武汉武药制药有限公司清洁生产审核前公示

武汉武药制药有限公司清洁生产审核前公示

为切实改善生产运营状况，提升经济效益，减少污染物排放，武汉武药制药有限公司4月开始全面启动清洁生产审核相关工作，根据《清洁生产审核办法》等相关要求，现向公众公示审核前企业基本情况，请各社会各界对其清洁生产审核的情况进行监督。

1、企业名称：武汉武药制药有限公司

2、法人代表：张琦

3、企业地址：湖北阳新工业园医药化工区

4、企业生产规模：年产吡唑酮2000t、安乃近2000t、正肾素200kg、依诺沙星5t、白内停15kg、甲硝唑1000t、葡萄糖依诺沙星1t、苄达赖氨酸200kg、曲伏前列素1kg、盐酸甲氧明15kg、奥硝唑500kg、盐酸替罗非班5kg、副肾素400kg、盐酸曲美他嗪5t、氯霉素300t、格列吡嗪500kg、二巯丙醇20kg、硫普罗宁1t、硫酸羟基氯喹（内销）2t、硫酸羟基氯喹（外销）18t、盐酸赛洛唑啉200kg、盐酸乙胺丁醇200t。

5、历年能耗、产量、单位产品能耗

表1  企业生产情况

产品		单位	2021年	2022年	2023年
葡萄糖依诺沙星		t/a	/	/	/
苄达赖氨酸		kg/a	/	/	13.34
曲伏前列素		kg/a	/	/	/
盐酸甲氧明		kg/a	6.0759	14.84	14.97
奥硝唑		kg/a	/	/	/
盐酸替罗非班		kg/a	/	/	/
白内停		kg/a	/	/	/
副肾素		kg/a	233.218	266.21	255.14
正肾素		kg/a	197	198	195.44
盐酸曲美他嗪		t/a	4.98043	4.98043	3.99
氯霉素		t/a	152.46789	247.05476	300
格列吡嗪		kg/a	390.16	496	500
二巯丙醇		kg/a	/	/	/
硫普罗宁		kg/a	374.7	620	452.24
硫酸羟基氯喹（含内销和外销）		t/a	1.38399	0.719	/
盐酸赛洛唑啉		kg/a	/	183.96	191.24
依诺沙星		t/a	0.60277	0.0663	0.2263
甲硝唑		t/a	757.63993	224.528	546.249
盐酸乙胺丁醇		t/a	103.916	99.91	111
安乃近		t/a	1821.771	1869.55376	1982.291
吡唑酮		t/a	180	685.1
副产品	硫酸钠	t/a	7589.33	7042.305	6996.15
	硫酸铵	t/a	8060.45	7182.72	7912.52

