上海亨斯迈聚氨酯特种材料有限公司
年产21000吨热塑性聚氨酯生产建设项目（三期）
3号线环保验收环保措施落实情况
公示
建设单位名称：上海亨斯迈聚氨酯特种材料有限公司
编制部门：项目部、安全环保部
联系人：吕兴龙
联系电话： 021-57033911
编制日期：2017年9月14日
年产21000吨热塑性聚氨酯生产建设项目（三 期）
3号线环保措施落实情况
本公司根据建设项目须配套相应污染治理措施，并与主体建筑同时设计、施工、竣工验收投入使用的有关规定，为了使工程早日顺利竣工，特向贵局报告上海亨斯迈聚氨酯特种材料有限公司年产21000吨热塑性聚氨酯生产建设项目（三 期）3号线环保措施落实情况。
该项目情况介绍如下：
项目地点：上海市金山区金山第二工业区卫六路1209号
建设单位名称及性质：上海亨斯迈聚氨酯特种材料有限公司，港澳台独资
建设项目性质：新建
占地面积（整体项目）：21552m2
建筑面积（整体项目）：9650m2
2．环保审批文件
1号线（已验收）：
2012年5月由上海市环境科学研究院编制的环境影响报告书。（沪环保许评[2012]344号）
2014年1月由上海市环境保护局批准试生产。(沪环保许评[2014]11号)
2014年3月由上海市环境保护局批准试生产延长。(沪环保许评[2014]97号)
2015年2月，由上海市环境保护局批准竣工验收。（沪环保许评[2015]100号）
2号线
2012年5月由上海市环境科学研究院编制的环境影响报告书。（沪环保许评[2012]344号）
2016年11月15由海市环境保护局完成投产前检查。
项目验收进行中，《上海市环境保护局建设项目竣工环境保护验收申请表》已经提交。
3号线（本次申请）
2012年5月由上海市环境科学研究院编制的环境影响报告书。（沪环保许评[2012]344号）
储罐 65m3×1个，将分批做投产前检查及验收申请
3 施工期间环保措施落实情况。
建设项目开工日期：2015年7月
设计单位：山东润昌工程设计有限公司
施工单位：南通通博设备安装工程有限公司
环境监理单位：无
工程基本情况：安装完成
实际选址选线：本项目选址在上海金山第二工业区，东临卫六路，南至上海衣洋化工溶剂有限公司，西面为园区规划地块，北至上海炼升化工有限公司。经环境预评价分析，选址合理。
施工期的环境保护措施落实情况：本次申请项目主要是在现有厂房内进行设备安装，不涉及开挖、填埋、桩机等土建工程施工，不使用挖掘机、搅拌机、打桩机、破碎机等高噪声设备，施工期间基本不产生扬尘、运输废气、噪声，所以施工期间对环境的影响可以忽略不计，不会对区域环境质量和周边敏感目标产生影响。施工产生的固体垃圾做为工程承包地子项目进行管理，由施工单位专人负责。
4．项目的主要内容（3号线）
项目总投资（1、2、3号线）：12800万元，其中环保投资670万元；
生产规模：现申请三期3号线的投产前检查和环保验收，生产规模为设计产能7000t/a。热塑性聚氨酯属于工程塑料系列产品，主要用于鞋材、管材，电缆护套，汽车配件、医疗器材、膜片、纺织、机械制品及其他方面。
项目内容：项目产品为热塑性聚氨酯（简称TPU），产品为固态粒子，项目分为三个阶段建设，设计共有3条TPU生产线，每条生产规模为设计产能7000t/a, 一期1号线已于2015验收完成，二期2号线的环保验收进行中。现申请三期3号线的环保验收。本次申请项目的主体工程、辅助工程、公用工程已经获得验收批复，内容见表1。
主体工程包括TPU生产装置，项目主厂房分生产车间办公室、生产区和仓库区三部分；公用工程包括给水、供电、供气、空压、循环冷却系统、冷冻系统等；辅助工程包括罐区、仓库、综合办公楼等；环保工程包括废气收集处理设施、废水收集系统、噪声治理设施、地下水防渗、固废暂储场地及事故废水收集池。
