油品质量提升联合装置项目竣工环境保护 验收自查报告

YSGSHELP

油品质量提升联合装置项目竣工环境保护 验收自查报告
编制单位：	利津县广源沥青有限责任公司
2020年10月

利津县广源沥青有限责任公司位于利津县盐窝镇后邢村，位于沾利河以东，省道永馆路两侧。公司主要从事石油加工，公司现有项目包括10万吨/年重交沥青装置项目及50万吨/年重油催化裂化装置项目。在建项目为20万吨/年气分、MTBE装置及系统配套项目。配套建设了 100m3/h污水处理厂、火炬、装卸区油气回收设施。由于产品需要升级换代，公司投资10349万元，建设油品质量提升联合装置项目，建成后能达到生产规模为160万吨/年。1、环保手续履行情况该项目于2013年11月通过利津县发展和改革局的立项备案，备案文号为：1305600063。2014年8月，青州市方元环境影响评价服务有限公司为利津县广源沥青有限责任公司编制了《利津县广源沥青有限责任公司油品质量提升联合装置项目环境影响报告书》，2015年8月6日，东营市环境保护局对该项目进行了批复，批复文号为东环审[2015]160号。2016年3月，青州市方元环境影响评价服务有限公司为利津县广源沥青有限责任公司编制了《利津县广源沥青有限责任公司油品质量提升联合装置项目环境影响报告书变更报告》，由于建设单位对厂区酸性气处理问题进行调整优化，将原环评要求中酸性气处理使用“二级克劳斯硫转化+尾气加氢还原+MDEA溶剂吸收”为处理工艺的硫磺回收装置，变更为以“OR-GREEN硫磺回收自动循环系统+氢氧化钠碱液再吸收”为处理工艺的硫磺回收装置。2016年3月30日，东营市环境保护局对该项目变更报告进行批复。该项目于2015年9月开工建设，于2016年05月完成建设，主要建设内容为160万吨/年柴油加氢精制装置、50000Nm3/h天然气制氢装置、30t/h酸性水汽提装置及1.5万吨/年硫磺回收装置。2016年06月开始进行设备调试并准备验收投入生产。但由于当时市场经济形式及企业内部资金链、债务原因，项目被迫停止运行，满足不了75%的生产负荷。2017年12月，该项目彻底停产。企业于2019年5月申领排污许可证，排污许可证编号为91370522764816018G001P。2020年，企业经多方筹措、形式好转后，管理层决定对该项目设备进行初步检修后开始运行。2020年6月10日，企业向东营市生态环境局利津县分局递交开工申请，企业该项目开始运行，并继续着手完善项目环保手续。
2、项目建成情况项目建设情况见表1。表1 工程组成情况一览表

