山西禄美生物科技有限公司新建年产3000吨饲料添加剂项目

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项目名称

山西禄美生物科技有限公司 新建年产3000吨饲料添加剂项目

建设单位

山西禄美生物科技有限公司

法人代表

张明生

联系人

许宗河

通讯地址

运城市盐湖区金井乡大井村

联系电话

13191240810

传真

/

邮政编码

044000

建设地点

运城市盐湖区金井乡大井村

立项审批部门

运城市盐湖区发展和改革局

批准文号

运盐发改备案［2018］85号

建设性质

扩建

行业类别 及编码

食品及饲料添加剂制造C1495

占地面积（m2）

300

绿化面积（m2）

/

总投资（万元）

100

其中：环保投资 (万元)

15

环保投资占总投资比例

15%

评价经费（万元）

预期投产日期

2018.9

项目概况及工程内容规模： 1、项目提出背景 植物油生产过程中会产生油泥、废白土等含油废渣，含油废渣中的主要成分包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CaO、K2O、中性油脂、非水化磷脂、天然色素、脂肪酸和维生素等，这些油渣中含油量一般在20%~30%左右，如果不及时处理，将会对土壤、空气及水资源造成污染、危害人类健康。 畜牧场在饲养动物的过程中通常会加入2%~5%的植物油作为饲料添加剂，可以达到补充营养、改善动物对脂肪的吸收作用，还可以促进生长发育。 在此背景下，山西禄美生物科技有限公司投资100万元，在现有项目用地上建设年产3000吨饲料添加剂项目，本项目建设完成后可以处理油脂厂废油渣，压榨出的油脂出售用作饲料添加剂，可以降低畜牧场生产成本，提高经济效益，对自然环境具有积极影响。 项目选址分析： 本项目位于运城市盐湖区金井乡大井村，不在运城市城市总体规划范围内。因此，项目不违背运城市城市总体规划。 项目位于运城市盐湖区金井乡大井村，原为运城市新鑫龙油脂有限公司榨油厂，项目不改变原为用地性质，符合用地要求。 产业政策分析： 根据中华人民共和国国家和发展改革委员会9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）》中的相关规定，本项目属于第一类鼓励类中“一、农林业：13、绿色无公害饲料及添加剂开发”。因此，本项目符合国家和地方的产业政策。 “三线一单”符合性分析： 本项目不在自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、森林公园、地质公园等重要生态功能区、生态敏感区和脆弱区以及其他要求禁止建设的环境敏感区内，符合生态保护红线的划定原则。 本项目污染物可以达标排放，对周围大气环境质量影响较小；不新增生产废水，不会对地表水、地下水和土壤造成污染；项目建成后周围环境质量符合环境功能区划要求，可以达到环境质量目标，符合环境质量底线的原则。 本项目使用电能，符合资源利用上线不能突破的原则，且属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）》中的鼓励类项目，符合国家法律法规和政策规定，不违背环境准入负面清单的原则要求。 2、评价任务由来 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及《建设项目环境保护管理条例》等法律法规的要求，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》以及2018年修改单，本项目属于“三、食品制造业：15、饲料添加剂，食品添加剂制造--除单纯混合或分装外的，所以本项目需要编写环境影响报告表。山西禄美生物科技有限公司于2018年6月15日委托我公司对本项目进行环境影响评价（委托书见附件）。接受委托后，我公司立即组织项目参评人员进行了现场踏勘，对项目所在区域自然环境、地质环境及工程概况进行了深入调查和了解，并收集相应的有关资料。同时，对项目可能给周边环境带来的影响进行分析，并针对项目建设和运营可能出现的环境污染提出可行的对策措施，汇总编制了《山西禄美生物科技有限公司新建年产3000吨饲料添加剂项目环境影响报告表》（报审本），报请环境保护部门审查。 