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攀枝花东源锌业有限责任公司
锌及锗、铟等稀有金属综合利用技术改造项目
（环评简本公示）
1 建设工程概况
（1）建设工程名称：锌及锗、铟等稀有金属综合利用技术改造项目
（2）工程建设性质：技改扩建
（3）工程建设地点：攀枝花市高粱坪高粱坪工业集中发展区（地理位置见附图1）
（4）产品方案及规格：项目建成投产后，主要产品锌锭4500t/a，副产品铁精粉73951t/a、锗精粉18t/a、海绵铟10t/a、钴镍渣133t/a及海绵镉80t/a。
（5）建设规模：淘汰原有1500t/a（氧化锌矿+98%硫酸生产电解锌）的生产线一条，新建6000t/a（瓦斯泥+20%废酸生产电解锌）的生产线一条
（6）项目总投资：项目总投资1500万元。
2 产业政策分析
本项目以瓦斯泥（高炉除尘灰）与废酸（硫酸法钛白粉生产）为原料，采用浸出法生产锌及锗、铟等稀有金属，属于国家发展和改革委员会令（第40号）《产业结构调整指导目录》(2005.12.2)中“第一类 鼓励类 二十六、环境保护与资源节约综合利用 41.尾矿、废渣等资源综合利用”。本项目与《铅锌行业准入条件》中相关内容符合性分析如下表，通过表内分析，本项目的建设符合《铅锌行业准入条件》。项目经攀枝花市东区经济局以《关于攀枝花东源锌业有限责任公司 锌及锗、铟等稀有金属综合利用技术改造项目备案通知书》（备案号：川投资备[51040210041502]0007号）同意备案。
3 项目规划选址符合性分析
本技改项目位于攀枝花高新技术产业园区 高粱坪工业集中发展区，该区域环评报告书已经攀枝花市环保局以《攀枝花市高粱坪工业集中发展区区域环境影响报告书的批复》攀环建【2007】79号文予以批复。本技改项目所用土地为原《东源锌业有限公司1500t/a锌锭项目》和《吉泰球团公司1万t/a球团项目》所使用的土地。本项目经攀枝花高新技术产业园区管理委员会以《入园证明》同意项目入园，项目建设符合攀枝花市高粱坪工业集中发展区区域规划。
技改项目使用的土地为原《东源锌业有限公司1500t/a锌锭项目》和《吉泰球团公司1万t/a球团项目》所使用的土地，上述企业均为三类企业，本项目建设不改变土地利用性质，符合园区土地利用规划。另外，项目周围主要为园区内工矿企业，500m 范围内没有居民住户，园区管委会以《入园证明》项目同意选址。项目评价范围内，无风景名胜、自然保护区、文物保护单位、生态敏感点或其它需要特别保护的对象，无重大环境制约因素。园区内基础设施较完善，利于企业的发展。项目拟建地周围均为企业，无居住、文教、医院等敏感目标，周围无重大环境制约因素。因此，本项目与地方环境规划是相容的。项目产生的碱性废水与鼎星钛白粉厂酸性废水中和后经2km厂废水管道排入雅砻江（高粱坪水厂取水口下游500m），满足水厂取水口保护要求，项目从环保角度选址合理。
4 总图布置合理性分析
本项目主生产装置区由南北两个厂区构成，中间由园区道路分割。北厂区为项目原有厂区，南厂区为本次扩建新租用厂区。项目浸取、石灰除杂、锅炉房、氧化除铁、水解沉锌、碱洗除氯、氢氧化锌溶解、锌电解及熔铸、SM车间、原料成品库均布置在北厂区内；原料场、氢氧化锌制取车间和污水处理站布置在南厂区内。锅炉房布置在北厂区中部，SM车间布置在东部，铸锭车间布置在西部，污水站布置在南厂区西部。
将主厂房、废水处理站等呈阶梯状布置，整个厂房紧凑整齐、大方，而且有利于生产的组织管理和设备的协调，同时注意到全厂总平面布置的整体性，使厂内生产区与厂外居民区保持最大距离，减小了生产区对项目周围环境的影响。主厂房等污染较大的车间靠厂区中部布置，最大限度地减少了对厂区外围敏感目标的污染。污水处理站布置在厂区最低处，利用高差原理废水将自动流入废水处理站。项目的布置有利于安全生产和改善工人工作环境，避免人流、物流相互干扰和减轻厂房内的污染。
5 区域环境质量现状
（1）地表水环境现状
