天津兴德铝业有限公司新建年产150万套新型节能铝型材门窗项目

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天津兴德铝业有限公司新建年产150万套新型节能铝型材门窗项目竣工环境保护验收意见

根据国家有关法律法规，《天津兴德铝业有限公司新建年产150万套新型节能铝型材门窗项目环境影响报告书》及批复意见，按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国规环评[2017]4号），天津兴德铝业有限公司于2019年4月组织召开《天津兴德铝业有限公司新建年产150万套新型节能铝型材门窗项目》竣工环境保护现场验收会。验收工作组由天津兴德铝业有限公司、验收监测单位河北众智环境检测技术有限公司的代表及3名特邀专家组成，验收工作组对项目工程总体情况、环境保护设施的建设与运行情况进行了现场核查，并对验收报告进行了认真地讨论和审议，针对项目竣工环境保护验收形成主要意见如下：

一、 工程建设基本情况

（1）建设地点、规模、主要建设内容

天津兴德铝业有限公司位于天津市宝坻节能环保工业区宝中道25号。项目厂址中心地理坐标为东经 117.2513°，北纬 39.7691°。本项目东至艾尔康居公司，西至中威和治药业公司，南至宝中道，北至宝富道，整体工程总投资10000 万元，占地面积 60000m2，建筑面积26771m2，包括厂房 1（总面积12788m2，实际使用4000m2，其余部分由其他公司租赁使用）、厂房2（8734m2）、综合楼（4221m2，包含研发中心），在厂房内建设挤压车间、氧化车间、电泳车间、喷涂车间、包装车间等。由于市场及资金因素，建设单位对整体工程产品方案及规模、生产工艺（主体工艺不变）等方面进行了局部调整，本项目现生产能力为年产新型节能铝型材门窗（喷粉工艺）30万套/年、新型节能铝型材门窗（电泳涂装工艺）40万套/年。目前，企业建设情况已经完成。

（2）建设过程及环保审批情况

建设单位已委托天津市环境保护科学研究院编制完成了《天津兴德铝业有限公司新建年产150万套新型节能铝型材门窗项目环境影响报告书》，并于2013年7月8日通过天津市环境保护局的审批（津环保许可函[2013]57号）。

本项目于2013年8月开工建设，2014年7月竣工。

（3）投资情况

项目总投资10000万元，其中环保投资193万元，环保投资占总投资的1.93%。

（4）验收范围

本次为项目整体验收。根据项目产污特点，本次验收主要针对废气排放、噪声排放、固体废物暂存设施及去向、生产废水及生活污水去向进行验收监测和调查。

二、 工程变动情况

根据现场核查，项目工程建设内容和环保治理设施与环评报告及其批复要求变更如下：

1号厂房挤压车间车间铝棒加热炉12台、时效炉2台数量减少为铝棒加热炉4台、时效炉1台，废气排气筒数量由14根变更为1根，车间占地面积12788m2变更为4000m2，1号厂房其余部分租赁与其他企业；2号厂房氧化车间取消了酸蚀槽1个、酸蚀水洗槽2个、碱蚀槽1个、酸蚀水洗槽2个、出光槽1个、出光水洗槽2个、氧化槽6个、氧化水洗槽5个、电解着色槽1个、电解着色水洗槽3个、封孔槽2个、封孔水洗槽2个，现有1个脱脂槽+2个水洗槽4个氧化槽+2个水洗槽1个电解着色槽+2个水洗槽，废气处理设施取消碱雾净化系统；电泳车间设备无变更，加装挥发性有机物废气净化器，电泳废气经集气罩收集与烘干炉废气共同经一套UV光氧+活性炭净化后由一根15m高排气筒排放；喷涂车间加装布袋除尘器，设立一根15m高废气排气筒，喷涂后固化工序排气筒数量由2根减少为1根，加装喷淋塔+UV光氧+活性炭废气净化系统；1号车间减少的铝棒加热炉、时效炉各1台转放于2号厂房包装车间，产生的废气与喷涂前脱脂废气共同经由一套酸雾净化塔后由1根15m高的废气排气筒排放。

本项目由于取消了封孔工艺，现取消了镍盐使用，无含镍废水排放，取消含镍废水处理站；酸碱废水直接入厂区污水站酸碱调节池；处理后的废水直接排入市政管网。

本项目以上变更主要为封孔工艺的取消，其相对应的生产设备生产设备及环保设施取消，整体产量减少，部分生产设备数量减少，部分生产设施位置根据实际需要进行了调整，无新增生产设备，增加VOCS及喷涂颗粒物的环保净化设施，取消建设3号厂房，喷涂工序增设布袋除尘器及排气筒P7，未出现新增污染因子或污染物排放量、范围或强度增加等问题，故本项目无重大变更。

