第二次报告书简本公示

cg018

元宝山矿业有限公司

60万吨/年铁精矿高效选矿生产线扩能技术改造项目

第二次报告书简本公示

1 规划及产业政策

项目概况

攀枝花市元宝山矿业有限公司（以下简称元宝山公司）成立于2004年3月，由河北宏昌公司控股，目前已达到矿山开采规模60万t/a，铁精粉产量为22万吨/年、钛精粉产量为2万吨/年的能力。2008年9月改由四川红瑞阳光投资有限公司向该公司增资扩股，投入5211万元，将股本从789万元增至6000万元，四川红瑞阳光投资有限公司自此成为本公司的控股股东。目前公司总资产达1.2亿元，净资产达7000万元。目前该公司拥有大专以上学历的员工达33人，占公司员工总数20%；拥有中、高级职称的员工达16人，占公司员工总数10%。

目前元宝山公司选矿工艺中：破碎分厂位于露天采场境界范围内，根据元宝山矿业公司近期的地质勘查工作，破碎分厂目前位于矿床之上，压覆了矿床，不利于企业的长远发展及矿产资源的开发利用；破碎只有两段破碎，不符合多碎少磨、以碎代磨的节能原则；磨机为1830×7000的长筒型磨机，该磨机适用于水泥厂的水泥粉磨。在选矿磨矿中，需及时将磨细的产品排出磨机，以避免矿石的过磨及节省能耗。而该磨机一不节能，二又容易造成矿石的过磨，过磨后的铁等金属回收难度增加，降低回收率，造成资源的浪费；元宝山钒钛磁铁矿采场开采初期由于选矿工艺水平、市场环境等各种原因，对废弃矿和表外矿一直未能加以利用，而是将其直接堆放在采场附近，初步估计开采初期的废弃矿堆存已达400万吨，同时低品位表外矿也以每年几十万吨的产量产出，占用了大量的土地，破坏周围生态环境，还浪费了宝贵资源。

为了优化选矿工艺，综合利用废弃表外矿，提高铁金属回收率，将压覆矿床的选厂搬迁，利于矿山资源的开发利用；采用节能先进设备，更换现有落后设备。元宝山公司拟投资6500万元对现有元宝山公司选矿厂进行技改扩建，其工程内容主要包括：淘汰现有选铁系统，新增一条高效选铁生产线，对现有选钛系统进行技改扩建。技改后选矿厂将新增90万吨/年表外矿的处理能力，原生矿处理能力不变（60万吨/年）；生产能力从年产铁精矿22万吨、钛精矿2万吨的能力增加到年产铁精矿60万吨、钛精矿4万吨的能力。本次评价仅涉及选矿厂技改内容，不涉及矿山采矿工程，排土场及尾矿库依托现有设施并已另做环评。

规划及产业政策符合性

技改项目旨在综合利用现有低品位表外矿，为铁矿选矿类，属于国家发展和改革委员会令（第40号）《产业结构调整指导目录》(2005.12.2)中　第一类鼓励类；40.、低品位、复杂、难处理矿开发及综合利用；二十六、环境保护与资源节约综合利用。项目经攀枝花市经济委员会《项目备案通知书》备案号：川投资备【51040010060202】0023号文同意备案，项目建设符合国家产业政策。

项目选址经攀枝花市米易县规划建设局以《关于攀枝花市元宝山矿业有限公司60万吨铁精矿技改项目选址说明》（2010年1月26日）说明本项目未在得石集镇规划范围内，属独立工矿用地选址；项目建设符合《四川省矿产资源总体规划》；符合《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》（环发[2005]109号）。

2 区域环境质量现状

（1）区域地表水水质

评价区域内地表水环境质量现状能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准。

（2）环境空气质量现状

项目所在地环境空气质量良好，TSP、SO2、PM10、NO2均无超标现象，满足《环境空气质量标准》二级标准要求，具有一定的环境容量。

（3）声环境质量现状

各点噪声监测值均在标准限值内，说明本项目环境噪声环境现状良好。

3 工程环保措施及其经济技术可行性

3.1 固体废物的防治措施

根据工程分析，项目建成后选矿厂产生的工业固体废物将增加50万t/a。生产过程产生的固体废弃物主要为抛尾碎石、选钛尾矿。本次扩能改造项目在固体废物的处理上按照物性不同而采用分类堆放的形式。

