一、企业情况
1、企业基本情况：
盛腾科技集团有限公司成立于2011年4月，法定代表人：郑宗尧，组织机构代码：91130982572802957J，位于河北省任丘市经济开发区，是一家芳烃类石油化工产品生产、销售型企业，目前职工人数约296人。生产装置主要包括80万吨/年轻油改质联合装置、35000Nm3/h轻油改质氢变压吸附PSA装置、700吨/年硫磺回收装置、8万吨/年催化干气制苯乙烯装置,生产装置原料为石脑油，产品主要包括轻石脑油、异戊烷、苯、甲苯、混合二甲苯、氢气、液化气、苯乙烯等。
2、环境保护设施建设情况
2.1、废气
(1)燃料气燃烧废气净化设施建设情况
加热炉、工艺热载体加热炉、蒸汽过热炉、循环苯、再生气加热炉使用脱硫燃料气为燃料，采用低氮燃烧器，燃烧后的废气通过排气筒排放。烟尘、SO2、NOx的排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB132322-2016)标准要求。
(2)罐区装卸车场废气治理设施建设情况
项目采用冷凝+活性炭吸附法处理工艺回收损耗的油气，该设施回收效率达到99%以上，回收的油气用泵抽出送至储罐或直接装车，净化后的尾气经15m高排气筒排放，废气中非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙苯的排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4大气污染物排放限值要求。
(3)700吨/年硫磺回收装置中吸收塔排放的废气治理措施建设情况
700吨/年硫磺回收装置中硫磺回收部分的酸性气经OR-GREEN®脱硫工艺进行脱硫、脱氨、脱氯，该工艺的去除效率为99.99%，经处理后废气主要为少量硫化氢、氨气、HCl，废气经30m高排气筒排放。H2S、氨满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准，HCl满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中标准。
(4)2×20t/h锅炉产生的废气治理设施建设情况
本项目燃料气为企业自产氢气（氢气成分为99.9%氢气，0.1%甲烷）主要污染因子为NOx。工艺供热设置2台20t/h的燃气锅炉，燃料采用35000Nm3/h轻油改质氢变压吸附PSA装置产生氢气。锅炉年运行时间8000h，氢气消耗量为0.721万t/a，10333Nm3/h，锅炉废气经30m排气筒排放，排放浓度排放速率满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3新建锅炉大气污染物特别排放浓度限值要求。
(5) 污水处理站恶臭治理设施建设情况
污水处理站氨、硫化氢、臭气浓度、非甲烷总烃，恶臭气体中H2S的产生量为0.016kg/h，氨的产生量为0.0039kg/h、非甲烷总烃的产生量为0.75kg/h，臭气浓度为5000（无量纲）。本工程加盖密封且预留出口、安装集气罩等措施，再用引风机抽出送恶臭气体处理装置(碱吸收+水喷淋)处理，风机引风量15000m3/h，废气收集系统收集效率98%，处理后废气经一根15米高排气筒排放。
（6）事故废气处理措施建设情况
全厂设一条低压火炬气排放总管，设计管径DN400，最大背压取0.05MPa(G)；酸性气放空管道按DN100设计，酸性气火炬口径DN100，酸性气火炬设酸性气水封罐1座，并设置燃料气伴烧系统，以确保酸性气能得到充分燃烧。设计火炬总高70m。
2.2废水
项目污水处理规模180m3/h，废水污染因子为PH、CODcr、温度、石油类、挥发酚、硫化物、氨氮、BOD5、SS，工艺废水排入厂区污水处理站处理后，污水处理站采用“预处理+生化处理+深度处理”工艺。预处理采用格栅集水池+均质调节+斜板隔油+两级浮选的处理工艺；生化处理采用水解酸化+A/O反应+二沉池的处理工艺。深度处理采用多介质过滤+臭氧氧化+BAF（曝气生物滤塔）的处理工艺，处理后污水部分回用、部分排至任丘市城东污水处理厂。
2.3噪声
工程噪声源有加热炉、泵类、空冷器、压缩机、风机、放空管、火炬、变压器等。工程采用室内安装（压缩机、鼓风机设隔声间，大功率机泵设置隔声罩）、设置消声器、加热炉采用石化行业常用降噪措施等方式减少噪声对周围环境的影响。
2.4固废
2.4.1生活垃圾
本工程各区域设置生活垃圾暂存点，由环卫部门统一清运处理，符合环评要求。
2.4.2危险废物
本工程产生的废催化剂、废吸附剂、废干燥剂、废活性炭、废瓷球、废白土、污水处理站油泥浮渣等危险废物，均委托危废处置单位处置。现场设置危废暂存间一座。
3、主要涉气产排污环节及治理设施：
3.1、有组织排放废气污染源
有组织排放源为各装置加热炉和重沸炉排放的燃烧烟气、硫磺回收装置废气、20t/h锅炉（2台）排放的废气、装卸车场油气回收设施排放的废气以及污水处理站恶臭处理装置排放的废气。
①轻油改质工艺装置加热炉、重沸炉燃烧烟气--（DA004排气筒）
企业针对轻油改质工艺装置加热炉、重沸炉燃烧烟气安装了在线监测，公司各生产装置的加热炉、重沸炉执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）。这些加热炉、重沸炉使用的燃料均是全厂自产的脱硫燃料气，且采用了低氮燃烧火嘴技术，燃烧后烟气中的污染物较少。燃烧后的废气通过80米高排气筒达标排放。主要污染物：SO2、NOx和颗粒物。
②硫磺回收装置废气--（DA001排气筒）