表1 项目主要组成内容
建筑面积9015.39m2，3层框架结构建筑，丙类车间，共设4个65m3的搅拌罐，1条生产工艺线，生产能力为7,000t/a。生产流程包括聚合物搅拌、制备、切片、筛分、包装系统。底层为维修间和变电间，二层为生产区和控制室，三层为MCC房和加料区。南侧为混合包装系统，北侧为混合区。
共设4个65m3的搅拌罐，1条生产工艺线，生产能力为7,000t/a。生产流程包括聚合物搅拌、制备、切片、筛分、包装系统。二层为生产区和控制室，三层为MCC房和加料区。
共设4个65m3的搅拌罐，1条生产工艺线，生产能力为7,000t/a。生产流程包括聚合物搅拌、制备、切片、筛分、包装系统。二层为生产区和控制室，三层为MCC房和加料区。
占地面积796m2，储存情况：
MDI储罐：65m3×1个；BDO储罐：65m3×1个，四个预留储罐的位置。
单层钢结构，丙类建筑，仓库单独设置在项目主厂房内，主要储存原辅料及产品。
建筑面积为449.9m2丁类建筑。共两层主要存放空压系统，冷冻系统，和冷却循环水系统。
1套空压机系统（1台boge牌螺杆空压机及1台冷冻式压缩空气干燥机）
2°C 水冷冻系统（1台麦克维尔螺杆式冷水乙二醇机组）
32°C 水冷却系统
；
建筑面积40m2，储存甲类危险品，储藏量约3.5t。
3层钢筋混凝土框架结构，设置在项目主厂房内，包括实验室、办公室、会议室、淋浴间、餐厅等。
工业区给水管网接入，共有三路进水，其中工业用水两路，生活供水一路。
工艺生产用氮气最大消耗量为100 Nm3/h ，压力为0.4MPa，一套液氮气化装置提供，包括一台10m3液氮储罐和二台气化能力为150Nm3/h的气化调压装置。
2台风冷喷油螺杆空压机，工作压力约 0.8 MPa，单台供气量约18.8Nm3/min。
1台boge牌螺杆空压机；
1台冷冻式压缩空气干燥机，功率3.22KW，处理量19m3/min，制冷剂R407C。
设备更换：空压机配套缓冲罐、吹扫空气罐、仪表空气罐改为不锈钢材质,容积均为5m3，设计压力1.05Mpa
2台水冷螺杆式冷水机组，额定总制冷量为530kW，冷冻水供回水温度为2℃和5℃，采用20%乙二醇溶液环保冷媒。
1台麦克维尔螺杆式冷水乙二醇机组，额定总制冷量为780kW，采用乙二醇水溶液环保冷媒。2台22kw凯泉冷冻机组冷却水泵。2台22kw凯泉冷冻机循环水泵
1台工艺用冷却塔，设计进出水温度为32℃~42℃，流量75m3/h；1台冷冻机，设计进出水温度为32℃~37℃，流量140m3/h。
新增1台工艺用冷却塔，设计进出水温度分别为37℃和32℃，流量300m3/h。
从工业园区接入，生产用气约7Nm3/h，用气压力均为2500Pa。
1套生产车间有机废气活性炭处理装置
1套生产车间粉尘布袋除尘装置
1套生产车间物料输送单元布袋除尘装置
2套储罐区呼吸气活性炭处理装置
1套搅拌区粉尘布袋除尘装置
1套实验室有机废气活性炭处理装置
1套生产车间有机废气活性炭处理装置
1套生产车间粉末加料器布袋除尘装置
1套生产车间物料输送单元布袋除尘装置
生产车间挤出机有机废气活性炭处理装置依托2号线
新增处理系统如下：
1套生产车间粉末加料器布袋除尘装置
1套生产车间物料输送单元布袋除尘装置
配套废水收集管线建设，主要用于收集生产、生活废水，纳管至工业区污水管网。
主要收集事故废水及消防废水，总有效容积为1215m3
主要原材料：项目主要原辅材料用量和来源见表2。
表2 三期主要原辅材料用量和来源（3号线）
工厂使用清洁能源天然气，3号线预计每天用水量35m3，3号线预计每天排水量为12m3，公用工程消耗及来源见表3；
