1、废气
1.1废气污染物排放情况
本项目废气主要为印刷工序、擦拭印刷机工序、覆膜工序、打码工序和糊盒工序产生的有机废气和臭气浓度。本项目各工序产生的废气均通过机器上方“集气罩+软帘”收集后,通过一套“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”净化处理后通过1根15米高的排气筒(P1)排放。废气治理设施属于废气治理可行性技术,风机风量为20000m3/h,其中“集气罩+软帘”废气收集效率85%,“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”对非甲烷总烃的去除效率为60%。
(1)有组织废气
①印刷废气G1:
本项目使用的油墨为植物基胶印油墨,年消耗大豆油墨3t,根据油墨检测报告,本项目油墨量为0.2%,则本项目产生的非甲烷总烃和TRVOC为0.006t/a,印刷工序年工作4500h,则非甲烷总烃、TRVOC产生速率为0.001kg/h。该股废气采用“集气罩+软帘”方式收集,收集效率不低于85%,本项目按85%计,环保设备“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”去除效率以60%计,则有组织排放的非甲烷总烃和TRVOC的量为0.002t/a,有组织排放速率为0.0005kg/h;无组织排放量为0.001t/a,无组织排放速率为0.0002kg/h。
②印刷机擦拭过程产生的有机废气G2:
本项目印刷机在更换图案时需要对印刷机进行清洗,采用抹布蘸洗车水进行擦拭。洗车水的成分为无异味链烷烃溶剂油95%、表面活性剂2.8%和乳化剂2.2%,其中无异味链烷烃溶剂油属于挥发性组分,在清洗过程中全部挥发出来。本项目洗车水年消耗量为100kg,每天对印刷机擦拭时间约为1h,年工作时长为300h,经计算印刷机清洗过程中非甲烷总烃、TRVOC产生量为0.095t/a,产生速率为0.317kg/h。该股废气经印刷机上方的“集气罩+软帘”方式收集,收集效率以85%计,环保设备“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”去除效率以60%计,则有组织排放的废气量为0.032t/a,有组织排放速率为0.108kg/h;无组织排放量为0.014t/a,无组织排放速率为0.048kg/h。
印刷工序与擦拭印刷机无同时运行时段。
③覆膜废气G3:
本项目覆膜工序使用水性覆膜胶,组成成分为工业聚乙烯13.6%、聚(丙烯酸-2-羟基乙酯)1.2%、工业聚丙烯酸正丁酯26%、工业用聚丙烯酸1.5%和水57.7%,符合《印刷工业污染防治可行技术指南》(HJ1089-2020)中水性胶黏剂的定义。本项目覆膜过程工作温度约为30℃,根据水性覆膜机MSDS,水性覆膜胶无挥发性成分,但保守考虑,本项目水性覆膜胶使用过程中会产生有机废气非甲烷总烃、TRVOC和臭气浓度,非甲烷总烃、TRVOC产生量按照《印刷工业污染防治可行技术指南》(HJ1089-2020)附录B中水性胶黏剂中VOCs质量占比≤5%,本项目以5%计。项目水性胶年用量为5t/a,覆膜工序年生产时间为4800h/a,因此覆膜过程中非甲烷总烃、TRVOC的产生量为0.250t/a,产生速率为0.052kg/h。该股废气采用“集气罩+软帘”方式收集,效率取85%,环保设备“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”去除效率以60%计,则有组织排放的废气量为0.085t/a,有组织排放速率为0.018kg/h;无组织排放量为0.038t/a,无组织排放速率为0.008kg/h。
④打码废气G5
本项目打码工序使用环保型水性油墨,组成成分为水性丙烯酸树脂(20-60%)、水(5-20%)、颜料(不属于挥发性成分)(10-15%)、其他(主要成分为助剂,挥发性成分)(1-5%),有机废气挥发率为1-5%,取最大值5%进行计算。本项目水性油墨用量为0.3t/a,打码工序生产时间为4800h/a,因此打码过程中VOCs的产生量为0.015t/a,产生速率为0.004kg/h。该股废气采用“集气罩+软帘”方式收集,收集效率以85%计,环保设备“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”去除效率以60%计,则有组织排放的废气量为0.005t/a,有组织排放速率为0.004kg/h;无组织废气排放量为0.002t/a,无组织排放速率为0.001kg/h。
⑤糊盒废气G6
本项目糊盒工序使用动物胶,组成成分为其主要成分为明胶35-40%、蔗糖15-25%,甘油10-15%。本项目糊盒工序不会产生挥发性有机物,只有少量糊盒过程产生的异味,以臭气浓度计,产生的臭气浓度通过“集气罩+软帘”收集后,通过“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”处理。