雅砻江、金沙江及园区排污沟水质各监测断面的15个监测因子（pH、DO、CODCr、BOD5、NH3-N、石油类、硫化物、SO42-、Cr+6、铜、铅、锌、镉、As、Cl-）的单项评价指数都小于1，均能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准。这说明本项目所在的园区排污沟及金沙江评价河段地表水质量良好。
（2）环境空气现状
评价区域内所有监测点的TSP的日均单项污染指数都小于1，环境空气中SO2、NO2和硫酸雾的小时单项质量污染指数都小于1，均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，评价区域环境空气质量较好。
（3）声环境现状
各噪声监测点的昼间噪声均小于65 dB(A)，夜间噪声均小于55 dB(A)。因此，项目所在区域省环境质量能达到《声环境质量标准》（GB3096—2008）3类标准,评价区域声环境质量较好。
6 环保措施及达标排放
6.1 废气污染源环保措施及达标排放
主要为熔铸锌锭废气G1、锅炉废气G2、无组织排放G3。废气中主要污染物为硫酸雾、烟（粉）尘、SO2，经治理后均能达标排放。分述如下：
①G1熔铸锌锭废气
锌锭熔铸工序中频电炉冶炼时的加料、出料口及扒渣口产生的废气中含有少量烟尘，分设通风收尘系统，其含尘废气采用水幕除尘器处理后通过15m排气筒达标外排，除尘效率大于95%，除尘后废气能够达到《工业窑炉大气污染物排放标准GB9078－1996》中二级标准。
②G2燃煤锅炉废气
设置1台2t/h循环流化床燃煤锅炉，采用掺烧石灰石（钙硫比2：1）的炉内脱硫措施，脱硫效率达80﹪；采用旋风+布袋除尘器除尘，除尘效率≥99.9%，尾气由30m高排气筒排放，排放的烟气中烟尘和SO2的排放速率和排放浓度可分别满足《锅炉大气污染物排放标准》中二类区Ⅱ时段要求。
③G3无组织排放
来自电解车间的电解槽电解液蒸发及电解液冷却系统风冷塔，浸出、净化过程产生的少量酸雾。电解车间电解槽数352个，面积1232 m2，设计采用发泡剂等覆盖槽面，减少酸雾蒸发，安装玻璃钢轴流风机26台，采取车间自然通风与机械排风相结合方式增大车间换气次数，减少酸雾对操作环境的影响；风冷塔设置丝网除雾，除雾效率90%；浸出、净化车间涉及采用局部集气罩，利用自然压差使蒸汽通过设于车间顶部的排气管外排。同时，车间采取机械通风与自然通风方式相结合方式增大车间内换气次数。通过类比其它锌冶炼企业的验收监测情况，本项目硫酸雾排放源强约0.31kg/h。
6.2 废水污染源环保措施及达标排放
（1）锌冶炼工艺废水
⑴W1水解沉锌压滤废水
水解沉锌工序产生的滤液主要成分为盐酸和少量TiO2，产生量179781m3/a，全部送浸取工序洗涤滤渣后去污水处理站处理。
⑵W2碱洗除氯压滤废水
碱洗除氯产生的滤液主要成分为盐酸和少量TiO2，产生量38360m3/a，全部送污水处理站处理。
⑶W3电解废液
电解过程产生的阳极液集中收集，产生量46300m3/a，设液下泵经管道送浸取车间回收使用，不外排。
⑷W4 熔锌铸锭工序除尘废水
熔锌铸锭工序除尘废水全部循环使用，不外排，水幕除尘器浊循环水池喷淋循环水共792000 m3/a，蒸发等损耗11880m3/a。
⑸W5熔锌铸锭工序冷却循环水
熔锌铸锭工序需要进行循环冷却，冷却用水约为792000m3/a，蒸发损失按11880m3/a，因此，冷却水需新补充水11880m3/a，全部循环使用不外排。
（2）铟锗生产工艺废水
⑹W6铟生产置换工序后液
铟生产置换工序产生的置换后液，产生量90m3/a，设液下泵经管道送高温高酸浸取车间回收使用，不外排。
⑺W7锗生产沉锗工序萃取滤液
沉锗工序产生的阳滤液含有少量有机物和锌，产生量15500m3/a，其成分见表3.2-1，经活性炭吸附后经管道送水解沉锌车间回收使用，不外排。
（3）镉生产工艺废水
⑻W8置换工序滤液
