年产370万只高容量密封型免维护铅酸蓄电池生产项目环境影响报告书

guanguan_snow · 发表于 2011-3-17 09:54

江西省赣州市环都动力有限公司年产370万只高容量密封型免维护铅酸蓄电池生产项目环境影响报告书（简本）第二次公示
前言
广东省佛山市环都实业有限公司，位于全国著名的电器之乡——顺德，是一家生产起动型汽车、摩托车蓄电池、UPS不间断电源、免维护铅酸电池的专业厂家。　公司占地面积10000平方米，厂房面积6000多平方米，员工近200人，采用先进的生产工艺和设备流程，年产量可达1000万只。公司拥有一支由工程专家和技术人员组成的队伍，形成一套完善的集开发、生产、管理、销售及售后服务于一体的服务体系。公司现已获得《全国工业产品生产许可证》、ISO9001：2000质量管理体系认证，产品已获得CE认证。
江西省赣州市环都动力有限公司是由广东省环都实业有限公司筹资创办的一家从事高容量密封型铅酸蓄电池生产的股份合作制企业。公司拟投资9980万元新建年产370万只高容量密封型免维护铅山蓄电池生产项目，厂址位于江西省信丰工业园内。该项目建设分三期进行：一期建设项目规模为年产100万只高容量密封型免维护铅山蓄电池，二期建设项目为新增年产120万只高容量密封型免维护铅山蓄电池，三期建设项目为新增年产150万只高容量密封型免维护铅山蓄电池。一期工程一年内建成投产。三期工程投产后，将形成年产370万只高容量密封型免维护铅酸蓄电池的生产规模。该项目工艺为企业自主研发生产工艺技术。
　密封型免维护铅酸蓄电池一种全密封结构蓄电池，采用电池槽盖、极柱双重密封设计，防止漏酸，可靠安全阀可防止外部空气尘埃进入电池内部，并且整个电池使用过程无需补水或加酸维护。免维护蓄电池由于自身结构上的优势，电解液的消耗量非常小，在使用寿命内基本不需要补充蒸馏水。它还具有耐震、耐高温、体积小、自放电小的特点。使用寿命一般为普通蓄电池的两倍。该产品用户根本就不能加补充液。铅酸蓄电池经过百余年的发展与完善已成为世界上广泛使用的一种化学电源，具有良好的可逆性、电压特性平稳、使用寿命长、适用范围广、原材料丰富（且可再生使用）及造价低廉等优点。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《江西省建设项目环境保护条例》及《中华人民共和国环境影响评价法》的有关规定，为切实做好建设项目的环境保护工作，使经济建设与环境保护协调发展，确保项目工程顺利进行，江西省赣州市环都动力有限公司委托赣州市环境科学研究所承担该新建项目的环境影响评价工作。我公司在接受委托后，随即组织评价人员前往项目选址地进行实地踏勘，调研，并征求了管理部门的意见和建议，收集有关工程资料以及项目所在地的自然、社会环境状况资料，按照环评的有关技术规范要求，编制了该项目的环境影响报告书。
在报告书的编制过程中得到了赣州市市环境监测站、信丰县招商局、江西省赣州市环都动力有限公司的支持和配合，在此一并致谢。

1.0总论
1.1项目特点
本项目主要以铅锭、铅钙合金为主要原料，生产高容量密封型免维护铅酸蓄电池。根据国家发改委《产业结构调整指导目录》（2005年本）的有关内容，项目产品不属于开口式普通铅酸蓄电池，项目建设符合国家产业政策。本项目产生的主要污染物为熔铅及铸焊过程中产生的铅烟，球磨制粉、合膏涂片，分片刷耳产生的铅尘，化成产生的硫酸雾；极板冲洗水、地面设备冲洗水、生活污水；分极板产生的铅渣，污水处理污泥及铅烟喷淋处理装置产生的铅泥等。
1.2评价目的和评价原则
1.2.1 评价目的
（1）通过对项目所在区域环境质量现状调查，了解拟建地所在区域环境质量现状，并结合该项目特点，确定主要保护对象和保护目标。
（2）通过调查和工程分析，确定评价因子、评价方法和评价重点。确定新建项目“三废”产生源强，根据“达标排放”和“总量控制”的原则，提出明确的污染防治措施，并预测项目实施后对周围环境的影响。
（3）从环境保护角度论证项目的可行性，并提出污染防治措施和建议，为该项目环境保护计划的实施及管理部门的决策提供依据，实现项目的经济效益、社会效益和环境效益的统一协调发展。
（4）给出明确的环评结论。
1.2.2 评价原则
针对工程排放污染物的特点，依据国家、行业、部门和江西省的环境保护法律法规，分析工程排放的各类污染物能否达标排放，工程设计中是否采用了清洁生产工艺，对拟采取的环保治理措施进行合理性、可行性论证，对尚未达标排放的工序提出合理、可行的污染综合防治措施，做到针对性强、措施得力。
1.3编制依据
1) 《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.26起施行）；
2) 《中华人民共和国环境影响评价法》（2003.9.1起施行）；

3) 《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.9.1起施行）；
4) 《中华人民共和国水污染防治法》（1996.5.15起施行）；
5) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997.3.1起施行）；
6) 《中华人民共和国固体废物污染防治法》（2005.4.1起施行）；
7) 《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003.1.1起施行）；
8) 《建设项目环境保护分类管理目录》（2003.1.1起施行）；
9) 《江西省环境污染防治条例》（2001.3.1起施行）；
10) 中华人民共和国国务院令[98]第253号《建设项目环境保护管理条例》；
11) 国家环保总局环发2006[28]号《环境影响评价公众参与暂行办法》；
12) 江西省第八届人大常委会（95）第八号公告颁布的《江西省建设项目环境保护条例》；
13) 国家发展计划委员会、国家环境保护总局下发的计价格[2002]125号文件《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》；
14) 《环境影响评价技术导则》（HJ2.4-2009、HJ2.2-2008、HJ/T2.1-93、HJ/T2.3-93）；
15) 《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；
16) 江西省赣州市环都动力有限公司与中晟环保科技开发投资有限公司签订的关于委托编制该项目环评报告书的委托书；
17) 《产业结构调整指导目录(2005年本)》（国家发改委40号令）；
18) 《江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录》（江西省发改委2006年11月23日发布）；
19) 江西省环境保护局《关于进一步严格建设项目环评审批的通知》（赣环督字[2007]189号）；
20) 江西省赣州市环都动力有限公司提供的其它相关资料。

