武汉昇联实业有限公司汽车零部件装配、发动机测试项目验收公示

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目录

表一总论..................................................................................................................... 1

表二工程概况.............................................................................................................. 3

表三项目主要工艺流程及产污环节............................................................................ 9

表四监测内容及结果................................................................................................. 14

表五验收监测质量保证............................................................................................. 20

表六环保管理检查..................................................................................................... 22

表七验收监测结论及建议......................................................................................... 27

附表：

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

附件：

1、验收委托书

2、工况证明

3、环评批复

4、设备情况说明

5、项目环评设施落实情况

6、江夏区水务局关于本项目排水意见

7、危险废物处置服务合同及危废单位经营许可证

8、关于武汉昇联实业有限公司汽车零部件装配、发动机测试项目总量指标的审查意见

9、监测报告

附图：

1、项目地理位置图

2、项目平面布置图

3、项目监测点位示意图

4、项目现场照片

表一  总论

建设项目名称	武汉昇联实业有限公司汽车零部件装配、发动机测试项目
建设单位名称	武汉昇联实业有限公司
建设项目性质	新建√  改扩建   技改  迁建  （划√）
行业类别及代码	O8011汽车修理与维护、C3660汽车零部件及配件制造、C4210金属废料和碎屑加工处理
设计生产能力	装配工具收藏厢总成15万个/年、装配后饰板总成15万个/年、装配电池冷却壶总成15万个/年、检测汽车发动机3万台/年、回收废金属屑1000吨、总运输量为3万吨/年、汽车维修棚
实际生产能力	装配工具收藏厢总成11.25万个/年、装配后饰板总成11.25万个/年、装配电池冷却壶总成11.25万个/年、检测汽车发动机3万台/年、回收废金属屑1000吨、总运输量为3万吨/年、已建汽车维修棚
环评时间	2017年7月	开工时间	2017年9月
投入试运行时间	2017年9月	现场监测    时间	2017年9月29日～30日
环评报告表    审批部门	武汉市江夏区行政审批局	环评报告表编制单位	江苏科易达环保科技有限公司
环保设施    设计单位	武汉昇联实业有限公司	环保设施    施工单位	武汉昇联实业有限公司
投资总概算	630万元	环保投资    总概算	49万元	比例	7.78%
实际总投资	630万元	环保投资    总概算	23万元	比例	3.65%
验收监测依据	1、《建设项目环境保护管理条例》国务院令第682号（2017年10月1日起施行）；    2、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》 国家环保总局令第13号令（2001）；    3、国家环境保护总局环发［2000］38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》；    4、《关于印发《环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收管理规程(试行)》的通知》环境保护部 环发[2009]150号，2009年12月；    5、武汉市江夏区行政审批局《关于武汉昇联实业有限公司汽车零部件装配、发动机测试项目环境影响报告表的审批意见》（夏行审建许准字（环审）[2017]第042号）    6、《武汉昇联实业有限公司汽车零部件装配、发动机测试项目环境影响报告表》    7、武汉昇联实业有限公司提供的部分相关企业资料
验收监测    标准标号、级别	建设项目执行的环境质量标准如下：    1、环境空气：项目所在地环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。    2、地表水环境：项目最终纳污水体为长江（武汉段），其水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。    3、声环境：根据武汉市人民政府办公厅文件武政办[2013]135号《市人民政府办公厅关于转发武汉市声环境质量功能区类别规定的通知》规定，项目所在区域属3类声学环境功能区，项目厂界执行GB3096-2008《声环境质量标准》“3类区”标准要求。    建设项目执行的污染物排放标准如下：    1、大气污染物：项目产生的废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放标准。    2、水污染物：污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准、氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准。    3、噪声：营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区标准相应限值要求。    4、一般固废处理处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单（2013）中的有关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中的有关规定。