盐湖区环保局于2018年06月30日主持召开了本报告表的技术审查会，专家对该报告表进行了认真的讨论和审查，形成专家意见，会后我单位依据专家意见对报告进行了认真补充修改，完成《山西禄美生物科技有限公司新建年产3000吨饲料添加剂项目环境影响报告表》（报批本），由建设单位报请环保主管部门审批。 3、项目概况 3.1 项目概况 项目名称：山西禄美生物科技有限公司新建年产3000吨饲料添加剂项目 建设单位：山西禄美生物科技有限公司 建设规模：年产3000吨饲料添加剂 投资占地：300m2 建设性质：扩建 建设地点：项目位于运城市盐湖区金井乡大井村，项目西侧和南侧为山西禄美生物科技有限公司年产2万吨生物有机肥项目，北侧为空地，东侧为空地。 3.2 项目产品方案 表1-1    本项目产品方案表 产品名称 年产量 包装规格 去向 油脂 3000吨 铁桶/塑料桶，180kg/桶 饲料添加剂 根据《饲料用油脂 植物油脂》(征求意见稿)，饲料用植物油脂需要达到的质量要求为： 表1-2 饲料用植物油脂技术指标要求 项目 指标 大豆油 玉米油 米糠油 棉籽油 菜籽油 碘价/（g/100g）     ≥ 120 100 90 100 90 皂化值/（mg/g） 180 180 170 180 160 水分及挥发物/（%） 0.2 0.2 0.5 0.2 0.2 不溶性杂质/（%） 0.2 0.2 2 0.2 0.2 不皂化物/（%） 1 1 1 1 1 酸价/（mgKOH/g） 5 15 15 2 2 过氧化值/（mmol/kg） 8 6 6 6 6 溶剂残留量/（mg/kg） - - - 0.02 - 黄曲霉毒素B1/（ug/kg） 50 苯并芘/（ug/kg） 10 砷/（mg/kg） 10 二噁英（pg/g） 7 加热减重/（%） 0.75 矿物油 不得检出 本项目优质产品质量满足满足《天然植物饲料添加剂通则》（GB/T 19424-2003）的基本要求。 3.3 主要建设内容 本项目由主体工程、储运工程、共用工程、公用工程及环保工程组成，详见表1-3。 表1-3   项目组成及建设情况表 类别 名称 建设内容 建设情况 主体工程 生产车间 钢结构，长20m，宽15m，高8m，建筑面积300m2，车间内安装两条生产线 新建生产车间 储运工程 油泥原料池 1个，地下建设，砖混结构，容积100m3，主要用于储存油泥原料，池顶封闭 新建 废白土渣储存 生产车间内地面堆放，堆放面积50㎡ 新建 成品暂存罐 1个，位于车间内，容积5m3，暂存后装入铁桶内 新建 辅助工程 办公室 1栋，1F，砖混结构，建筑面积264m2； 利旧，与年产2万吨生物有机肥项目共用 食堂 1栋，1F，砖混结构，建筑面积50m2；内设一个灶台，采用电及液化气作为燃料； 沉淀池 一座5m3的沉淀池，做防渗处理，位于生产车间外，池顶封闭 新建 公用 工程 给水 由大井村供给 排水 厂内采取雨污分流，初期雨水进入雨水池，然后进入厂内污水处理站处理，项目运营期废水和初期雨水经厂区污水处理站处理后用于有机肥项目造粒用水，综合利用。 供暖 冬季供暖使用空调 供电 由金井乡变电站供给 废气 燃油锅炉废气 通过8m排气筒直接排放 车间恶臭 建设一套臭气吸附塔，使用的吸附介质为活性炭，车间整体密闭，在车间屋顶设置集气罩吸风口，保证车间内微负压状态，车间内的恶臭气体通过管道被吸入臭气吸附塔进行处理，处理风量5000m3/h，处理效率为85%，处理后通过15m高排气筒进行排放。 废水 生活废水 经隔油池处理后排入化粪池，定期清掏，用作农肥 食堂废水 车间冲洗废水 经沉淀池简单沉淀后用于有机肥项目造粒用水，综合利用 生产废水 固废 生活垃圾 设置垃圾桶，收集后委托当地环卫部门处置 油渣 收集后作为2万吨有机肥生产线的生产原料，综合利用 废活性炭 车间设置内一个4m2的危废暂存间，废活性炭收集后暂存在危废暂存间，定期交给有资质单位处理 噪声 生产设备 采取基础减振垫、防震、消声、隔音措施 3.4主要原辅材料及能源消耗 原辅材料消耗情况见表1-4，能源消耗情况见表1-5。 表1-4  主要原辅材料消耗一览表 原料名称 年消耗量（吨） 备注 油泥 2500 来自油脂厂，罐车运送到厂内，外购，含油量60%，含水量40% 油渣（废白土渣） 5000 来自油脂厂，罐车运送到厂内，外购，含油量45%, 塑料桶 17000个 180公斤/个 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsAF7E.tmp.png 图1-1 项目物料平衡图 表1-5   主要能源消耗一览表 名称 年用量 来源 新鲜水 282m3/a 由大井村供给 电 56万kW·h/a 由金井乡变电站供给 甲醇燃料 300t 外购于丰喜集团，场内设有一个5m3储罐 3.5主要生产设备和设施 本项目主要生产设备见表1-6。 