重庆农药化工（集团）有限公司噁草酮原药及制剂生产线技改项目竣工环境保护验收公示

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根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，现将重庆农药化工（集团）有限公司噁草酮原药及制剂生产线技改项目竣工环境保护验收报告公示如下：

项目名称：重庆农药化工（集团）有限公司噁草酮原药及制剂生产线技改项目

建设单位：重庆农药化工（集团）有限公司，联系电话：13628386075

报告编制单位：重庆市环境工程评估中心，联系电话：15213436313

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

重庆农药化工（集团）有限公司噁草酮原药及制剂生产线技改项目选址于重庆市长寿经济技术开发区晏家组团化南路四支路三号现有厂区内。

环评及批复主要建设内容及规模：在利用原乐果车间内原有设备的基础上，补齐所需生产设备，形成年产500t噁草酮原粉及100t噁草酮乳油生产线一条。辅助工程、公用工程主要依托搬迁项目；改建乐果原有“水洗+催化氧化+活性炭吸附”、“活性炭吸附”废气处理装置，新建“碱洗”、“两级碱洗”等废气处理系统；固废暂存设施依托搬迁项目；废水处理依托全厂现有污水处理站；储运工程在利用车间现有储罐基础上新增部分车间储罐，原料库房及成品库房依托搬迁项目。设计生产规模为500t/a噁草酮（折百），其中95%噁草酮原粉500 t/a，25％噁草酮乳油100t/a。副产85％硫酸885.62t/a、钾含量≥25％的钾盐255t/a、80％六水氯化铝1050 t/a以及85％氯化钠279t/a。

（二）建设过程及环保审批情况

噁草酮项目于2015年11月委托后勤工程学院环科所编制环境影响报告书，2016年6月2日取得长寿区环保局下达的环评批复（渝（长）环准[2016]051号）。项目于2016年6月开工建设，2016年9月建成，2016年9月27日通过临时排污许可核发现场检查。

（三）验收范围

本次验收范围为500t噁草酮原粉及100t噁草酮乳油生产线及配套工程，与环评内容一致。

二、工程变动情况

车间内部分设备布置和废气治理设施进行了优化：噁草酮干燥设备从二车间调整至一车间；硝化反应尾气接入盐酸处理系统；将一车间南侧罐区名称改为三车间；氢化反应处理系统从一车间罐区调整至三车间，氢气反应尾气处理改为通过管道直接排空；氯化铝回收浓缩不凝气、氯化铝回收压滤废气、氯化钠回收浓缩不凝气、氯化钠回收过滤废气处理装置从一车间调整至三车间；二车间新增一套肼盐压滤尾气处理系统。

以上变更不属于重大变更。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

项目产生的废水主要为硝化尾气吸收废水、正己烷分水废水、氢气纯化洗涤废水、钾盐回收浓缩冷凝水、氯化铝回收浓缩冷凝水、氯化钠回收浓缩冷凝水、甲醇回收精馏冷凝水、化验废水、设备清洗废水、地面冲洗水、水环真空泵废水、废气处理系统废水等。车间废水由收集罐收集后通过专用管道泵输污水厂，输送管网均实现可视化。其中正己烷分水废水、钾盐回收浓缩冷凝水、氯化钠回收浓缩冷凝水、甲醇回收精馏冷凝水、废气处理系统废水属高浓度废水，通过车间污水管线引至厂区现有微电解预处理系统（设计处理能力160m3/d）和生化处理系统（设计处理能力1100m3/d）进一步处理，其余废水直接引至生化处理系统进一步处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，由园区污水管网接入园区污水处理厂进一步处理满足《化工园区主要水污染物排放标准》（DB50/457-2012）后排入长江。

（二）废气

（1）一车间硝化反应废气、环化反应尾气、三车间盐酸吸收装置尾气

硝化反应废气、环化反应尾气、盐酸吸收装置尾气经二级降膜塔处理后，引入“2级水洗+3级碱洗”装置处理后通过三车间一根25m高排气筒排放。

（2）一车间其它工艺废气

一车间其他工艺废气采用“2级碱液吸收+催化氧化+活性炭”工艺对上述废气处理后，通过一根15m高排气筒排放。离心、压滤工序废气和干燥废气单独通过“催化氧化+水洗”装置处理后与其他处理后的工艺废气一并经一车间15m高排气筒排放。

