天津银河欧华金属制品有限公司年产15000吨阀门铸造生产线项目（二阶段）

天津银河欧华金属制品有限公司年产

15000吨阀门铸造生产线项目（二阶段）

竣工环境保护验收意见

根据国家有关法律法规、《天津银河欧华金属制品有限公司年产15000吨阀门铸造生产线项目环境影响报告书》及批复意见，按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国规环评[2017]4号），天津银河欧华金属制品有限公司于2019年10月13日组织召开“天津银河欧华金属制品有限公司年产15000吨阀门铸造生产线项目（二阶段）”竣工环境保护现场验收会。验收工作组由天津银河欧华金属制品有限公司、验收监测单位天津品凡检测科技有限公司的代表及3名特邀专家组成。

验收工作组对项目工程总体情况、环境保护设施的建设与运行情况进行了现场核查，并对验收报告进行了认真地讨论和审议，针对项目竣工环境保护验收形成主要意见如下：

一、 工程建设基本情况

（1）建设地点、规模、主要建设内容

天津银河欧华金属制品有限公司是一家集研发设计、生产制造、销售服务于一体的阀门生产企业，为了满足市场需求，企业投资 1800 万元在天津津南鑫达工业园区（三区）（北闸口电子工业园）租赁天津新宇流体控制设备有限公司的空置厂房（6#厂房和 2#厂房东侧部分，占地面积 12814m2，建筑面积 12814 m2， 其中 2#厂房为 3200.5 m2，6#厂房为 9613.5 m2）建设天津银河欧华金属制品有限公司年产 15000 吨阀门铸造生产线项目，项目包括铸造生产线、喷粉和喷漆生产线各 1 条，铸造生产线在 6#厂房，喷粉和喷漆生产线在 2#厂房。

（2）建设过程及环保审批情况

天津银河欧华金属制品有限公司年产15000吨阀门铸造生产线项目环境影响报告书于2017年12月4日通过天津市津南区行政审批局审批，本项目于 2018年5月底竣工。

（3）投资情况

项目实际总投资800万元，其中环保投资50万元。

（4）验收范围

本次验收为项目第二阶段验收。第一阶段验收范围为铸造工艺包括熔化、混砂造型、浇注成型、脱模、砂回收和清理抛丸等工序；本次二阶段验收范围为喷粉和喷漆生产线。

二、 工程变动情况

本项目粉末喷涂车间喷粉颗粒物净化方式变为旋风除尘+过滤棉滤芯过滤+光催化氧化处理；喷漆过程中加热系统产生的燃气废气净化方式变为活性炭+光催化氧化处理，以上净化方式均优于环评要求；粉末喷涂车间喷粉颗粒物与固化废气共用一根排气筒排放，喷漆废气与喷漆加热燃气废气共用一根排气筒排放，不属于重大变更。其他实际建设均与环评阶段一致，不涉及工艺、规模、污染物处置去向等调整，未出现新增污染因子或污染物排放量、范围或强度增加等问题，故本项目无重大变更。

三、 环境保护设施建设情况

1、废气

本项目粉末喷涂车间喷粉颗粒物经旋风除尘+过滤棉滤芯过滤+光催化氧化处理后由20m高排气筒P9排放；粉末喷涂车间固化过程产生的VOCs经光催化氧化处理后经由20米高排气筒P10排放（粉末喷涂车间喷粉排气筒P9与固化废气排气筒P10合并为一根排气筒）；粉末喷涂过程中加热系统产生的燃气废气由18m高排气筒P8直接高空排放；喷漆车间的废气经水帘喷淋+活性炭+光催化氧化设备处理后由20m高排气筒P11高空排放；喷漆过程中加热系统产生的燃气废气经活性炭+光催化氧化设备处理后由20m高排气筒P12排放（喷漆废气排气筒P11与喷漆加热燃气废气排气筒P12合并为一根排气筒）。

2、废水

项目废水主要为生产废水和生活废水，生产废水主要是喷漆水帘用水。其中，喷漆水帘用水循环使用，定期由天津合佳威立雅环境服务有限公司清运处置，不外排；生活污水依托新宇流体污水管道，经化粪池沉淀后，最终排入咸水沽污水处理厂（本项目无新增职工人员，喷粉生产线和喷漆生产线通过现有人员进行调配，故本项目无新增生活污水，生活污水已通过一阶段验收）。

3、固废

本项目一般固体废物经收集后，交由物资部门回收。生产过程中产生的废漆渣、含漆废水、废活性炭、废油漆桶、废UV灯管等，属于危险废物，经收集后，置于危险废物暂存间，委托天津合佳威立雅环境服务有限公司定期进行处理。

4、噪声

选用低噪声设备，生产设备安装在车间内并合理布局。

四、环保设施调试效果及污染物达标排放情况

本次竣工验收进行了两个周期的污染物排放监测，结果表明：本项目喷粉颗粒物经收集后，通过旋风除尘+过滤棉滤芯过滤+光催化氧化处理后，由20m高排气筒排放，颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；粉末喷涂固化废气主要污染物为 VOCs ，固化废气通过光催化氧化处理后，与喷粉颗粒物一同经由一根20m高排气筒排放，VOCs排放浓度和排放速率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2限值要求；喷漆烘干废气主要污染物为二甲苯、VOCs，喷漆烘干废气通过水帘喷淋+活性炭+光催化氧化设备处理后，由20m高排气筒排放，二甲苯、VOCs排放浓度和排放速率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2限值要求；喷粉固化炉燃气废气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，燃气废气通过一根18m高排气筒直排，污染物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）表3其他行业燃气炉窑排放限值；喷漆加热炉燃气废气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，燃气废气通过活性炭+光催化氧化设备处理后，与喷漆烘干废气一同经由一根20m高排气筒排放，污染物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）表3其他行业燃气炉窑排放限值。实现达标排放。

厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值。

二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量能够满足环评及批复总量控制指标。

本项目一般固体废物经收集后，交由物资部门回收；生产过程中产生的废漆渣、含漆废水、废活性炭、废油漆桶、废UV灯管等，经收集后，暂存于危险废物暂存间，定期委托天津合佳威立雅环境服务有限公司进行处理。

五、验收结论

结合项目验收报告的监测结论和现场核查情况，该项目执行了环境影响评价和“三同时”管理制度，落实了环评报告及其批复规定的各项污染防治措施，验收组认为项目具备竣工环保验收条件，同意通过验收。

五、后续要求

1、加强环保设施运行维护，确保污染物长期稳定达标排放。

2、加强危险废物管理，建立危险废物管理台账，定期将危险废物交有资质的单位处理处置。

3、按要求定期开展自行监测。