山西绿源电力通讯器材有限公司水泥电杆竣工环境验收报告

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山西绿源电力通讯器材有限公司

年产20000根水泥电杆技改项目竣工环境

保护设施验收报告

山西绿源电力通讯器材有限公司

2017年9月

目    录

一、建设项目基本情况…………………………………………………………………3

1、该项目建设背景…………………………………………………………………3

2、该项目环评手续办理情况…………………………………………………………3

3、项目“三同时”制度执行情况……………………………………………………4

4、污染物及污染治理措施……………………………………………………………4

5、主要污染物排放量审批情况………………………………………………………5

6、原辅材料及资源能源使用情况……………………………………………………5

二、工程分析………………………………………………………………………………6

1、电杆生产工艺流程………………………………………………………………6

2、电杆底座生产工艺流程…………………………………………………………8

三、工程建设内容……………………………………………………………………9

四、环评报告表及批复文件要求落实情况………………………………………………12

1、环评报告表规定的污染防治措施落实情况……………………………………12

2、批复文件要求落实情况…………………………………………………………13

五、自行验收结论…………………………………………………………………………14

附件：1、该项目环境影响报告表批复文件

2、主要污染物排放总量核定表

3、整体工程总平面布置图；

4、地理位置图

一、建设项目基本情况

（一）该项目建设背景

山西绿源电力通讯器材有限公司成立于2005年，位于闻喜县凹底镇西凹底村，2005年6月8日办理了水泥制品项目环境影响登记表，年生产水泥电杆5000根，配套1台1t/h的燃煤锅炉，2007年11月2日闻喜县环境保护局对该项目进行了竣工环境保护验收。

为了响应国家节能减排的号召，积极落实《山西省2017年大气污染防治行动计划》淘汰10吨以下燃煤锅炉的规定，我公司决定拆除原有的1t/h燃煤锅炉，新建2t/h燃气锅炉，同时对生产规模进行扩大，拟新建年产20000根水泥电杆技改项目。   

（二）该项目环评审批手续办理情况

闻喜县经济和信息化局于2017年4月25日以闻经信投发〔2017〕14号文件对我公司年产20000根水泥电杆技改项目进行了备案，2017年6月委托太原核清环境工程设计有限公司编制了该项目环境影响报告表，2017年8月29日闻喜县环保局以闻环函〔2017〕78号文件对报告表进行了批复。

（三）项目环境保护“三同时”制度执行情况

接到环评审批文件后，我公司在项目建设过程中严格落实环评报告及批复规定的各项污染防治措施，切实执行环境保护“三同时”制度。工程于2017年8月底开工建设，主要完成技术改造内容包括：拆除原有1t/h燃煤锅炉，安装1台2t/h天然气锅炉及其附属设施；购置电杆模具22套；新添5吨行车2部、60吨水泥立式罐等，配套的污染防治设施有布袋除尘器1套、焊接烟尘净化器2套。9月15日全部设备安装调试完毕，总投资400万元，其中环保投资14.5万元。占总投资的3.63%。

（四）污染物及污染治理措施

原料堆场产生的扬尘，建设封闭的原料库，并设洒水喷淋装置；物料装卸加强管理，装卸时尽量平缓，减少粉尘散逸。水泥立式罐和混凝土制备产生的粉尘，设置集气罩+布袋除尘设施；焊接过程产生烟尘设置2台焊接烟尘净化设施；锅炉燃用天然气，经8米高的烟囱排放；生产过程中不产生废水，少量生活污水洒地抑尘；各产噪设备均置于室内，加强保养维护；产生的废边角料、不合格产品等设置1座一般固废暂存库。

（五）主要污染物排放总量审批情况

闻喜县环境保护局于2017年7月20日核定该项目污染物总量控制指标为：二氧化硫：0.015吨/年、氮氧化物：0.942吨/年、烟尘：0.092吨/年、工业粉尘：0.018吨/年。天然气锅炉烟囱高度8米，水泥立式罐布袋除尘设施排气筒16米。