类别	项目	环评预计建设情况	实际建设情况	备注
主体 工程	160万吨/年柴油加氢改质装置	包括过滤器、加热炉、加氢精制反应器、加氢改质反应器、热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器、冷低压分离器、循环氢脱硫塔、低分气脱硫塔、脱硫化氢汽提塔、分馏塔、重沸炉、分馏塔及配套装置；	包括过滤器、加热炉、加氢精制反应器、加氢改质反应器、热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器、冷低压分离器、循环氢脱硫塔、低分气脱硫塔、脱硫化氢汽提塔、分馏塔、重沸炉、分馏塔及配套装置；	新建
	50000Nm3/h天然气制氢装置	进料、脱硫、转化、变换及PSA 氢提纯部分；	进料、脱硫、转化、变换及PSA 氢提纯部分；	新建
	30t/h酸性水汽提装置	脱气罐、汽提塔	脱气罐、汽提塔	新建
	1.5万吨/年硫磺回收装置	由制硫炉、一级反应器、二级反应器、加氢反应器、急冷塔、吸收塔、再生塔、焚烧炉	由吸收氧化塔、熔硫釜、酸气分离器、消泡剂罐、滤液罐、铁离子罐、杀菌剂罐、表面活性剂罐等组成	新建
辅助 工程	建构筑物	配电室、销售厅、化验室、控制室、警卫室	配电室、销售厅、化验室、控制室、警卫室	依托原 有项目
储运 工程	储罐区	原料储罐：新建3×10000m3固定顶储罐	原料储罐：北厂区新建3×10000m3固定顶储罐	新建
		产品储罐：新建4×5000m3固定顶储罐	产品储罐：北厂区新建4×5000m3固定顶储罐	新建
		产品储罐：依托现有2×4000m3 内浮顶储罐	产品储罐：依托南厂区整个内浮顶储罐区	依托
	装卸区	依托现有装卸车鹤位及油气回收设施	依托现有装卸车鹤位及油气回收设施	依托
公用 工程	给水系统	项目用水由盐窝镇供水站提供，依托现有管线	项目用水由盐窝镇供水站提供，依托现有管线	依托
	排水系统	项目废水经厂内污水处理站处理后排入沾利河	项目废水经厂内污水处理站处理后排入沾利河	依托
	供配电系统	依托现有配电系统	依托现有配电系统	依托
	消防系统	依托公司消防站和消防管线，消防泵3台（2 用1备），1000m3消防水罐2座	依托公司消防站和消防管线，消防泵3台（2 用1备），1000m3消防水罐2座	依托
	电信系统	行政及调度电话系统、火灾自动报警系统	行政及调度电话系统、火灾自动报警系统	依托
	供蒸汽系统	由拟建项目蒸汽发生器提供	项目蒸汽发生器及蒸汽锅炉提供	自产
	循环冷却水系统	3000m3/h 循环水系统，配备水型BLS（Ⅱ）J-750玻璃钢冷却塔一座和方形逆流式冷却塔一座	南厂区西南方向建设3000m3/h 循环水系统，配备水型BLS（Ⅱ）J-750玻璃钢冷却塔一座和方形逆流式冷却塔一座，东南方向建设一台循环水用凉水塔及配套设施。	依托
	采暖通风系统	办公楼、控制室、配电间采暖：空调；自然通风	办公楼、控制室、配电间采暖：空调；自然通风	依托
环保 工程	污水处理	依托现有100m3/h污水处理厂，采用用现代“三套”系统，臭氧催化氧化脱氮除臭及新建 BAF内循环生物过滤系统，经处理达标后排至沾利河	依托现有100m3/h污水处理厂，采用用现代“三套”系统，臭氧催化氧化脱氮除臭及新建 BAF内循环生物过滤系统，经处理达标后排至沾利河	依托
	有组织废气	酸性气进入硫磺回收装置	酸性气进入硫磺回收装置	--
		加热炉烟气、重沸炉烟气、转化炉烟气、焚烧炉烟气分别经 20m、28m、30m、35m 高排气筒排放。	加热炉烟气、重沸炉烟气、转化炉烟气、硫磺回收装置废气分别经 20m、28m、30m、15m 高排气筒排放。	--
	无组织废气	依托现有油气回收系统	依托现有油气回收系统	依托
	初期雨水、事故废水	依托现有4000m3初期雨水池及事故水池	依托现有4000m3初期雨水池及事故水池	依托
	事故废气处理	依托现有高架火炬系统	依托现有高架火炬系统	依托
	固废暂存	设置一般工业固体废物暂存场所和危险废物暂存场所	设置一般工业固体废物暂存场所和危险废物暂存场所	依托
	绿化及其他	绿化、防渗措施	绿化、防渗措施	依托
	噪声防治措施	基础减振、柔性接口、减振垫等	基础减振、柔性接口、减振垫等	新建

3、 环境保护设施建设情况3.1污染物治理/处置设施1、废水项目实施“雨污分流”排水制度，全厂设置含硫污水、含油污水、生活污水、雨水清净下水以及初期雨水事故水等排水系统。项目含硫废水进入酸性水汽提装置进行处理，不外排。熔硫釜排污水、地面设备冲洗排污水、分析化验排污水和机泵冷却水均通过厂区污水处理站处理后排入沾利河。职工生活污水经化粪池沉淀后进入厂区污水处理站处理后排入沾利河。初期雨水先经事故水池暂存后，排入厂区污水处理站处理后排入沾利河。