3.0工程分析
3.1生产反应原理
蓄电池充放电反应：
Pb（负极）+ PbO2（正极）+ 2H2SO4 2PbSO4 + 2H2O
充电时副反应：
正极：H2O O2 + 2e-（当正极充电到70%时，开始析出氧气）
负极：2H + 2e -  H2 （当负极充电到90%时，开始析出氢气）
工作原理如下：
（1）铅酸蓄电池电动势的产生
铅酸蓄电池充电后，正极板是二氧化铅（PbO2），在硫酸溶液中水分子的作用下，少量二氧化铅与水生成可离解的不稳定物质——氢氧化铅（Pb(OH)4），氢氧根离子在溶液中，铅离子（Pb4+）留在正极板上，故正极板上缺少电子。
铅酸蓄电池充电后，负极板是铅（Pb），与电解液中的硫酸（H2SO4）发生反应，变成铅离子（Pb2+），铅离子转移到电解液中，负极板上留下多余的两个电子（2e）。
可见，在未接通外电路时（电池开路），由于化学作用，正极板上缺少电子，负极板上多余电子，如右图所示，两极板间就产生了一定的电位差，这就是电池的电动势。
（2）铅酸蓄电池放电过程的电化反应
铅酸蓄电池放电时，在蓄电池的电位差作用下，负极板上的电子经负载进入正极板形成电流I。同时在电池内部进行化学反应。
负极板上每个铅原子放出两个电子后，生成的铅离子（Pb2+）与电解液中的硫酸根离子（SO42-）反应，在极板上生成难溶的硫酸铅（PbSO4）。
正极板的铅离子（Pb4+）得到来自负极的两个电子（2e）后，变成二价铅离子（Pb2+），与电解液中的硫酸根离子（SO42-）反应，在极板上生成难溶的硫酸铅（PbSO4）。正极板水解出的氧离子（O2-）与电解液中的氢离子（H+）反应，生成稳定物质水。
电解液中存在的硫酸根离子和氢离子在电力场的作用下分别移向电池的正负极，在电池内部形成电流，整个回路形成，蓄电池向外持续放电。
放电时H2SO4浓度不断下降，正负极上的硫酸铅（PbSO4）增加，电池内阻增大（硫酸铅不导电），电解液浓度下降，电池电动势降低。
化学反应式为：
正极活性物质电解液负极活性物质正极生成物电解液生成物负极生成物
PbO2  ＋  2H2SO4 ＋  Pb    PbSO4 ＋  2H2O ＋ PbSO4
二氧化铅稀硫酸       铅    硫酸铅       水       硫酸铅
（3）铅酸蓄电池充电过程的电化反应
充电时，应在外接一直流电源（充电极或整流器），使正、负极板在放电后生成的物质恢复成原来的活性物质，并把外界的电能转变为化学能储存起来。
在正极板上，在外界电流的作用下，硫酸铅被离解为二价铅离子（Pb2+）和硫酸根负离子（SO42-），由于外电源不断从正极吸取电子，则正极板附近游离的二价铅离子（Pb2+）不断放出两个电子来补充，变成四价铅离子（Pb4+），并与水继续反应，最终在正极极板上生成二氧化铅（PbO2）。
在负极板上，在外界电流的作用下，硫酸铅被离解为二价铅离子（Pb2+）和硫酸根负离子（SO42-），由于负极不断从外电源获得电子，则负极板附近游离的二价铅离子（Pb2+）被中和为铅（Pb），并以绒状铅附着在负极板上。
电解液中，正极不断产生游离的氢离子（H+）和硫酸根离子（SO42-），负极不断产生硫酸根离子（SO42-），在电场的作用下，氢离子向负极移动，硫酸根离子向正极移动，形成电流。
充电后期，在外电流的作用下，溶液中还会发生水的电解反应。
化学反应式为：
正极物质    电解液负极物质正极生成物电解液生成物负极生成物
PbSO4  ＋  2H2O  ＋ PbSO4    PbO2 ＋  2H2SO4 ＋ Pb
硫酸铅    水    硫酸铅    氧化铅    硫酸          铅
（4）铅酸蓄电池充放电后电解液的变化
从上面可以看出，铅酸蓄电池放电时，电解液中的硫酸不断减少，水逐渐增多，溶液比重下降。
从上面可以看出，铅酸蓄电池充电时，电解液中的硫酸不断增多，水逐渐减少，溶液比重上升。
实际工作中，可以根据电解液比重的变化来判断铅酸蓄电池的充电程度。
3.2生产工艺及产污分析
3.2.1工艺简介
（1）制粉：采用熔吹法进行铅粉的制造。主要设备为铅粉机。制粉过程为：铅锭通过电加热将其熔化，供给空气，使铅液和空气充分接触生成细铅粉。细铅粉通过气流输送至铅粉仓内。该工段产生的污染物为铅尘，由DMC72-11脉冲布袋除尘器处理。
（2）板栅铸造：板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体，板栅一般用铅钙合金铸造。根据电池类型确定合金铅锭型号放入铅炉内电加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。该工段产生的污染物铅渣、含铅废气。铅渣用于生产回用，含铅废气由HKE系列铅烟净化装置处理。
（3）和膏：按配方将各种干料加在一起，先加水混合，再缓慢加入硫酸混合。当铅膏的密度和稠度合适时即可供涂板使用。在加酸的同时还需用水冷却。生成的铅膏的主要成分是三碱式硫酸铅盐、游离氧化铅、铅。该工段产生的铅尘由DMC72-11脉冲布袋除尘器处理。
（4）涂片：将铅膏涂在板栅上，形成生极板，产生的污染物为机器冲洗时产生含铅废水，经项目污水处理装置处理后回用于生产，不外排。
（5）固化干燥：经填涂后的极板按工艺要求需要进行低温高湿固化和高温低湿干燥两个阶段，其中化学过程直接影响极板的电气指标，国内外同行业对此项目工艺都给予高度重视，本项目大多数采用全密封固化室、干燥室，配以自动控制装置调节室内的温度、湿度，以保证达到产品设计的要求和半成品的质量，只有少数进行极板化成。
采用蒸汽固化干燥工艺，在固化房中进行。该工艺使用水蒸汽对生极板直接加热（电热管加热生成水蒸气）。固化后的生极板温度逐渐下降进行干燥。
（6）浸酸、化成：将配好的硫酸灌入用生极板内，然后通以直流电。通过化成使正极板铅膏发生阳极氧化形成PbO2，负极铅膏发生阴极还原反应形成多孔海绵状金属铅。化成所用硫酸存于槽内不倾倒，定期添加。化成时需要将电池浸在水中冷却。产生的污染物为硫酸烟雾，经化学喷淋净化塔达标处理。
（7）分片、切板耳：极板进行切断和打磨，此工序会产生一定量的铅渣。密封式免维护铅酸蓄电池一种全密封结构蓄电池，采用电池槽盖、极柱双重密封设计，防止漏酸，可靠安全阀可防止外部空气尘埃进入电池内部，并且整个电池使用过程无需补水或加酸维护。
蓄电池专用环氧树脂密封胶主要应用于铅酸免维护蓄电池槽盖粘接与极柱密封，分为盖胶极柱胶。盖胶又称槽盖胶、密封胶、封盖胶用于蓄电池槽盖与电池壳之间粘接密封。蓄电池壳盖之间密封整个电池密封关键，这主要由于电池壳盖之间接触面积大，形状复杂，胶层直接与酸气、酸液接触，同时又常常受到外力碰撞，因此壳盖间很容易出现漏气、漏液现象，为了保证使用过程槽盖与蓄电池壳体之间粘接牢固，盖胶应具有良好粘接性，耐酸性。
（8）将极板和隔板利用组装机进行叠组、包隔板、铸焊成极群，然后自动装入电池槽，并经高压短路检查合格后，对电池进行穿壁焊接，用热封机封盖、极柱焊接、封胶、气密检查、编号后进入充电工序。部分产品充电工序采用新技术，即电池内化成。将配酸机配好的硫酸用全自动注酸机注入电池内，用充电机按工艺规定的程序与参数进行充电和放电容量检查，达到出厂标准后清洗包装入库。清洗工序中产生废水，废水中含有少量硫酸、铅及其化合物。废水经项目污水处理装置处理后回用于生产，不外排。
（9）性能检测、打码、包装、成品入库：用短路检测仪及电池巡回检测仪对电池的相关性能参数检查，符合出厂标准的产品用自动电脑打码机打上产品标码后进行包装，入仓库。
注：和膏和配酸中需使用纯水，本项目采用离子交换技术制造纯水，用量约3662.4t/a。
3.2.2工艺流程图
在蓄电池极板制造工艺过程中，存在合金配制和和膏两个主要工序。蓄电池里的主要部件是极板，极板主要由两部分组成-----板栅和活性物质。板栅主要是铅，为提高铅的耐腐蚀性及一些其他性能，在铅里面加入了一些其他金属。活性物质主要是铅膏组成，它是将铅制成粉后加入硫酸、纯水、以及添加剂后搅拌成铅膏，然后通过一系列处理而成。工艺流程及污染产生情况如图3-1所示。
3.2.3生产能力及定量分析：
项目一期工程的生产能力为3030只/d，本工程生产厂家每年工作330d，生产能力为年产100万只高容量密封型铅酸蓄电池产品；二期增加相应生产设施，生产能力为年产120万只高容量密封型铅酸蓄电池产品；三期生产能力为年产150万只高容量密封型铅酸蓄电池产品；最终生产规模达到年产370万只高容量密封型铅酸蓄电池产品。
以铅钙合金为板栅的各类密封铅酸蓄电池和极板，包括阀控式密封电池（UPS电源电池）、电动车和电动助力电池、摩托车电池、密封汽车启动电池和其极板。

3.2.4产污环节说明
根据本项目的生产工艺流程，本项目污染物类型包括废气、废水、固体废物以及噪声。具体产污环节如表3-1所示。
表3-1                产污节点说明
污染
类型编号产污环节主要污染因子
废气 G1、G4 电解铅熔化、合金铅熔化铅烟
G7 焊接装壳
G2、G3、G6 球磨制粉、合膏涂板、分片板铅尘
G5 化成硫酸雾
废水 W1 、W2、W3 涂板、化成后及产品冲洗废水 COD、Pb、pH
固废