⑥臭气浓度
本项目印刷、擦拭印刷机、覆膜、糊盒和打码过程产生的的异味,以臭气浓度计,异味经抽风口收集后经密闭管道并通过1套“UV光催化氧化+活性炭吸附”装置处理后,通过1根15m高排气筒P1有组织排放。
本项目最大工况为印刷工序、擦拭印刷机工序、覆膜工序、打码工序和糊盒工序同时生产。
臭气浓度参考《创盈包装(天津)有限公司年加工1亿个纸质包装盒项目竣工环境保护验收监测报告》废气排放情况。
表19 本项目与参考项目类比可行性分析一览表
类比项目 | 创盈包装(天津)有限公司年加工1亿个纸质包装盒项目 | | |
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| 主要原辅料为油墨 (10t/a)、光油(1.5t/a)、水性胶黏剂(20t/a)、动物胶(3t/a)、等。 | 原料主要为大豆油墨(3t/a)、水性油墨(0.3t/a)、水性覆膜胶(8t/a)、动物胶(0.5t/a)。 | |
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| 集气罩,UV光催化氧化+活性炭吸附装置(治理 效率为60%)。 | 集气罩+软帘,UV光催化氧化+活性炭吸附装置(治理效率为60%)。 | |
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综上,本项目与参考项目有较高可类比性,本次评价臭气浓度排放情况可与“创盈包装(天津)有限公司年加工1亿个纸质包装盒项目”竣工验收报告进行类比。根据创盈包装(天津)有限公司年加工1亿个纸质包装盒项目验收监测报告中废气监测结果可知,处理设施出口有组织排放最大检测值≤174(无量纲);无组织排放浓度监测均≤15(无量纲)。因此,本项目臭气浓度产排情况可分别参考:有组织排放浓度<1000(无量纲),无组织排放浓度<20(无量纲)。
表20 印刷、覆膜和打码工序有组织排放大气污染物排放情况
表21 擦拭印刷机、覆膜和打码工序有组织排放大气污染物排放情况
因此,本项目有组织非甲烷总烃排放最大工况为擦拭印刷机、覆膜和打码工序同时进行。
(2)无组织排放
本项目印刷工序、擦拭印刷机工序、覆膜工序、打码工序上方设置“集气罩+软帘”收集废气,收集效率为85%,无组织排放的废气量为15%,印刷工序、擦拭印刷机工序、覆膜工序、打码工序无组织排放的废气量分别为0.001t/a、0.014t/a、0.038t/a和0.002t/a,无组织排放速率分别为0.0002kg/h、0.048kg/h、0.008kg/h和0.001kg/h。本项目各生产设备均设置在同一车间内,不设置隔间,印刷工序与擦拭印刷机不同时运行,本项目无组织排放的非甲烷总烃情况见下表。
表22 印刷、覆膜和打码工序无组织大气污染物产生源强
表23 擦拭印刷机、覆膜和打码工序无组织大气污染物产生源强
因此,本项目无组织非甲烷总烃排放最大工况为擦拭印刷机、覆膜和打码工序同时进行。
项目设置1根15米高的排气筒(P1),有组织废气通过P1排放至大气中,废气排放口基本情况见表24,废气污染物监测计划见表25。
表24 废气排放口情况表
根据《排污许可证申请与核发技术规范 印刷工业》(HJ1066-2019)和《造纸行业排污许可证申请与核发技术规范》要求,本项目废水监测情况见下表。
表25 废气污染物监测计划一览表
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| | | | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020) 《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018) |
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| | | | 《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018) |
| 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) |
| | | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(GB12/ 524-2020) |
1.2废气排放达标分析
1.2.1 风量可行性分析
根据《环保机械设备设计、制造安装及质量检查通用标准使用手册》(中国科技文化出版社,2005年),集气罩计算公式如下:
Q=kLHVx(m3/s)
式中:
Q-集气罩口风量,m3/s
L-罩口敞开面的周长,m;
H-罩口至污染源的距离,m;
Vx—边缘控制点的控制风速,在0.25-2.5m/s之间取值,本项目Vx=0.5m/s;
k-考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数,通常取1.4。
