厂邻近地区开展公众教育,培训和发布有关信息
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14.记录和报告
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设置应急事故专门记录,建档案和专门报告制度,设专门部门和负责管理
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15.附件
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与应急事故有关的各种附件材料的准备和形成
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建议建设单位应采用严格的国际通用的安全防范体系,完善现有的管理规程、作业规章和应急计划,并在各关键环节配备在线监控、预警和应急装置,在出现预警情况时能及时处理,消除事故隐患,发生事故时有相应的安全应急措施,企业内部制定严格的管理条例和岗位责任制,加强职工的安全生产教育,提高风险意识。通过上述风险控制对策,本项目可最大限度地降低环境风险,一旦意外事件发生,也能最大限度地减少环境污染危害和人民生命财产的损失。 |