危险固废
板栅铸造废铅渣、铅粉
分片、切板耳废铅渣、铅粉
铅尘烟净化器回收的铅粉铅粉
铅烟喷淋吸收废水沉淀渣铅泥
废水处理装置铅泥
含铅口罩、手套废铅尘
一般固废职工生活生活垃圾
噪声风机设备集中引风装置、粉烟净化装置风机、
布袋除尘器风机设备噪声
铅粉制造球磨机设备噪声
焊接生产线焊接工序设备噪声
板栅铸造蓄电池铸焊机设备噪声
3.4物料平衡
项目生产过程中的物料平衡如图3-2所示。
全年物料平衡如表3-2-a～3-2-d所示。
铅元素平衡如图3-3所示。
铅元素如表3-3-a～3-3-e所示。

表3-2-a             全厂物料平衡表(合计)             单位：t/a
投入产出去向
物料名称数量工段物料名称数量
铅锭 5847 熔化铸球铅烟 0.13 经HKE高效有害气体净化装置处理达标排放
合金铅 7150 制粉铅尘 1.05
硫
酸合膏（50%） 1102.6 熔化铸板铅烟 0.16
灌酸（40%） 4047 铅渣 11 回用于生产
化成（98%） 388.78 凃板铅酸废水 2583.5 经处理后回用于生产
水涂板    3248.78 损耗 162.44
化成    21560.1 合膏、涂板铅尘 0.6 经脉冲布袋除尘后达标排放
成品    4725.5 固化干燥水蒸气 1983
添加剂及水 800 化成硫酸烟雾 88.78 经化学喷淋后达标排放
隔板 547.6 水洗损耗 1078
池壳 50.2 铅酸废水 17248.1 经处理后回用于生产
环氧树脂 88 干燥水蒸气 2545
极柱胶 10.8 分片板切耳铅渣 26 回用于生产
包装箱 27 焊接装壳铅烟 0.29 处理后达标排放
铅合金焊条 450 铅渣 2.25 回用于生产
水洗损耗 236.3
铅酸废水 3757.8 处理后回用于生产
干燥水蒸气 1800
成品电池 18500 出售
次品 19 交给有资质的单位集中处理
合计 50043.4 合计 50043.4
表中投入水包括新鲜水和回用水
表3-2-b       全厂物料平衡表（一期）                单位： t/a
投入产出去向
物料名称数量工段物料名称数量
铅锭 1578.69 熔化铸球铅烟 0.035 经HKE高效有害气体净化装置处理达标排放
合金铅 1930.5 制粉铅尘 0.028
硫
酸合膏（50%） 297.7 熔化铸板铅烟 0.043
灌酸（40%） 1092.7 铅渣 2.97 回用于生产
化成（98%） 105 凃板铅酸废水 697.55 经处理后回用于生产
水涂板 877.2 损耗 43.86
化成 5821.2 合膏、涂板铅尘 0.16 经脉冲布袋除尘后达标排放
成品 1275.9 固化干燥水蒸气 535.4
添加剂及水 216 化成硫酸烟雾 23.97 经化学喷淋后达标排放
隔板 147.9 水洗损耗 291.06
池壳 13.55 铅酸废水 4656.99 经处理后回用于生产
环氧树脂 23.76 干燥水蒸气 687.15
极柱胶 2.92 分片板切耳铅渣 7.02 回用于生产
包装箱 7.29 焊接装壳铅烟 0.078 处理后达标排放
铅合金焊条 121.5 铅渣 0.61 回用于生产
水洗损耗 638
铅酸废水 1014.06 处理后回用于生产
干燥水蒸气 486
成品电池 4995 出售
次品 5.13 交给有资质的单位集中处理
合计 13511.7 合计 13511.7
表中投入水包括新鲜水和回用水
表3-2-c       全厂物料平衡表（二期）                单位： t/a
投入产出去向
物料名称数量工段物料名称数量
铅锭 1871 熔化铸球铅烟 0.042 经HKE高效有害气体净化装置处理达标排放
合金铅 2288 制粉铅尘 0.34
硫
酸合膏（50%） 352.8 熔化铸板铅烟 0.05
灌酸（40%） 1295 铅渣 3.5 回用于生产
化成（98%） 124.4 凃板铅酸废水 826.7 经处理后回用于生产
水涂板 1039.6 损耗 51.98
化成 6899.2 合膏、涂板铅尘 0.19 经脉冲布袋除尘后达标排放
成品 1368.2 固化干燥水蒸气 634.56
添加剂及水 256 化成硫酸烟雾 28.4 经化学喷淋后达标排放
隔板 175.2 水洗损耗 344.96
池壳 16.1 铅酸废水 5519.39 经处理后回用于生产
环氧树脂 28.2 干燥水蒸气 814.4
极柱胶 3.46 分片板切耳铅渣 8.32 回用于生产
包装箱 8.6 焊接装壳铅烟 0.09 处理后达标排放
铅合金焊条 144 铅渣 0.72 回用于生产
水洗损耗 75.6
铅酸废水 1202.5 处理后回用于生产
干燥水蒸气 576
成品电池 5920 出售
次品 6.08 交给有资质的单位集中处理
合计 16013.9 合计 16013.9
表中投入水包括新鲜水和回用水
表3-2-d          全厂物料平衡表（三期）                单位： t/a
投入产出去向
物料名称数量工段物料名称数量
铅锭 2397.3 熔化铸球铅烟 0.05 经HKE高效有害气体净化装置处理达标排放
合金铅 2931.5 制粉铅尘 0.43
硫
酸合膏（50%） 452.1 熔化铸板铅烟 0.066
灌酸（40%） 1659.3 铅渣 4.51 回用于生产
化成（98%） 159.4 凃板铅酸废水 1059.2 经处理后回用于生产
水涂板 1332 损耗 66.6
化成 8839.6 合膏、涂板铅尘 0.25 经脉冲布袋除尘后达标排放
成品 1937.5 固化干燥水蒸气 813
添加剂及水 328 化成硫酸烟雾 36.4 经化学喷淋后达标排放
隔板 224.5 水洗损耗 442
池壳 20.6 铅酸废水 7071.7 经处理后回用于生产
环氧树脂 36.1 干燥水蒸气 1043.5
极柱胶 4.43 分片板切耳铅渣 10.66 回用于生产
包装箱 11.07 焊接装壳铅烟 0.12 处理后达标排放
铅合金焊条 184.5 铅渣 0.92 回用于生产
水洗损耗 96.89
铅酸废水 1540.7 处理后回用于生产
干燥水蒸气 738
成品电池 7585 出售
次品 7.79 交给有资质的单位集中处理
合计 20517.8 合计 20517.8
表中投入水包括新鲜水和回用水
项目中铅元素主要有三个去向。一、用来熔化制粉的电解铅，电解铅在熔化铸球时产生铅烟、球磨制粉时产生铅尘，涂板时产生铅酸废水以及灌粉、刷粉时产生铅尘，其中铅烟和铅尘经处理达标后外排，经处理后滞留在环保设备内的铅粉回用于生产，铅酸废水中的铅元素最终存留在水处理污泥中，铅膏进入产品。二、用来熔化铸板的合金铅，合金铅在熔化时产生铅烟、铸板时产生铅渣，其中铅烟经处理达标后外排，经处理后滞留在环保设备内的铅粉以及生产流程中产生的铅渣回用于生产，板栅、零件最终进入产品；三、项目在装壳焊接中利用铅合金焊条焊接，产生的铅烟经处理达标后外排，经处理后滞留在环保设备内的铅粉以及焊接时产生的铅渣回用于生产，其余的铅进入产品。具体铅元素平衡如图3-3、表3-3-a～3-3-e所示。