2 废气（1）有组织废气该项目有组织废气主要为柴油加氢进料加热炉烟气、柴油加氢分馏塔塔底重沸炉烟气、天然气制氢转化炉烟气、硫磺回收装置废气和蒸汽锅炉废气。该项目污水处理依托原项目污水处理厂，油气回收系统依托原项目油气回收装置，该部分废气依托原项目装置进行排放。柴油加氢进料加热炉、柴油加氢分馏塔塔底重沸炉、天然气制氢转化炉采用净化干气为燃料，燃烧后分别通过20m、28m、30m的排气筒高空排放。再生塔回流罐酸性气和经酸性水汽提装置处理后得到酸性气，主要污染物为硫化氢，均排入硫磺回收装置，不外排。酸性气经过硫磺回收装置经过“OR-GREEN 硫磺回收自动循环系统+氢氧化钠碱液再吸收”工艺处理后经过15m高排气筒排放。该项目新建设15t/h燃气锅炉对整个厂区项目提供蒸汽。但由于该企业厂区内共有4个项目，现其他3个项目停产，为节约成本，企业使用10t/h燃气锅炉为该项目提供蒸汽。锅炉燃用清洁能源天然气，燃烧废气经低氮燃烧后通过15m高排气筒排放。该项目污水处理依托原项目污水处理站，油气回收系统依托原项目油气回收装置，该部分废气依托原项目装置进行排放。污水处理站采用臭氧催化氧化法对恶臭气体进行处理，降低恶臭对周围环境影响，污水处理厂隔油池、调节池、事故池已加盖，废气经处理后通过一根15m排气筒排放。油气回收采用冷凝法工艺，减少无组织排放。广源沥青全厂设置一套油气回收设施，该设施位于南厂区装卸区，废气经一根5m高排气筒排放。（2）无组织废气该项目的无组织废气排放源主要为装置区、储罐区和装卸区的无组织排放。装置区输送物料产生的主要污染物为非甲烷总烃、H2S、氨等。装置中产生的含硫废水、酸性气等均采用密闭输送方式，防止泄露。装置主要塔、器顶部均有泄压线，当系统压力过高时将油气送全厂低压油气线集中收集，利用压缩机将低压油气压缩后送高压油气系统作为加热炉燃料利用。设计阶段按照设计标准和工程经验选用适当的设备和管道材料，将设备和管道的腐蚀控制在合理范围之内；通过制定严谨的工艺操作规程和岗位操作法，减少误操作。储罐区的无组织排放主要为储罐大小呼吸产生的非甲烷总烃。该项目采用立式内浮顶罐，柴油储罐采用固定顶罐，降低大小呼吸损耗。合理确定油品进罐和储存温度，储罐外壁采用防腐隔热涂料，降低油面温度和昼夜间温度变化幅度，减少蒸发损耗。装卸区的无组织排放污染物主要为装卸过程中产生的非甲烷总烃。油品装卸区采用下装口，降低装车损耗；所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、卸油臂快速接头等连接部位，运转部位和静密封点部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏、不跑气；设置油气回收设施。3、 噪声项目噪声来自各生产装置中的泵机、风机、加热炉、空冷器、循环水站、空冷器等。其声压级为75～95dB。通过选用低噪声设备，对大功率机泵加隔声罩进行隔声处理，合理布局等措施，噪声可以达标排放。4、固体废弃物加氢精制反应产生的废催化剂主要成分为含镍化合物，加氢改质反应产生的废改质催化剂主要成分为镍钼系化合物，催化加氢反应废保护剂主要成为含镍化合物，废碱渣，等温加氢反应器中废催化剂主要成分为含镍化合物，绝热加氢反应器中废催化剂主要成分为含镍化合物，脱硫反应器废催化剂，废转化剂，污水处理站废污泥，污水处理站新增浮渣，罐底油泥，离子交换树脂，属于危险废物，委托有危废处理资质单位山东康明环保有限公司统一回收处理。废瓷球，废中变剂，废吸附剂，属于一般废弃物，委托山东康明环保有限公司统一处理。生活垃圾委托环卫部门外运处理。3.3其他环境保护设施1、环境风险防范设施（1）罐区环境风险防范设施项目中间产品油罐区和产品油罐区采用内浮顶设计，并且在实际建设过程中建有氮气密封管线，罐顶采用氮封用来减少油气的挥发。（2）三级防控体系本项目为避免事故工况下泄漏物料外排对周围环境造成影响，建立了三级防控体系。一级防控措施：生产装置区设置围堰，围堰高度10cm。罐区设置围堰，围堰高度1m。同时对整个装置区及罐区进行地面防渗，确保泄露后物料不会溢出围堰外部。二级防控措施：企业现有事故池共4000m3，位于北厂区，有效容积4000m3。将事故水、消防水、前期雨水等通过防渗管沟导入事故池。三级防控措施：对厂区污水处理站总排口设置切断措施，封堵污染物料液在厂区围墙之内，防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水水体。（3）其他环境风险防范措施项目涉及到的危险物质主要包括有原料油、柴油等。企业通过选用规范的设备装置，选用符合国家相关规定的仪表、通信设备等，在生产过程中严格操作，对各种装置设备进行定期维护检修，以及定期对各种安全装置进行检测，设置有毒气体泄漏报警及集中控制报警系统等措施，降低该项目的环境风险。2、规范化排污口、监测设施及在线装置建设单位废水排放口、废气排气筒设置符合《环境保护图形标志》、《山东省污水排放口环境信息公开技术规范》等要求，废水排放口、废气排气筒按照规范设置采样平台并设置规范化标示牌。建设单位安装有pH、CODcr、氨氮在线监测仪，并委托山东龙发环保科技有限公司为第三方运营公司，与省、市、县环保监测平台联网。建设单位建设危废暂存间，危废暂存间建设符合相关要求，标识符合要求。3、其他设施根据环评批复，本项目对公司部分公辅工程进行改造：一是供热工程，南厂区2*10t/h锅炉房拆除，拟在北厂区现有10t/h锅炉房东侧建设一台15t/h蒸汽锅炉。15t/h锅炉建设过程中，由北厂区现有10t/h锅炉供热，15t/h锅炉建成后由15t/h锅炉供热，10t/h锅炉备用。二是厂区内现有10t/h酸性水汽提装置拆除，拟新建30t/h酸性水汽提装置，原有硫氢化钠装置拆除，新建1.5万吨/年硫磺回收装置。本次验收期间，南厂区2*10t/h锅炉房拆除，北厂区现有10t/h锅炉房北侧建设一台15t/h蒸汽锅炉。由于原10t/h锅炉为燃煤锅炉，根据2017年6月，东营市水气污染整治专项行动指挥部办公室《关于对10蒸吨/小时及以下燃煤小锅炉、“小散乱污”企业排查情况进一步核实的通知》，对建设单位的要求为煤改气，建设单位已拆除原燃煤锅炉，新上一台10t/h燃气锅炉替代原燃煤锅炉。由于建设单位厂区内其他三个项目均处于停工状态，企业为节约成本，现使用10t/h燃气锅炉，15t/h锅炉备用。厂区内原有硫氢化钠装置已拆除，新建1.5万吨/年硫磺回收装置，采用“OR-GREEN 硫磺回收自动循环系统+氢氧化钠碱液再吸收”工艺。4变动情况该项目的变更情况见表2。表2项目变更情况表