表二  工程概况

2.1 项目建设工程简述    2012年，上汽通用汽车有限公司工会（以下简称“上汽通用”）在武汉成立分公司，并在武汉市江夏区建设上汽通用汽车武汉基地，主要进行汽车整车以及发动机的生产。该项目的建设带动了周边配套零部件生产企业、物流运输企业及维修企业等入驻，为当地的经济发展起到了良好的推动作用。    武汉昇联实业有限公司是上汽通用汽车有限公司工会投资成立的企业。公司成立于2012年8月，并致力于打造成为一家集汽车零部件加工、物流服务及废弃资源综合利用为一体的产业链企业，经营范围为汽车零部件的加工销售、废旧金属回收、物流运输及物业管理等。武汉昇联实业有限公司于2014年2月办理了其“武汉昇联实业有限公司物流及废工料循环利用项目”的环评手续，并于4月取得了江夏区环保局的批复，环评批复内容为：回收金属边角料14000吨、废包装纸箱260吨及废垫木100吨。项目标准厂房、加工厂房、联合站房、办公楼及其他配套辅助设施已经建成，未进行生产，且未进行竣工环保验收。    为了进一步满足上汽通用汽车有限公司武汉基地的配套需求，武汉昇联实业有限公司在武汉市江夏经济开发区金港新区北盛路18号投资利用原有已批复建设的厂房及辅助设施建设武汉昇联实业有限公司汽车零部件装配、发动机测试项目。项目总投资630万元。项目建成后，年装配工具收藏厢总成15万个，年装配后饰板总成15万个，年装配电池冷却壶总成15万个，年检测汽车发动机3万台，回收废金属屑1000吨。    江苏科易达环保科技有限公司于2017年8月完成了《武汉昇联实业有限公司汽车零部件装配、发动机测试项目环境影响报告表》的编制工作，武汉市江夏区行政审批局于2017年9月27日以《武汉昇联实业有限公司汽车零部件装配、发动机测试项目环境影响报告表的审批意见》（夏行审建许准字（环审）[2017]第042号）对该项目环境影响报告表进行批复。    根据国家“三同时”管理制度和建设项目竣工环境保护验收有关规定，武汉昇联实业有限公司委托武汉众谱检测科技有限公司承担本项目的竣工环境保护验收监测工作。    根据原国家环境保护总局［2001］13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》和环发[2000]38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》等各项规定要求，受武汉昇联实业有限公司委托，武汉众谱检测科技有限公司承担了该项目的验收监测工作。2017年9月29日武汉众谱检测科技有限公司组织有关技术人员该项目的生产工艺、环保设施的配置及运行情况进行了现场勘察。2017年9月29日至9月30日，武汉众谱检测科技有限公司组织相关技术人员对该项目污染源排放现状实施了连续2天的现场监测。在验收监测结果及环境管理检查结果等的基础上，编制此验收监测报告表。    2.2  项目建设情况    1、建设项目概括    （1）项目名称：武汉昇联实业有限公司汽车零部件装配、发动机测试项目    （2）项目性质：新建    （3）项目投资：630万元    （4）建设地点：武汉市江夏经济开发区金港新区北盛路18号    项目具体地理位置见附图1，项目总平面布置见附图2。    2、项目地理位置    本项目位于武汉市江夏经济开发区金港新区北盛路18号。项目所在地块总占地面积为80032.55m2，本项目位于地块的西北部和东南部，占地面积为19841.7m2，其余土地空置，为后期规划用地。项目东侧紧邻园区二路（路宽约20m，双向四车道，城市支路），隔路为延锋伟世通武汉汽车饰件系统有限公司；南侧紧邻园区四路（路宽约20m，双向四车道，城市支路）；隔路为宁波丰茂汽车零部件有限公司、宁波长华汽车装饰件有限公司和宁波神通汽车饰件有限公司；西侧紧邻武汉通汇汽车物流有限公司（主要进行汽车零部件的筛选和返修）；北侧紧邻神山湖大道（路宽约40m，双向六车道，规划为城市主干路）；隔神山湖大道为通用基地VDC（车辆动态控制系统）停车场。    3、项目规模及内容    项目占地面积19841.7m2，总建筑面积7005.7m2。项目建设内容见表2-1。             表2-1   建设项目组成一览表       序号 名称 单位 数量 实际建设内容 1 用地面积 m2 19841.7 / 2 总建筑面积 m2 7005.7 / 其中 地块西北部 调度及休息室（1F） m2 391.7 已建，作为调度室及员工休息室 车辆维修棚（1F） m2 427 已建，进行运输车辆检修服务，更换机油、轮胎等，不进行洗车服务、不喷漆。 门房2（1F） m2 32 已建 地块东南部 联合站房（1F） m2 960 已建，作为动力站，布置消防及配电等设施，原有空压机弃用 加工厂房（1F） m2 1068 已建，本项目用于废金属边角屑的加工及存放及零部件装配工序 标准厂房 厂房（1F） m2 1767 已建，用于发动机检测线 储油罐 m3 1 已建，地面汽油储罐，用于发动机热试燃料储存。 