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Alei

造纸：
产业政策：新建林纸一体化，化学木浆单条生产线能力50万吨及以上，以发展碱法（硫酸盐）制浆，禁建3.4万吨/年禾草碱法，5000吨/年制浆造纸。
一、项目分析
（一）工艺
①备料：木材剥皮、削片、筛选。
污染：噪声、固废物、粉尘、少量废水（BOD、SS）
②蒸煮：加料、蒸煮、除节
污染：噪声、黑液（COD、BOD、SS、无机盐）、恶臭
③洗涤筛浆：逆流洗涤压力筛浆
污染：洗涤水（稀黑液）、臭气、纤维渣
④漂白：多段逆流漂白，氧脱木素
污染：漂白废水（BOD、COD、SS、AOX）、Cl2、Ca(ClO)2、ClO、H2O2、
⑤抄浆：打浆磨浆、筛渣
污染：少量浆渣白水（回收纤维后自水回用）
⑥造纸：网部成型、压榨脱水、烘缸干燥、压光卷纸、切造
污染：噪声、损纸回用、自水回收（余送污水站）
⑦碱回收：蒸发站、碱炉、静电除尘器、苛化、石灰窑、污冷凝水气提
污染：废气（烟气、TSP、碱尘、SO2、NOX、TRS、H2S、CO、少量无机盐）、废水（COD、BOD、SS、油类）、固废物（绿泥、CaCO3、CaSiO3、有机物、少量碱及含铁无机物）
⑧自水回流系统：
污染：未回用剩余自水（COD、BOD、SS、短废纤维、涤料、填充料）
⑨热电站：以煤为主燃料锅炉，黑液焚烧回收热能，固废焚烧回收热能，热电联产
污染：废气（烟气、TSP、SO2、NOX、焚烧炉尾气）、固废物（煤灰、渣、焚烧炉渣）、噪声、冷却水、密封水（油、COD、BOD）
⑩化学品车间：
污染：制氧站噪声、ClO2、尾气（Cl2、HCl、ClO2）
○11给水站：
污染：酸碱废水
○12污水处理站：
污染：固废物（污泥、废纤维、杂质）、噪声、恶臭
○13运输：
○14办公楼：
污染：生活废水、实验室废水、垃圾
（二）源强
类别：废气、废水、固废（名称、排放点、排放方式、排放口温度、排放去向、排放量、排放浓度、烟囱特征、工段、碱回收）
废气：碱回收炉、溶解草、石灰消化器、多燃料锅炉、石灰窑、脱氯塔、漂白塔、吸收塔、盐酸合成
废水：化浆、浆板、碱回收、纯水处理、给水设施、环保部门、生活、热电、电解食盐
固废物：各种树皮、木屑、制浆、浆板、浆渣、苛化绿泥，消化灰法，锅炉：残灰、食盐、盐砂
二、清洁生产
1、干各料，非木纤维（麦草），降低黑液粘度50%
2、碱回收技术，木浆黑液提取93%以上，竹苇85.9%，麦草80-85%
3、纸机自水回用，高效浅层气浮、同盘过滤
4、等温连续蒸煮，降低NOX恶臭，氧脱木素
5、中浓技术
6、低机高效脱水与烘干设备
7、热电联产黑液，树皮燃烧
源自硫酸盐木浆
资源消耗：耗水：＜50，＜100，100-250
木材m3/tp：＜2.10，＜2.15，2.15-2.30
碱回收率：97-98，88-90，70-88
污染产生指标：废水：＜50，＜100，100-250
CODkg/tp：＜40，60-100，100-300
BOD：＜12，18-30，30-90
SS：10-15，15-50，50-150
NOX：0，＜1.5，1.5-5.0
热电站：碱炉：TSP、SO2、NOX、TRS、TSP静电＞98%，TRS高效自流过滤，焚烧排气筒排放
熔融物溶解槽（TSP、TRS）自液洗涤自气筒排放，蒸发站TRS石灰窑烧，源自塔及水付封槽，碱液洗涤效率＞90%，排气筒排放。