序号	环评情况	实际情况	备注
1	南厂区2*10t/h锅炉房拆除，拟在北厂区现有10t/h锅炉房东侧建设一台15t/h蒸汽锅炉，锅炉建成后，由15t/h锅炉供热，10t/h锅炉备用。	南厂区2*10t/h锅炉房拆除北厂区现有10t/h锅炉房东侧建设一台15t/h蒸汽锅炉。北厂区现有10t/h锅炉原为燃煤锅炉，根据2017年6月，东营市水气污染整治专项行动指挥部办公室《关于对10蒸吨/小时及以下燃煤小锅炉、“小散乱污”企业排查情况进一步核实的通知》，对建设单位的要求为煤改气，由于该燃煤锅炉建设时间已久，企业已拆除原10t/h燃煤锅炉，在15t/h蒸汽锅炉南侧重新建设一台10t/h天然气锅炉替代原燃煤锅炉。验收期间，该企业使用10t/h天然气锅炉，15t/h锅炉备用。	该企业厂区内工有4个项目，现其他3个项目停产，为节约成本，企业使用10t/h燃天然气锅炉。
2	环评要求企业软化水使用离子交换树脂，但未涉及离子交换树脂及废碱渣作为危废的情况。	企业软化水使用离子交换树脂，工艺生产中产生废碱渣，企业将其纳入危废管理。	由于该项目环评较早，企业根据《国家危险废物名录》（2016年版）进行危废管理。

根据《水电等九个行业建设项目重大变动清单（试行）》（环办〔2015〕52号)中关于“石油炼制和石油化工建设项目重大变动清单”，该项目锅炉变动未导致污染因子增加及污染物排放量增加，因此不属于重大变动。

利津县广源沥青有限责任公司

2020年10月15日