本项目集气罩设计情况见下表。
表26 集气罩+软帘设置情况一览表
根据上表可知,本项目各集气罩+软帘所需风量叠加后可小于风机的额定风量,故废气收集具有可行性。
1.2.2 大气环境影响分析
(1)有组织废气
本项目印刷、擦拭印刷机、覆膜、打码设备上方均设置“集气罩+软帘”,废气经过收集后进入“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”处理,尾气通过一根15米高排气筒(P1)排放,根据前文分析,本项目非甲烷总烃有组织排放最大工况为擦拭印刷机、覆膜和打码工序同时进行,废气排放情况见下表。
表27 本项目有组织废气排放情况
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| | | | | | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 (DB12/524-2020) |
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| | | 《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018) |
P1排气筒排放的非甲烷总烃和TRVOC的排放速率与排放浓度限值能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1标准限值要求,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)。
(2)无组织废气
本项目生产车间面积为1760m2,高度为8m,根据建设单位提供资料,本项目为天津市金浩房屋租赁有限公司六号厂区一号厂房,因此本项目厂房外即为厂界,根据《环保机械设备设计、制造安装及质量检查通用标准使用手册》(中国科技文化出版社,2005年),本项目厂房通风换气次数均以2次/小时计,本项目车间内非甲烷总烃无组织排放速率合计为0.057kg/h,则排放浓度为1.620mg/m3。车间外1m处浓度采用车间内浓度,可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)厂房外无组织排放监控位置限值要求(2mg/m3)。
本次非甲烷总烃厂界无组织排放评价采用《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)中推荐的估算模型对无组织排放源进行估算,经预测,厂界非甲烷总烃最大落地浓度为0.00116mg/m3,厂界非甲烷总烃无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值要求。
根据前节类比分析,本项目厂界处的臭气浓度不大于20(无量纲),可满足《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)限值要求,厂界达标。
1.2.3 非正常工况
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)规定,污染物排放控制措施达不到应有效率、工艺设备运转异常等情况下的污染排放归为非正常排放。
对照《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018) 要求,本项目废气治理措施活性炭发生故障时,会导致废气非正常排放。本项目非正常工况分析主要为废气净化措施失效,未治理的废气通过排气筒排放的废气污染源。本着最不利原则,主要考虑废气治理措施活性炭发生故障后,生产设备立即停止作业,检修废气处理设备,经计算,在非正常工况下,各污染物有组织排放情况见下表。
表28 污染源非正常排放核算表
1.2.3 废气治理技术可行性分析
本项目使用大豆油墨替代传统的溶剂型油墨,使用水性覆膜胶等;同时根据《天津市工业涂装、印刷工业、汽车制造业、家具制造工业挥发性有机物污染防治可行技术指南》(津环学[2019]9号)要求,印刷工业,平板印刷工艺①植物油基胶印油墨替代技术+②无/低醇润湿液替代技术+③自动橡皮布清洗技术的污染治理技术为吸附技术;复合/涂布工艺水性胶粘剂污染治理可行性技术为吸附技术。根据《排污许可证申请与核发技术规范 印刷工业》(HJ1066-2019),印刷设备产生的挥发性有机物治理的可行性技术为“集气设施或密闭车间、活性炭吸附(现场再生)、浓缩+热力(催化)氧化技术、直接热力(催化)氧化技术、其他”。因此,本项目使用集气罩+软帘收集有机废气,收集后经“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”处理,属于可行技术。