锌粉置换工序产生的阳滤液含有大量锌，产生量750 m3/a，经管道送水解沉锌车间回收使用，不外排。
⑼W9水洗工序滤液
高温水洗工序产生的阳滤液含有大量锌，产生量2900 m3/a，经管道送水解沉锌车间回收使用，不外排。
（4） 厂区废水
⑽W10冲洗废水
包括：
压滤机及滤布洗涤水：浸出后，进行压滤处理后，需要对压滤机及滤布进行冲洗，产生的冲洗水；
阴极板清洗水：阴极上的电解锌经剥离后，需要对阴极板进行冲洗，产生的冲洗水；
地坪冲洗水：各车间产生的地坪冲洗水；
初期雨水：含硫酸：～1%、微酸性、少量废渣；
以上各项废水最大产生量估算为792m3/a，全部进入污水处理站处理。
⑾蒸汽冷凝水
本项目氧化、置换等工序均用蒸汽间接加热，产生的蒸汽冷凝水量约15840m3/a，全部冷凝后循环使用，不外排。
（5）生活废水
本次工程新增劳动定员150人，厂区内没有职工生活住宅，项目生活废水主要是倒班宿舍和办公楼产生的废水。按职工用水量38l/d，排放率80%考虑，本项目的生活用水量1900m3/a，废水产生量4.6m3/d（1520m3/a），厂区生活污水经二级生化处理装置处理达一级排放标准后作厂区绿化用，不外排。
6.3 噪声污染源环保措施及达标排放
本项目噪声源主要为风机、空压机等运行噪声，噪声值75～105dB(A)。经采取有效治理后噪声值为65～85 dB(A) ，能达到《工业企业噪声控制设计规范》要求，具体情况见下表。
设备噪声产生及治理表
序号 主要噪声源 数量（台） 噪声防治措施 治理前dB(A) 治理后dB(A)
1 鼓风机 4 进风口安装消声器、加装隔声罩 85～90 <75
2 除尘器风机 5 进风口安装消声器、加装隔声罩 75～85 <65
3 空压机 3 封闭空压机房，减振，消声 88～95 <75
4 锅炉风机 2 进口加消声器 ～105 ≤85
5 水泵、酸泵 20 减振，橡胶接头 ～95 ≤75
项目建成后，对于厂区内的高噪设备采取合理布局、隔声消声等降噪措施。其噪声源对厂界的贡献值较小，区域声环境质量将基本维持现状。能够达到《声环境质量标准》GB3096-2008中三类标准。
6.4 固体废物环保措施
（1）锌冶炼工艺固废产生及排放情况
⑴S1浸取工序铁渣
一次浸取和二次浸取工序产生的压滤渣80800t/a，该滤渣中含有大量的硫酸根离子，采取水解沉锌工序滤液（碱性）中和洗涤后外售选铁厂，不外排。
⑵S2铟锗渣
石灰除杂工序产生的压滤渣9500t/a，由于含有大量的铟、锗等有价金属，因此将其送往铟、锗生产工序进一步提取海绵铟、锗，不外排。
⑶S3氧化除铁工序滤渣
氧化除铁工序产生的压滤渣14250t/a，由于含有大量的铁，因此将其返回二次浸取工序进一步除铁，不外排。
⑷S4氢氧化锌溶解工序滤渣
氢氧化锌溶解工序产生的压滤渣3800t/a，由于含有大量的铁，因此将其返回二次浸取工序进一步除铁，不外排。
⑸S5铜镉渣
低温净化置换铜、镉后，产生的压滤渣300t/a，由于含有大量的铜、镉等有价金属，因此将其送往海绵镉生产工序进一步提取海绵镉，不外排。
⑹S6钴镍渣
高温净化置换钴、镍后，产生的压滤渣200t/a，由于含有大量的钴、镍等有价金属，因此将其外售与钴、镍生产企业，不外排。
⑺S7锌浮渣
熔铸锌锭工序中频炉冶炼时产生的锌浮渣，产生量30t/a，主要成分为锌，因此将其返回电解车间重新利用，不外排。
⑻S8废耐火材料
废耐火材料产生量0.6t/a，返回耐火材料厂回收利用，不外排。
⑼S9浊循环水池污泥
熔铸锌锭工序产生的废气经水幕除尘后排放，其中水幕除尘器浊循环水池产生的污泥量为3.6t/a，主要成分为Zn等，全部返回电解车间重新利用，不外排。
（2）铟锗生产工艺固废产生及排放情况
⑽S10高酸浸取工序压滤渣
高酸浸取工序产生的压滤渣8000t/a，由于含有大量的铁，因此将其返回二次浸取工序进一步除铁，不外排。
⑾S11废活性炭
活性炭主要目的为吸附有机物，其产生量0.75t/a，全部送锅炉焚烧处理，不外排。
