云南省鹤庆锰业有限责任公司锰铁合金节能技改工程项目竣工环境保护验收监测报告公示

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一、工程建设基本情况：

云南省鹤庆锰业有限公司位于鹤庆坝子西南方向11km处的山地狭谷中，职工约有780多人，其中各类专业技术人员80人。公司始建于1974年，原为国有控股中二型一级管理企业，于2003年进行了改制，目前为集采、选、冶和工贸为一体的民营企业。

鹤庆锰业有限公司冶炼厂位于总公司的东南角，占地面积11400m2，拥有职工126人。冶炼厂最早在1981～1988年间先后建设1台1800KVA和2台560KVA矿热电炉，年产电炉锰铁5000t，2004和2006年相继扩建了两座6300KVA矿热电炉，形成年产高碳锰铁20000t的生产规模，产品主要供宝钢集团公司主要建设内容主要包括新建1台16500千伏安的矿热炉及配套建设原料及废渣堆存场地、通风除尘、水处理、供配电、土建、通讯、总图运输等公辅设施。

项目概算总投资4536.97万元，环保投资502万元，占概算总投资的11.06%；项目实际总投资4536.97万元，环保投资925.1万元，占总投资的20.39%。

二、工程概况

本节能技改工程将原有1#6300KVA电炉、2#6300KVA电炉拆除，新建一台16500KVA电炉，对原有配套设施进行改造，生产产品仍为高碳锰铁。

技改完成后，冶炼厂仅有一座16500KVA电炉，产量为24000t/a高碳锰铁，炭锰干渣一并纳入技改项目新建的Ⅱ类一般工业固废贮存场暂存，并逐步外售。

三、施工期环保工作的实施情况

项目目前已建成，施工期污染已经结束。项目施工期间未收到关于施工污染的投诉。

四、运营期中环保工作的实施情况

  1、废气

电炉产出的烟气是最主要是有组织废气源，产出的烟气温度和浓度呈周期性变化，经烟罩收集后，再经表冷、布袋收尘器降温除尘、麻石脱硫塔脱硫后通过45m高的烟囱排放到空气中。并安装有变频电机和CEMS在线监测系统。

无组织排放源主要是原料进厂卸料、堆放、配料的破碎、筛分；物料的输送、配料、熔炼产品出炉等工序，连续或间断产生粉尘，按照行业准入条件的要求，在所有产生无组织粉尘的部位，均配备除尘及回收处理装置，并安装省级环保部门认可的烟气在线监测装置。

1.1废气有组织排放

1.1.1废气有组织

在电炉冶炼过程中，由于锰矿石等原料被焦炭还原，电炉熔池中会产生大量高温含尘烟气，烟气分布在熔池、加料捣炉工作面上、出铁口等处，主要污染物为TSP、PM10、NOX、MnO、SO2，此类烟气经烟囱以有组织的形式排放

（1）电炉烟气

节能技改工程采用的是矮烟罩半封闭电炉，300天连续工作，电炉熔炼高碳锰铁生产过程具有周期性，每个生产周期包含加料、闷烧、出铁、捣炉等操作，亦可分为冶炼前期、中期和后期，在不同的操作期间，产出的烟气温度、烟气量和烟气含尘浓度都不相同，且变化很大。冶炼前期主要为加料操作，此时炉内的主要反应为入炉物料的脱水、预热，产出的烟气量小，含尘浓度和温度低，但烟气水份含量高；冶炼中期为还原期，在此期间内物料间进行强烈的高温化学反应，CO的生成量最大，相对易挥发的Si、Mg等物质挥发最多，炉气温度和含尘浓度处于最高状态；冶炼后期即炉内还原反应接近结束，并完成出铁捣炉等操作，在此操作期间内烟气量、烟气温度和含尘量均有所降低。

电炉产生的高温烟气，采用的净化流程为：烟气→表冷器→布袋除尘器→麻石喷淋除尘脱硫→引风机→烟囱→排放。并加装变频电机和CEMS在线监测系统，达到更好的效果和实时监控。对出铁、出渣和产品浇铸时产生的烟尘，在出料和产品浇铸区域设立烟气收集罩并将烟气管道与电炉烟气管道连接，通过该台电炉的收尘系统进行处理后经烟囱排放。精整过程中产生的废气含有少量颗粒物。

（2）出铁口烟气

在电炉出铁时，由于铁合金出炉时的温度仍很高，含带一定量的烟气。该烟气为间隙式排放，每4小时出铁一次，每次出铁时间约15分钟，烟气温度约400℃，烟气初始含尘浓度约2000mg/Nm3，本工程在出铁口设置集烟罩，90—95%的烟气经烟罩、排烟管进入电炉烟气除尘系统的表冷器，与电炉烟气统一净化处理。

1.2废气无组织排放

1.2.1废气无组织

无组织废气主要有生产时捣炉、拨料、加料时产生的无组织粉尘、出铁浇铸集气后部份逸出、原材料破碎时产生的无组织粉尘、人工进行产品精整时产生的无组织粉尘、物料运转过程中产生的扬尘。

1.2.2废气无组织治理

①矿热炉安装了除尘器后，烟罩内形成负压，在加料、捣炉、拔料时逸出的烟气很少。

②出铁口设置有集气罩，收集后通过管道送入收尘系统处理。

③产品精整、破碎时需保持较大块状，且由人工完成，产生的细碎粉较少，可回炉或销售，因此该过程排放粉尘较少。

2、废水

4.2.1废水排放

项目废水主要生产废水和生活废水。

（1）生产废水有电炉炉套的冷却水、电路变压器冷却水、风机冷却水等。其中：变压器冷却水380m3/d，电炉冷却水10529.32m3/d，风机冷却水72.5m3/d，炉前用水28 m3/d。变压器冷却、电炉和风机冷却水经冷却塔冷却后，返回冶炼厂循环利用，浓缩冷却水137.27 m3/d经处理后外排入洗马池电站引水渠。