办公生活楼（2F） m2 2156 已建，在1楼布置员工食堂，食堂不使用，员工外出用餐；2楼布置办公室及会议室等 非机动车棚（1F） m2 109 已建，作为非机动车停放处 门房1（1F） m2 32 已建 3 容积率 - 0.35 - 4 建筑密度 % 34.3 - 5 绿化率 % 18.7 绿化面积3720m2 6 停车位 个 50 地上停车位       4、主要生产设备    表2-2主要生产设备一览表    序号 设备名称 型号规格 环评设备数量（台） 实际设备数量（台） 备注 一 加工厂房 1 液压压块机 Y83 1 1 将废金属边角料压成0.8×0.55×0.5m3块料，1.73t/块 2 叉车 合力5t 8 8 用于块料的转移 3 地磅秤 SCS-20t 1 1 地磅称重 4 操作台 2×1×0.8 2 2 用于装配专业平台 5 工具箱旋转电动 / 2 2 充电式 二 标准厂房 6 发电机热试台架 / 6 6 上海硕乐 三 运输设备 7 柴油货运厢式车 D5310 57辆 57辆 物流运输    5、劳动定员及运营时间    全厂劳动定员200人，设计年工作天数为250天，3班2班倒制，每班8h。不在厂区内食宿。实际情况与环评一致。    6、产品方案及主要原辅材料及能源消耗    表2-4 生产规模及产品方案       序号 名称 设计产量 实际产量 备注 1 汽车汽油发动机 3万台/年（检测） 3万台/年（检测） 原料主要来源于上汽通用武汉分公司 2 汽车工具收藏厢总成 15万个/年 11.25万个/年 3 汽车后饰板总成 15万个/年 11.25万个/年 4 电池冷却壶 15万个/年 11.25万个/年 5 废金属屑 1000t/a 1000t/a 主要来源于上汽通用武汉分公司车间产生的废金属屑，一台液压压块机，作为通用汽车备用生产线，在通用汽车废金属回收生产线事故状态下使用，年最大使用时间为20天。 6 总运输量 30000t/a 30000t/a 运输路线主要选择走武汉外环线及沪蓉高速等快速路。货物不在厂内堆存。       表2-5  主要原辅材料消耗    项目 名称 单位 设计年用量 实际年用量 存放形式 主（辅）料 汽车工具箱及汽车后饰板总成子零件 万套/a 45 33.75 车间内堆放 废金属屑 t/a 1000 1000 车间内堆放 发动机 台/年 3万 3万 车间内堆放 机油 t/a 2.0 2.0 车辆维修棚 汽车零部件 个/a 500 500 车辆维修棚 能源 电 kwh/a 100万 100万kwh/a / 汽油 t/a 2 2 储油罐 水 m3/a 8220 8220 /    7、公用工程    （1）给排水    给水：项目自来水由市政自来水管网直接接入，给水管径DN100，供水压          力0.25Mpa。项目用水部门主要包括办公生活用水、地面拖洗水及绿化用水等。    办公生活用水：厂区员工生活用水量为7600m3/a。    绿化用水：本项目绿化面积为3720m2，年用水量为370m3。    地面拖洗水：项目车间地面、办公楼地面、车辆维修棚地面每周需采用拖把对其地面进行清洁，年用水量约250m3/a。    排水：厂区采用雨污分流制，雨、污水分别排入雨、污水管网。废水年排水量为6255m3/a，地面拖洗水经隔油池处理后与生活污水混合经化粪池处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4“三级标准”要求后，经总排口进入园区四路市政污水管网，之后进入金口污水处理厂处理，尾水排入长江（武汉段）。    （2）供电    项目用电由开发区市政供电网供给。用电负荷电压等级均为380/220V，50Hz，联合站房已建10/0.4kv变电所一座，总装机容量为1240kw，市政用电经变压器后输送至各厂房、照明及配套设施等供电。项目现有供电能满足要求。    8、项目投资及环保投资情况    规划总投资630万元，其中环保投资49万元占总投资的7.78%。实际投资630万元，其中环保投资23万元，占总投资的3.65%。环保投资主要包括生活污水处理设施、废气处理设施、固体废物处置等。    投资明细详见表2-6。    表2-6  投资明细表       实际总投资(万元) 630 备注 实际环保投资算     (万元) 23 备注 废水治理(万元) 2 化粪池（2座，总容积为25m3）、隔油池（1座，总容积为5m3） 废气治理(万元) 5 在热试架安装6台三元净化器，一共设置6个集气罩，总风量为10000m3/h，通过排气筒（4个，高15m，内径0.5m）外排。 噪声治理(万元) 2 采取墙体隔声、减震基础、发动机测试台安装消声器等措施 固废治理(万元) 2 垃圾收集容器、固废及垃圾处理 风险 2 事故应急池200m3 绿化及生态(万元) 10 植树绿化等       9、主要环境保护目标    表2-7  主要环境保护目标一览表       环境要素 环境保护     目标 规模 位置关系 与厂界最近距离 保护级别 空气     环境 下边邓 约15户/60人 东 2000m GB3095-2012中     二级标准和（GB/T18883—2002）中相关标准要求 声环境 四周厂界 / / / GB3096-2008中3类标准 地表水环境 长江（武汉段） 大江 西 1250m GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准 郭家湖 小湖 东 1100m 神山湖 小湖 南 1100m 道士湖 小湖 东北 1650m       通过现场实地调查，该项目评价区域内无自然保护区、风景名胜区、遗址公园、文物古迹和文化遗产等。