（3）镉生产工艺固废产生及排放情况
⑿S12中和工序滤渣
中和工序产生的压滤渣95t/a，由于含有大量的铁，因此将其返回二次浸取工序进一步除铁，不外排。
⒀S13净化过滤工序滤渣
净化过滤工序产生的压滤渣120t/a，由于含有大量的铁、镉，因此将其返回氧化处理工序利用，不外排。
（4）燃煤锅炉固废产生及排放情况
⒁S14锅炉煤灰渣
燃煤锅炉产生煤灰渣量约1350t/a。属于一般固废，根据物料衡算，煤灰渣中含硫远小于3%，可送水泥厂综合利用。因此本项目煤灰渣送水泥厂综合利用，不外排。
⒂S15锅炉除尘灰
燃煤锅炉除尘器除尘灰产生量约331.5t/a。属于一般固废，主要成分为粉煤灰，与锅炉煤灰渣一起送水泥厂综合利用，不外排。
（5）污水处理站
⒃S16污水处理站污泥
工业废水污水处理站污泥产生量38153.1t/a。全部送拟建的工业集中区渣场堆存。该渣场具体建设情况见“技术经济论证”章节，本次环评要求：本项目必须与渣场同时投产运营，若在项目投产运营时，该渣场仍未建设完工，在未寻找到更好的废渣处置措施之前，本项目不能投产运营。
6.5 环境风险环保措施
6.5.1 硫酸储罐泄漏事故防范措施
各类酸储罐、废酸储存池增设危险源标志，对硫酸产品储罐区的围堰（围堰高1m），围堰内部进行防腐、防渗漏处理。酸罐增安合格的液位计和高液位报警系统，并加强日常维护。在酸浸车间外围设置截留沟，沟内作防腐、防渗漏处理。截留沟直接连接全厂事故水池。
6.5.2 车间事故废水防范措施
本项目经浸取后，使金属离子得到富集，因此浸出液等废水中含有大量的重金属离子，可能对区域地下水带来影响，因此必须采取有效的地下水防范措施。要求本项目车间地面必须水泥硬化，浸出车间、铜电积车间、钴镍车间等必须作防渗漏处理，车间四周修建集水沟和导流沟，车间内溢出的废水必须进入废水处理站处理。废水处理池采用钢筋混凝土修建，作防渗漏处理，对堆放浸出渣和废水沉淀污泥的中转渣场必须作防渗漏处理，渣场四周修建档渣墙，导流沟，中转渣场渗漏水引入废水处理站处理。采取以上防护措施可防止跑、冒、滴、漏及废水等下渗污染地下水。
另外，本项目生产废水经中和沉淀去除重金属离子后，全部外运至鼎星钛白粉厂污水处理站处理。本项目外运废水量为217963t/a，主要污染物为SS、pH，直接进入在建污水处理站中和沉淀系统处理后排放。废水事故防范措施：加强设备的日常维护和管理，出现故障应及时抢修，减少事故延续时间。在厂区设置废水事故应急池（1×500m3），并对污水站地面硬化、及防渗防漏处理加上完备的废水导流系统和废水处理系统可以有效防止事废水外排，将废水排放造成的环境风险降到最低。
另外，在车间酸浸槽四周设置截留沟和酸泵，同时要求硫酸泄漏开始必须进行酸液转移，酸浸槽外导流沟必须接入应急池，应急池平时必须空置，并做好防腐防渗漏措施。
6.5.3 原料渣渣场防渗防漏措施
本项目修建中转渣场一个，用于临时堆存、中转浸出渣、除铁渣等固废。要求中转渣场地面硬化处理，并作防渗漏、防腐处理。中转渣场修建防雨棚，挡渣墙，四周修建截水沟和导流沟，导流沟接口接入废水处置站废水调节池。
6.5.4 运输风险防范措施
（1）装卸站的进出口，宜分开设置。
（2）装卸车鹤位之间的距离，不应小于4m；装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于5m；液体装卸车鹤位与泵的距离不应小于8m。
（3）运输过程中要防渗漏、防溢出、防扬散，不得超载。备有发生抛锚、撞车、翻车事故的应急措施（包括器材、药剂）。运输工具表面按标准设立危险货物标识。标识的信息包括：主要化学成分或商品名称、数量、物理形态、危险类别、应急措施和补救方法。
（4）建立、健全安全和消防管理制度，对管理、行车人员应进行安全消防知识的教育和业务技术培训。
6.5.4 消防水收集措施