根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013),活性炭吸附效率设计处理效率可达90%,处理效率随着其饱和程度增加而降低,考虑到本项目废气为低浓度废气,故处理效果有所降低,参照《工业固定源挥发性有机物治理技术效果研究》(资源节约与环保,2020年第1期),单级活性炭吸附法治理有机废气净化效率为61.8%~73%。本项目UV光催化氧化+活性炭吸附装置对有机废气的综合处理效率保守按照60%计。
综上,“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”对非甲烷总烃的净化效率为60%,本项目产生的非甲烷总烃经收集处理后,排放量较少,处理措施可行。
本项目活性炭吸附箱填充的活性炭为蜂窝状,碘值为650mg/g,本项目UV光催化氧化+活性炭吸附装置风机风量为20000m3/h,活性炭箱填装量为1t,单个活性炭吸附床的尺寸为2.5m×2m×1m,截面积为5m2,吸附过程废气流速=20000m3/h÷3600s÷5m2=1.11m/s。可满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013)中“6.3.3.3固定床吸附装置吸附层的气体流速应根据吸附剂的形态确定。采用蜂窝状吸附剂时,气体流速宜低于1.2m/s”的要求。本项目该废气处理设施合理可行。
1.3大气环境影响分析结论
本项目所在区域环境质量现状六项污染物未全部达标,通过相关政策方案的
实施,加快大气污染治理,预计区域空气质量将逐年好转。根据工程分析可知,本项目各废气排放源均采取相应可行技术进行治理,净化后满足达标排放要求。
综上,本项目对环境保护目标及大气环境影响可接受。
2、废水
2.1 废水排放情况
本项目租赁厂区现仅本公司进行生产活动,污水排口为独立排口,污水排水责任主体为天津鸿图创艺印刷有限公司。
本项目生产废水产生打码机墨盒清洗废水和CTP版清洗废水作为危废处理,不外排。外排废水仅为生活污水,排放量为135t/a。本项目生活污水经化粪池静置沉淀,通过厂区污水总排口排入园区污水管网,最终进入天津远恒汇通环境建设投资有限公司(豆张庄污水处理厂)。生活污水水质类比北方一般生活污水水质,预计污水水质为pH6~9(无量纲)、CODcr350mg/L、SS200mg/L、BOD5200mg/L、氨氮30mg/L、总氮45mg/L、总磷4mg/L、石油类10mg/L。
表29 本项目废水排放达标情况一览表
表30 废水间接排放口基本情况表
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| | pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类 | 天津远恒汇通环境建设投资有限公司(豆张庄污水处理厂) | | | | | | | |
表31 废水间接排放口基本情况表
排放口名称 | | | | | | | | |
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| | | | | | | | 天津远恒汇通环境建设投资有限公司(豆张庄污水处理厂) | | | |
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*每年11月1日至次年3月31日共5个月执行括号内3.5mg/L排放限值,其余7个月执行2.0mg/L排放限值。
综上,本项目建成后水质指标均可满足《污水综合排放标准》(DB12/365-2018)三级限值要求,可达标排放。
根据《排污许可证申请与核发技术规范 印刷工业》(HJ1066-2019)和《造纸行业排污许可证申请与核发技术规范》要求,本项目废水污染物监测计划见表32。
表32 废水污染物监测计划一览表
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| | pH、COD、BOD5、氨氮、SS、总磷、总氮、石油类 | | 《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级 |
2.2 废水进入污水处理厂可行性分析
本项目生活污水排放量为135t/a,主要污染物为pH、石油类、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总氮和总磷等,经化粪池静置沉淀后排入天津远恒汇通环境建设投资有限公司(豆张庄污水处理厂),不直接排放,下面对依托污水处理设施环境可行性进行分析。
天津远恒汇通环境建设投资有限公司(豆张庄污水处理厂)的近期监测数据见表33。
表33 天津远恒汇通环境建设投资有限公司(豆张庄污水处理厂)监测数据单位:mg/L,pH无量纲
*每年11月1日至次年3月31日共5个月执行括号内3.5mg/L排放限值,其余7个月执行2.0mg/L排放限值。