表3-3-a       铅元素物料平衡表                单位： g/t产品
投入产出
名称数量名称数量
电解铅 316054.05 铅烟（熔化铸球） 7.06
合金铅 386486.49 铅尘（球磨制粉） 56.76
铅合金焊条 24300 铅尘（合膏、涂片） 32.43
铅酸废水（极板、地面、设备冲洗） 34.54
铅烟（熔化铸板） 8.62
铅渣（铸板成型及分片板切耳） 200
铅尘（分片、包片） 139.46
焊接铅渣 121.5
焊接铅烟 15.68
进入产品（电解铅、合金铅、铅合金焊条） 726224.49
合计 726840.54 合计 726840.54
表3-3-b       铅元素物料平衡表（一期）                单位： kg/a
投入产出
名称数量名称数量
电解铅 1580270.25 铅烟（熔化铸球） 35.3
合金铅 1932432.45 铅尘（球磨制粉） 283.8
铅合金焊条 121500 铅尘（合膏、涂片） 162.15
铅酸废水（极板、地面、设备冲洗） 172.7
铅烟（熔化铸板） 43.1
铅渣（铸板成型及分片板切耳） 1000
铅尘（分片、包片） 697.3
焊接铅渣 607.5
焊接铅烟 78.4
进入产品（电解铅、合金铅、铅合金焊条） 3631122.45
合计 3634202.7 合计 3634202.7
表3-3-c       铅元素物料平衡表（二期）                单位：kg/a
投入产出
名称数量名称数量
电解铅 1896270.3 铅烟（熔化铸球） 42.36
合金铅 2318918.94 铅尘（球磨制粉） 340.56
铅合金焊条 145800 铅尘（合膏、涂片） 194.58
铅酸废水（极板、地面、设备冲洗） 207.24
铅烟（熔化铸板） 51.72
铅渣（铸板成型及分片板切耳） 1200
铅尘（分片、包片） 836.76
焊接铅渣 729
焊接铅烟 94.08
进入产品（电解铅、合金铅、铅合金焊条） 4357346.94
合计 4361043.24 合计 4361043.24

表3-3-d          铅元素物料平衡表（三期）                单位：kg/a
投入产出
名称数量名称数量
电解铅 2370405.38 铅烟（熔化铸球） 52.95
合金铅 2898648.68 铅尘（球磨制粉） 425.7
铅合金焊条 182250 铅尘（合膏、涂片） 243.2
铅酸废水（极板、地面、设备冲洗） 259.05
铅烟（熔化铸板） 64.65
铅渣（铸板成型及分片板切耳） 1500
铅尘（分片、包片） 1045.95
焊接铅渣 911.25
焊接铅烟 117.6
进入产品（电解铅、合金铅、铅合金焊条） 5446683.675
合计 5451304.05 合计 5451304.05
表3-3-e       铅元素物料平衡表（合计）                单位：kg/a
投入产出
名称数量名称数量
电解铅 5846999.92 铅烟（熔化铸球） 130.61
合金铅 7150000.07 铅尘（球磨制粉） 1050.1
铅合金焊条 449550 铅尘（合膏、涂片） 599.96
铅酸废水（极板、地面、设备冲洗） 638.99
铅烟（熔化铸板） 159.47
铅渣（铸板成型及分片板切耳） 3700
铅尘（分片、包片） 2580.01
焊接铅渣 2247.75
焊接铅烟 290.08
进入产品（电解铅、合金铅、铅合金焊条） 13435153.07
合计 13446549.99 合计 13446549.99
3.4水平衡
全厂用水包括生产用水以及生活用水等。项目用水由工业园区自来水厂提供。
排水系统：本项目厂区内按照“雨污分流”、“清污分流”原则的思路设计厂内排水管线。
①清下水系统：全厂清净下水包括未污染雨水等，由厂区雨水管线直接排入工业园清下水管网。
②生产废水、生活污水排水系统：生产废水（主要为工艺废水和装置区设备及地面冲洗水）经污水处理装置处理达《综合污水排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准后回用于生产。生活污水以经处理达标后由工业园污水管网集中排放至桃江。
消防废水视同生产废水处理，一旦产生均纳入本公司废水处理装置。
全厂水平衡如表3-4和图3-4所示。

表3-4-a             全厂用水平衡表(一期)                单位 (t/a)
单元经处理后的回用水新鲜水
用量循环水量废水
消耗/三废/产品排放量备注
配酸冷却用水 8.6 / 94.5 8.6 /
化成冷却用水 15.5 / 270 15.5 /
极板设备冲洗 / 23.8 / 23.8 /
设备地面冲洗水 4.3 / / 4.3 /
铅尘净化器废水 / 3 / 3 /
酸雾处理器废水 / 3 / 3 /
合膏用水 / 1 / 1 /
配酸用水 / 2 / 2 /
生活污水 / 40 / 8 32
合计 28.4 72.8 364.5 69.2 32
总计 101.2 364.5 101.2
全年合计（t/a） 34003.2 122472 34003.2

表3-4-b             全厂用水平衡表(二期)                单位 (t/a)
单元经处理后的回用水新鲜水
用量循环水量废水
消耗/三废/产品排放量备注
配酸冷却用水 10 / 112 10 /
化成冷却用水 18 / 320 18 /
极板设备冲洗 / 28 / 28 /
设备地面冲洗水 5 / / 5 /
铅尘净化器废水 / 3.5 / 3.5 /
酸雾处理器废水 / 3.5 / 3.5 /
合膏用水 / 1.3 / 1.3 /
配酸用水 / 2.2 / 2.2 /
生活污水 / 22 / 4 18
合计 33 60.5 432 75.5 18
总计 93.5 432 93.5
全年合计（t/a） 31416 145152 31416

表3-4-c             全厂用水平衡表(三期)                单位 (t/a)
单元经处理后的回用水新鲜水
用量循环水量废水
消耗/三废/产品排放量备注
配酸冷却用水 13 / 143.5 13 /
化成冷却用水 23.5 / 410 23.5 /
极板设备冲洗 / 36.1 / 36.1 /
设备地面冲洗水 6.6 / / 6.6 /
铅尘净化器废水 / 4.5 / 4.5 /
酸雾处理器废水 / 4.5 / 4.5 /
合膏用水 / 1.6 / 1.6 /
配酸用水 / 2.8 / 2.8 /
生活污水 / 22 / 4 18
合计 43.1 71.5 553.5 96.6 18
总计 114.6 553.5 114.6
全年合计（t/a） 38505.6 185976 38505.6