冶炼厂生产线新鲜补给水451.82m3/d；还有麻石脱硫塔喷淋用水，用水量为2812 m3/d，采用独立的水循环系统，经中和后，可循环使用，不外排。循环水量为2800 m3/d，损失水量为12 m3/d，由高位水池补充。

生产循环用水量为13370 m3/d，水循环利用率为96.73%。

（2）生活废水经一体化生活污水处理设施处理后，达到《城市杂用水水质标准》中绿化标准后，储存在设置于生活区南侧的储水池，储水池除收集处理达标后的生活废水外，另一方面也用作收集厂区初期雨水，因技改项目的以新带老措施，厂区场地和道路均经过硬化，进出料的运输严格管理，原料、废渣规范入库，故初期雨水中主要含悬浮物，经沉淀后，可用于绿化。储水池总容积为500m3，可储存20天以上的生活废水及收集30min的厂区初期雨水。存水用于无雨日厂区绿化。

4.2.2废水治理

（1）电炉变压器冷却水、风机冷却水、炉套冷却水经多次循环后，冷却水中的污染物来源主要为：
     ①大气中的多种杂质（如尘埃、悬浮固体及溶解气体SO2、H2S和NH3等）会通过冷却塔敞开部分不断进入冷却系统中；

②冷却塔风机漏油，塔体、填料、水池及其它结构材料的腐蚀、剥落物会进入冷水中；

③在冷却水处理过程中加入药剂后所产生的沉淀物；

④系统内微生物繁殖及其分泌物形成的粘性污垢，等等。

经冷却塔冷却后需排掉一部分含钙、镁离子等污染物浓度偏高的浓缩冷却水，以免设备结垢，其余经冷却后的冷却水循环再用于变压器冷却、炉套冷却、风机冷却及炉前用水等，循环使用，不外排。技改项目需补充一部分新鲜用水，补充的新鲜生产用水量为451.82m3/d，总体项目需补充的新鲜生产用水量为558.07 m3/d。

（2）麻石脱硫装置的喷淋液为石灰乳，用泵将喷淋液送至脱硫塔喷淋层，喷淋液吸收SO2后自流入脱硫塔北面的5×5×2.5m的中和循环池，脱硫剂pH值低于5.5时，向中和循环池中补充消石灰乳溶液，当水池损失过多时加入清水调节。

（3）职工使用旱厕，粪便定期清掏，运至周围农村用于农肥；一般生活洗涤废水、食堂洗涤废水经隔油池处理后，采用小型一体化污水处理装置进行处理达到《城市杂用水水质标准》中绿化标准，雨天暂存于生活区生活废水蓄水池，蓄水池容积为500m3，用于无雨日厂区绿化，不外排。

（4）化验室分析样品中产生废液和清洗废水，其中主要含酸，经中和处理后进入一体化污水处理装置进行处理达标到《城市杂用水水质标准》中绿化标准，雨天暂存于生活区生活废水蓄水池，蓄水池容积为500m3，用于无雨日厂区绿化，不外排。

无生产、生活废水外排入周围地表。

3、噪声

3.1噪声源

项目主要噪声源为熔炼车间的配料过程、配套的变压器、收尘引风机、水泵产品精整原料车间的破碎机。同时，机修车间机床、循环水泵等也会产生噪声。

3.2噪声治理

1）根据风机噪声特点，在风管上涂以阻尼材料或用矿渣棉附面，降低风管的辐射噪声。

（2）空压机机房、水泵房、原料车间、熔炼车间采用隔声门窗，房顶和墙面敷设吸声材料。

（3）配料皮带、机床等设备设置防振垫。

4、固废

主要包括除尘器灰、炭锰干渣、精整废料、废耐火砖、生活垃圾、脱硫渣等。治理方案为：

（1）16500KVA矿热电炉高碳锰铁产生的炭锰干渣，在临时贮存场堆存。出售给云南昆钢冶金新材料股份有限公司。

（2）精整废料：循环回炉冶炼，不产生污染。

（3）除尘器灰经统一收集后，定点堆放，外售至砖厂，作为制砖原料。

（4）耐火砖主要成份是石英砂，在每年检修电炉时更换，量比较少，统一收集后外售砖厂，作为制砖原料。

（5）脱硫渣统一收集后外售给砖厂作为制砖原料。

（6）生活垃圾定点收集在厂区内垃圾收集池，定期运送到垃圾填埋场进行处置。

（7）浓缩冷却水处理滤渣等定时清理，统一收集后，定期运送到垃圾填埋场进行处置。

五、征求公众意见的主要事项

本次公示主要征求公众特别是项目所在地区居民对该项目建设的意见和建议；公众所关注的项目建设环境影响问题以及建设单位和评价单位在环境影响评价阶段的要求。

六、征求公众意见方式

在本公告发布之日起10个工作日内，欢迎关心项目建设的人士对项目的环境保护问题提出有关意见及建议。公众可通过信函、传真、电子邮件、电话等方式向建设单位或环评单位索取环评报告及反馈意见。

七、建设单位及评价单位名称、联系方式

建设单位：云南省鹤庆锰业有限责任公司

联系人：李工

联系电话：13577236129