（六）原辅材料及资源能源使用情况

序号	原辅材料	用量	备注
一	物料用量
1	钢  材	3200t/a	储存于骨架车间
2	水  泥	1200 t/a	储存于立式罐内
3	砂	1000 t/a	储存于原料库
4	石  子	1200 t/a	储存于原料库
5	脱模剂	0.6 t/a	储存于库房
6	焊  条	4 t/a	储存于库房
二	动力消耗
1	电	62.4万	自备1台260KVA变压器
2	天然气	38.4万立方	闻喜县天然气公司供给

二、工程分析

1、电杆生产工艺流程

该项目生产工艺和原有项目相同，新增蒸养池，缩短蒸养时间，电杆生产采用离心法成型工艺，经过热气蒸养护凝固后即成产品。电线杆生产工艺流程如下图：

file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4C93.tmp.png                      钢筋

file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CA4.tmp.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CA5.tmp.png

file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CA6.tmp.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CA7.tmp.png

file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CA8.tmp.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CA9.tmp.png

file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CAA.tmp.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CAB.tmp.png

file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CBB.tmp.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CBC.tmp.png

file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CBD.tmp.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CBE.tmp.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CBF.tmp.png

file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CD0.tmp.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CD1.tmp.png

file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CD2.tmp.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CD3.tmp.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CD4.tmp.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CD5.tmp.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CE5.tmp.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CE6.tmp.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CE7.tmp.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CE8.tmp.png 水泥、砂、石子、水

电杆工艺流程简述

（1）钢筋加工

根据钢筋笼制作的需要，利用相应的设备将钢筋调直、弯曲、切割，加工为各种规格的标准尺寸。作为钢筋笼加工的备用。

（2）钢筋笼制作

通过捆绑和焊接将钢筋固定成钢筋笼，即混凝土电杆的龙骨。

（3）钢筋笼入模

钢模清理干净，内壁均匀涂刷脱模剂，模内的钢筋骨架在砼中的设计位置，主筋保护层不小于12mm。

（4）初涨拉

涨拉前检查模具尾部挂筋板是否入槽，涨拉机头中心对准钢模轴心后开始涨拉，涨拉值保证在4Mpa。电杆两端环筋应密缠3-5圈，环筋就位后放架立圈，架立圈应与纵筋垂直，并用22#线绑扎牢固。

（5）混凝土浇注

将水泥、砂、碎石、水按 比例在搅拌机中制备混凝土，将搅拌好的混凝土灌注入模具内。

（6）二次涨拉

合模后将电杆尾部即大头防护板挂好，待支撑稳定后才回撤出涨拉头，涨拉后不得有断筋，如发现有断筋，应立即将模拆除，重新配筋。

（7）离心成型

混凝土初凝前必须离心完毕，离心成型后杆内浆应倾倒干净，有缺陷时应立即修整，离心成型后的电杆，起吊运输时应轻起轻落，严禁碰撞。

（8）蒸汽养护

采用蒸养池进行养护，升、降温度每小时不得超过40度，养护时每隔0.5-1小时测温一次，并调整供气量，养护时间为6h。

（9）脱模入库

电杆脱模时应在同一平面上放置软垫层，脱模后的电杆，应注明标准规定的临时标志和永久标志的有关内容，然后转入堆场进行保养。

2、电线杆底座生产工艺流程

file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CE9.tmp.png

file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CFA.tmp.png

file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CFB.tmp.png

file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CFC.tmp.png

file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CFD.tmp.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4CFE.tmp.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4D0F.tmp.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4D10.tmp.png钢筋

file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4D11.tmp.png

file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4D12.tmp.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4D13.tmp.png

file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4D23.tmp.png

工艺流程简述：混凝土浆、砂、水泥、废混凝土块在搅拌机进行搅拌，然后将搅拌后的混凝土浇注在模具内；将钢筋进行切割、弯曲后，插入到模具内的混凝土，形成电杆底座毛坯；毛坯在露天场地自然晾干成型，待混凝土凝固到95%后进行脱模，然后进入堆场进行出售。