表3-4-d          全厂用水平衡表（合计)                单位 (m3/d)
单元经处理后的回用水新鲜水
用量循环水量废水
消耗/三废/产品排放量备注
配酸冷却用水 31.6 / 350 31.6 /
化成冷却用水 57 / 1000 57 /
极板设备冲洗 / 87.9 / 87.9
设备地面冲洗水 16 / / 16 /
铅尘净化器废水 / 11 / 11 /
酸雾处理器废水 / 11 / 11 /
合膏用水 / 3.9 / 3.9 /
注酸用水 / 7 / 7 /
生活污水 / 84 / 16 68
合计 104.6 204.7 1350 241.3 68
总计 309.3 1350 309.3
全年合计（t/a） 103925 453600 103925
3.5污染源强分析
3.5.1废气
项目废气主要有电解铅熔化铸球、铅合金熔化铸板熔化时产生的铅烟，球磨、合膏产生的铅粉尘、分板刷产生的铅尘、极板化成产生的硫酸雾、装备线上产生的铅烟、铅尘以及食堂炒作时产生的油烟污染物。
如果各工段废气经过处理后集中排放，风压管路损失太大，不利于废气处理。因此，公司在各工段单独设置排气筒，以提高废气处理效率。
①熔炼铅烟
铅烟来源于熔铅锅，熔化铅（铅锭或铅合金）时，熔融的铅液暴露在空气中，会产生铅烟，由于高温铅液表面会形成氧化铅渣层，铅渣层的存在，可减少熔融铅与空气的接触，降低铅烟的形成。根据生产厂家提供资料，项目铅烟排放量为0.11kg/h、0.29t/a，主要污染物为PbO。建设单位拟采用HKE高效有害气体净化装置，处理熔炼铅烟，尾气处理效率可达99%。处理后铅烟的排放浓度及排放速率均达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表四中金属熔炼二级标准，即铅及其化合物最高允许排放浓度＜10mg/m3。尾气达标处理后由一根15m高排气筒排放，排放时间为每天8h，一年336天。据项目物料平衡，该部分废气的产生及排放情况如表3-5所示。
②球磨制粉、合膏铅尘
项目采用球磨法生产铅粉，球磨机滚筒中心有一个进风管道，送风机将空气均匀地吹到筒内，把铅粉从滚筒内吹出，球磨系统后有抽风机，从滚筒内抽出的铅粉与空气，经过旋风分离器分离出铅粉。旋风分离器是球磨系统的一部份，铅粉通过旋风分离器后，仍有部分铅尘未分离，由此产生铅尘。该工段铅尘产生量0.13 kg/h、1.05 t/a。
极板合膏工序是将各种干料加在一起，先加水混合，再缓慢加入硫酸混合。当铅膏的密度和稠度合适时即可供涂板使用。涂片工序是将铅膏涂在板栅上，形成生极板。涂片合膏工段铅尘产生量0.075 kg/h、0.6 t/a。
球磨制粉、合膏过程中产生的铅尘为0.1375 kg/h、1.65 t/a建设单位拟采用旋风除尘器进行初级处理，然后经DMC72-Ⅱ型脉冲布袋式除尘器进行进一步处理球磨制粉、合膏、涂片、分片、包片中产生的铅尘，净化后将洁净的空气通过排气筒排空。本项目两级除尘器处理效率可达99.5%。经治理后铅尘最终排放量满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准，即铅及其化合物最高允许排放浓度＜0.7mg/m3，最高允许排放速率＜0.004kg/h（排气筒高度15m）。尾气达标处理后由一根15m高排气筒排放，排放时间为每天24h，一年336天。该部分废气的产生及排放情况如表3-5所示。
③分刷板铅尘
分片是根据电源电池的大小裁切成一定尺寸的装配板。在裁切过程中，锯片机的切割会产生大量的切割铅粉。此部分产生的铅尘为0.246kg/h、1.98t/a。
建设单位拟采用旋风除尘器进行初级处理，然后经DMC72-Ⅱ型脉冲布袋式除尘器进行进一步处理球磨制粉、合膏、涂片、分片、包片中产生的铅尘，净化后将洁净的空气通过排气筒排空。本项目两级除尘器处理效率可达99.5%。经治理后铅尘最终排放量满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准，即铅及其化合物最高允许排放浓度＜0.7mg/m3，最高允许排放速率＜0.004kg/h（排气筒高度15m）。尾气达标处理后由两根15m高排气筒排放，排放时间为每天8h，一年336天。该部分废气的产生及排放情况如表3-5所示。
④硫酸雾
项目采用LS-BS型高效配酸机，酸液配制在全密闭的情况下进行，无酸雾溢出，无环境污染。硫酸雾主要产生在化成车间，产生原因有：①化成工艺是将已涂好铅膏并经干燥的正负极板放入盛满稀硫酸电解液的化成槽内，通以直流电，此时铅离子变成硫酸铅并放出氢气，形成很小的气泡从槽内逸出，每个气泡都带有一层很薄的稀硫酸气泡膜。气泡进入空气后由于压力降低而炸裂，形成很细的稀硫酸微滴漂浮于空中；②极板在化成槽内充电化成时，产生大量的热，硫酸在受热情况下挥发，从而形成化成硫酸雾。
酸雾粒径在0.1~10μm，介于烟气与水雾之间，腐蚀性强。充电工序会从充电敞口管中挥发一定量的硫酸雾，该工序操作时间为24h/d，建议建设单位应在在每排酸槽上均设有一个密闭的酸雾吸收装置，设置集中引风装置，集中引风的硫酸雾进入化学喷淋净化塔中进行酸雾处理，处理后的硫酸烟雾通过15m高的排气筒排放到大气中。
项目总产生硫酸烟雾16.51kg/h，88.78 t/a。化学喷淋净化塔酸雾处理的净化效率≥95%，按95%计算，处理后的硫酸雾排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准：硫酸雾有组织排放≤45mg/m3，排放速率≤1.5kg/h，烟囱高度≥15m。尾气达标处理后由6根15m高排气筒排放，排放时间为每天16h，一年336天。该部分废气的产生及排放情况如表3-5所示。
⑤装备铅烟、铅尘
该项废气为焊接过程产生的铅烟以及包片等过程产生的铅烟、铅尘。项目焊接装壳工序焊接使用的焊料为铅合金，焊接时有铅烟产生。焊烟尘的主要组成部分是金属铅尘及其氧化物。焊接产生的高温金属蒸汽（烟尘）在常温下迅速冷却，粘滞后，能够较快的在车间内沉降下来，而向环境扩散的较少。电焊间断进行，焊接时间由焊条长度和产品产量决定，焊条长则一次焊接时间长，产品产量大则焊接量大，总焊接时间就长。本项目焊条用量约为450 t/a（一期122t/a、二期146t/a、三期182 t/a），焊接方法采用手工电弧焊。铅烟产生量约为0.036kg/h 、0.29t/a。
包片工序产生的铅尘为0.075kg/h、0.60t/a。
本项目铅烟产生量约为0.072kg/h，0.58t/a。建设单位拟采用VST高效有害气体净化装置，处理熔炼铅烟，尾气处理效率可达99%。处理后铅烟的排放浓度及排放速率均达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准，即铅及其化合物最高允许排放浓度＜0.7mg/m3，最高允许排放速率＜0.004kg/h（排气筒高度15m）。尾气达标处理后由三根15m高排气筒排放，排放时间为每天8h，一年336天。据项目物料平衡，该部分废气的产生及排放情况如表3-5所示。
生产废气产生总量及排放总量详见表3-6-a～3-6-d。
⑥食堂油烟
项目职工就餐（500人次/日）在厂区食堂，产生少量的食堂油烟废气。项目食堂使用液化天然气。设灶眼4个，食堂油烟根据经验系数，以单个灶台基准排风量为3000m3/h，日运行6小时计，含油烟废气最大排放量为1.8×107m3/a，浓度约为11.2mg/m3。食堂油烟若不经过处理将对厂区周围大气环境造成一定的影响，建议厂家采用“静电油烟净化装置”对其油烟废气进行治理。
该项目产生的油烟经“静电油烟净化装置”处理后，由15m高烟道从楼顶高空排放，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中规定的最高允许排放浓度2.0mg/Nm3，油烟去除率不低于75%（中型）的标准要求。尾气达标处理后由一根15m高排气筒排放，排放时间为每天6h，一年336天。该部分废气的产生及排放情况如表3-7所示。
表3-7          食堂油烟污染物排放情况一览表
烟气量
Nm3/a 污染物
名称处理前处理后年排放量
（t/a）
浓度mg/m3 产生量浓度
mg/m3 速率
kg/h
kg/h t/a
合计 1.8×107 油烟 5.26 0.047 0.094 0.85 0.008 0.015
油烟 2.91 0.026 0.052 0.47 0.004 0.008
油烟 2.91 0.026 0.052 0.47 0.004 0.008
油烟 11.2 0.1 0.2 1.8 0.016 0.032
⑦无组织废气
A、含铅无组织废气
本项目预铸合金工序及熔化铸球工序熔炼铅烟、焊接等工序中的铅烟处理的无组织排放量约为0.001kg/h，5.8kg/a。
本项目制粉、灌粉、刷片工序中的烟尘处理的无组织排放量为0.005kg/h，42.3kg/a。
综上，本项目铅尘废气无组织排放量约为0.006kg/h，48.1kg/a。企业在营运过程中应加强管理，使铅烟尘无组织排放浓度低于0.0060mg/m3。
B、含酸无组织废气
项目含酸无组织废气产生量约为0.55kg/h。项目应加强管理，使硫酸雾无组织排放≤1.2mg/m3。

表3-5  项目工程大气污染物产生与排放情况表
排气筒
编号污染源名称污染物
名称

期数排气量
m3/h 排放参数源强产生情况污染物排放情况治理
措施去除率
（%）标准
高度
m 直径
m 温度
℃ 排放
浓度排放
速率排放
浓度排放
速率排放
浓度排放
速率来源
mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h
FQ-1 熔铅、铸板铅烟一期 700 15 0.6 常温 11.48 0.0297 0.1135 0.0003 HKE高效组合式铅烟净化器 99 ≤10 / GB9078-1996
二期 840 13.77 0.0357 0.1362 0.0004
三期 1050 17.22 0.0446 0.1703 0.0004
合计 2590 42.47 0.11 0.42 0.0011
FQ-2 球磨制粉、合膏铅尘一期 900 15 0.5 常温 11.16 0.0372 0.0558 0.0002 旋风除尘器+DMC72-Ⅱ型脉冲布袋式除尘器 99.5
≤0.70
0.004
GB16297-1996

