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[表] 木质家具生产项目--江苏意丽达家具有限公司

发表于 2018-4-18 20:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

报告信息
项目名称:	木质家具生产项目
编制时间:	2018年4月
内容简介:	本项目生产工艺简述：（1）开料：利用推台锯、气动截料锯等设备将实木板材进行开料锯切，加工成工艺所需的长度和宽度。产污环节：开料过程中产生的G1木工粉尘、S1废木料及N噪声。（2）拼板：利用拼板机将开料过程产生的大块边角料进行拼板再利用，利用液压式压机将需要加厚的板材叠合压制，拼板过程中需在拼接面刷涂拼板胶。产污环节：拼板过程中产生的G2拼板废气、S2废胶水桶及N噪声。（3）压刨：利用自动刨木机、木工平刨床等设备对工件进行压刨处理，提高其表面平整度。产污环节：压刨过程中产生的G1木工粉尘、S1废木料及N噪声。（4）砂光：利用震荡砂光机等设备对工件进行砂光处理，提高其表面光滑度。在木件规定的位置钻孔，以便于后续组装。产污环节：砂光过程中产生的G1木工粉尘、S3废砂带及N噪声。（5）机加工：利用各类木工设备对工件进行钻孔、镂铣、开榫、雕刻等，加工成工艺要求的形面。产污环节：机加工过程中产生的G1木工粉尘、S1废木料及N噪声。（6）预组装：利用螺丝、钉子等将工件进行预组装。产污环节：预组装过程中产生的N噪声。（7）打磨：利用气动磨光机及砂纸等对工件进行人工打磨，去除毛刺，以增强后续漆膜的附着力。产污环节：打磨过程中产生的G3打磨粉尘、S4废砂纸及N噪声。（8）喷底漆：利用喷漆设备对工件进行底漆喷涂，本项目底漆采用水性漆，使用时与水以1：0.2配制，底漆房和底漆晾干房相通，采用全降式正压送排风系统，外部灰尘无法进入内部，正常工作状态下，气流被推送至水帘柜，经水帘柜去除颗粒物后再进入后续废气净化装置。产污环节：喷底漆过程中产生的G4喷底漆废气、S5漆渣、S6废漆桶、S7废液及N噪声。（9）底漆晾干：喷完底漆后将工件移至底漆晾干房晾干，晾干温度为30~40℃，晾干时间约60min，气温较低时可启动红外加热装置。产污环节：底漆晾干过程中产生的G5底漆晾干废气及N噪声。
报告类别:	报告表
文件格式:	Doc
文件页数:	62 页