量子精工机械（山东）有限公司 精密铸造及精密机械加工技术改造项目竣工环境保护验...

量子精工机械（山东）有限公司

精密铸造及精密机械加工技术改造项目竣工环境保护验收意见

    2018年7月6日，量子精工机械（山东）有限公司根据《精密铸造及精密机械加工技术改造项目竣工环境保护验收报告表》，并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）和《关于下发《淄博市贯彻落实〈建设项目竣工环境保护验收暂行办法〉实施细则》的通知》（淄环函【2018】2号），严格依照国家有关法律法规、《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》、《精密铸造及精密机械加工技术改造项目环境影响报告表》和沂源县环保局《关于《精密铸造及精密机械加工技术改造项目环境影响报告表环境影响报告表的批复》》源环审[2018]65号等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

量子精工机械（山东）有限公司位于淄博市沂源县沂蒙路2号，主要从事研发、生产、销售精密机械构件，普通机械及其零部件以及进出口。本项目为技改项目，对原有精密机械加工项目进行技改，在原有项目基础上引进环保节能型电炉及先进机加工等进口设备，同时配套公用工程和环保工程，采用精密铸造及精密机械加工技术生产不锈钢精密配件，新增精密配件 200 万件/a，技改项目完成后最终形成 300 万件/a（合计约 600t/a）的生产能力。

（二）建设过程及环保审批情况

2018年2月，该公司委托巢湖中环环境科学研究有限公司编制完成了《量子精工机械（山东）有限公司精密铸造及精密机械加工技术改造项目环境影响报告表》。2018年3月9日，沂源县环保局以源环审[2018]65号文《关于量子精工机械（山东）有限公司精密铸造及精密机械加工技术改造项目环境影响报告表的审批意见》对该项目环境影响报告表进行了批复。2018年03月本项目开工建设，并于2018年04月投入运营。

2018年5月24日-5月25日，山东精诚检测技术有限公司对该项目进行了环境保护验收现场检测。

项目至立项至今无环境投诉、违法、处罚记录等。

（三）投资情况

项目投资734万元，环保投资145万元。

（四）验收范围

核查项目实际建设内容、对项目环境保护设施建设情况进行检查、对环境保护设施调试效果进行现场监测。

二、工程变动情况

项目建设内容与环评及环评批复要求一致。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

本项目中频电炉冷却水通过厂区内冷却水池循环利用，冷却水不外排。本项目射蜡后蜡模冷却使用工业冷水机间接水冷，冷却水循环使用，不外排。本项目工件除砂、洗白、钝化后冲洗废水先与碱类中和后与软水制备废水及组树后蜡模清洗废水通过一台污水处理设备处理之后循环应用于清洗、设备冷却等，不外排。

污水处理回用工艺：污水经筛网过滤大的颗粒物后，进入调节池均质均量；调节池中的污水由泵送入一体化设备，经加药在混凝区混凝反应；混凝区污水自流进入初沉池经斜管填料增强沉淀分离效果；初沉池出水经溢流堰进入接触氧化池，在风机曝气供氧条件下好氧分解污染物；好氧池后段的 MBR 系统由浮球开关控制此系统的启闭，水经该系统由自吸泵抽出，使水得到净化使出水净化，以达到业主要求的水质标准。初沉池及二沉池分离的污泥排入地上污泥池中，设备长时间运行好氧池中污泥量过多时需抽出部分恢复使用；污泥池中污泥达到一定量后外运处理。

项目厂区内无餐厅，生活污水经化粪池处理后定期清理外运，用于农田堆肥。      

（二）废气

本项目主要环境空气污染问题为熔蜡、组树过程产生的石蜡烟气，涂料制壳过程中产生的粉尘，型壳焙烧过程中产生的石蜡烟气、铸件热处理过程中产生的烟气、中频熔炼炉熔炼及浇注烟尘，振壳、一次抛丸、切割、研磨过程中产生的粉尘，二次抛丸过程中产生的粉尘，修磨、焊接工序、产品表面处理过程中产生的烟尘、粉尘。