表三  项目主要工艺流程及产污环节

3.1 项目主要工艺流程    本项目主要生产内容为工具收藏厢总成、后饰板总成、电池冷却壶总成、检测汽车发动机、回收废金属屑、运输、车辆维修棚。    本项目产品生产工艺与产污流程介绍：    1、废金属屑回收加工       图3-1  废料加工工艺流程及产污节点图    项目废金属屑来源于上汽通用武汉分厂车间产生的废金属屑，主要加工过程如下：    （1）废金属屑从上汽通用武汉分公司各厂搜集。搜集的废金属屑，主要为冲压过程及切割过程产生的余料，主要为长条形和块状的物料。待收集到一定规模后，采用货运厢式卡车（带雨棚）运至加工厂房内部的原料堆放区域进行卸料。根据原料的形状，分类进行堆放，并摆放整齐，做好记录，主要采用人工的方式进行卸料，整个卸料过程均在厂房内部进行。    （2）将堆放在原料区的废金属屑采用人工的方式放入压力机内。待达到一次压制的规模后，将压力机内的废金属屑压制成0.8×0.55×0.5m3块料。压制成型的块料采用叉车移至成品堆放区域，之后人工进行整理，并做好记录。此过程主要产生压力机的机械噪声。    （3）最后，使用叉车将成型的块料送至货运厢式卡车上，货运厢式卡车经地磅称重后，送至厂外。    （4）废金属屑加工生产线由1台液压压块机组成，该生产线作为上汽通用汽车有限公司武汉分厂废金属屑加工备用生产线，在上汽通用汽车有限公司武汉分厂废金属边角料加工生产线事故状态下使用，年最大工作时间为480小时（20天）。    2、车辆维修棚    项目在厂区西部设置一个车辆维修棚，主要对本项目厂内故障机动车及叉车进行检查，不进行洗车服务。项目对车辆进行检查过程中产生的主要污染物包括汽车尾气、废弃汽车零部件、废油、含油抹布及手套、修理产生的噪声等。       图3-2 车辆检修流程及产污节点图    3、装配       图3-3  装配工艺流程及产污节点图    装配任务主要包括：工具收藏厢总成、后饰板总成和电池冷却壶总成装配。    工艺流程简述：    工具收藏厢总成装配：子零件拉动/领料，卸车，放入指定区域，验收货物质量（外观、包装、数量），办理入库单，入库登记入系统上报；按照提货计划，根据车型开具领料单，领用对应的子零件；取泡沫盒并检查外观质量，放置作业台上，根据该车型的JIS要求，分别取对应零件并检查外观质量，对应特殊零件需作调整的应提前进行调整并确保合适，接着依次装嵌入泡沫盒；检查验证每种零件装配到位，将总成零件装入周转箱，入库前装贴二维码标签并确保同一料箱上条形码数据一致；将整箱总成件入指定库位，每班开具入库单，按单入库，根据PUS发货并下账。    后饰板总成装配：子零件拉动/领料，卸车，放入指定区域，验收货物质量（外观、包装、数量），办理入库单，入库登记入系统上报；按照提货计划，根据车型开具领料单，领用对应的子零件；（低配操作）取饰板并检查外观质量，取开关进行通断检测及外观检查，将开关插头穿过饰板孔，根据JIS要求，认准方向，将开关卡入饰板孔，确保牢固不松动，包装入料箱；检查验证每种零件装配到位，将总成零件装入周转箱，入库前张贴二维码标签并确保同一料箱上条形码数据一致；将整箱总成件入指定库位，每班开具入库单，按单入库，根据PUS发货并下账。（高配操作）取饰板并检查外观质量，取开关进行通断检测及外观检查，将开关插头穿过饰板孔，根据JIS要求，认准方向，将开关卡入饰板孔；取摄像头进行通断检测及外观检查，调整方向，将插头穿过摄像头孔，根据JIS，认准方向，使大小卡头对准，取螺丝用专用工具扭紧，确保牢固不松动；检查验证每种零件装配到位，将总成零件装入周转箱，入库前张贴二维码标签并确保同一料箱上条形码数据一致；将整箱总成件入指定库位，每班开具入库单，按单入库，根据PUS发货并下账。    电池冷却壶总成装配：子零件拉动/领料，卸车，放入指定区域，验收货物质量（外观、包装、数量），办理入库单，入库登记入系统上报；按照提货计划，根据车型开具领料单，领用对应的子零件；取泵并检查外观质量，取水管并检查外观质量，将水管扣在泵上并拉下防错环，根据JIS要求，认准方向，将水管扣紧在泵上，确保牢固不松动；取支架检查外观质量，将支架螺丝孔对准泵上的螺丝孔，根据JIS，认准方向，对准螺丝孔，取螺丝用专用工具扭紧，确保牢固不松动；检查验证每种零件装配到位，将总成零件装入周转箱，入库前张贴二维码标签并确保同一料箱上条形码数据一致；将整箱总成件入指定库位，每班开具入库单，按单入库，根据PUS发货并下账。    4、发动机检测       图3-4  发动机检测工艺流程及产污节点图    工艺流程简述：接收需要热试的发动机经过预检发动机外观质量后安装发动机工艺附件，然后将发动机推入台架，连接发动机管路进行热试。热试时，发动机工作温度达到正常后，应使发动机在不同的转速下运转。此外，还应该检查有无漏水、气及油现象，检查调整气门间隙，点火正时，怠速转速等，观察电流表，冷却液温度表，机油压力表指示灯是否正常，听该发动机工作是否有异响，检查发动机汽缸是否符合规定标准，热试的时间为5分钟。热试过程将产生发动机尾气。热试结束后，拆除发动机管路，将发动机推出台架，拆除发动机工艺附件并进行外观终检。    5、物流运输       图3-5 物流运输流程及产污节点图    工艺流程简述：项目设置地面停车场，用于运输车辆的暂停。物流运输产生的废气主要为机动车进出厂产生的机动车尾气。    3.2  项目主要污染源及其处理和排放流程    1、废水    项目排水措施的实际建设情况与环评要求的一致，实施雨污分流制。雨水依地势及道路坡度经厂区雨水管网排至园区四路雨水管网；项目产生的废水主要为地面拖洗废水及办公生活污水。项目地面拖洗废水经隔油池处理后，与办公生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准后通过污水排放口接入开发区污水管网，接入往金口污水处理厂（见附件）。    2、废气    项目产生的废气主要为物流车辆进出停车场产生的机动车尾气及汽车热试汽油燃烧产生的发动机尾气。    （1）机动车尾气    物流车辆进出停车场产生的机动车尾气无组织排放。    （2）发动机尾气    项目共设置6台发动机检测线，在热试架安装三元净化器，汽车热试汽油燃烧产生的发动机尾气经三元净化器处理后经集气罩收集后至15m排气筒排放。项目现场设置4根排气筒，每根内径为0.5m。因排气筒间距较小，根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“7.2两个排放相同污染物（不论其是否由同一生产工艺过程产生）的排气筒，其距离小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒。若有三根以上的近距排气筒，且排放同一种污染物时，应以前两根的等效排气筒，依次与第三、第四根排气筒取等效值”。本项目4根排气筒视为一根等效排气筒。    3、噪声    项目营运期间产生的噪声主要来自发电机热试台架、配电房、压块机等设备噪声及运输车辆进出厂机动车产生的交通噪声。通过合理布局，选用低噪设备，并加装减振、隔声或消声装置，利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，减少对周围环境的影响。    4、固体废物    项目产生的固体废物主要为员工日常生活产生的生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物三大类。    生活垃圾：    （1）办公生活垃圾：经厂区垃圾桶收集后由城管部门统一清运处置。    （2）废含油抹布和手套：混合入生活垃圾，按生活垃圾进行收集处理    一般工业固体废物：    （1）不合格零部件：交由供货方回收处理。    （2）废打包绳：交由物资部门回收。    （3）废三元催化装置：交由设备厂家处理。    危险废物    已于联合站房南侧设置危险废物暂存间（20m3）。    （1）废机油：委托武汉北湖云峰环保科技有限公司安全处置（见附件）。    （2）废液压油：委托武汉北湖云峰环保科技有限公司安全处置（见附件）。

