本帖最后由 ruibidehuanbao 于 2019-4-2 14:48 编辑
江西省博同特种合金有限公司年产 18 万个斗齿项目 竣工环境保护验收公示说明
2019年1月25日,江西省博同特种合金有限公司(以下简称“建设单位”)根据《江西省博同特种合金有限公司年产 18 万个斗齿项目竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收。参加验收会的有靖安县环保局(验收固废)、江西瑞彼德环保科技有限公司(验收监测单位)等单位代表和会议邀请的专家共6人,会议成立了验收组。验收组成员和与会代表现场检查了工程环保设施的建设、运行情况,听取了建设单位关于项目环保执行情况的报告和项目竣工环境保护验收监测报告的汇报,审阅并核实了有关资料,经认真讨论,形成验收会验收意见如下: 一、工程建设基本情况 (一)建设地点、规模、主要建设内容 项目位于靖安硬质合金工具产业基地(地理坐标为东经 115°22′37.6"、北纬28°48′31.4")。占地面积 13048.8m2,主要建设有3栋车间、1栋仓库、办公楼及配套设施等,总建筑面积13825m2。项目主要从事挖机斗齿铸件生产,年产斗齿18万个。 (二)建设过程及环保审批情况 2014年12月,建设单位委托宜春市环境保护科学研究所编制完成了《江西省博同特种合金有限公司年产 18 万个斗齿项目环境影响评价报告书》,并于2015年1月5日得到宜春市环境保护局批复(批复文号:宜环评字[2015]4号)。 项目2016年4月开工建设,2018年6月竣工投产。项目自投产以来未发生环境污染纠纷事件、未受到所在地环境保护主管部门的行政处罚、未申请排污许可证。 (三)投资情况 项目实际总投资1500万元,其中环保投资50万元,占总投资的3.33%。 (四)验收范围 本次验收的范围为江西省博同特种合金有限公司年产 18 万个斗齿项目,生产规模为年产斗齿18万个。 (五)验收时间 根据项目环保管理相关规定,建设单位于2018年7月委托验收监测单位承担本项目竣工环境保护验收监测工作,接受委托后,验收监测单位于2018年8月9-10日派出技术人员进厂进行了现场勘察,核实了项目配套环保治理设施的建设情况、查阅有关文件和技术资料的基础上,并进行了验收监测,依据验收监测结果以及现场勘察情况编制本验收监测报告。 二、工程变动情况 环评及批复要求:喷漆废气经水幕喷淋+玻璃纤维过滤棉过滤+活性炭吸附处理后经不低于15m高排气筒排放;焙烧炉烟气经水浴(加碱)除尘器处理后通过1根15m 烟囱排放,中频炉烟气经水浴(加碱)除尘器处理后通过1根15m 烟囱排放;生活污水经隔油池+地埋式污水处理设施处理后外排。 实际情况:采用浸漆工艺,浸漆在密闭浸漆房进行,浸漆房有机废气经集气装置收集后经活性炭吸附,尾气经1根15m高排气筒排放;焙烧炉燃天然气,烟气经集气罩收集后经1根15m高排气筒排放;中频炉烟尘经集气罩收集后引至布袋除尘器处理后经1根15m烟囱排放;生活污水经化粪池处理后排入靖安县工业园污水处理厂。 原环评中制模壳工序采用氯化铵、氯化铝为原料,实际将原辅材料氯化铵氯化铝更换为氯化镁,减少了浸铵工序,减少了该工序产生的废气。 其他与项目生产工艺、建设性质、规模、地点和环境保护措施等因素均未发生重大变动,项目不存在重大变更。 三、环境保护设施建设情况 (一)废水 项目产生的废水主要为蜡模清洗水、蜡模车间冲洗水、生活污水。蜡模清洗水、蜡模车间冲洗水经三级沉淀处理后大部分回用,少部分外排。生活污水经化粪池处理后排入靖安县工业园污水处理厂。 (二)废气 项目废气主要是焙烧废气、中频炉烟尘、抛光粉尘、浸漆废气、切割粉尘、清砂粉尘、打磨粉尘、石蜡废气。 焙烧炉燃天然气烟气经集气罩收集后经1根15m高排气筒排放;中频炉烟气经集气罩收集后引至布袋除尘器处理后经1根15m烟囱排放;抛光粉尘经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放;项目浸漆在密闭浸漆房进行,浸漆房有机废气经集气装置收集后经活性炭吸附,尾气经1根15m高排气筒排放;清砂、切割、打磨粉尘通过集气罩收集后采用布袋除尘后经1根15m的排气筒排放。项目在焊接和失蜡工序产生少量石蜡废气在车间无组织排放,加强车间通风。 (三)噪声 项目主要噪声源为于打浆机、注蜡机、剥壳打浆机、输送水玻璃泵、模壳焙烧炉、中频炉、热处理井式火炉、大砂轮机、抛光机等生产机械。建设单位通过选用低噪声设备,对各种机械设备运行噪声采取相应的隔声、减振等防护措施,并经过车间墙体的隔声及距离衰减等措施综合降噪。 (四)固体废物 项目运营期主要包括一般工业固废、危险固废和生活垃圾。 一般工业固废:主要包括清砂废渣、中频炉及热处理产生的炉渣、中频炉及抛光除尘灰、清砂除尘灰、污水处理污泥。清砂废渣、中频炉及热处理产生的炉渣、中频炉及抛光除尘灰、清砂除尘灰外售给回收单位,污泥由当地环卫部门统一清运处理。厂区建有一般固废暂存区。 危险固废:废机油、废抹布、废石蜡、废油漆渣、废油漆桶、废活性炭委托江西东江环保技术有限公司(已签委托协议)进行处置;厂区建有一座8m2危险废物暂存间。 生活垃圾:生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处理。 (五)地下水 加强生产管理,杜绝事故性排放和泄漏。项目沉淀池、化粪池等均采用防渗措施。 (六)其他 1、厂区清污管网建设 项目按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区雨、污水排水管网。 2、排污口规范化 设置了排污标识牌。 3、环保管理情况 企业制定了《环境保护规章制度》,安排了专人负责环境保护管理工作。 四、污染物排放情况 1、废水 验收监测期间,废水排放口中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、 氨氮、 悬浮物、动植物油类、石油类、总磷的监测浓度均达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准。 2、废气 验收监测期间,焙烧炉废气中烟尘、二氧化硫、烟气黑度监测值达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中“金属熔化炉”及“非金属焙(锻)烧炉窑、耐火材料窑和金属熔化炉”二级标准要求,氮氧化物的监测值均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的标准要求;中频炉烟尘处理设施出口中烟尘的监测值均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中“金属熔化炉”及“非金属焙(锻)烧炉窑、耐火材料窑和金属熔化炉”二级标准要求;抛光工序粉尘排放浓度及排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准;清砂工序粉尘排放浓度及排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准;浸漆废气处理设施排放口中甲苯、二甲苯的监测值均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级排放标准。项目厂界外无组织排放废气中颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃监测值达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度监测限值。 3、厂界噪声 验收监测期间,厂界四周昼、夜噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 4、卫生防护距离 项目生产车间设置卫生防护距离为100m,满足卫生防护距离要求。 1. 总量控制指标 项目废气排放的二氧化硫、氮氧化物总量均满足要求。 五、工程建设对环境的影响 根据监测结果,项目废水、废气和噪声均能达标排放,固体废物得到妥善处置,对周围环境影响较小。 六、验收结论 对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,本项目不存在其中所规定的验收不合格情形。验收组认真审阅相关技术资料,结合现场踏勘,在充分讨论后认为该项目落实了环评及批复文件中的各项环保措施,达到竣工验收要求,同意项目通过竣工环境保护自主验收。
|