表1-6    本项目主要生产设备一览表 名称 规格 数量 油泥加工 搅拌罐 容量为5t 2台 醇基锅炉 1t/h 1台 原料池 100m3 1座 脱臭罐 / 2台 冷却罐 / 2台 白土加工 铲车 10t 1台 醇基锅炉 0.3t/h 1台 搅拌机 1t/h 3台 压榨机 废白土专用压榨机 3台 甲醇罐 5m3 1个 成品暂存罐 5m3 1台 3.6总平面布置方案 本项目设置一个生产车间，所有设备均布置在生产车间内，设备布设按生产工艺流程合理布局。车间内设备布置图见附图5。 3.7建设周期 本项目建设周期90天。 3.8项目总投资及资金来源 项目总投资100万，全部由企业自筹，其中环保投资15万元。 表1-7 本项目经济技术指标 序号 项目名称 单位 数量 备注 一 建设规模 1 年生产饲料添加剂 t/a 3000 二 产品方案 1 油脂 t/a 3000 用于饲料添加剂 三 工作制度 1 年工作日 天 300 2 班制 班 1 每班8h 四 动力消耗 1 用水量 t/a 282 2 用电量 度/年 56万 3 甲醇燃料 t/a 300 五 项目定员 人 10 六 占地 m2 300 1 建筑面积 m2 300 七 总投资 万元 100 企业自筹 3.9 劳动定员和工作制度 本项目劳动定员8人，工作制度为每天一班，工作时间8小时，年工作300天。 3.10 职工食宿情况 本项目食堂与现有有机肥项目共用，不设宿舍。 公用工程 1、给水工程 1.1水源 供水由运城市盐湖区大井村供给。 1.2用水量确定 本项目用水涉及到办公用水、食堂用水、锅炉循环补水、车间冲洗用水，公辅设施与现有有机肥项目共用，不新增绿化用水和地面洒水。 用水量根据《山西省用水定额》（DB141049-2015）中的用水定额进行计算。本项目建成后全厂日平均给排水量见表1-8。 表1-8 本项目建成后全厂日平均给排水量一览表 用水项目 用水定额 数量 日平均 用水 日平均 排水量 备注 办公用水 30L/人·d 10 0.3m3/d 0.24m3/d 300天/年 食堂用水 30L/人·d 10 0.3m3/d 0.24m3/d 300天/年 车间冲洗用水 1m3/次·周 0.14m3/d 0.13m3/d 300天/年 锅炉循环补水 1.3m3/h 0.2m3/d 0.004m3/d 300天/年 生产排水 物料含水量1000m3 / 3.33m3/d 300天/年 合计 / 0.94m3/d 0 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsAF9E.tmp.png 图1-2 项目用水平衡图 单位：m3/d 2、排水工程 厂内采取雨污分流，初期雨水进入雨水池，初期雨水经沉淀后用于有机肥项目造粒用水；项目生活废水和食堂废水经隔油处理后进入化粪池定期清掏用作农肥；生产排水经污水处理站处理后用于有机肥项目造粒用水不外排。 3、供电工程 本项目日常生产用电，由金井乡变电所供给。 4、供热 本项目运营期间冬季寒冷时候用普通空调进行取暖，油泥油脂生产生产线使用1t/h的锅炉，废白土压榨生产线使用0.3t/h锅炉。 热负荷计算：本项目油泥油脂生产线需要的温度约140℃，油脂原料温度最低温度为室温25℃，加热温度115℃，根据查阅技术资料，计算公式为：Q=cm(t2-t1)；植物油的比热容为2kJ/kg。本项目配置两个5t的搅拌罐，油脂生产线小时需热量为54.95万大卡，1吨锅炉的发热量为86万大卡，因此本项目油脂搅拌需要的热量为0.64MW，本项目油脂生产线配置的锅炉为1t/h，相当于0.7MW，因此可以满足油脂生产供热 油渣压榨生产线小时需热量为10.94万大卡，相当于0.13MW，压榨生产线配置0.3t/h的锅炉，发热量为0.21MW，因此满足供热需要。 根据企业提供资料，项目油脂生产线与油渣压榨生产线无法同时生产，因此需要各自配置锅炉。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 山西禄美生物科技有限公司现有厂内建设有新建年产2万吨生物有机肥项目，项目于2017年5月2日取得“关于山西禄美生物科技有限公司新建年产2万吨生物有机肥项目环境影响报告表的批复”。 