（3）二车间工艺废气

二车间新增一套“碱液吸收+催化氧化+活性炭”，单独处理肼盐压滤尾气。抽料真空废气经一套 “碱液吸收+催化氧化+活性炭” 尾气处理系统进行处理；其它工艺废气由“2级碱液吸收+催化氧化+活性炭”处理装置进行处理；二车间工艺废气经上述装置处理后通过一根15m高排气筒排放。

（4）三车间废气

氢化反应废气主要含氢气，污染物含量很少，同时出于安全因素考虑，调整后直接单独通过一根25m高的排气筒排放。铝盐、钠盐回收装置废气及醚化废水浓缩尾气回收装置废气采用一套“催化氧化+碱液吸收+活性炭吸附”处理装置处理后，通过一根15m高排气筒排放。

（5）无组织废气

项目无组织排放废气主要为生产和贮存过程中挥发的有机溶剂，通过对罐区呼吸阀产生的废气集中收集后引入真空泵水箱，最终经管道引入相应车间废气处理装置进处理。

（三）噪声

项目噪声设备主要为离心机、各类泵和风机等，采取合理布置高噪声设备，隔声、减振、消声等降噪措施。

（四）固废

醚化洗涤液蒸馏残渣、回收甲苯蒸馏残渣、回收甲醇精馏残渣、废活性炭、废催化剂等危废依托厂区现有的危废暂存间妥善暂存，定期委托重庆太可环保科技有限公司处置，危险废物的转移严格按照《危险废物转移联单管理办法》填写危险废物转移联单。

属于一般工业固废的废包装材料外售综合利用。

办公、生活垃圾分类收集由环卫部门统一处理。

厂区现有48m2一般工业固废临时储存场和45m2危险废物临时储存场。危险废物临时储存场按相关要求均采取了“三防”等措施（其中危险废物临时贮存场设置了5m3渗滤液收集池），且已获得了竣工环保验收批文（渝（市）环验[2015]027号）。

（五）环境风险

（1）围堰：储罐区内储罐均已设置了有效容积不小于储罐容积的围堰，并采取防腐、防渗措施。

（2）事故池：在项目界区的最低点二车间旁设置了容积95 m3 车间事故池，以满足环评批复要求；当项目发生大规模泄漏或火灾事故，项目事故废水量较大时，可依托全厂现有2000m3事故收集废水。

（3）报警装置：项目车间内均设有光气、甲苯、甲醇等有毒、有害气体报警装置及氢气等可燃气体报警装置，另配置了两台便携式气体报警器。

（4）突发环境风险防范应急预案：企业编制了突发环境事件风险评估报告、应急预案，并在长寿区环保局备案。

（5）其它：针对硝化反应及固光可能引发的环境风险，采取了以下措施：一车间硝化装置设置了5m3硝化事故应急釜；涉及固体光气的工序均布置在局部封闭的环化室内，该区域设置事故通风系统、光气破坏系统等应急处置系统；尾气管道均采用充氮夹套管道和氮气切换系统。

四、环境保护设施调试效果

根据重庆市长寿区环境监测站出具的监测报告（长环（监）字[2018]第YS-5号）、重庆新天地环境检测技术有限公司出具的监测报告（新环监字[2018]第WT499号）：

（1）废气

噁草酮生产车间一车间D1排气筒排放的烟尘、非甲烷总烃、甲苯、氯化氢、甲醇均满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1其他区域标准；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

噁草酮生产车间二车间D2排气筒排放的非甲烷总烃、甲醇、甲苯、氯化氢均满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418- 2016）表1其他区域标准；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

噁草酮生产车间三车间D4排气筒排放的氮氧化物、氯化氢、硫酸雾、光气均满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418- 2016）表1其他区域标准；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

噁草酮生产车间三车间D3排气筒排放的非甲烷总烃、氯化氢、甲苯均满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1其他区域标准；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

项目废气无组织排放监测点排放的甲苯、氯化氢、颗粒物、氮氧化物、硫酸雾、甲醇、硫化氢、光气和非甲烷总烃均满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准；氨、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

（2）废水

废水处理站总排口排放的废水pH、COD、BOD5、SS、石油类、甲苯、总氰化物均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求；氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）限值要求。

雨水排口pH、COD、SS、石油类、甲苯、总氰化物、氨氮均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准限值要求。

（3）噪声

项目厂界噪声昼间、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（4）总量要求

项目排放的氮氧化物、COD、氨氮等总量满足环评批复的总量指标要求。

五、环境管理情况

重庆农药化工（集团）有限公司噁草酮原药及制剂生产线技改项目执行了环境影响评价制度和环保“三同时”制度，企业设置了环保管理部门和专职管理人员。

公示时间：2018年7月2日-7月31日

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