工程产生的抛尾碎石由汽车运往元宝山公司的矿山排土场堆存。元宝山公司矿山排土场总容积317.5万m3，占地80000m2，矿山废石量132万t/a，加上本项目废石40万t/a，可满足选矿厂及矿山那3.2年抛尾碎石排放的要求。

工程产生的尾矿浆通过Φ90管道输送到干堆场南面脱水机房内，运距1km。脱水后的尾矿渣（含水10~12%）通过尾矿运输车运送至现有尾矿库和新建尾矿干堆场内，再用放矿碾压车碾压堆存。脱出的水通过水泵泵回一厂循环回用。

本项目尾矿产生量46万t/a，尾矿平均堆放密度按1.7t/m3计算，即为27.06万m3/a。原有的棉花地尾矿库及新扩建的尾矿干堆场容积如下表，目前剩余总库容为178.33万m3，可满足选矿厂6.6年生产选钛尾矿排放的要求。

综上所述，本项目产生的固体废体均得到了妥善处置，去向明确，不会产生二次污染。公司固废处理方案技术可靠，经济可行。

3.2
废水污染防治措施可行性分析

项目总用水量23508m3/d，废水产生量23508m3/d。磨矿磁选重选废水，进入选钛系统后，一部分进入浓缩池沉淀、进入尾矿干堆场脱水车间脱水后循环利用，另一部分由尾矿带入尾矿库，尾矿库澄清尾水进11km回水管道返回一厂高位水池循环利用，不外排。

选矿厂各工段设备用水量较大，但对水质要求不高。另外，废水处理及回用设施能力足够。因此，选矿厂废水经浓缩池沉淀处理后回用，全厂工业废水闭路循环是可行的。

3.3
大气污染防治措施

选矿厂对大气环境的影响主要是物料转运、包装等作业产生的无组织排放粉尘。技改项目实施后，对原有设备采取更新和淘汰，新建设备采取湿式作业，减少无组织排放量，全厂粉尘排放量减少了169.1吨/年，区域环境空气将得到较大的改善。

上述措施技术可行、有效，经济合理。

3.4
噪声污染防治措施

本工程新增主要噪声污染源是圆筒筛、溢流型球磨机、水环式真空泵、罗茨鼓风机等，声级值85~95dB，多属连续噪声源。

工程拟对所有设备尽量选用低噪声设备、基座减震、加固，总图上合理优化平面布置；采取将泵类设置在设有隔声控制措施的厂房内，并在车间内设置隔声值班室；对干燥系统的高温风机、鼓风机，设置有消声器；筛分机设置独立厂房进行隔声；对于工程新增球磨机，采取半地下式安装，设置隔声窗，车间门、窗、通风口设置消声器，开口方向均设置朝向厂区内部，尽量减少噪声对外环境的影响。这些措施在技术上都是十分可靠的，并且效果也十分明显。

4
总图布置

布置原则：节约用地，充分利用现有场地的地形及平台，满足工艺流程要求，平面布置紧凑、合理，进出物料流畅，靠近原有的道路系统，运输便利，消防通畅，尽可能地减少土石方工程量，有利于场地排水。

4.1
山上破碎造浆系统总平面布置

山上破碎造浆系统主要由破碎、磨矿分级、办公设施三部分组成。由于用于建设选矿厂的地形坡度较大，因此在生产车间的布置上充分利用地形条件，将汽车维修间布置在最高场地上以方便汽车检修，同时由于现有场地限制，各车间沿山脊线布置，破碎部分和磨矿选别部分相距100m左右。破碎部分由原矿堆场、粗破、料仓、中破、碎矿堆场、高压辊磨、变电站等设施组成；磨矿分级部分由粉矿堆场、筛分间、分级磨矿间、高位循环水池等设施组成；办公部分为办公楼。