表2  企业主要原材料及能源消耗表

使用生产线	主要原辅料名称	近三年消耗量
		2021年	2022年	2023年
安乃近生产线（二期）	吡唑酮	1200295	1229681	1284047
	硫酸二甲酯	2044144	2105963	2257817
	甲酸	195292	185348	179225
	甲醛	484726	495481	531237
	乙醇	705173	652295	614828
	液碱30%	2810591	3250841	3493020
	硫酸	2423058	2479907	2585092
	亚硝酸钠	488186	496579	522363
	亚硫酸氢胺	2490261	2563735	2693958
	氨水	750909	715842	705638
	液氨	354341	363017	374734
	活性炭	41867	37358	40971
	纯碱	1810284	1795997	1946566
	焦亚硫酸钠	584623	593004	632346
吡唑酮生产线	硫酸	75708	245984	/
	亚硫酸氢铵	445956	1527431	/
	双乙烯酮	100236	379477	/
	盐酸	279738	1063130	/
	亚硝酸钠	84480	313750	/
	苯胺	105528	399363	/
	液氨	55806	189704	/
	氨水	141822	471630	/
正肾素生产线	酒石酸	831	1549	2409
	盐酸	10616	14186	24993
	氯乙酸	3512	4883	9857
	氨水	4887	13247	18095
	乙醇	20517	36244	60345
	活性炭	273	133	696
	活性炭（针用）	106	292	318
	盐酸(CP)	253	643	314
	钯碳	7.86	6.42	26
	氢氧化氨(氨水)	798	1618	2157
	乙醇	296	327	1291
	邻苯二酚	3495	4804	4761
	氮气	5.42	34.0	109
	氢气	12.2	97.0	126
	液氨	2955	/	8035
	一甲氨	/	5018	/
	甲醇	/	19372	/
依诺沙星生产线	甲醇	2480	300	570
	活性炭	220	20.0	60.0
	纯碱	280	30.0	150
	硫酸	310	40.0	500
	DMF	830	200	130
	原甲酸三乙酯	646	65.0	147
	醋 酐	548	57.0	176
	一乙胺	493	50.0	85.0
	碳酸钾	700	/	/
	苛性钠	473	50.0	210
	无水哌嗪	525	25.0	150
	乙腈	800	150	420
甲硝唑生产线	甲酸	942249	242094	696300
	2-甲基-5-硝基咪唑	787560	229566	578350
	液碱 30%	4041865	493126	2845590
	环氧乙烷	981165	247107	709000
	活性炭 (药用)	8006	2546	6000
苄达赖氨酸生产线	苄达酸	/	/	15.0
	L-赖氨酸	/	/	8.10
	乙醇	/	/	320
	活性炭	/	/	1.75
盐酸甲氧明	对苯二酚	36.0	73.0	94.3
	硫酸二甲酯	48.0	86.3	145
	氢氧化钠	57.6	128	173
	无水三氯化铝	48.0	91.6	130
	丙酰氯	28.8	58.8	88.2
	四氯乙烷	48.0	98.0	212
	无水硫酸钠	14.4	29.4	41.9
	甲苯	67.2	259	325
	亚硝酸钠	14.0	50.5	72.3
	甲醇	12.0	49.4	/
	硫酸	9.6	64.2	478
	氯化钠	20.0	72.9	105
	盐酸	14.4	33.1	78.8
	活性炭	2.40	3.74	6.63
	钯碳	0.40	4.86	7.04
	无水乙醇	86.4	232	551
	盐酸乙醇	4.80	51.8	74.2
	乙酸乙酯	19.2	64.8	119
	无水甲醇	38.4	85.7	210
	硼氢化钠	1.00	2.38	4.50
	丙酮	6.80	16.7	31.5
副肾素	酒石酸	1305	2461	1372
	盐酸	11531	2462	9412
	氯乙酸	4429	30211	3474
	氨水	4224	9183	4182
	乙醇	58658	7897	28892
	活性炭（药用）	137	286	116
	邻苯二酚	3889	360	3272
	盐酸(CP)	597	9919	505
	钯碳	5.20	433	6.48
	活性炭（针用）	237	39.0	237
	氢氧化氨(氨水)	5526	311	1201
	乙醇	228	2189	241
	氮气	7.56	960	24.7
	氢气	12.6	111	68.9
	一甲氨	4091	163	3549
	甲醇	15579	/	15882
盐酸曲美他嗪	2.3.4-三甲氧基苯甲醛	3005	3984	3203
	无水哌嗪	5640	6972	5594
	乙醇	/	41500	5660
	二氯甲烷	45500	49800	40250
	甲基叔丁基醚	6750	9960	8676
	氢氧化钠	1789	1992	1418
	盐酸	2919	4150	2977
	活性炭	/	996	627
	无水硫酸钠	1640	1992	1649
	无水乙醇	85510	93458	43724
	酸性乙醇	/	7470	6192
	钯碳	10.0	/	4.80
氯霉素	精左	108200	160400	207255
	二氯乙酸甲酯	81600	120300	154646
	甲醇	115350	168420	220223
	针用活性炭	2391	2406	3936
格列吡嗪	胺化物	640	775	959
	甲苯	5170	5425	6710
	乙醇	31920	10850	16291
	氢氧化钠	/	77.5	272
	冰醋酸	340	279	298
	活性炭	/	46.5	102
硫普罗宁	甘氨酸	200	925	673
	苛性钠	1774	2050	1466
	氯丙酰氯	1350	1450	835
	乙酸乙酯	12609	14495	10539
	盐酸	4150	3550	2091
	硫化钠	1795	1583	1163
	硫磺粉	262	264	275
	纯缄	574	590	476
	锌粉	1280	1491	878
	浓硫酸	3380	2470	6081
	针用炭	240	140	64.1
	丙酮	770	154	273
	环已烷	723	130	271
	草酸	/	/	5
硫酸羟基氯喹	苯酚	25	/	/
	醋酸乙酯	2500	/	/
	液碱 30%	900	/	/
	正己烷	/	/	/
	无水乙醇	7345	2918	/
	CP硫酸	230	275	/
	氨戊基氨基醇	860	60	/
	4,7-二氯喹啉	752	/	/
	碘化钾	/	/	/
	活性炭(针用)	45	/	/
	盐酸	569	/	/
	羟基氯喹粗品（氨化物）	450	600	/
盐酸赛洛唑啉	取代间二甲苯	/	940	395
	氯甲醚	/	481	223
	氯化锌	/	126	42.0
	无水硫酸钠	/	250	330
	氯化钠	/	850	132
	氰化钠	/	180	125
	丙酮	/	2200	1613
	碘化钾	/	42.0	27.4
	硫酸亚铁	/	/	440
	乙醇	/	904	35
	异丙醇	/	1053	884
	乙二胺	/	261	226
	对甲苯磺酸	/	650	657
	氢氧化钠	/	350	1038
	酸性乙醇	/	350	801
	乙酸乙酯	/	10500	8015
	无水乙醇	/	2200	1684
	活性炭(针用)	/	32.0	31.6
盐酸乙胺丁醇	DL-2-氨基丁醇	82501	83613	74146
	二氯乙烷	47001	47979	49646
	甲苯	1035	830	/
	氢氧化钠	38316	38466	36966
	无水乙醇	70240	64540	/
	盐酸乙醇	86920	89140	/