表四  监测内容及结果

4.1  废水监测内容及结果    （1）监测点位、监测频次及监测因子    表4-1   废水监测点位及监测因子       监测点位 点位数 监测频次 监测因子 厂区污水总排口 1 连续监测2天，一天采样4次 pH、COD、BOD、SS、总磷、总氮、石油类、氨氮           （2）监测项目分析方法    表4-2   废水监测项目分析方法    类别 检测项目 方法依据 分析方法 仪器设备及编号 检出限 污水 pH值 GB    6920-1986 玻璃电极法 PHS-3CpH计     WPTS-H-009 - 悬浮物 GB11901-1989 重量法 FA2004    电子天平     WPTS-H-007 4mg/L 氨氮 HJ    535-2009 纳氏试剂分光光度 752N    型紫外可见分光光度计     WPTS-H-008 0.025mg/L 总氮 HJ636-2012 碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法 0.05 mg/L 总磷 GB11893-89 钼酸铵分光光度法 0.01 mg/L 石油类 HJ    637-2012 红外分光光度法 OLL460红外测油仪WPTS-H-005 0.04    mg/L 化学需氧量 HJ    828-2017 重铬酸盐法 滴定装置 4mg/L 五日生化需氧量 HJ505-2009 稀释与接种法 MJX-250B-Z    霉菌培养箱     WPTS-H-039 0.5mg/L    （3）监测结果                         表4-3   废水监测结果    监测日期 监测点位 监测结果 pH值 SS COD 氨氮 总氮 总磷 石油类 BOD 无量纲 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 2017.9.29 厂区污水总排口 1 7.33 46 117 12.5 26.8 1.81 1.68 21.8 2 7.25 52 124 11.9 25.9 1.79 1.92 24.6 3 7.31 38 119 12.3 26.3 1.85 1.57 22.5 4 7.28 45 113 13.0 26.7 1.83 1.66 20.7 均值/范围 7.25-7.33 45 118 12.4 26.4 1.82 1.71 22.4 2017.9.30 厂区污水总排口 1 7.30 53 123 11.9 25.0 1.69 1.63 19.3 2 7.26 56 120 11.2 23.6 1.72 1.72 20.6 3 7.29 41 116 10.6 23.1 1.70 1.79 20.7 4 7.25 45 127 123 25.8 1.73 1.66 21.3 均值/范围 7.25-7.30 49 122 11.5 24.4 1.71 1.70 20.5 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 6~9 400 300 45 8 70 20 500    综合以上监测数据，其监测结果如下：项目生活废水经化粪池处理后能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。    4.2  废气监测内容及结果    （1）监测点位、监测频次及监测因子    表4-4   废气监测点位及监测因子    编号 监测对象 监测点位 监测项目 监测频次 监测要求 A1 标准厂房 废气排放口（有组织） CO、HC、NOX 监测2d，每天4次 生产工况稳定 A2 厂区 标准厂房周界外下风向10m CO、HC、NOX A3 厂界外上风向10m A4 厂界外下风向10m        （2）监测项目分析方法                表4-5  废气监测项目分析方法    类别 检测项目 方法依据 分析方法 仪器设备及编号 检出限 废气 NOX HJ479-2009 盐酸萘乙二胺分光光度法 752N    型紫外可见     分光光度计     WPTS-H-008 0.005mg/m3 HJ 692-2014 非分散红外吸收法 ME5321    红外线气体分析仪     WPTS-H-055 3mg/m3 CO GB 9801-1988 非分散红外吸收法 ME5321    红外线气体分析仪     WPTS-H-055 0.3    mg/m3 HC HJ 604-2011 气相色谱法 9790Ⅱ气相色谱仪     WPTS-H-004 0.04    mg/m3    （3）监测气象参数    表4-6   采样时期气象参数一览表    采样日期 气象参数 2017.9.29 天气：阴                       温度：19℃-23℃     风速：2.8m/s                 风向：东                      大气压：100.6kPa 2017.9.30 天气：多云                        温度：19℃-26℃     风速：3.5m/s     风向：东                        大气压：100.8kPa    （4）监测结果    表4-7  无组织废气监测结果统计一览表    监测点位 监测时间 监测项目 监测结果（mg/m3） 标准值 1 2 3 4 最大值 A2 2017.9.29 氮氧化物 0.106 0.092 0.098 0.092 0.106 0.12 碳氢化合物 0.185 1.92 1.82 1.85 1.92 / 一氧化碳 2.2 1.9 2.5 2.3 2.5 / 2017.9.30 氮氧化物 0.096 0.087 0.099 0.102 0.102 0.12 碳氢化合物 1.84 1.98 1.85 1.90 1.98 / 一氧化碳 2.6 2.1 2.5 2.5 2.6 / A3 2017.9.29 氮氧化物 0.054 0.048 0.042 0.058 0.058 0.12 碳氢化合物 0.96 0.84 0.78 0.80 0.96 / 一氧化碳 0.7 0.6 0.6 0.9 0.9 / 2017.9.30 氮氧化物 0.049 0.053 0.043 0.047 0.053 0.12 碳氢化合物 0.80 0.72 0.75 0.70 0.80 / 一氧化碳 0.6 0.7 0.7 0.7 0.7 / A4 2017.9.29 氮氧化物 0.065 0.066 0.072 0.058 0.072 0.12 碳氢化合物 1.28 1.32 1.05 1.22 1.32 / 一氧化碳 1.2 1.1 1.2 1.4 1.4 / 2017.9.30 氮氧化物 0.058 0.060 0.061 0.055 0.061 0.12 碳氢化合物 1.15 1.27 1.20 1.02 1.27 / 一氧化碳 1.3 1.5 1.2 1.2 1.5 /    表4-8  有组织废气监测结果统计一览表    监测点位 监测时间 监测项目 监测频次 监测结果 流速（m/s） 标杆流量（m3/h） 排放速率（kg/h） 排放浓度（mg/m3） A1 2017.9.29 氮氧化物 1 9.5 6976 0.121 17.3 2 10.4 7636 0.136 17.8 3 9.9 7246 0.130 17.9 4 9.8 7172 0.114 15.9 均值 9.9 7257 0.126 17.4 碳氢化合物 1 9.5 6976 0.035 4.98 2 10.4 7636 0.042 5.56 3 9.9 7246 0.034 4.66 4 9.8 7172 0.041 5.69 均值 9.9 7257 0.038 5.22 一氧化碳 1 9.5 6976 0.099 14.2 2 10.4 7636 0.098 12.8 3 9.9 7246 0.122 16.9 4 9.8 7172 0.104 14.5 均值 9.9 7257 0.0106 14.6 2017.9.30 氮氧化物 1 9.7 7146 0.121 16.9 2 10.1 7392 0.135 18.3 3 9.9 7269 0.131 18.0 4 9.6 7049 0.104 14.8 均值 9.8 7214 0.123 17.1 碳氢化合物 1 9.7 7146 0.035 4.83 2 10.1 7392 0.039 5.29 3 9.9 7269 0.039 5.31 4 9.6 7049 0.037 5.18 均值 9.8 7214 0.037 5.15 一氧化碳 1 9.7 7146 0.115 16.1 2 10.1 7392 0.103 13.9 3 9.9 7269 0.110 15.2 4 9.6 7049 0.118 16.8 均值 9.9 7214 0.112 15.5 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 氮氧化物 / / 0.77 120    综合以上监测数据，其监测结果如下：各监控点满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求。    4.3  噪声监测内容及结果    （1）监测点位、监测频次及监测因子    在该公司厂界四周外1m处共布设5个监测点，连续监测2天，每天昼夜间一次。具体监测点位见图。    监测因子：等效（A）声级［Leq（A）］。    （2）监测项目分析方法    表4-9 噪声监测项目分析方法    类别 检测项目 方法依据 分析方法 仪器设备及编号 检出限 噪声 厂界噪声 GB12348-2008 积分声级计法 AWA6228声级计WPTS-H-011 /    （3）监测结果    表4-9  噪声监测结果一览表    单位：dB（A）      [td]    采样日期 点位名称 采样时间 检测结果dB（A） 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)中的3类标准 Leq 2017.9.29 东厂界外1m 昼间 55.3 65 夜间 48.9 55 南厂界外1m 昼间 54.5 65 夜间 461 55 南厂界外1m 昼间 53.7 65 夜间 45.6 55 西厂界外1m 昼间 52.6 65 夜间 46.2 55 北厂界外1m 昼间 62.6 65 夜间 51.3 55 2017.9.30 东厂界外1m 昼间 56.2 65 夜间 49.1 55 南厂界外1m 昼间 53.9 65 夜间 45.3 55 南厂界外1m 昼间 54.2 65 夜间 45.7 55 西厂界外1m 昼间 52.3 65 夜间 46.8 55 北厂界外1m 昼间 61.8 65 夜间 50.6 55       （4）监测结果分析    从噪声监测结果分析，该厂厂界噪声昼间和夜间均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)中的3类声环境功能区标准。    4.4 总量控制    根据国家对污染物排放总量控制指标的要求，污染物总量控制因子为：COD、氨氮、SO2、NOX。    根据武汉市江夏区环境保护局对本项目下达的《关于武汉昇联实业有限公司汽车零部件装配、发动机测试项目总量指标的审查意见》，项目废水经预处理处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准后接入市政污水管网，送往金口污水处理厂，最终排入长江（武汉段）。项目水污染物总量控制指标已列入污水厂总量指标中，本项目不另计算。故本项目废水不另申请总量指标。    全厂NOX总量指标为0.536t/a，来源于江夏区武汉和兴金属制品有限公司整体关停项目。