根据场地的地形地势及工艺流程要求，将破碎部分布置在整个场地的西北部，地形标高介于2065.00m～2033.00m之间，其中原矿堆场布置在破碎部分的最上部，高程为2062.00m；粗破布置在场地西北部的2052.00m平台；缓冲料仓布置在中破的西侧，平台标高为2052.00m；中破布置在场地中部的2046.00m平台；高压辊磨布置在中破的下侧，平台标高为2036.00m；变电站紧贴高压辊，平台标高为2036.00。

磨矿分级部分布置在整个场地的中下部，地形标高介于2033.00m～2022.00m之间，其中高位循环水池布置在整个场地的最上部，高程为2060.00m；粉矿堆场在高压辊的西侧，平台标高为2033.00；抛尾筛分布置在高压辊的下方，平台标高为2028.00m；分级磨矿间布置在筛分间的西侧，平台标高为2022.00m。

办公区布置在整个场地的最南侧，地形自然标高为2010.00m～2024.00之间，平台标高为2013.00。

4.2
山下磨选系统总平面布置

山下磨选系统在原选矿厂场地上进行改、扩建，新增部分土地亦无不良地质作用，地形符合工艺要求，适宜工程建设。改建的部分主要有新建磁选筛分间、磨矿过滤间、斜板浓缩区、铁精矿堆场。

其中磁选筛分间布置在原有厂区的西北部分，平台标高为1436.40m；磨矿过滤间紧邻磁选筛分间，平台标高为1429.60m；斜板浓缩区位于原有厂区东南部，为新建平台，平台标高为1411.00m；铁精矿堆场位于场地最南部。斜板浓缩区、铁精矿堆场占地为新征土地，新征土地面积为12080.36平方米（18.12亩）。

整个山下磨选系统根据工艺和地形条件按布置。各主要平台均考虑交通运输要求，车行道通至厂房门口。根据场地不同设计标高构筑相应挡土墙，以确保各台阶稳定。挡土墙高出地面1.2m以上的墙顶设栏杆。

综上所述，本项目的总平面布置就生产、环保方面而言较为合理。

5
达标排放

本工程对产生的尾矿送往尾矿库安全堆存；选矿厂磁选、磨矿采取湿式作业，洒水抑尘等方式进行除尘；对产生的工业废水全部进行处理后循环使用，不外排；对强噪声源采取隔声、减震等措施后，全公司排放的“三废”主要污染物可做到达标排放。

6 清洁生产

本项目的主要工艺装备指标、资源能源利用总体指标，废物回收利用指标，污染物产生指标以及环境管理、土地复垦、废物处理与处置、相关方环境管理指标均能达到《清洁生产标准—铁矿采选业》（HJ/T294-2006）中国内同行业中先进水平（三级）的要求。

7
总量控制

目前攀枝花市环保局和攀枝花市环保局没有给元宝山公司下达排污总量控制指标，本环评提出总量控制指标为：工业固废86万t/a，粉尘0.44 t/a。

8
项目对环境的影响

8.1
施工期影响

施工期对环境的影响主要为扬尘、噪声、施工废水、水土流失。施工过程中只要严格按照建筑施工的有关规定执行，可大幅减少对环境造成的影响。本项目在建设施工过程中妥善处理施工废水、废气、弃土后，不会对当地区域产生明显影响。

8.2
运行期影响

（1）对环境空气影响

选矿厂对大气环境的影响主要是物料转运、破碎、包装等作业产生的无组织排放粉尘。项目建成后，由于采取湿法除尘、湿式作业，减少无组织排放量，全厂粉尘排放量仅为23.3t/a，在现有基础上减少了169.1吨/年，对大气环境来说属于争效益。