三、工程建设内容

本项目占地面积为7533.34m2，在现有厂区实施技改项目，不新增土地。对原有制杆车间、库房、办公区、骨架车间进行改造，新建1座锅炉房。具体建设内容见下表：

主要工程内容一览表

类别		设计建设内容	实际建设内容
主 体 工 程	骨架车间	1栋，彩钢结构原建筑面积700 m2，改造后建筑面积1000，长50m,宽20m，高13m，内设2台电焊机、1台打圈机、1台调直机、1台墩头机	按设计内容对车间实施改造
	制杆车间（一）	1栋，砖混结构，长33m,宽10m，高9m，建筑面积330 m2，内设1台搅拌机、4台行车、3座蒸养池、长14m,宽2m，高3m，	利用原有
	制杆车间（二）	1栋，砖混结构，长33m,宽9.5m，高9m，建筑面积313.5 m2，内设1台搅拌机、2台行车、2座蒸养池、长14m,宽2m，高3m，	利用原有
储 运 工 程	原料库	1栋，彩钢结构，建筑面积150 m2，地面硬化	按设计内容建设
	水泥立式罐	1座，储存量60t	按设计内容建设
	电线杆成品堆场	建筑面积1500 m2，地面硬化	利用原有
	电线杆底座堆场	建筑面积700 m2，地面硬化	利用原有

主要工程内容一览表（续表）

类别		设计建设内容	实际建设内容
辅 助 工 程	电线杆底座制备区	建筑面积750 m2，地面硬化	利用原有
	库房	1栋，砖混结构，建筑面积184 m2	利用原有
	办公室	1栋，砖混结构，建筑面积322 m2	利用原有
	车棚	两栋，彩钢结构，建筑面积410 m2	利用原有
	锅炉房	1栋，彩钢结构，建筑面积55m2，内置1台2t/h天然气锅炉，1台过滤器，1台软水制备	按设计内容建设
公 用 工 程	供水	由西凹底村供给	利用原有
	供电	由凹底变电站供给，自备1台260KVA变压器	按设计内容实施改造
	供暖	电供暖	和设计内容一致

主要生产设施一览表

序号	名称	规格型号	单位	数量	备注
1	天然气锅炉	2t/h	台	1	新增
2	水泥立式罐	60t	座	1	新增
3	行  车	5t	台	6	2台新增
4	电线杆模具	φ190-18m	套	7	2套新增
5	电线杆模具	φ190-15m	套	9	4套新增
6	电线杆模具	φ190-12m	套	20	10套新增
7	电线杆模具	φ190-10m	套	16	6套新增
8	电线杆模具	φ230-12m	套	3	利旧
9	电线杆模具	φ350-15m	套	2	利旧
10	电线杆模具	φ350-18m	套	2	利旧
11	电线杆模具	φ310-9m	套	5	利旧
12	离心机	600型	组	14	利旧
13	搅拌机	400型	台	3	利旧
14	电焊机	350型	台	2	利旧
15	调直机	65型	台	1	利旧