本项目两个制模车间熔蜡组树工序石蜡废气经集气罩收集后，经一套光氧催化处理后由A1排气筒（15m高）排放。脱蜡车间熔蜡工序石蜡废气经集气罩收集后，经一套光氧催化处理后经1根15米高排气筒（A2）排放。浇注车间型壳焙烧工序石蜡废气经集气罩收集后，经一套光氧催化处理后经1根15米高排气筒（A3）排放。

沾浆机投料粉尘分别经集气罩收集后引至一套布袋除尘器（1#）处理，处理后废气通过1个15m高排气筒（B1）排放，淋砂粉尘经集气罩收集后引至各自配套布袋除尘器（2#、3#）处理，处理后废气通过1个15m高排气筒（B2）排放，浮砂粉尘经集气罩收集后引至各自配套除尘器（4#～7#）处理后，通过1个15m高排气筒（B3）排放。

熔炼浇铸工序产污点产生的废气均设置集气罩收集，收集废气与焙烧炉焙烧收集的烟气废气合并为一条主管道后共同进入一套耐高温布袋除尘器（8#）处理，通过15m高排气筒（B4）排放。

本项目振壳、切割、研磨工序收集后的废气汇入一条废气总管道，经（9#）一套布袋除尘器处理后由一个15m高排气筒（B5）排放，一次抛丸工序配有3台抛丸清理机，每台设备抛丸产生的粉尘经集尘管道收集后经各自配套布袋除尘器（10#～12#）处理，处理后的废气合并通过一个15m高排气筒（B6）排放。二次抛丸工序每台设备抛丸产生的粉尘经集尘管道收集后经各自配套布袋除尘器（13#～16#）处理，处理后的废气合并通过一个15m高排气筒（B7）排放。修磨、焊接、抛光工位设集气罩，收集后的废气与喷砂收集废气合并为一条总管道后进入一套布袋除尘器（17#）处理后通过一个15m高（B8）排气筒排放。

本项目产生少量烟（粉）粉尘和非甲烷总烃等无组织排放。

（三）噪声

本项目的主要噪声为搅拌机、射蜡机、中频炉、振壳机、抛丸机、车床铣床等机加工设备及风机运行产生的机械噪声。 通过减振、消音、距离衰减及建筑物阻挡等一系列措施控制噪声污染。

（四）固体废物

本项目蜡模制作、修整脱蜡过程中产生的废蜡属于危险废物，本项目将其回用于生产。检验产生的残次品回用于生产， 型壳焙烧过程及振壳过程中产生的废壳由原厂家回收再利用，熔炼过程中产生的废渣， 两次抛丸、切割过程产生的金属碎屑及废下脚料， 焊接过程中产生的焊渣， 机加工过程中产生的废边角料外售。除砂洗白钝化工序产生的氧化皮等废渣和各除尘系统收集到的粉尘外售。 废机油和废油桶、废切削液、废旧的紫外灯管属危险废物， 严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中有关规定进行收集、贮存、周转和管理，定期交由有处理资质的单位进行集中处置。 污水处理设备产生的污泥和职工生活垃圾由环卫部门统一处理。