二期 1080 13.39 0.0446 0.0670 0.0002
三期 1350 16.74 0.0557 0.0837 0.0003
合计 3330 41.29 0.1375 0.2065 0.0007
FQ-3 分刷板铅尘一期 2400 15 0.6 常温 11.21 0.0996 0.0548 0.0005
二期 2880 13.45 0.1194 0.0657 0.0006
三期 3600 16.82 0.1493 0.0822 0.0007
合计 8880 41.48 0.3683 0.2027 0.0018
FQ-4 分刷板铅尘一期 15 0.6 常温 11.21 0.0996 0.0548 0.0005
二期 13.45 0.1194 0.0657 0.0006
三期 16.82 0.1493 0.0822 0.0007
合计 41.48 0.3683 0.2027 0.0018
FQ-5 化成硫酸雾一期 25000 15 0.6 常温 110 2.75 5.5 0.1375 化学喷淋净化塔 95 45 1.5
FQ-6 化成硫酸雾一期 15000 15 0.6 常温 66 1.65 3.3 0.0825
三期 10000 44 1.1 2.2 0.055
合计 25000 110 2.75 5.5 0.1375
FQ-7 化成硫酸雾二期 25000 110 2.75 5.5 0.1375
FQ-8 化成硫酸雾二期 25000 110 2.75 5.5 0.1375
FQ-9 化成硫酸雾三期 25000 110 2.75 5.5 0.1375
FQ-10 化成硫酸雾三期 25000 110 2.75 5.5 0.1375
FQ-11 装备铅烟、铅尘一期 8000 11.25 0.0895 0.1125 0.0009 VST高效有害气体净化装置 99 0.70 0.004
FQ-12 装备铅烟、铅尘二期 9600 11.46 0.1074 0.1146 0.0011
FQ-13 装备铅烟、铅尘三期 12000 10.83 0.1342 0.1083 0.0013
注：如果各工段废气经过处理后集中排放，风压管路损失太大，不利于废气处理。因此，公司在各工段单独设置排气筒，以提高废气处理效率。