硫磺回收装置中硫磺回收部分的酸性气经OR-GREEN®脱硫工艺进行脱硫、脱氨、脱氯，该工艺的去除效率为99.99%，经处理后废气主要为少量硫化氢、氨气、HCl，废气经30m高排气筒达标格排放，大气污染物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级限值的要求。主要污染物：硫化氢、氨气、HCl。
③动力站20t/h锅炉（2台）排放的废气--（DA007排气筒）
公司燃料气为企业自产氢气，工艺供热设置2台20t/h的燃氢气锅炉，采用氢气燃烧器低氮燃烧，锅炉废气经30m排气筒排放，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2排放浓度限值要求。主要污染物：SO2、NOx和颗粒物。
④装卸车场油气回收设施--（DA002排气筒）
罐区废气经管道与装卸车废气一同进入油气回收设施，该设施采用“冷凝+活性炭吸附法”处理工艺进行处理，该设施回收效率达到99%，回收的油气用泵抽出送至储罐或直接装车，净化后的尾气经15m高排气筒达标排放。主要污染物：非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯。
⑤污水处理站恶臭处理装置--（DA003排气筒）
污水处理站采用加盖密封且预留出口、安装集气罩等措施，再用引风机抽出送恶臭气体处理装置(碱吸收+水喷淋)处理，废气收集系统收集效率98%，处理后废气经15米高排气筒达标排放。公司涉及的恶臭污染物主要为硫化氢、氨和非甲烷总烃。
⑥工艺热载体加热炉--（DA008）
工艺热载体加热炉燃烧烟气安装了在线监测，执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）。使用的燃料均是全厂自产的脱硫燃料气、自产氢气，且采用了低氮燃烧火嘴技术，燃烧后烟气中的污染物较少。燃烧后的废气通过44米高排气筒达标排放。主要污染物：SO2、NOx和颗粒物。
⑦循环苯、再生气加热炉废气排放口--（DA009）
循环苯、再生气加热炉废气排放口，执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）。使用的燃料均是全厂自产的脱硫燃料气、自产氢气，且采用了低氮燃烧火嘴技术，燃烧后烟气中的污染物较少。燃烧后的废气通过44米高排气筒达标排放。主要污染物：SO2、NOx和颗粒物。
⑧蒸汽过热炉废气排放口--（DA010）
蒸汽过热炉废气排放口，执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）。使用的燃料均是全厂自产的脱硫燃料气、自产氢气，且采用了低氮燃烧火嘴技术，燃烧后烟气中的污染物较少。燃烧后的废气通过44米高排气筒达标排放。主要污染物：SO2、NOx和颗粒物。
1. 无组织排放废气污染源无组织排放源主要为来自罐区、生产过程、油品输送过程中的跑、冒、滴、漏以及污水处理过程中散发的气体，其主要污染物是非甲烷总烃。
①储存及装卸过程
无组织排放废气一部分来自贮存及装卸过程。为减少此类无组织排放量，用先进的技术设备，泵、阀门的密封装置符合国家相应标准的要求；罐区一般采用内浮顶罐储存轻质油品采取氮封措施，苯系物设置氮封措施加油气回收；液体原料产品的装卸则采取密闭装车的措施，并配置油气回收设施；在易发生有毒有害物质泄漏的场所设立检测报警系统，当有害气体浓度超标时，该检测系统自动报警，并自动关闭泄漏点的进料阀门，由专业维修人员对泄漏点进行检修，大大降低贮存物质的挥发损耗，减少废气无组织排放量。
②生产过程
无组织排放废气的另一部分来自于各工艺装置阀门、管线。
4、 主要涉气产排污环节及治理设施：
公司污水处理规模180m3/h，由于水量小，大部分时间循环处理（一天水量200吨左右）；废水污染因子为PH、CODcr、温度、石油类、挥发酚、硫化物、氨氮、BOD5、SS，工艺废水排入厂区污水处理站处理后，污水处理站采用“预处理+生化处理+深度处理”工艺。预处理采用格栅集水池+均质调节+斜板隔油+两级浮选的处理工艺；生化处理采用水解酸化+A/O反应+二沉池的处理工艺。深度处理采用多介质过滤+臭氧氧化+BAF（曝气生物滤塔）的处理工艺，废水处理设施出口pH值为7.71～8.35、COD日均最高浓度为18.5mg/L、BOD5日均最高浓度为3.75mg/L、SS日均最高浓度为14mg/L、氨氮日均最高浓度为0.05mg/L、石油类日均最高浓度为0.04mg/L、挥发酚日均最高浓度为0.0003mg/L、硫化物日均最高浓度为0.005mg/L，符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间接排放限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，污水处理后回用于厂区循环水系统。
5、 固废处理方面
产生的废催化剂、废吸附剂、废干燥剂、废活性炭、废瓷球、废白土、污水处理站油泥浮渣等危险废物，均委托危废处置单位处置。现场设置危废暂存间一座。
固体废物产生及处置措施
7、总量排放方面
公司排污许可证批复总量指标为二氧化硫34.926 t/a、氮氧化物 154.454 t/a、颗粒物18.4t/a、氨氮NH3-N7.077 t/a、化学需氧量 48.85 t/a。
2020年11月19日
盛腾科技集团有限公司
/1 
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
抢沙发
千斤顶
显身卡