(1)本项目建设内容:项目租赁山东科瑞石油装备有限公司现有C8车间,购进液压板料折弯机、端面铣、铣边机、H型钢自动组立机、焊接机、门式数控切割机、电焊条烘干炉(电加热)、二保焊机等生产设备,共计85台套。
(2)本项目主要原材料及能耗:
原辅材料和能源消耗量见表1。
(3)本项目生产工艺为:本项目为年产20台套高端系列钻修机项目,车载钻修机、撬装陆地钻机原料、工艺基本一致。
(1)组焊件
流程主要有原材料采购、检验、下料、组焊、无损检测、加工等工序组成。
外购钢板、型材经入厂检验合格后进入下料工序,下料工序主要使用切割机等设备。切割设备主要使用氧气、丙烷,氧气年用量32000kg,丙烷年用量5000kg。
下料后的钢板、型材经矫正拼接后,采用折弯机进行折弯。
折弯后进入组焊工序或组焊前的坡口制作工序,主要使用切割机、铣边机、焊机等设备,焊接主要使用二氧化碳保护焊,使用药芯焊丝焊接并使用二氧化碳作为保护气体,药芯焊丝年用量48000kg,二氧化碳年用量35000kg。该工序焊丝等使用前采用烘干炉、烘干机(均采用电加热)进行烘干,去除焊丝中可能存在的水分。
焊接过程中电焊机产生焊接烟尘,通过焊气净化装置处理后排放;金属下脚料等固体废物外售综合利用。
本项目加工、喷砂、喷漆、补漆过程均为外协。需要使用加工设备制备坡口或零部件加工的的工序主要为外协。
(2)加工件
流程分为两部分,一部分为外购钢板、型材等原材料采用切割机等设备下料后进行材质、图号、标识后外协加工;第二部分为带图外购成品。
组焊件、加工件、外购配套设备,三条流程最后汇总到总装、调试、油漆工序(外协)、包装发运等环节产生成品。
工艺流程及产污环节见图1。file:///C:/Users/XX/AppData/Local/Temp/ksohtml9784/wps1.jpg
图1 项目工艺流程及产污环节图
(4)变更情况:经现场调查核实,本项目实际建设情况与环评及其批复变更情况见下表2。
表2 建设项目变更情况
根据《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办[2015]52号)及《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》(环办环评[2018]6号)可知,该项目变动不属于重大变动,可纳入验收范围内。