现场调查时，年产2万吨生物有机肥项目未建设完成，尚未进行环境保护验收。 年产2万吨生物有机肥项目情况介绍： 项目名称：新建年产2万吨生物有机肥项目 建设单位：山西禄美生物科技有限公司 建设规模：年产2万吨生物有机肥 1、项目概况 表1-9   主要工程内容一览表 工程名称 序号 建筑物名称 主要建设内容 备注 主 体 工 程 1 生产车间 1栋，彩钢结构，长40m、宽20m、高5m，建筑面积800m2；内置2台搅拌机、1台粉碎机、1台筛分机、1台造粒机、1台烘干机、2台冷却机；年产2万吨生物有机肥； 新建，在建 辅 助 工 程 2 办公室 1栋，1F，砖混结构，建筑面积264 m2； 租赁，利用原有办公室 3 食堂 1栋，1F，砖混结构，建筑面积50m2；内设一个灶台，采用电及液化气作为燃料； 租赁，利用原有食堂 公 用 工 程 4 供水 由大井村供给； 5 供电 由金井乡变电站供给，自备一台100kVA的变压器； 环 保 工 程 6 废气 原料粉碎、筛分粉尘 一套风量为7000m3/h，处理效率大于99%的布袋除尘器；处理后的废气经15m的排气筒排放； 7 烘干废气 一套风量为2000m3/h，处理效率大于99%的布袋除尘器；处理后的废气经15m的排气筒排放； 8 冷却、筛分 粉尘 一套风量为4000m3/h，处理效率大于99%的布袋除尘器；处理后的废气经15m的排气筒排放； 9 食堂油烟 设一套风量为2000m3/h，处理效率大于60%的油烟净化器； 10 废水 食堂废水、生活污水 设一座0.5m3的隔油池及一座30m3的化粪池，并进行防渗处理； 11 噪声治理 基础减震、隔声； 12 固 废 处 置 一般工业固体废物 设一座20m2的一般工业固体废物暂存间，进行防渗处理；不合格品、除尘灰、草木灰收集后作为原料返回生产； 13 生活垃圾 垃圾收集桶收集，交由环卫部门处置； 表1-10  项目主要生产设备 序号 名称 单位 数量 规格 产地 1 包膜机 台 1 BM1400×14000 山东 2 搅拌机 台 2 PJ2500 山东 3 粉碎机 台 1 LP800 山东 4 筛分机 台 2 GS1.8×60 山东 5 皮带输送机 台 9 —— 山东 6 造粒机 台 1 ZL36 山东 7 烘干机 台 1 1600×16000 山东 8 冷却机 台 2 Y160M-4 山东 9 生物质锅炉 台 1 0.5t/h 山东 10 计重器 台 1 —— 山东 11 包装机 台 1 JSD251 山东 12 叉车 台 1 —— 山东 13 装载机 台 2 30 山东 表1-11  产品方案 产品名称 总量 规格 包装方式 生物有机肥 2万t 50kg 袋装 表1-12  主要原辅材料成分表 序号 名称 单位 年耗 备注 一 原辅材料消耗 1 发酵好的有机肥 万t 1.8 当地有机肥厂、养殖场 2 土壤改良剂 万t 0.3 当地购买 3 微量元素 万t 0.09 当地购买 4 豆粕 万t 0.75 当地购买 5 生物功能菌 万t 0.06 外地购买 二 动力消耗 1 电 度/a 24万 金井乡变电所供给，自备100KVA变压器 2 生物质颗粒 t/a 480 当地购买 3 水 t/a 2268 大井村供给 2平面布置 2.1总图布置 项目位于运城市盐湖区金井乡，南侧为道路、北侧为养殖场、西侧为临陌线、东侧为空地。项目大门位于厂区西侧，生产车间为于厂区东南侧，成品库位于生产车间北侧，原料库位于厂区西南侧，生活区位于厂区西侧。 2.2运输 本项目原料及成品运输采用汽车运输方式，运输车辆依托当地社会车辆。 3劳动定员及工作制度 项目劳动定员15人，年工作日为300天，其中旺季（春天、秋天）实施两班制工作制度，每班8小时，淡季（夏天、冬天）实施一班制，每班8小时。 项目生产工艺： file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsAFCE.tmp.jpg 图1-3 项目工艺流程与产污环节图 工艺说明： （1）投料搅拌：将外购的发酵好的有机肥、豆粕根据比例进入搅拌机中进行混合搅拌；发酵好的有机肥来源于当地有机肥厂及养殖场等。 （2）粉碎筛分：发酵好的有机肥、豆粕经粉碎机进行粉碎细化，粉碎的目数达到 30-40目，粉碎后的物料进入筛分机进行筛分，筛下物进入到下一工序，筛上物返回粉碎工序重新粉碎。 （3）投料搅拌：粉碎、筛分后的物料按比例加入土壤改良剂、微量元素、生物菌种，搅拌完全后通过皮带输送到圆盘造粒机。 （4）造粒：将调节好的有机肥送入圆盘造粒机进行造粒，为了增加原料的可塑性，需在造粒时加水，以便物料造粒顺利完成。通过造粒机将有机肥制成直径约4mm左右的颗粒。 （5）烘干：造粒完成后的有机肥颗粒由输送带运至烘干机内进行烘干。烘干机所需热量由生物质热风炉提供，燃烧烟气与冷空气混合，进入烘干机对物料颗粒进行烘干，烘干温度为200℃左右。烘干后的产品含水率在20%左右。烘干后的物料底端下部落入输送带上，运至冷却机进行冷却。 （6）冷却：有机肥烘干后需进行冷却，本项目采用风冷形式，物料经传送带进入冷却机，使用离心风机进行冷却，冷却后的温度为60℃左右。冷却过程中使有机肥水分含量进一步降低； （7）冷却后的有机肥进入筛分机进行筛分，合格的产品进行包膜，不合格品返回破碎工序； （8）包膜：包膜主要是指在有机肥颗粒上喷洒包膜剂，以增加有机肥的肥力，同时对有机肥起到保护作用； （9）包装：产品经包装机进行包装，包装后入库代售。 表1-12 项目主要污染物产生及预计排放情况 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsAFCF.tmp.png内容 类型 排放源 污染物 名称 处理前产生浓度 及产生量(单位) 处理后排放浓度 及排放量(单位) 大 气 污 染 物 原料粉碎、筛分 粉尘 2100mg/m3，51.0t/a 21mg/m3，0.510t/a 烘干机 烟（粉）尘 1444mg/m3，10.5t/a 14.44mg/m3，0.105t/a SO2 169.44mg/m3，1.22t/a 169.44mg/m3，1.22t/a NOx 101.39mg/m3，0.73t/a 101.39mg/m3，0.73t/a 冷却机、筛分机 粉尘 2100mg/m3，30.3t/a 21mg/m3，0.303t/a 食堂 油烟 0.004t/a 0.53mg/m3，0.0016t/a 生活污水 108t/a CODcr 300mg/L，0.032t/a 0 BOD5 160mg/L，0.017t/a SS 200mg/L，0.022t/a NH3-N 25mg/L，0.003t/a 食堂废水 108t/a CODcr 450mg/L，0.049t/a 0 BOD5 250mg/L，0.027t/a SS 300mg/L，0.032t/a NH3-N 30mg/L，0.003t/a 动植物油 145mg/L，0.016t/a 固 体 废 物 筛分机 不合格品 200t/a 0 除尘器 除尘灰 90.88t/a 0 热风炉 草木灰 28.8t/a 0 职工生活 生活垃圾 2.07t/a 8.97t/a 表1-13 现有建设项目拟采取的防治措施 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsAFDF.tmp.png内容 类型 排放源 (编号) 污染物 名称 防治措施 大 气 污 染 物 原料粉碎、筛分 粉尘 一套风量为7000m3/h，处理效率大于99%的布袋除尘器；处理后的废气经15m的排气筒排放； 烘干机 烟（粉）尘、SO2、NOX 一套风量为2000m3/h，处理效率大于99%的布袋除尘器；处理后的废气经15m的排气筒排放； 冷却机、筛分机 粉尘 一套风量为4000m3/h，处理效率大于99%的布袋除尘器；处理后的废气经15m的排气筒排放； 食堂 油烟 一套风量为2000m3/h，处理效率大于60%的油烟净化器； 废水 食堂、职工 食堂废水、生活污水 食堂经隔油处理后与生活污水一起进行化粪池处理，定期清掏用作农肥； 固 体 废 物 产品筛分机 不合格品 收集后作为原料返回生产工序； 热风炉 草木灰 收集后作为原料返回生产工序； 除尘器 除尘灰 收集后作为原料返回生产工序； 职工 生活垃圾 收集后由环卫部门负责清运、处置； 噪 声 生产设备 噪声 基础减震、隔声等； 现有项目存在的主要环境问题： （1）现有项目在建设过程中厂内场地未进行硬化，会导致地面产生扬尘。 （2）现有项目厂内建筑垃圾未及时清理，堆放在厂内。 拟采取的治理措施： （1）对厂内施工产生的建筑垃圾及时清运至建筑垃圾指定填埋地点处理。 （2）对厂内地面进行硬化，并定期洒水，减少厂内施工扬尘的产生。