因此，本项目建成后选矿厂周围大气环境中的粉尘浓度将有所较少，厂区周围大气环境质量将有所好转。

（2）对水环境影响

本扩建项目建成后，正常生产时全矿无废水外排。因此，当地区域地表水体水质将在一定程度上得到改善，仍将符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水域标准。

（3）对声环境影响

选矿厂建成后周围噪声值均有所增加，与背景值叠加后，昼间、夜间均能达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）Ⅱ类标准的要求。因此，选矿厂建成后对周围声环境影响较小，当地声环境现状变化不明显。

（4）工业固废对环境的影响

工程产生的固体废物得到了妥善的处理，生活垃圾由专人负责定时清理，对环境影响不明显。项目对固体废物处置的措施安全有效，去向明确，不会对周围环境造成二次污染。

（5）项目对生态环境的影响

本次扩能主要在厂区内施工，工程涉及挖填土方量较少，不会造成该地区明显的水土流失，也不会破坏该地区的生态植被等。本工程量小，施工期短，只要加强管理，严禁乱堆弃土，项目营运后，废水作到达标排放，不会影响当地的水系及其水生动植物。产生的粉尘经除尘后做到达标排放，对周围生态环境影响很小。尾矿库坝内建有配套的排洪及排渗系统，从营运至今未发生过污染周围环境的现象，也不会对周围环境造成明显的污染。本次技改还将增加绿化面积，并不断新增植被，保持一个良好的厂区环境。

因此，本项目的建设对该区域的生态环境不会造成明显的影响。

9
大气环境防护距离

按照《环境影响技术评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）第10节关于大气环境防护距离的确定方法，采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）推荐模式清单中的模进行预测，选择估算模式SCREEN3中的环境防护距离计算模式进行计算。根据项目无组织排放统计结果计算大气环境防护距离，其结果为无超标点，本项目不设置环境防护距离。

10
环境风险评价

环评报告书认为通过严格的风险防范措施，可将风险隐患降至最低，达到可以接受的水平。在采取完善的事故风险防范措施，建立科学完整的应急计划，落实有效的应急救援措施后，本项目产生的环境风险可以得到有效控制。本项目风险防范措施及应急预案可靠且可行，因此项目从环境风险角度分析是可行的。需要指出的是，项目生产存在有一定的事故风险，应划定安全防护距离。安全防护距离的确定应根据项目安全评价报告为准。

11
建设项目环保可行性结论

项目符合国家产业政策，拟采用的生产工艺，贯彻了清洁生产要求，采取相应的污染防治措施后可使污染物达标排放。污染治理措施技术经济可行，选址合理，符合当地区域总体规划，总图布置可行。只要严格落实环境影响报告书和工程设计提出的环保对策措施，严格执行“三同时”制度，确保项目产生的污染物达标排放，则从环保角度，本项目的建设是可行的。

12
环境保护对策建议

（1）企业应加强环保设施（特别是除尘设施）的日常管理、维护，建立健全环保设施的运行管理制度、定期检查制度、设备维护和检修制度，确保环保设施高效运行，尽量减少和避免事故排放情况发生。

（2）认真贯彻执行国家和四川省及攀枝花市的各项环保法规和要求，根据生产的需要，充实环境保护机构的人员，落实环境管理规章制度，认真执行环境监测计划。

（3）公司应当加强环保设施的日常环境监督管理，使环保治理设施长期正常运行，防治各类污染物非正常排放，确保各项污染物达标排放。规范各排污口管理、按环保部门要求设置相应标准等。厂区内应做到雨污分流。

（4）加强环保设施的日常管理工作及环保设施的维修、保养，建立和健全环保设施运行的工作制度和污染源管理档案。公司生产过程中应按国家规定实施严格管理，确保安全性，避免废水、废气事故排放情况发生时对环境产生破坏性影响。

（5）对废气排放管道预留好监测孔，方便日后的监测。

（6）建议对雨季厂区及周围雨水进行收集后作为生产补充水。

（7）建议在工艺成熟的情况下购买周围企业产生的废酸代替本项目工艺用硫酸。