6、污染物排放执行标准

表3  废气污染物执行标准

序号	污染物	有组织排放浓度限值（mg/m3）	标准来源
1	HCl	30	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）
2	颗粒物	20
3	甲苯	40
4	VOCs	60
5	氨	20
6	硫化氢	5
7	SO2	550	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
8	氮氧化物	240
9	甲醇	190
10	臭气浓度	6000	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级
序号	污染物	无组织排放浓度限值（mg/m3）	标准来源
1	HCl	0.20	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）
2	甲醛	0.20
3	SO2	0.40	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
4	氮氧化物	0.12
5	甲醇	12
6	颗粒物	1.0
7	甲苯	2.4
8	VOCs	4.0
9	氨	1.5	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级
10	硫化氢	0.06
11	臭气浓度	20

表4  水污染物排放标准 （单位：mg/L，pH、色度无量纲）

排放标准	污染因子	单位	排放值
园区污水处理厂接管标准	pH	/	6~9
	盐度	mg/L	3000
	COD	mg/L	500
	BOD5	mg/L	300
	NH3-N（以N计）	mg/L	35
	总磷	mg/L	5
	总氮	mg/L	50
	悬浮物	mg/L	400
	色度（稀释倍数）	/	200
《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）	总有机碳	mg/L	35
	急性毒性	mg/L	0.07
	总锌	mg/L	0.5
	总氰化物	mg/L	0.5
	挥发酚	mg/L	0.5
	硫化物	mg/L	1.0
	硝基苯类	mg/L	2.0
	苯胺类	mg/L	2.0
	二氯甲烷	mg/L	0.3
《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）	氟化物	mg/L	20
	动植物油	mg/L	100

表5　　运营期噪声排放标准（单位：dB(A)）

评价对象	标准	功能区类别	昼间	夜间
厂界	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	3类	65	55