表3-6-a    项目生产废气污染物产生总量及排放总量(一期) t/a
污染工序主要污染物产生量削减量排放量
熔铅、铸板铅烟 0.0784 0.0776 0.0008
球磨制粉、合膏铅尘 0.4458 0.4436 0.0022
分刷板铅尘 0.5352 0.5325 0.0027
化成硫酸雾 24.00 22.8 1.2
装备铅烟、铅尘 0.2406 0.2382 0.0024
表3-6-b    项目生产废气污染物产生总量及排放总量（二期） t/a
污染工序主要污染物产生量削减量排放量
熔铅、铸板铅烟 0.094 0.0931 0.0009
球磨制粉、合膏铅尘 0.5351 0.5323 0.0028
分刷板铅尘 0.6421 0.6389 0.0032
化成硫酸雾 28.79 27.35 1.44
装备铅烟、铅尘 0.2886 0.2857 0.0029
表3-6-c    项目生产废气污染物产生总量及排放总量（三期） t/a
污染工序主要污染物产生量削减量排放量
熔铅、铸板铅烟 0.1176 0.1164 0.0012
球磨制粉、合膏铅尘 0.6689 0.6656 0.0033
分刷板铅尘 0.8027 0.7987 0.004
化成硫酸雾 35.99 34.19 1.80
装备铅烟、铅尘 0.3608 0.0.3572 0.0036
表3-6-d    项目生产废气污染物产生总量及排放总量（合计） t/a
污染工序主要污染物产生量削减量排放量
熔铅、铸板铅烟 0.29 0.2871 0.0029
球磨制粉、合膏铅尘 1.65 1.6418 0.0083
分刷板铅尘 1.98 1.9701 0.0099
化成硫酸雾 88.78 84.34 4.44
装备铅烟、铅尘 0.89 0.8811 0.0089
3.5.2废水
全厂用水包括生产用水和生活用水，其中生产用水主要用于合膏、板极冲洗、电池冲洗、设备及地面冲洗水、离子交换设备用水、环保装置用水、冷却用水。
本项目投入营运后，污水主要来源于蓄电池极板制造的水洗过程排水以及地面、设备水冲洗、环保装置产生的废水，此外为厂区职工的生活污水。
（1）工艺废水
项目生产过程中纯水用量约为10.9m3/d、3662.4m3/a（其中一期3m3/d、1008m3/a，二期3.5m3/d、1176m3/a，三期4.4m3/d、1487.8m3/a）；合膏纯水用量（包括配置稀硫酸及混合添加剂所用纯水，合膏时将浓硫酸配置成质量分数为50%的稀硫酸，该工序配酸用水1.6m3/d，混合添加剂用水2.30 m3/d）约为3.9m3/d、1310.4m3/a（其中一期1.0m3/d、336m3/a，二期1.3m3/d、436.8m3/a，三期1.6m3/d、537.6m3/a）；注酸纯水（灌酸稀硫酸是将98%的浓硫酸配制成40%的稀硫酸）用量7m3/d、2352m3/a（其中一期2m3/d、672m3/a，二期2.2m3/d、739.2m3/a，三期2.8m3/d、940.8m3/a）；固化干燥损失的水蒸气约0.2m3/d，67.2m3/a。
①极板冲洗污水
项目在生产过程中涂板、化成、充完电后以及产品组装、检测过程中需要用自来水清洗产品表面残留的硫酸和污渍，用水量约87.9m3/d，29534.4m3/a（其中一期23.8m3/d、7992m3/a，二期28m3/d、9408m3/a，三期36.1m3/d、12136m3/a）；除去蒸发损耗的量，废水产生量约69.9m3/d，23486.4m3/a（其中一期19m3/d、6393.6m3/a，二期22m3/d、7392m3/a，三期28.9m3/d、9708.8m3/a）；主要污染物为COD：200mg/L、总Pb：20mg/L、pH约2.0。
②地面以及设备冲洗污水
项目生产过程中生产车间和设备需保证干净，地面和设备需定时冲洗，地面和设备冲洗水按每天2次，每次8m3计算，约16m3/d，5376m3/a（其中一期4.3m3/d、1451.5m3/a，二期5m3/d、1680m3/a，三期6.6m3/d、2204m3/a）；除去蒸发损耗的量，该部分废水产生量约12.6m3/d，4233.6m3/a（其中一期3.4m3/d、1142.4m3/a，二期4m3/d、1344m3/a，三期5.2m3/d、1763.4m3/a）。该部分冲洗水来自铅酸废水处理装置处理后的循环用水。主要污染物为COD：100mg/L、总Pb：40mg/L、pH约4.0。
③环保装置废水
a.铅尘净化器废水：项目设有6个铅尘喷淋净化塔处理生产过程中产生的铅尘、铅烟，用水循环吸收铅尘、铅烟等，用水量约1.5吨/套，铅尘喷淋净化塔产生的污水平均为11m3/d，3700m3/a。主要污染物为COD：100mg/L、总Pb：100mg/L、pH约5.0。
b.酸雾处理器废水：项目设有10套酸雾处理装置处理注酸过程中产生的酸雾，用水量约2吨/套，酸雾处理装置产生的废水量平均约为11m3/d，3700m3/a。主要污染物为COD：100mg/L、pH约1.5。
④冷却水
项目设有冷却系统，主要用于电池充电时冷却合配酸过程中冷却，循环水用量约1350吨，只需定期添加损耗的量，约88.6m3/d、29769.6m3/a，无排放。
由于生产用水对水质要求不高，经污水处理站处理循环回用的全部用作熔铅、和膏、充电等工序冷却水和冲洗水。作为冷却水和冲洗水，对水质的要求不高，经污水处理装置处理后，循环水中悬浮物、PH值、水温和铅的浓度完全可达到上述水质要求。另外，生产中配酸和和膏用纯水由新鲜自来水经去离子处理得到，最终由产品带走（和膏中纯水干燥挥发），不用循环水制备，也不需处理。
其次，处理后的污水水质能满足生产用水要求
根据类比调查结果，中和塔+曝气塔+一步净化器工艺流程对铅去除率达80%以上，处理后各主要污染物浓度为：Pb：≤0.5mg/l、SS：≤2mg/l、PH：6-8，均能满足生产用水要求。同时随着废水的多次循环使用也不会使废水中的污染物如铅、悬浮物的浓度高到不能当作冷却水和冲洗水使用的程度，但由于废水处理装置主要采用酸碱中和和沉淀等化学方法，随着污染物浓度升高，投药量也适当增加，最终达到化学平衡，污染物的出口浓度就相对稳定在一定浓度水平，只是污染物去除率随着污染物浓度的增大而提高。另外，还补充部分新鲜水量。
循环水用作冷却后，水温有一定程度升高，达40-50℃。因废水循环一次需10小时左右，在这期间水温可自然冷却至室温。
公司为了防止水质循环太久影响生产，拟将生产污水半年一次交给有资质的单位进行集中处理。
（2）生活污水
本项目劳动定员530人（其中一期250人、二期140人、三期140人），根据厂家提供资料，该项目每期约60%员工住厂。住宿人员生活用水量按200L/d•人计，不住宿人员用水量按100L/d•人计，产污系数以80%计，则生活用水量约为84m3/d，28224m3/a（其中一期40m3/d、13440m3/a，二期22m3/d、7392m3/a，三期22m3/d、7392m3/a）；生活污水产生量约为68m3/d，22848m3/a（其中一期32m3/d、10752m3/a，二期18m3/d、6048m3/a，三期18m3/d、6048m3/a）。根据类比资料，治理前的生活污水污染物浓度为：COD：300mg/L，BOD ：200mg/L，SS：200mg/L，NH3-N ：45mg/L。
环评推荐厂家采用地埋式生活污水处理装置处理达《综合污水排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准后排放。
本项目外排生活污水产生及排放情况如表3-7所示。
表3-7          项目废水产生及排放情况一览表
废水量* 污染物名称治理前治理后削减量t/a 去除率排放去向
mg/L t/a mg/L t/a
22848m3/a COD 300 6.85 80 1.8 5.05 73.7% 桃江
BOD 200 4.6 15 0.3 4.3 93.5%
SS 200 4.6 40 0.9 3.7 80%
NH3-N 45 1.0 10 0.2 0.8 80%
综上所述，项目的污水产生量约为172.5m3/d、57960m3/a，其中生产污水产生量为104.5m3/d、35112m3/a，经厂内酸铅废水处理装置处理后全部回用；生活污水产生量约为68m3/d、22848m3/a，经生活污水处理系统处理达一级标准后排放至桃江。该项目排放情况如表3-8所示。
表3-8                项目废水排污特征
编号污染源名称排放量m3/d 污染物产生浓度排放去向
一期二期三期合计名称浓度mg/L
1 极板冲洗污水 19 22 28.9 69.9 pH
CODCr
总Pb 2.0
200
20 经项目污水处理工程达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准限值要求后可回用于生产
2 地面设备冲洗水 3.4 4 5.2 12.6 pH
CODCr
总Pb 4.0
100
40
3 铅尘净化器废水 2.97 3.52 4.51 11 pH
CODCr
总Pb 5.0
100
100
4 酸雾处理器废水 2.97 3.52 4.51 11 pH
CODCr 1.5
100
5 生活污水 32 18 18 68 CODCr
BOD5
SS
NH3-N 500
200
200
45 经地埋式污水处理装置处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准限值要求后排至桃江
本项目拟将项目编号1、2、3、4并入厂内污水处理站集中处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准限值要求后可回用于生产，项目编号5经地埋式一体化污水处理装置处理达（GB8978-1996）一级标准后排至桃江，其中各污染物排放浓度约为：COD：80mg/L，BOD ：15mg/L，SS：40mg/L，NH3-N ：10mg/L。
本项目废水污染物产生量、削减量和排放量如表3-9所示。
表3-9       拟建项目废水污染物一览表             单位：t/a
废水量污染物名称产生量削减量排放量
一期
20274.24m3/a CODCr 4.815 3.942 0.873
BOD5 2.171 2.029 0.142
SS 2.171 1.747 0.424
NH3-N 0.472 0.378 0.094
总Pb 0.27 0.27 /
二期
17149.44m3/a CODCr 3.683 3.195 0.488
BOD5 1.214 1.135 0.079
SS 1.214 0.976 0.238
NH3-N 0.264 0.211 0.053
总Pb 0.32 0.32 /
三期
20536.32m3/a CODCr 4.211 3.723 0.488
BOD5 1.214 1.135 0.079
SS 1.214 0.976 0.238
NH3-N 0.264 0.211 0.053
总Pb 0.41 0.41 /
合计
57960m3/a CODCr 12.71 10.86 1.8
BOD5 4.6 4.3 0.3
SS 4.6 3.5 0.9
NH3-N 1.0 0.8 0.2
总Pb 1 1 /
3.5.3噪声
项目噪声主要来源于铅粉机、蓄电池铸焊机、铅烟净化器的引风机噪声、布袋除尘器风机、以及油烟风机噪声、焊接生产噪声、水泵。拟建项目选用的生产设备均为噪声较小的新型设备，生产车间为封闭式建筑。预计项目设备噪声源强见表3-10。
表3-10             噪声源强一览表
主要噪声源声源强度排放方式拟采取的治理措施
铅尘净化器风机集中引风机
油烟净化风机 75～80dB(A) 连续经厂房墙体隔声
焊接生产线 73.5dB(A) 连续
铅粉机 75dB(A) 连续
蓄电池铸焊机 78dB(A) 连续
水泵 68.7dB(A) 连续
3.5.4固废
项目产生的固体废物主要来源于板栅铸造、分片、切板耳产生的废铅渣、铅粉、废水处理装置产生的污泥、含铅废手套口罩、脉冲袋式除尘器收集的铅尘、铅烟处理装置产生的含铅污泥、生产中不合格的废电池、半年一次委外处理的生产污水以及员工的生活垃圾。
①危险废物
危险废物主要为板栅铸造、铸焊、分片、切板耳产生的废铅渣、铅粉，废水处理装置产生的污泥，脉冲袋式除尘器收集的铅尘、铅烟处理装置产生的含铅污泥，含铅废手套、口罩等。
板栅铸造、铸焊、分片、切板耳产生产生的铅渣、铅粉产生量约为39.25t/a(其中铸焊铅渣2.25 t/a)；含铅废手套、口罩年产生量约为2.52t/a；铅烟处理装置、污水处理装置产生的污泥300t/a；脉冲袋式除尘器收集的铅尘约为4.21t/a；生产过程中不合格的废电池为19 t/a；生活污水半年委外处理一次产生量约209t/a。其中，板栅铸造、分片、切板耳、铸焊产生产生的铅渣、铅粉以及脉冲袋式除尘器收集的铅尘可以回用于生产，其余危废交给有对应资质的相关单位进行集中处理。
②生活垃圾
生活垃圾：员工排放的废纸、废饮料瓶、废包装品等生活垃圾。项目职工人数为530人，年工作日336天。根据我国生活污染物排放系数，生活垃圾排放系数取1kg /人•日计，则生活垃圾日产生量约178.08t/a（其中一期83.7t/a、二期46.3t/a、三期46.3t/a）。排放情况如表3-11所示。
表3-11          固体废物排放情况
序号

来源污染物排放量（t/a）拟采取的处置措施类别

一期二期三期合计 HW31
含铅废物
电池制造
394-004-31
铅酸蓄电池生产过程中产生的废渣及废水处理污泥
1 板栅铸造、分片、切板耳、铸焊铅渣铅粉 10.6 12.56 16.09 39.25 回用于生产
2 除尘器铅尘 1.14 1.36 1.71 4.21
3 生产车间含铅废手套、口罩 0.68 0.82 1.02 2.52 交给有资质的单位集中处理
4 铅烟处理、污水处理污泥 81.3 97.2 121.5 300
5 检测车间不合格废电池 5.13 6.08 7.79 19
6 污水处理站生产污水 56.8 66 86.2 209
7
生活、办公生活垃圾 84 47.04 47.04 178.08 交给环卫部门统一处理第Ⅰ类一般工业固体废物
合计 242.35 231.06 281.35 752.06
3.6本项目污染物排放汇总
本项目污染物排放汇总见表3-12。