表五  验收监测质量保证

5.1验收监测质量保证    为了确保监测数据的准确性、可靠性，本次验收监测实施全程质量保证措施。    （1）监督生产工况：保证验收监测期间工况符合有关要求，生产能力达75%  以上。    （2）采样点的布设：样品的采集、保存、分析测试均按国家监测技术规范和《空气和废气监测分析方法》的技术要求执行。噪声测量仪器符合GB3875《声级计电声性能及测量方法》规定，并在测量前后进行校准。    （3）各种监测分析仪器均经计量部门校准，且处于良好工作状态及有效期内。    （4）样品分析严格按照质控要求采取平行双样和密码样。    （5）样品交接清楚，监测报告执行三级审核制度。    5.2工况说明    本项目验收期时间：2017年9月29日-2017年9月30日，主要设备的生产工艺控制在要求范围之内，并保证了连续、稳定、正常生产。验收监测期间项目的生产工况（工况证明详见附件2）见表5-1。    表5-1    验收监测期间生产负荷一览表    监测日期 2017年9月29日 2017年9月30日 设计回收废金属屑生产线（t/日） 4 4 实际回收废金属屑生产线（t/日） 4 4 生产负荷（%） 100 100 监测日期 2017年9月29日 2017年9月30日 设计日运输量（t/日） 120 120 实际日运输量（t/日） 120 120 生产负荷（%） 100 100 监测日期 2017年9月29日 2017年9月30日 设计电池冷却壶生产线（个/日） 600 600 实际电池冷却壶生产线（个/日） 450 450 生产负荷（%） 75 75 监测日期 2017年9月29日 2017年9月30日 设计汽车后饰板总成生产线（个/日） 600 600 实际汽车后饰板总成生产线（个/日） 450 450 生产负荷（%） 75 75 监测日期 2017年9月29日 2017年9月30日 设计汽车工具收藏厢总成生产线（t/日） 600 600 实际汽车工具收藏厢总成生产线（t/日） 450 450 生产负荷（%） 75 75 监测日期 2017年9月29日 2017年9月30日 设计汽车汽油发动机热试生产线（台/日） 120 120 实际汽车汽油发动机热试生产线（台/日） 120 120 生产负荷（%） 100 100    从上表可以看出，验收监测期间，项目生产负荷满足“建设项目竣工环境保护验收监测期间工况必须大于75%”的要求，项目满足竣工环保验收监测条件。