根据2022年7月15日天津远恒汇通环境建设投资有限公司(豆张庄污水处理厂)监测数据,pH、氨氮、COD、BOD5、SS、总氮、总磷和石油类可达标排放。天津远恒汇通环境建设投资有限公司(豆张庄污水处理厂)位于武清区豆张庄镇新世纪产业园区内世纪东路东侧,北至二支渠,东侧和南侧至空地,西侧为豆张庄自来水供水站。污水收集面积为2km2,收水范围内有工业用地和居住区,主要处理该服务范围内的居民和企业生活污水,企业生产废水由企业自行处理达到污水排放三级标准后进入污水厂。采用A2O生化+混凝沉淀过滤物化处理工艺,设计处理能力为日处理污0.3万m3,现日均处理量为0.053万m3,经处理后的污水水质排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB12/599-2015)B标准。项目位于污水厂收水范围内,外排污水达到《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级标准,符合污水处理厂进水水质要求,本项目生活污水排放量为0.45m3/d,占天津远恒汇通环境建设投资有限公司(豆张庄污水处理厂)日处理剩余规模的0.02%,项目排水不会对天津远恒汇通环境建设投资有限公司(豆张庄污水处理厂)造成处理负荷冲击,因此,本项目生活污水排入此污水处理厂可行。
综上,本项目污水不直接对外排放,不会对当地地表水环境产生不利影响,地表水影响可接受。
3、噪声
3.1噪声源强分析
本项目噪声源主要为覆膜机、多色印刷机、裁刀机、打码机和环保设备风机等设施,噪声源强≤85dB(A)。
表34 噪声源强调查清单——室内声源
[td]
序号 | | | | | | | | | | | | |
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| | | | | | 厂房墙体隔声、选用低噪音设备、减振基座、进出口加装柔性接头 | | | | | | | | | |
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注:以生产车间西南角为坐标原点,东西方向为X轴,南北方向为Y轴,垂直于地面的方向为Z轴。
表35 室外噪声源
[td]
序号 | | | | | | | |
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| | | | | | | | | 设置隔声间,同时安装软连接、消声器、减振垫等,降噪量为15dB(A) | |
注:以生产车间西南角为坐标原点,东西方向为X轴,南北方向为Y轴,垂直于地面的方向为Z轴。
3.2噪声预测
本项目位于天津市武清经济技术开发区豆张庄分园权健道6号,租赁天津市金浩房屋租赁有限公司六号厂区一号厂房和办公楼进行生产;并与天津市金浩房屋租赁有限公司共用厂院。天津鸿图创艺印刷有限公司厂院范围:东侧外延至厂房东侧10m,南侧外延至厂区围墙,北侧外延至厂区围墙,西侧外延至厂房西侧10m。
(1)室内声源等效室外声源声功率级计算方法
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image009.png
式中:Lp1——靠近开口处(或窗户)室内A声级,dB;
Lp2——靠近开口处(或窗户)室外A声级,dB;;
TL——隔墙(或窗户)A声级的隔声量,dB。厂房隔声量取15dB(A);
(2)噪声叠加模式
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image010.png
式中:Lp1i——靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级,dB;
Lp1ij——室内j声源i倍频带的叠加声压级,dB;
N——室内声源总数;
(3)室外点声源距离衰减公式
Lp(r)=Lp(r0)-20lg(r/r0)
式中:Lp(r)——预测点处声压级,dB(A);
Lp(r0)——参考位置r0处的声压级,dB(A);
r——预测点距声源的距离,m;
r0——参考位置距声源的距离,m。
以噪声距离衰减公式计算各噪声源对各边界的影响,预测结果见下表。
表36 厂界环境噪声预测结果单位:dB(A)
预测结果表明,经厂区建筑物的隔声、距离的衰减及基础减振措施后,厂界昼夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准,能够做到厂界达标排放,同时项目周边50m内无声环境保护目标,因此,本项目建成后对周围声环境影响较小。
根据《排污许可证申请与核发技术规范 印刷工业》(HJ1066-2019)和《造纸行业排污许可证申请与核发技术规范》要求,噪声监测计划见表37。
5、地下水、土壤
本项目位于天津市武清经济技术开发区豆张庄分园权健道6号,为工业用地,根据现场踏勘可知,本项目租赁厂区、车间内部地面均已进行硬化,不存在地下设施及管道。油墨和胶黏剂等液态物料采用罐装,且设置独立贮存间。危险废物暂存于危废暂存间内,放置于防渗漏托盘内,定期转移清理,可降低液体危险废物泄漏对外环境的影响概率。根据以上分析可知,本项目在严格采取防渗漏措施和配置泄漏事故风险防范措施的情况下,可有效控制污染物进入地下水、土壤环境。因此本项目不存在地下水、土壤污染途径。