表3-12                               本项目污染物排放汇总表                            t/a
种类污染物
名称产生量排放量削减量
一期二期三期合计一期二期三期合计一期二期    三期合计
废气有组织废气铅烟 0.0784 0.094 0.1176 0.29 0.0008 0.0009 0.0012 0.0029 0.0776 0.0931 0.1164 0.2871
球磨制粉铅尘 0.4458 0.5351 0.6689 1.65 0.0022 0.0028 0.0033 0.0083 0.4436 0.5323 0.6686 1.6418
分刷板铅尘 0.5352 0.6421 0.8027 1.98 0.0027 0.0032 0.004 0.0099 0.5325 0.6389 0.7987 1.9701
硫酸雾 24.00 28.79 35.99 88.78 1.2 1.44 1.80 4.44 22.8 27.35 34.19 84.34
装备铅烟、铅尘 0.2406 0.2886 0.3608 0.89 0.0024 0.0029 0.0036 0.0089 0.2382 0.2857 0.3572 0.8811
油烟 0.094 0.052 0.052 0.2 0.015 0.008 0.008 0.032 0.079 0.044 0.044 0.17
无组织废气铅尘 0.013 0.0154 0.0197 0.048 0.013 0.0154 0.0197 0.048 / / / /
硫酸雾 0.05 0.0592 0.0759 0.185 0.05 0.0592 0.0759 0.185 / / / /
废水生产废水 CODCr 1.582 1.875 2.403 5.86 / / / / 1.582 1.875 2.403 5.86
总Pb 0.27 0.32 0.41 1 / / / / 0.27 0.32 0.41 1
生活污水 CODCr 3.233 1.808 1.808 6.85 0.873 0.488 0.488 1.8 2.36 1.32 1.32 5.05
BOD5 2.171 1.214 1.214 4.6 0.142 0.079 0.079 0.3 2.029 1.135 1.135 4.3
SS 2.171 1.214 1.214 4.6 0.425 0.238 0.238 0.9 1.747 0.976 0.976 3.5
NH3-N 0.472 0.264 0.264 1.0 0.094 0.053 0.053 0.2 0.378 0.211 0.211 0.8
*固体废弃物危险废物 242.35 231.06 281.35 752.06 / / / / 242.35 231.06 281.35 752.06
一般固废 84 47.04 47.04 178.08 / / / / 84 47.04 47.04 178.08
*固体废弃物削减量为处置或利用量

6.0污染防治措施分析
6.1废气治理措施分析
（1）铅烟治理措施
含铅废气大体上可分成铅尘与铅烟两种。铅尘是在铅及铅矿物的破碎、分级和研磨等机械过程中形成的，其形态不规则，粒径相对较大，一般为1～200μm。而铅烟多是由熔融的铅蒸发后生成的气态物质的冷凝物，在生成过程中常伴有氧化反应。铅烟的粒子很小，粒径一般在0.01～1μm范围内。
处于高温熔融状态的铅液挥发出来的铅蒸气，进入空气后易被空气中的氧氧化为铅的氧化物微粒；如果铅蒸气被迅速冷却，由于来不及氧化，部分铅蒸气还会冷却为金属铅的微粒。这些微粒的粒径一般较细。由铅蒸气产生的铅氧化物微粒、金属铅微粒以及随气流飞扬的铅渣和其它含铅粉尘是被治理的含铅废气中铅的主要存在形态。因此，含铅烟气治理的主要机理之一是微粒的捕集。只有当高温铅源产生的铅烟在较高温度下很快进入净化设备时，被处理的废气中才可能有较多的铅蒸气。
针对项目产生的含铅烟气的不同特性，对不同的污染源产生的铅尘及铅烟采取不同的工艺进行处理，以求得污染物控制的有效性与经济性的统一。
本项目铅烟主要来自于熔炼工序。建设单位拟采用HKE高效组合式铅烟净化装置，处理上述各产污节点所产生的铅烟。HKE铅烟净化处理装置是治理铅烟的专用设备，广泛应用于国内蓄电池生产铅烟治理。根据河北省环境监测中心站的监测结果，铅烟的去除效率达99%以上。该装置包括旋风除尘、填料过滤、接触净化、旋流化离、焦炭吸附等五级处理：

HKE高效组合式铅烟净化器说明：
一级处理：铅烟尘气体进口采用环向进入，大颗粒尘埃被一级旋风式去除下来，甩入底部存水箱，经蜂窝斜管沉淀处理。
二级处理：气体进入一级湍流多孔格栅，湍流进入填料层，流体与液膜进行充分接触换质，部分尘埃随着水流方向自流至盛水箱。
三级处理：气体进入条缝接触净化段，气体流动与液体流动方向不一致，大大削减了液体被加速的现象，克服了因气液并流而造成三角喷射，同时为了保证良好的气液接触，内条缝维持低而均匀的液层，使气体与液体不断分散和聚集，从而达到良好的换质效果。
四级处理：气流经条缝进入旋层塔板处理段，由于气液传质的核心部分选用旋流板，具有较高的空塔速度，利用离心原理气流通过它以后发生旋转，其中夹带的雾滴在离心力的作用下甩向塔壁而得分离，凝聚回流，气流继续经过反向旋转塔板使其以正反段旋流接触。
五级处理：气体通过焦炭吸附层，液雾被吸附掉下来，部分雾滴突然减速，被焦炭上层的旋流板通过离心原理被除去下来，将洁净的空气排放大气。
该装置水泵、风机、塔体组合为一个整体，结构紧凑占地面积小。风机采用减振措施，外加隔声罩，运行噪声≤85dB（A）。吸收液采用醋酸，吸收了铅烟的醋酸吸收液仍回到水箱，在水箱内经过斜管、过滤网等作用，使吸收液中杂质得以澄清，用后的含醋酸铅废水用铁粉还原法净化后再循环使用。水箱中损失的吸收液由浮球阀进行自动补给。
处理后铅烟的排放浓度为0.42mg/m3，排放速率为0.0011kg/h，经15m排气筒高空排放。满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表4中金属熔炼二级标准，即铅及其化合物最高允许排放浓度＜10mg/m3。
环保设备投资：配备1台HKE高效组合式铅烟净化器装置约需投资40万元。运行费主要为动力费和装置的耗水量、维护保养费以及使用寿命。该设备使用寿命15年，运行费约为1.5元/h。经装置处理后烟气中各项污染指数均可达到排放标准。
（2）球磨制粉、合膏铅尘治理措施
球磨制粉、合膏工序中会产生一定量的铅尘，厂家拟在以上两处铅尘产尘点均设置集气罩，通过引风机（风机风量3330m3/h）收集至旋风除尘处理器经一级除尘后再通入DMC72-Ⅱ型脉冲布袋除尘器做进一步处理，废气经处理后由15m高排气筒排放。
该工程经两级除尘器除尘后效果可达99.5%。经治理后，铅尘最终排放浓度约为0.2065mg/m3，排放速率为0.0007kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准，即铅及其化合物最高允许排放浓度＜0.7mg/m3，最高允许排放速率＜0.004kg/h（排气筒高度15m）。
  旋风除尘器的工作原理：气流在做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中分离出来。利用离心力进行除尘的技术称离心除尘技术。
旋风除尘器使含尘气体沿切线方向进入装置后，由于离心力的作用将尘粒从气体中分离出来，从达到烟气净化的目的。旋风除尘器中的气流要反复旋转许多圈，且气流旋转的线速度也很快，因此旋转气流中粒子受到的离心力比重力大得多。对于小直径高阻力的旋风除尘器，离心力比重力可大至2500倍。对于大直径、低阻力的旋风除尘器，离心力比重力也大5倍以上。其结构图详见图6-2.离

ange_c · 发表于 2011-4-14 14:19

东西呢？怎么只有个标题？

frankielkw · 发表于 2011-4-14 17:35

年产370万只高容量密封型免维护铅酸蓄电池生产项目环境影响报告书, 可以完整放出學習一下嗎? 謝謝樓主

wyj1986 · 发表于 2012-5-8 11:53

1124207848@qq.com，年产370万只高容量密封型免维护铅酸蓄电池生产项目环境影响报告书，楼主可以发一下吗？

不过如此 · 发表于 2013-1-4 17:04

楼主可以给我发一份吗，谢谢376851638@qq.com

illmc · 发表于 2013-8-16 15:08

楼主大哥能不能发给我一份啊，感激不尽457023347@qq.com

ruppe · 发表于 2013-4-25 15:13

821989186@qq.com楼主大哥能不能发给我一份啊，感激不尽

308051187 · 发表于 2013-9-5 14:56

谢谢楼主费心了

祝楼主开心！

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[环评公示] 年产370万只高容量密封型免维护铅酸蓄电池生产项目环境影响报告书

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