表3 公用工程消耗及来源（已验收）
表3 公用工程消耗及来源续（申请验收）
本项目总体设计为3条TPU生产工艺线，总TPU设计生产能力21,000 t/a。3条TPU生产线生产能力相同，为7,000t/a， 1条生产工艺线已经验收， 2号线验收中，三号线申请投产前检查和验收，主要生产设备一览表详见表4：
表4 主要生产设备一览表（三期-3号线）
搅拌罐65立方米,材料:碳钢、加热：热水夹克，储罐配件包括:搅拌装置、热水系统、热水泵、过滤器、计量装置、泵等
每台流量：2000 m3/h， 包括径流式风扇及过滤器
每台流量：840 m3/h， 新增1套生产车间粉尘布袋除尘过滤器
料斗：200L，搅拌器，夹套热油加热，不锈钢，加料单元包括调节阀、计量系统和加料泵
料斗：200L，搅拌器，夹套热油加热，不锈钢，加料单元包括调节阀、计量系统和加料泵
料斗：200L，搅拌器，夹套热油加热，不锈钢，加料单元包括调节阀、计量系统和加料泵
2*料斗15L， 不锈钢，加料单元包括调节阀，计量系统，加料泵
400~1800kg/h，交流电机，换热装置280KW/h，
3号线和2号线公用一台风机和一套活性炭过滤器，风机流量14000Nm3/h,
包括水下切粒机，聚合物分配阀，换网器，温度控制单元，团聚物分离器，过滤器，干燥机及风机，粒子转向阀，结晶塔等
每条生产线包括物料输送系统； 4只5m3 不锈钢物料搅拌装置；干燥系统，干燥能力约400~1800Kg/h，120℃；冷却系统；旋转阀及附件，控制阀门及附件，阀门，过滤器，电器仪表等
每条生产线包括物料输送系统；4 只19m3 不锈钢料仓及搅拌装置，控制阀及阀门附件，过滤器，电器仪表等
包括输送风机、自动包装机、不锈钢料斗、称重、贴标、输送单元、码垛机、套膜机、及控制系统
容积：65m3, 材质：碳钢，夹套热水加热；储罐附件包括：热水加热系统、热水循环泵、过滤器、计量系统等。
容积：65m3, 材质：碳钢，夹套热水加热；储罐附件包括：热水加热系统、热水循环泵、过滤器、计量系统等。
容积：65m3, 材质：碳钢，夹套热水加热；储罐附件包括：热水加热系统、热水循环泵、过滤器、计量系统等。
容积：65m3, 材质：碳钢，夹套热水加热；储罐附件包括：热水加热系统、热水循环泵、过滤器、计量系统等。
1台boge牌螺杆空压机；
1台冷冻式压缩空气干燥机，功率3.22KW，处理量19m3/min，制冷剂R407C
1台麦克维尔螺杆式冷水乙二醇机组，额定总制冷量为780kW，采用乙二醇水溶液环保冷媒。2台22kw凯泉冷冻机组冷却水泵。2台22kw凯泉冷冻机循环水泵
新增1台工艺用冷却塔，设计进出水温度分别为为37℃、32℃，流量300m3/h
废水
厂区排水管网已经在一期项目建设阶段完成并验收，项目按“雨污分流”的原则建设。工厂主要排放的废水为生产废水（造粒循环水排水、实验室废水）、生活污水、冷却塔排水和储罐区初期雨水。生产废水采用明管敷设。3号线所有生产废水及生活污水（每天排放量为12m3）经收集后进入上海金山卫污水处理有限公司（原金山第二工业区污水处理厂）处理；工厂内设有事故应急池，池体容积为1215m3；当事故发生时，工厂内的雨水管网总排口将阀门切换至事故池，储罐区的初期雨水直接排入事故池，事故池内收集的废水如经检测达到纳管标准后（CODcr<500mg/L），经由废水泵提升至污水管网后进入上海金山卫污水处理有限公司处理，如果CODcr>500mg/L则废水委外进行处置。废水总排口设置在线监测装置，雨水总排口安装在线流量计并设置了截止阀。
废气
工厂所排放的废气主要为有机废气和粉尘。
新增配套生产车间粉末加料器含尘废气经除尘器处理后经25米排气筒高空排放，处理量为840m3/h；