在火灾事故发生时，首先应尽可能切断泄漏源，关闭雨水排放阀，封堵可能被污染的雨水收集口；消防废水全部进入消防水收集池；另外，对因火灾而产生的酸性废水等污染物，主要采取碱液喷淋中和来减轻对环境的影响，消防水也全部进入应急池。为了控制和减少事故情况下泄漏物料和污染物从排水系统进入环境，建议本项目建立如下防范设施：
清净下水和雨水排水系统在排出厂区前应设置缓冲池、闸门和在线监测仪，并设立自动切换设施。检测合格的清净下水和雨水方能经厂区雨水排口排入园区雨水管渠；不合格的雨水（清下水）切换至污水池，收集处理，杜绝事故废水直接进入地表水体。
厂区建立200m3的消防废水收集池（同时兼作全厂事故水池），生产装置、罐区和渣场事故时泄漏物料和消防水引入厂区污水收集池，不直接外排。因此不会造成水体污染。
另外，在厂区其他位置配置消防栓、各种手提式、推车式的CO2、干粉、泡沫等灭火器；构筑物设计考虑防雷、防静电措施和耐火保护；凡禁火区均应设置明显标志牌。
6.5. 4 通风系统安全技术措施
通风是为改善生产和生活环境，以营造安全卫生条件而进行换气的技术。一般是送入新鲜空气，同时排出酸性气体、有毒有害物质污染的空气。常用的主要方法分为：自然通风和机械通风两种；此外，还有全面通风和局部通风，以及混合通风等方式。针对本项目情况：
1）在可能散发酸性有害蒸气的生产厂房加强通风，及时安全排除空气中的硫酸雾，是一项很重要的卫生防毒措施。
2）在有危险性较大的厂房内，应采用防爆型通风设施。
3）甲、乙类生产厂房所采用的送风设备和排风设备不应布置在同一机房内；且其排风设备也不应和其他房间的送、排风设备布置在一起。
4）有燃烧或爆炸危险的气体或粉尘在通风管道内高速流动时，由于摩擦会产生静电，可能发生静电火花而引起火灾。因此，排除和输送这些物质的通风管道应采用不燃材料并有导除静电的接地设施。
6）通风、排气管口应在避雷针的保护范围内。
7 清洁生产
项目通过对高炉除尘灰--瓦斯泥和硫酸法钛白粉产生的20%废酸的回收和综合利用，污染物的排放控制在低水平，减轻了对环境带来的污染。本项目建设的6000t/a锌及锗、铟等稀有金属综合利用生产装置，采用高新嫁接技术，合理利用废酸、含锌废料资源。生产过程中的大部分废副物可以在企业内部及合资企业之间循环利用消化，节约了物耗、水耗和能耗；而必须外排的污染物经有效治理也能达到排放许可范围，并控制在低水平，实现了清洁生产。
8 总量控制
本环评确定实行总量控制的污染物为大气污染物：烟粉尘、硫酸雾和SO2。本项目总量控制建议指标见下表。根据以上分析，本环评建议当地环保主管部门按上表下达本项目的总量控制指标，排污总量控制指标见下表。
项目总量控制建议指标（t/a）
类别 污染物
名称 原有工程
排放量 拟扩建项目
排放量 扩建工程完成后
总排放量 新增总量
工业固废 83 38153.1 38153.1 +38070.1
大气污染物 烟（粉）尘 410.19 17424 17424 -402.89
SO2 19.80 7.30 7.30 -9.9
硫酸雾 1.23 9.90 9.90 +1.23
水污染物 Fe 0 21.89kg/a 21.89kg/a +21.89kg/a
Zn 0 148.87 kg/a 148.87 kg/a +148.87 kg/a
Cr 0 26.28kg/a 26.28kg/a +26.28kg/a
SO42- 0 21.90t/a 21.90t/a +21.90t/a
8 项目对环境的影响
（1）大气环境影响
经预测分析，项目建成后，对评价区域内各敏感点TSP、SO2、硫酸雾地贡献值均较小，与本底值叠加后都能达到《工业企业设计卫生标准》或《环境空气质量标准》中二级标准。区域大气环境质量基本维持现状。
（2）地表水环境影响
项目工艺废水和生活污水经相应处理后达标排放，经地表水预测分析，项目建成后对环境地表水影响较小。当地区域水质将基本保持现状。
（3））声环境影响