7、产排污及治理情况

企业产生污染物、处理措施等环保状况如下表所示：

表6  三废治理措施情况

项目组成		污染物	现状建设内容
废气	五车间	甲硝唑生产产生的环氧乙烷等有机废气	五车间甲硝唑一次中和通过二级碱液吸收后通过DA031排气筒排放
		甲硝唑生产产生的乙二醇、袋除尘后甲硝唑等有机废气	通过一级碱液吸收后通过DA032排气筒排放
	四车间	硫酸羟基氯喹（内销和外销）、盐酸赛洛唑啉和依诺沙星干燥过程等有机废气、盐酸赛洛唑啉环合工序含氨有机废气	通过一级酸吸后再通过一级碱吸收，由DA033排气筒排放
		硫酸羟基氯喹（内销和外销）胺化、冷凝、干燥废气，硫普罗宁冷凝、成盐废气，盐酸赛洛唑啉冷凝1废气，依诺沙星冷凝、中和分离等含氯化氢废气	通过一级碱吸收后由DA034排气筒排放
		二巯丙醇生产工序、硫普罗宁还原、冷凝、干燥等工序含硫化氢废气	通过一级碱吸收后由DA036排气筒排放
	六车间	盐酸乙胺丁醇生产工艺废气	经水洗后由DA037排气筒排放
	三车间	氯霉素、盐酸曲美他嗪、格列吡嗪生产废气	经二级碱吸收后由DA038排气筒排放
	七车间	安乃近乙醇回收废气	经水洗后由DA039排气筒排放
		安乃近车间FAA回收装置有机废气	经碱吸收后由DA040排气筒排放
		安乃近生产工序亚硝化、水解、冷凝废气	经碱吸收+水吸收+碱吸收+UV光解后由DA041排气筒排放
		安乃近车间AA碱解废气	经水洗后由DA042排气筒排放
		安乃近酰化废气	经碱吸收后由DA043排气筒排放
	二车间	二车间正肾素生产工艺中酰化水解、成盐分离、干燥废气；副肾素生产工艺中酰化、酸化分离、干燥等工艺废气	经碱吸收+水吸收后由DA049排气筒排放
		正肾素氨化结晶废气	经水洗后由DA048排气筒排放
		正、副肾素中和分离废气	经水洗后由DA046排气筒排放
	七车间	吡唑酮冷凝废气、废水预处理废气	经碱吸收后由DA047排气筒排放
		吡唑酮制胺、氨吸收、中和、干燥废气	经二级碱洗+一级水洗+UV光解后由DA050排气筒排放
	废水处理站	国际精品园区废水预处理站废气	经二级水洗+一级碱洗+UV光解后由DA035排气筒排放
		物化段的氨吹脱废气	经酸喷淋后与其他废气混合，混合废气经二级水洗+一级碱洗+UV光解后由DA044排气筒排放
	一车间	生产废气	通过通风橱后，房顶设置有活性炭吸附箱，吸收后排放
废水		工艺废水及地面、设备清洗废水、生活污水、蒸汽冷凝水、循环冷却水系统浓污水、纯水站浓盐水、环保工程（废气处理系统）定期外排污水、实验室废水及初期雨水	设三套预处理系统及一套全厂生化处理系统，即一套160m3/d高浓度生化预处理设施，采用“调节池+微电解+芬顿氧化池+中和池+絮凝沉淀池+中和池+氨氮吹脱塔+调节+UASB+水解酸化+A/O+二沉池”处理国际精品区域内废水；一套40m3/d高级氧化预处理设施，采用“两级微电荷+逆流蒸发”处理甲硝唑工艺废水；一套130m3/d高浓度预处理设施，采用“调节池+微电解+芬顿氧化池+中和池+絮凝沉淀池+氨氮吹脱”处理吡唑酮工艺废水，一套2500m3/d的生活污水处理站，采用“调节池+水解酸化+A/O+二沉池+臭氧反应池”处理经预处理后的废水
固体废物		危险废物	在安乃近园区设占地面积80m2的危废暂存库2座，国际精品区设一座80m2危废暂存间，危废暂存间1座100m2，危险废物经收集后委托有资质单位处理
		一般工业固废	一般固废暂存间80m2，一般固废经收集后综合利用
		生活垃圾	生活垃圾由环卫统一清收
噪声		设备噪声	采取消声、隔声、减振、绿化、合理布局等措施

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