（五）辐射

该项目不涉及辐射源。

（六）其他环境保护措施

1、环境风险防范设施

该项目不涉及危险化学品，环境风险较小。环境风险主要为火灾次生环境污染事故，以及废气处理设施故障造成废气污染物超标排放事故。

针对本项目的环境风险，企业配备了消防器材，对废气处理设施定期进行检查和维护，对厂区进行了硬化，制定了企业环境管理制度和消防安全管理制度等。

2、在线检测装置

本项目废气无SO2、NOx排放，废水不外排，未设置废气在线监测装置。有组织废气排放口设置了规范的采样口及采样平台。

四、环境保护设施调试效果

（一）环保设施处理效率

该项目只涉及废气治理，故只分析废气治理设施处理效率。

1、布袋除尘器（1#）、布袋除尘器（2#）、布袋除尘器（4#）进口无法满足监测条件无法分析处理效率；

2、布袋除尘器（3#）处理效率：颗粒物进口平均浓度941mg/m3，出口平均浓度6.8mg/m3，处理效率为99.28%；

3、光氧催化（5#）处理效率：进口非甲烷总烃平均浓度15 mg/m3，出口非甲烷总烃平均浓度4.08 mg/m3，处理效率为72.8%；

4、光氧催化（6#）处理效率：进口非甲烷总烃平均浓度14.6 mg/m3，出口非甲烷总烃平均浓度4.19 mg/m3，，处理效率为71.3%；

5、光氧催化（7#）处理效率：进口非甲烷总烃平均浓度14.7 mg/m3，出口非甲烷总烃平均浓度6.08 mg/m3，处理效率为67.84%；

6、光氧催化（8#）处理效率：进口非甲烷总烃平均浓度14.6 mg/m3，出口非甲烷总烃平均浓度5.57 mg/m3，处理效率为61.84%；进口颗粒物平均浓度610 mg/m3，出口颗粒物平均浓度6.6 mg/m3，处理效率为98.92 mg/m3。

（二）污染物达标排放情况

1、废水

该项目职工生活污水经旱厕收集暂存后定期清运用作农田堆肥，不外排。

2、废气

（1）有组织废气

验收监测期间：

1#排气筒有组织废气颗粒物最大排放浓度为8.0mg/m3，小于其标准限值20mg/m3；最大排放速率为0.06kg/h，小于其标准限值3.5kg/h（15m排气筒）。

2#排气筒有组织废气颗粒物最大排放浓度为6.6mg/m3，小于其标准限值20mg/m3；最大排放速率为0.07kg/h，小于其标准限值3.5kg/h（15m排气筒）。

3#排气筒有组织废气颗粒物最大排放浓度为6.9mg/m3，小于其标准限值20mg/m3；最大排放速率为0.04kg/h，小于其标准限值3.5kg/h（15m排气筒）。

4#排气筒有组织废气颗粒物最大排放浓度为7.0mg/m3，小于其标准限值20mg/m3；最大排放速率为0.03kg/h，小于其标准限值3.5kg/h（15m排气筒）。

5#排气筒有组织废气非甲烷总烃最大排放浓度为4.23mg/m3，小于其标准限值80mg/m3；最大排放速率为0.022kg/h，小于其标准限值10kg/h（15m排气筒）。

6#排气筒有组织废气非甲烷总烃最大排放浓度为5.03mg/m3，小于其标准限值80mg/m3；最大排放速率为0.001kg/h，小于其标准限值10kg/h（15m排气筒）。

7#排气筒有组织废气非甲烷总烃最大排放浓度为6.08mg/m3，小于其标准限值80mg/m3；最大排放速率为0.031kg/h，小于其标准限值10kg/h（15m排气筒）。

8#排气筒有组织废气颗粒物最大排放浓度为7.2mg/m3，小于其标准限值20mg/m3；最大排放速率为0.035kg/h，小于其标准限值3.5kg/h（15m排气筒）；有组织废气非甲烷总烃最大排放浓度为5.91mg/m3，小于其标准限值80mg/m3；最大排放速率为0.029kg/h，小于其标准限值10kg/h（15m排气筒）。