表六  环保管理检查

6.1、“三同时”情况    根据《建设项目环境保护管理条例》、《中华人民共和国环境影响评价法》的有关规定，武汉昇联实业有限公司委托江苏科易达环保科技有限公司于2017年8月编制完成了环境影响报告表，并于2017年9月27日通过了武汉市江夏区行政审批局的批复。    现场检查发现该项目基本做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。目前环保设施运行正常。    6.2、环评结论及环评批复要求    1、环评结论    根据《武汉昇联实业有限公司汽车零部件装配、发动机测试项目环境影响报告表》，环评结论为：本建设项目符合“三线一单”要求，选址合理。项目在建成运行以后产生一定程度的废水、废气、噪声及固体废物的污染，在建设单位严格按照本报告提出的各项规定，切实落实各项污染防治措施后，项目对周围环境的影响可以控制在国家有关标准和要求的允许范围以内，对区域大气环境、水环境、声环境和生态环境的影响较小。据此，在建设单位严格落实评价单位提出的各项环保措施后，从环境保护角度分析，本项目建设可行。    2、环评批复要求    （1）加强对项目各类废气的管理。项目发动机废气经三元催化器处理后由集气罩收集满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准后通过15米高排气筒排放。本项目标准车间边界外设置50米的卫生防护距离，项目所设卫生防护距离内不得建设住宅楼、学校及医院等敏感目标，不宜引入对环境敏感的企业。    （2）厂区采用雨污分流，雨、污水分别进入雨、污管网。项目清洗废水经隔油池处理，与办公生活污水经化粪池处理大道《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求后，经市政污水管网排至金口污水处理厂进一步处理。    （3）严格落实噪声污染防治措施，发动机测试台安装消声器，通过墙体隔声、减震等降噪措施，确保厂家噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）相关标准要求。    （4）项目应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、处置措施。危险废物严格按照有关规定交由有资质的单位处置，认真落实危险废物转移联单制度，按国家规范要求建设危险废物收集及临时贮存场所。生活垃圾应交由环卫部门及时清运。运营期产生的不合格零部件、废打包绳交由物资回收部门回收利用。    6.3、环保设施建设情况    项目按环评及批复要求建设了相关环保设施，对工程的各个污染环节进行了治理，监测期间环保设施运行正常。    1、废水    厂区采用雨污分流制，雨、污水分别排入雨、污水管网。雨水依地势及道路坡度经厂区雨水管网排至园区四路雨水管网。地面拖洗水经隔油池处理后与生活污水混合经化粪池处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4“三级标准”要求后，经总排口进入园区四路市政污水管网，之后进入金口污水处理厂处理，尾水排入长江（武汉段）。污水总排口位于项目南侧临园区四路一侧。项目办公生活楼西南侧已建化粪池1座、隔油池1座（处理能力15m3/d），休息室北侧已建一个化粪池（处理能力10m3/d）。    2、废气    项目产生的废气主要为物流车辆进出停车场产生的机动车尾气及汽车热试汽油燃烧产生的发动机尾气。    （1）机动车尾气    物流车辆进出停车场产生的机动车尾气无组织排放。    （2）发动机尾气    项目共设置6台发动机检测线，在热试架安装三元净化器，汽车热试汽油燃烧产生的发动机尾气经三元净化器（共6台）处理后经集气罩收集后至15m排气筒排放。项目现场设置4根排气筒，每根内径为0.5m。因排气筒间距较小，根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“7.2两个排放相同污染物（不论其是否由同一生产工艺过程产生）的排气筒，其距离小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒。若有三根以上的近距排气筒，且排放同一种污染物时，应以前两根的等效排气筒，依次与第三、第四根排气筒取等效值”。本项目4根排气筒视为一根等效排气筒。经现状监测报告显示，发动机尾气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中二级标准，三元净化器能够满足要求。    3、噪声    项目噪声污染源主要有生产设备运行时产生的噪声，根据现状监测报告，在发动机测试台安装消声器、采取厂房屏蔽、隔声、减振等措施后，项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，对周围环境影响较小。    4、固定废物    项目产生的固体废物主要为员工日常生活产生的生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物三大类。办公生活垃圾及废含油抹布和手套交由城管部门处置。废三元催化装置交由设备厂家处理。废零部件及废打包绳交当地物资回收部门回收利用。危险废物（废机油HW08、废液压油HW08）委托武汉北湖云峰环保科技有限公司安全处置。危险废物收集暂存于厂区危废暂存间（20m3），位于联合站房南侧。    6.4环境保护措施落实情况    环境保护措施落实情况见表6-1。                         表6-1环境保护措施落实情况      [td]    项目 环评批复 落实情况 废气 加强对项目各类废气的管理。项目发动机废气经三元催化器处理后由集气罩收集满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准后通过15米高排气筒排放。本项目标准车间边界外设置50米的卫生防护距离，项目所设卫生防护距离内不得建设住宅楼、学校及医院等敏感目标，不宜引入对环境敏感的企业。 在汽车发动机热试架安装三元净化器，汽车热试汽油燃烧产生的发动机尾气经三元净化器（共6台）处理后经集气罩收集后至15m排气筒排放。项目现场设置4根排气筒（等效为一根排气筒），每根内径为0.5m。项目所设卫生防护距离内没有建设住宅楼、学校及医院等敏感目标。 废水 厂区采用雨污分流，雨、污水分别进入雨、污管网。项目清洗废水经隔油池处理，与办公生活污水经化粪池处理大道《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求后，经市政污水管网排至金口污水处理厂进一步处理。 厂区采用雨污分流制，雨、污水分别排入雨、污水管网。雨水依地势及道路坡度经厂区雨水管网排至园区四路雨水管网。地面拖洗水经隔油池处理后与生活污水混合经化粪池处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4“三级标准”要求后，经总排口进入园区四路市政污水管网，之后进入金口污水处理厂处理，尾水排入长江（武汉段）。污水总排口位于项目南侧临园区四路一侧。项目办公生活楼西南侧已建化粪池1座、隔油池1座（处理能力15m3/d），休息室北侧已建一个化粪池（处理能力10m3/d）。 固废 项目应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、处置措施。危险废物严格按照有关规定交由有资质的单位处置，认真落实危险废物转移联单制度，按国家规范要求建设危险废物收集及临时贮存场所。生活垃圾应交由环卫部门及时清运。运营期产生的不合格零部件、废打包绳交由物资回收部门回收利用。 项目产生的固体废物主要为员工日常生活产生的生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物三大类。办公生活垃圾及废含油抹布和手套交由城管部门处置。废三元催化装置交由设备厂家处理。废零部件及废打包绳交当地物资回收部门回收利用。危险废物（废机油HW08、废液压油HW08）委托武汉北湖云峰环保科技有限公司安全处置。危险废物收集暂存于厂区危废暂存间（20m3），位于联合站房南侧。 噪声 严格落实噪声污染防治措施，发动机测试台安装消声器，通过墙体隔声、减震等降噪措施，确保厂家噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）相关标准要求。 发动机测试台安装消声器、采取厂房屏蔽、隔声、减振等措施                6.4、环保管理制度及人员责任分工    项目环保工作由办公室经理负责，环境保护档案由行政部专职人员负责管理。    6.5、项目环保设施实际完成情况及运行情况检查    该项目按环评及批复基本落实了相应的环保治理设施，各工序环保治理设施在验收监测期间运行正常。    6.6、监测手段及人员配置    该项目不拟建环境监测机构，相关环境监测委托具有相应资质的环境监测机构进行。    6.7、绿化、生态恢复措施及恢复情况    该项目绿化面积3720平方米，环保投资23万元。做好了厂区及周边绿化工作，减少对周边环境的影响。    6.8、排污口规范化建设        本项目没有设置废水、废气排污口标识。    6.9、风险防范措施检查    建设单位制定了相应的各项规章制度。    6.10、卫生防护距离    项目以厂界为中心，设置的氮氧化物无组织排放卫生防护距离是50m。