项目建成后，对于厂区内的高噪设备采取合理布局、隔声消声等降噪措施。其噪声源对厂界的贡献值较小，区域声环境质量将基本维持现状。能够达到《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993中三类标准。
（4）工业固废对环境的影响
本项目废渣的主要来源是锌冶炼过程中产生的各种压滤渣、废耐火材料、浊循环水池污泥；铟锗生产过程中产生的高酸浸取压滤渣、废活性炭；镉生产过程中产生的中和滤渣、净化过滤滤渣；锅炉煤灰渣和锅炉除尘灰；污水处理站污泥。项目废渣总产生量156934.6t/a，除可直接返回生产工序利用的外，送专用渣场堆存的渣量约为38153.1t/a，送水泥厂综合利用的除尘灰和煤灰渣有1681.5t/a。
本工程对固体废物处置的措施安全有效、去向明确，不会对周围环境造成明显的二次污染，处理措施合理、可行。
（5）大气环境防护距离和卫生防护距离
项目无组织排放在厂界外无浓度超标点，因此大气环境防护距离即为厂界范围；卫生防护距离为老厂区厂界外150m和新厂区厂界外100m范围的包罗线。根据外环境关系调查可知，该范围内无常住居民，无需实施搬迁。评价要求：当地政府规划部门在此距离范围内不得再建和规划居住用房等与项目不相容的敏感设施。
（6）生态环境影响
项目所在地攀枝花市高粱坪高粱坪工业集中发展区周围主要为荒山坡地和少量芒荆棘林，自然生态植被较少。园区经过多年的规划开发，园区及周围区域受人类生产活动影响深远，无生态敏感保护目标，无珍稀动植物分布。因此，该区域的开发建设不会对这些物种产生影响。开发建设会使该区域部分荒山坡地、芒果林生态系统结构向工矿生态系统结构转变，该区域的生态环境为人工组分性质基本不变。本工程占地面积为20亩（13333.4m2），项目建设对生态环境的影响主要体现为施工期造成的水土流失。但由于项目位于高粱坪工业集中发展区内，因此本项目的建设造成的水土流失不大。在工程运行期，由于这部分场地基本被固化、硬化或占压，加上区内设置有相应的截、排水设施，水土流失轻微。
（7）环境风险
本项目涉及环境风险危害物质为原料废酸、98%硫酸、盐酸、原料瓦斯泥、NaOH（纯碱）、双氧水、煤油及生产废水等。风险物质类型为腐蚀性、有毒有害，但不构成重大危险源。本项目最大可信事故为酸罐泄漏造成的的污染事故，最大风险值为4.2×10-5死亡/年，小于化工行业风险值8.33×10-5死亡/年，因此项目的环境风险水平是可接受。因此，只要采取的环境风险管理措施得当，应急预案操作性强，项目建设从环境风险角度是可行的。
9 公众参与
本项目的建设得到了广大居民的支持，本项目建成后对当地的经济发展起到了积极推动作用。在建设及营运过程中必须做好污染治理，将对周边环境的影响降到最低。
10 建设项目环保可行性结论
本项目在“三废”治理过程中，突出对资源的回收和综合利用，从而避免或有效减少了生产过程中原料、产品及其他有用物质的流失。本工程环保措施实施后有效地减少生产过程中产生的污染物，使污染物排放浓度达到相应的排放标准。通过采取切实有效的风险防范措施，落实风险应急预案的基础上，对环境风险影响较小。严格落实环境影响报告书、工程设计及安全评价提出的环保对策及措施，严格执行“三同时”制度，从环保角度分析，项目在攀枝花市高粱坪工业集中发展区建设是可行的。
11环评公示意见反馈及联系方式
您对该建设项目有何建议和意见，对项目环评公示内容有何疑议，请与以下方式联系，您的建议和意见我们会在环评报告中以及项目建设中予以重视和考虑。
项目建设单位：攀枝花东源锌业有限责任公司 联系电话：13908141928
环评单位：四川省工业环境监测研究院 环评所
联系电话：028-68221603，传真028-68221608；
2010月11月9日 |
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/1 
狗仔卡
发表于 2010-11-9 18:28
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
抢沙发
千斤顶
显身卡