综上，熔蜡、组树工序产生的有组织石蜡废气及熔炼浇铸、焙烧工序产生的废气经集气罩收集，光氧催化装置吸府处理后，通过15米高排气筒排放，其外排废气浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2标准要求及《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802－2－2017）表1中1级造型机、制芯机、抛丸机、落砂机、打磨机、砂再生等设备非甲烷总烃排放浓度限值要求；投料工序、淋砂工序、浮砂工序中粉尘分别经集气罩收集后引至布袋除尘器处理，处理后废气通过15m高排气筒排放粉尘排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376－2013）表2一般控制区颗粒物非放要求及《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFAO30802－2－2017）表1中1级颗粒物排放限值要求；熔炼浇铸工序产污点产生的废气均设置集气罩收集，收集废气与焙烧炉焙烧收集的烟气废气合并为一条主管道后共同进入一套耐高温布袋除尘器处理，过15m高排气简排放。烟尘浓度满足《山东省区域性大气污染物合排放标准》（DB37/2376－2013）表2一般控制区颗粒物排放要求，同时满足《铸造行业大气污染物排放跟值》（T/CFAO30802－2－2017）表1中1级金属熔炼、其他熔炼设备颗粒物排放限值要求；振壳、一次抛丸、切割、研磨工序产生的粉尘；二次抛丸工序产生的粉生；修模、焊接工序、产品表面处理工程产生的烟尘、粉尘经集气罩收集，布袋除尘处理后，通过15米高排气筒排放，其外排废气浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376－2013）表1其他排放源排放限值要求，并满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802－2－2017）表1中1级造型机、制芯机、抛丸机、落砂机、打磨机、砂再生等设备颗粒物排放限值要求。

（2）无组织废气

验收监测期间，无组织排放废气厂界监控点非甲烷总烃最大浓度为2.40mg/m3，小于其标准限值4.0mg/m3；厂界监控点颗粒物最大浓度为0.556mg/m3，小于其标准限值1.0mg/m3。无组织排放废气厂界监控点非甲烷总烃、颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中限值要求。

3、厂界噪声

验收监测期间，厂界昼间噪声测定最大值为57.6dB(A)之间，小于其标准限值（昼间：60dB(A)），噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

4、固体废物

蜡模制作、修整脱蜡过程中产生的废蜡、检验产生的残次品回用于生产，型壳烧过程及振壳过程中产生的废壳由原厂家回收再利用，熔炼过程中产生的废渣，两次抛丸、切割过程产生的金属碎屑及废下脚料，焊接过程中产生的焊渣，机加工过程中产生的边角料外售。除砂洗白钝化工序产生的氧化皮等废渣和各除尘系统收集到的粉尘外售。废机油和油桶、废切削液、废旧的紫外灯管属危险废物，严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）中有关规定进行收集、贮存、周转和管理，定期交由有处理资质的单位进行集中处置，污水处理设各产生的污泥和职工生活垃极由环卫部门统一处理。一般固体废物处置满足《一般固体废物存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）及其修改单中相关标准要求。

5、总量核算

项目颗粒物总排放量为0.279t/a，非甲烷总烃总排放量为0.0345t/a。项目无废水外排，故不进行废水污染物总量核算。项目环评批复未有总量要求。根据环评批复可知，全厂废气颗粒物、排放量控制在0.3663t/a以内、非甲烷总烃控制在0.0394t/a以内，因此，本项目颗粒物、非甲烷总烃排放符合总量控制要求。

五、工程建设对环境的影响

项目验收监测期间周边空气环境、地表水、地下水、声环境均满足国家规定的质量指标要求，对外界环境影响较小。

六、验收结论

验收组认真审核了项目验收的相关资料，进行了现场检查。项目执行了环保“三同时”制度，落实了环评报告和批复文件中提出的污染防治措施和有关要求，废水，废气达标排放，厂界噪声满足排放标准，固体废物合理处置。按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中所规定的验收不合格情形逐一对照核查，经验收组讨论认为，项目竣工环境保护验收合格。

七、后续要求

1、加强日常的环保管理与监督，提高设备的运行效率，确保“三废”稳定达标排放；

2、企业制定环保管理制度，确保环保档案齐全；

3、严格各工序生产管理，加强车间通风，防止污染物超标排放；

4、确保做好区内防渗措施，避免污水下渗污染浅层地下水。

八、验收人员信息

见附表

                            量子精工机械（山东）有限公司

2018年7月11日