新增配套物料输送单元的含尘废气经除尘器处理后经25米排气筒高空排放，处理量为610m3/h；
搅拌车间粉末加料器的含尘废气利用已验收的除尘器处理后经25米排气筒高空排放，处理量为2000m3/h。
液体加料器及挤出机生产线所产生的有机废气与二期（2号线）公用一套活性炭吸附装置，经活性炭吸附后经由25米排气筒高空排放，处理量为14000m3/h；
实验室有机废气利用已验收的活性炭吸附后经由25米排气筒高空排放，处理量为6000m3/h；
储罐区多元醇储罐采用氮封措施，装卸过程安装平衡管，小呼吸所产生的废气经收集后并经活性炭吸附后，与生产车间搅拌罐和储罐区BDO储罐的废气处理系统一同由25米排气筒高空排放。清洁烘箱使用天然气，尾气经由25米排气筒高空排放。
固体废物
本项目主要危险废物种类与已验收的项目完全一致，为粉末加料器口布袋收集的粉尘、废活性炭、设备清洗液、化学原料废弃包装袋、化学原料包装桶（装设备清洗液）、实验室废液，公司已委托上海化学工业区升达废料处理有限公司进行处置；
物料输送单元布袋收集的粉尘、不合格产品作回收处理。
噪声污染
项目主要噪声源为公辅设备噪声。这些设备均放置在专用房间内，为防止噪声污染，工厂选用了低噪音进口设备，采取了避振减振，吸声，隔音等措施。
本期项目新增一座冷却水塔，位于公用工程楼顶部，与已经验收的冷却塔相邻，采用露天设置，对环境影响较大。因此针对冷却塔噪声治理采取在冷却塔三成侧设置吸声型声屏障（从整体上降低设备噪声辐射，考虑到作业空间等因素，对原有的吸声型声屏障进行了改造。由原来的一面吸声型声屏障改成三面吸声型声屏障，其中两面是17.9米长，另一面是9.9米长，从基础面计算总高4米，吸声型声屏障屏体镀锌板材质；镀锌板厚度1.0mm，内置优质48k吸音棉；，。声屏障根据现场条件和降噪要求部分采取圆弧顶结构，有效降低声波绕射。声屏障综合降噪量大于10dB（A）。
防渗
工厂对储罐区、垃圾房与危险品库、事故应急池采取了防渗措施，并同时建造了储罐防护堤（围堰）和防漏外溢的地沟。防护堤内和腐蚀品装置区域的地表面均采取了防渗措施。
上述环保措施已于一期项目验收。
环境保护管理、监测计划和应急预案
环境管理计划
为了减少和缓解建设项目生产运行对环境造成的影响，依据相关国家法律法规和亨斯迈内部管理文件，建立负有职责的环保管理机制，制订和完善全面、有效的环境管理计划。
环境管理机构
按照国家和地方法律法规的要求，加强企业环境管理，设立环境管理机构，并配备公司专职和车间兼职的环保管理人员。EHS机构工作的直接上级是公司厂长，主要职能是负责全公司的环境、安全监督管理工作，制定工作计划，协调处置并且记录发生的环境污染事件，同时在各生产单元指导环保负责人员具体工作。
环境管理内容
在生产管理中制定的主要环境管理内容和实行的环境管理情况如下：
（1）环保教育制度
遵守国家及地方的有关环保方针政策、法令和条例，作好环境教育和技术培训，提高公司员工的环保意识和技术水平，提高污染防治的责任心。
（2）报告制度
项目排污发生重大变化、污染治理设施改变或项目改扩建等都必须向当地环保部门申报。
（3）污染治理设施的管理、监控制度
必须确保污染治理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅自拆除或者闲置污染治理设施，不得故意不正常使用污染治理设施。污染治理设施的管理必须纳入到日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件和原辅材料。同时要建立健全岗位责任制，制定正确的操作规程、建立管理台帐。
（4）日常环境管理制度