表七  验收监测结论及建议

7.1、验收监测结论    经现场检查，该工程环保投资落实，环保设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时运行”，在工程实施过程中基本落实了环评报告表及环境批复中提出的各项污染治理措施，验收监测时间为：2017年9月29日~2017年9月30日，验收监测期间2017年9月29日，生产负荷为：装配工具收藏厢总成75%、装配后饰板总成75%、装配电池冷却壶总成75%、检测汽车发动机100%、回收废金属屑100%，总运输量为100%；验收监测期间2017年9月30日，生产负荷为：装配工具收藏厢总成75%、装配后饰板总成75%、装配电池冷却壶总成75%、检测汽车发动机100%、回收废金属屑100%，总运输量为100%。    验收监测结果表明：    1、废水    厂区采用雨污分流制，雨、污水分别排入雨、污水管网。雨水依地势及道路坡度经厂区雨水管网排至园区四路雨水管网。地面拖洗水经隔油池处理后与生活污水混合经化粪池处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4“三级标准”要求后，经总排口进入园区四路市政污水管网，之后进入金口污水处理厂处理，尾水排入长江（武汉段）。污水总排口位于项目南侧临园区四路一侧。项目办公生活楼西南侧已建化粪池1座、隔油池1座（处理能力15m3/d），休息室北侧已建一个化粪池（处理能力10m3/d）。    2、废气    经现状监测报告显示，发动机测试汽油燃烧尾气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，三元净化器能够满足除尘要求。    3、噪声    厂界噪声监测结果均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类规定限值。    4、固体废物    项目产生的固体废物主要为员工日常生活产生的生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物三大类。办公生活垃圾及废含油抹布和手套交由城管部门处置。废三元催化装置交由设备厂家处理。废零部件及废打包绳交当地物资回收部门回收利用。危险废物（废机油HW08、废液压油HW08）委托武汉北湖云峰环保科技有限公司安全处置。危险废物收集暂存于厂区危废暂存间（20m3），位于联合站房南侧。    6、排放总量    根据国家对污染物排放总量控制指标的要求，污染物总量控制因子为：COD、氨氮、SO2、NOX。    根据武汉市江夏区环境保护局对本项目下达的《关于武汉昇联实业有限公司汽车零部件装配、发动机测试项目总量指标的审查意见》，项目废水经预处理处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准后接入市政污水管网，送往金口污水处理厂，最终排入长江（武汉段）。项目水污染物总量控制指标已列入污水厂总量指标中，本项目不另计算。故本项目废水不另申请总量指标。    全厂NOX总量指标为0.536t/a，来源于江夏区武汉和兴金属制品有限公司整体关停项目。    7、建设期间环保投诉情况调查    项目生产期间没有投诉。    7.2、建议    1、该项目交付使用后应对环保设施如化粪池、防渗、防雨、降噪等进行定期维护保养及各项检查，确保环保设施正常运行。    2、进一步建立健全环保档案，包括环评报告、环保工程验收报告、污染源监测报告、环保设备及运行记录以及其它环境统计资料。    3、对员工进行经常性的环保教育和培训，提高员工的环保意识和操作技能。