四、环评报告表及批复文件要求完成情况

（一）环评报告表规定的污染防治措施落实情况

污染源		污染物	环评设计的防治措施	实际采取的 措施
废气	原料堆场	扬尘	设置1座150m2的全封闭原料库，设1套洒水喷淋装置	建设1座150 m2的封闭原料库，设1套洒水喷淋装置
	水泥立式罐、搅拌机	粉尘	设1套除尘效率为99%的布袋除尘器	搅拌机设置集气罩，粉尘收集后进入立式罐布袋除尘系统
	电焊机	烟尘	安装两套风量为1800m3/h，处理效率大于95%的移动式焊接烟尘净化器	安装2套风量为1800m3/h，处理效率大于95%的移动式焊接烟尘净化器
	锅炉	烟尘、二氧化硫、氮氧化物	采用天然气锅炉，烟囱不低于8米	和设计内容一致
废水	锅炉、软水制备排水	清净下水	经厂区雨水管网进入凹底镇雨水管网	和设计内容一致
	蒸汽池	冷凝水	用于搅拌机用水，剩余部分排入畖底镇雨水管网	和设计内容一致
	搅拌机	清洗废水	沉淀池沉淀后回用	和设计内容一致
	职工生活	生活污水	化粪池收集，定期用作农肥	和设计内容一致
固废 （设置1座50平方的暂存库）	钢筋加工	废边角料	收集后出售给物资回收公司	设置了1座280平方的一般固废暂存库，废边角料、废混凝土等均按环评要求进行处置
	浇筑	废混凝土	用于制作电线杆底座
	脱模	不合格品	钢筋回用于生产，混凝土块用于制作电杆底座
	沉淀池	沉积物	作为原料返回生产工序
	电焊机	废焊渣	收集后外售
	职工生活	生活垃圾	集中收集，倾倒于环卫部门制定地点
噪声	生产设备	噪声	采取隔声措施	设备置于室内，加强设备保养维护

（二）环评批复文件要求落实情况

闻喜县环境保护局于2017年8月29日以闻环函〔2017〕78号文件对我公司年产20000根水泥电杆技改项目环境影响报告表进行了批复，环评批复文件落实情况见下表：

环评文件批复落实情况一览表

环评批复要求	实际建设情况
建设期间项目施工工地、道路沿线四周应设置围挡；临时土方、物料运输应苫布覆盖，废弃土方及时运至建筑垃圾填埋场处置；施工现场不得进行现场搅拌，定期洒水抑尘，严防二次扬尘污染	该项目为技术改造项目，施工过程认真落实了环评规定的污染防治措施。
原料设置全封闭原料库，并设喷淋洒水装置；水泥立式罐、搅拌机配套布袋除尘器除尘；锅炉采用天然气，废气经排气筒排放	建设了封闭的原料库，并设喷淋洒水装置；水泥立式罐、搅拌机配套了布袋除尘系统；锅炉燃用天然气。
蒸汽池冷凝水用于混凝土搅拌，剩余部分与锅炉、软化设备排水一起经厂区雨水管网排至畖底镇雨水管网；搅拌机清洗废水经沉淀池沉淀后回用；职工生活污水井化粪池收集后用作农肥	蒸汽池冷凝水、锅炉软化设备排水用于混凝土搅拌，搅拌机清洗废水经沉淀后回用；职工生活污水进入化粪池
废边角料收集后出售给物资回收公司，钢筋回用于生产，废混凝土用于制作电杆底座；沉淀池沉积物作为原料返回生产工序；废焊渣收集后出售给物资回收公司；生活垃圾收集后交由环卫部门处置	设置了一般固废暂存库，用于生产过程中固体废物的贮存；废边角料、废钢筋、废混凝土等均按批复文件要求进行处置
产噪设备须选用新型低噪声设备，并采取隔声、基础减振等措施，确保厂界噪声达标排放	产噪设备均置于室内，采取加强设备保养维护等措施

五、自行验收结论

我公司年产20000根水泥电杆技改项目执行了环境影响评价和环境保护“三同时”制度，建设过程中认真落实了环评报告及批复文件规定的各项污染防治措施。

工程竣工后，我公司组织有关人员认真对照环评要求进行了自行验收，经过现场逐一察看，参加人员一致认为该项目污染防治设施的建设符合环评报告表及批复文件的各项要求，经验收合格。

下一步，我公司将切实加强各项污染防治设施的运行管理，规范运行记录，确保各项污染物长期稳定达标排放；同时建立健全公司环境保护工作奖惩机制，把我公司必须履行的环保法定义务落到实处。具体坚持做到：生产过程中密切关注产生污染的每个环节，持续严格落实环评报告表及批复文件规定的各项污染防治措施，确保环境安全。

附件：1、该项目环境影响报告表批复文件

2、整体工程总平面布置图；

3、地理位置图