6、环境风险评价
6.1项目危险物质风险识别
(1)物质危险性识别
根据《建设项目环境风险技术导则》(HJ/T169-2018)附录B(表B.1和表B.2)对本项目涉及的主要原辅料和产生的危险废物进行危险性识别。本项目涉及风险物质为生产运行过程中使用的大豆油墨、机油、废机油和洗车水。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)附录B(表B.1)中规定突发环境事件风险物质及临界量表中规定的风险物质临界量,计算本项目涉及的危险物质在厂区最大存储量与其在附录B中对应临界量的比值Q。计算结果见下表。
表42 物质风险识别一览表
*临界量以油类物质计。
由上表计算结果可知本项目Q=0.00025<1。
(2)生产系统危险性识别
厂区内的生产设施主要可分为生产装置、贮运及环保工程等,具体见下表:
表43 主要生产设施及储运设施说明表
5.2环境风险物质影响途径
大气环境:原辅材料泄漏后挥发,遇明火燃烧,燃烧产生的CO等废气会对大气环境造成一定的影响。
地表水环境:企业存在突发泄漏、火灾事故时,对事故废水、消防废水的应急处置措施不当,将导致含有污染物的泄漏液或大量消防废水通过雨水管网直接进入所在地的地表水体,造成对地表水的污染。
5.3环境风险防范措施及应急要求
环境风险管理的核心是降低风险度,可以从两个方面采取措施,一是降低事故发生概率,二是减轻事故危害强度,此外预先制定好切实可行的事故应急预案,可以大大减轻事故来临时可能受到的损失。建设单位应采取相应的风险防范和应急措施,能够满足风险防范和应急的需求。
(1)风险防范措施
本项目应采取的风险防范措施如下:
①公司所用机油、洗车水和大豆油墨均由供货单位送货上门,无运输车辆。根据使用风险物质的数量,合理安排各种风险类原料的储存量,根据车间情况尽量减少储存量,降低风险。贮存地点或场所应有明显的标志警示牌;
②针对原料区不同原料进行分类存放,并作标识,以防止一旦液态物料泄漏使不同原料混合、反应导致事故发生;
③风险类原料进出入库的装卸和搬运过程中应轻拿轻放,禁止随意丢弃和高空抛撒,对进出入库的风险类原料应有详细的记录;
④建立严格的管理制度,生产设备定期维护更换机油时,严格按操作规程进行,做好设备的检查工作,保证设备的正常运行,防止因故障而造成上述物料的泄漏事故;对原料存放区及生产区加强巡查,及时发现可能的泄漏。一旦发生物料泄漏,应及时收集清理,并视泄漏量的多少启动应急预案;
⑤项目车间内风险类原料应放置于托盘内,一旦发生泄漏事故可及时收集,避免污染进一步扩散;
⑥制定和实施严格规范的设备维修制度,提高设备、泵类、风机及其阀门、法兰的密封性能,降低设备等的泄漏风险,一旦发生泄漏应立即检修,不得延误;
⑦制定严格的操作规程,对生产车间操作人员进行必要的安全培训后方可进行生产。
⑧对加热、照明、电气的设备要及时保养维修,及时更换陈旧设备和电线;
⑨禁止在车间内使用可燃或易燃物品,并妥善保管和运输;
⑩定期对内部员工进行消防安全、环保方面的培训,增强员工的安全防范意识;
⑪禁止在车间和库房内吸烟;
⑫购置消防器材,并定期进行检修和及时更替。
(2)应急措施
①火灾事故
一旦发生火灾事故,建设单位应及时启动车间内应急措施,应急人员在车间内采用干粉灭火器进行灭火,防止火势蔓延,如火势过大,需使用消防水进行灭火。建设单位应防止消防废水进入雨水管网,消防废水应进行收集,暂存于消防水池中,火灾结束后,若厂区消防废水满足《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)则可泵入污水管网排放至污水处理厂进行处理;若不满足排放标准则需交有危废处理资质的单位处理。若火势太大,需立即向武清区环境主管部门报告,启动相应的应急预案,火灾后可适当开展应急监测。
②泄漏事故
厂内风险物质一旦发生泄漏,由应急人员及时采用砂土或其他不燃材料吸附或吸收,吸附废物委托有资质单位处置。本项目发生泄漏事故后,泄漏物及时采取措施堵漏,同时对泄漏出来的物料采用砂土或其他不燃材料吸附或吸收,产生的固体废物收集后作为危险废物委托有资质单位处理。现有物资能够满足项目建成后全厂需求。
5.4环境风险评价结论
本项目风险物质储存量小,尽管风险事故发生的可能性依然存在,但是通过有效组织,严格管理控制,以及严密的事故应急预案,可将项目事故发生的环境风险降至最低,环境风险可防控。
5.5应急预案
根据《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》(环办[2014]34号)和《关于印发<企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)>的通知》(环发[2015]4号)的相关要求,按照当地生态环境管理部门要求编制突发环境应急预案。