三、 环境保护设施落实及污染物达标排放情况

（1） 废气

本项目挤压车间4台加热炉和1台时效炉产生的颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度，由1根15m 高排气筒P1排放；氧化车间的酸洗脱脂工序产生的硫酸雾经集气装置集气后引至1#酸雾净化塔净化后，由 1根 15m 高排气筒P2排放，氧化及着色工序产生的硫酸雾经管道引至2#酸雾净化塔净化后经1根15m高排气筒P3排放，热水锅炉产生的颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度经1根15m高排气筒P4排放；电泳车间电泳及电泳后烘干炉烘干产生的VOCS、颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度经集气罩收集后经UV光氧净化后由 1 根 15m 高排气筒P5排放；2号厂房中1台铝棒加热炉、1台时效炉、喷涂前脱脂及烘干产生的硫酸雾、颗粒物、SO2、NOX经集气罩收集后通过3#酸雾净化塔净化后共同由1根15m高排气筒P6排放；喷涂工序产生的颗粒物经自带回收系统预处理后经布袋除尘净化器净化后由1 根 15m 高排气筒P7排放，固化过程中产生的VOCS及天然气燃烧产生的SO2、NOX、颗粒物经喷淋塔+UV光氧净化器净化后由 1 根 15m 高排气筒P8排放；食堂油烟经油烟净化装置净化后，尾气经专用管道引至屋顶排放。本项目加热炉、时效炉、烘干炉及固化炉产生的颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）表3其他行业工业炉窑大气污染物排放限值；热水锅炉废气中颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB12 /151-2016）的要求；电泳工序及固化工序产生的VOCS排放浓度及排放速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中中其他行业相关限值要求；氧化车间酸洗脱脂工序、氧化着色工序及喷涂前酸洗工序产生中硫酸雾排放浓度和排放速率均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的要求；食堂油烟排放浓度满足《餐饮业油烟排放标准》（DB12/644-2016）相关标准要求。

（2）噪声

本项目噪声来源于生产设备和风机等设备运行时产生的噪声，经采取厂房隔声，再经距离衰减后满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（3）固体废物

本项目产生的固废主要为生活垃圾、一般工业固废（废边角料、废包装物）、危险固废污水站污泥（脱脂废渣、氧化废渣、着色废渣）、废活性炭、废灯管、废机油、废过滤棉、喷淋污泥。生活垃圾由环卫部门统一收集；废边角料、废包装物由物资部门回收；危险废物由天津合佳威立雅环境服务有限公司统一处理；超细粉末涂料回收再用。

（4）废水

本项目废水主要为生产废水和生活污水，生产废水主要是锅炉系统排水、脱脂槽槽液及水洗废水、氧化水洗废水、着色水洗废水、电泳水洗废水、酸雾净化塔废水、纯水制备废水、氧化车间地面清洗废水。纯水制备废水直接经总排口排入市政管网，其他生产废水排入厂区综合污水处理站处理后经总排口排入市政管网；生活污水经隔油池处理后，经化粪池截留沉淀后排入厂区综合污水处理站处理后排入市政管网，以上污水均最终进入天津宝坻节能环保工业区污水处理厂处理。总排口废水排放满足《污水综合排放标准》(DB12/ 356-2018)三级标准。

总量控制

本项目各污染物排放总量：

1、废水：项目废水排放量0.9465万t/a，COD：0.4496t/a，氨氮：0.0132t/a，总镍：0t/a。

2、废气：项目二氧化硫0.664t/a、氮氧化物5.792t/a、VOCS0.289t/a。

本项目各污染物排放总量均符合环评及批复要求。

四、验收结论

结合项目验收报告的监测结论和现场核查情况，该项目执行了环境影响评价和“三同时”管理制度，落实了环评报告及其批复规定的各项污染防治措施，现有监测数据显示各项污染物均能达标排放；验收组认为项目通过竣工环保验收。

五、后续要求

    1、加强危险废物管理，建立危废产生、暂存和处理处置台账；

2、按照自行监测要求，定期开展自行监测；

3、加强生产车间管理，实施清洁生产管理，从源头抓起，确保环保设施正常运行，最大限度地减少污染物的排放量。