环境管理机构将根据金山二工区的环境保护目标，制定并实施本公司环境保护工作的长期规划及年度污染治理计划；定期检查环保设施的运行状况及对设备的维修与管理，严格控制污染物的排放。协同有关环境保护主管部门组织落实“三同时”，参与有关方案的审定及竣工验收。
（5）环保持续改进制度
环境管理机构定期进行审计，回顾总结项目投产后一定时期内污染物排放达标情况，环境管理计划实施情况，存在的问题和建议等，使环境污染的治理、管理和控制不断得到改善，使企业对环境的影响降到最低程度。
l 应急预案制度
公司按照要求进行了预案备案，并委托上海市环境科学研究院根据2016年《上海市企业突发环境事件风险评估报告编制指南（试行）》、《上海市企业事业单位突发环境事件应急预案编制指南（试行）》编制了《环境风险评估报告》和《突发环境事件综合应急预案
》。并根据预案要求定期进行培训和演练。
l 日常环境管理
项目生产过程产生的粉尘通过除尘器处理，少量有机废气经活性炭吸附处理后排放。
（1）将布袋除尘器运行、维护、布袋更换等作为环保管理要求详细记录，建立详细台帐，留档备察。
（2）针对活性炭的规格、来源、使用量、更换频次、最终处置去向等建立详细台帐；在活性炭装置中设置压差计，通过压差计读数判断活性炭床的使用状况；建立了活性炭吸附装置的标准操作规程和预防性维护计划，定期或者压差计读数超过设定值，满足任何一个条件时必须更换活性炭装置中的活性炭。
（3）工厂在总排口设置了在线监测装置，雨水总排口设置了在线流量计，并委托专业的第三方（合同方为上海怡杉环保科技有限公司）进行日常的运营管理，建立了详细的台帐。
l 排污口规范化设置
本项目产生的废水最终排入金山第二工业区污水处理厂，排污口严格按照相关规定，对排污口进行规范化设置。生产废水总排口设置在线监测装置，在线监控pH、COD和流量。雨水总排口设置安装了在线流量计。
本项目有组织废气主要为生产系统工艺尾气、罐区呼吸废气及燃烧废气，共设8个废气排放口，分布在生产车间，依据要求设置了监测的采样口和采样监测平台。
l 监测计划及频次
（1）废气监测
废气污染源：生产废气、厂界无组织排放废气
排气筒监测项目：颗粒物、NOx、MDI、BDO、VOCs
厂界无组织监测：颗粒物、MDI、BDO
监测频次：每年1次；
废气监测工作计划委托有资质的监测单位完成。
监测情况：
2015年11月19日至30日委托上海华测品标检测技术有限公司对1号线进行了工业废气、废水进行监测，数据显示均达标排放。
2016年12月7日至9日委托澳实分析检测（上海）有限公司对1号线和2号线进行了工业废气、废水进行监测，数据显示均达标排放。
2017年7月底8月初委托上海纺织节能中心对1号线和2号线进行了工业废气、废水进行监测，数据显示均达标排放。
（2）废水监测
为加强生产管理和运行巡检（包括废水输送管线），及时发现问题，及时处理。废水总排口安装在线监测仪器，在厂区雨水总排口安装在线流量计和截止阀。
在线监测项目：CODCr、PH。
监测频次：连续在线监测
年度委托监测项目：CODCr、BOD、SS、PH、NH3-N。
监测频次：每年一次。
检测结果均达标。
（3）噪声监测
定期监测厂界四周噪声，监测频率为每年一次，每次连续监测两天，昼夜各测一次。在噪声监测点附近醒目处设置环境保护标志牌。
噪声监测工作可由企业负责环保的人员完成，也可以委托金山区环境监测站或有资质的第三方完成。
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狗仔卡
发表于 2017-9-14 17:05
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