（三）工程分析基本要求：
1、工程概况：一般特征，物料能源消耗定额，项目组成
2、工艺流程产污环节
3、污染物分析：污染源分布、源强计算、水平衡、物料平衡（碱平衡、浆纸平衡）、无组织排放污染源强统计分、非正常排放源强统计分析、排放量指标
4、清洁生产分析
5、环保措施方案分析（突出水平可靠程度、经济技术管理比例）
6、总图布置方案分析：防护距离、气象水文、工厂与车间布置合理性、敏感措施可行性
工程分析要点：
1、从影响源角度项目组成完全不遗漏，扩建改建说明与现有工程依托关系，码头厂内铁路、危险化学品储运、放射源管理、施工运营防治、危险物运输潜在应急措施
2、现有环保问题，治理效果，以新带老
3、碱法制浆，浆碱平衡，碱回收能力与浆能力配套
4、造纸林基地是否可持续发展
5、原料林生态系统长期与短期，有利与不利，可逆与不可逆，是否提出可行对策。
特征污染物：
1、臭气：硫酸盐制浆，成份：H2S，二甲硫醇、二甲二硫醚（TRS）、蒸煮系统、蒸发站、碱回收炉、石灰窑
2、源自废水有机氯化物：
①纸浆源自废水BOD、CODcr大色度高、毒性强（氯代有机物），致畸至突变性
②氯化物排放AOX，源自废水含木素降解产物与含氯漂剂产生酚类及有机氯化物，氯代酚类，
③AOX排放量估算＜1.5kg/t
（四）环境质量现状
（1）海域：
1、海水水质（PH、COD、油、挥发酚、无机磷、Zn、Cu、Hg、Cr、As、大肠杆菌）
2、海水底质（Zn、Cu、Hg、Cr、油、S2-）
3、海洋生物：初级生产力、浮游植物、浮游生物、潮间带底栖动物
4、潮间带软体动物、污染现状
（2）环境空气：SO2、NOX日均一次低于《环境空气质量标准》一级标准，TSP日均，任何一次超过，日均超标率，任何一次超标率
（3）土壤：Cr、Hg、As、F、H2S、氢、挥发酚
（4）地下水：PH、COD、Cl-、氨氮、挥发酚
（五）污染防治：
1、污冷凝水气提、蒸发站与蒸煮系统产生重污冷凝水送气提塔，冷提后水回用，臭气进石灰窑，污水中COD、BOD、S2-去除率90%
2、水的循环使用、重复使用：自水采用同盘回收法SS＞90%，CODcr＞70%，反水循环利用率80%，澄清水用于冲洗除渣器冲渣
3、热电站、化学品车间冷却水循环使用，循环率＞90%
4、黑夜蒸发站冷却水循环使用
废水措施：
1、目标设定《造纸工业水》（GB3544-92）
2、



①调节池6h，②事故池半天以上废水，③沼气池停留时间10-18h，④废水排放方式，排污口选择
（六）非正常工况：
1、生产线生产不正常停机时，需对生产线设备进行涮清水
2、污水处理时，生化段处理效率下降，此种情况下废水排放与情况分析、源强、防治措施
（七）水评价：车间名称，总计用水量，循环水，蒸发投耗、循环用水率、排出量、排放去向
（八）地表水预测：
1、预测工况：正常、事故
2、预测时段：河流自降能力最小，即枯水期
3、预测因子：结合工程分析、环境现状、评价等级、环保要求、排放源强、位置、排放方式，依ISE=CpQp/(CP-Ch)Qh
4、预测模型及参数：非持久性，小河，下游150m无取水点，可简化矩形平直河流，按HJT2.3-93 S-P模
宽深比＞20，简化矩形平直河流，流量大中河，混合过程段选用非持久性，平直河流混合过程段岸边排放，二维稳态混合衰减模式，降解K1采用两点法纪相似河道类比调查法，My采用泰勒法。
（九）监督管理计划
1、环境管理机构制定职责，工作内容，
2、制定监测计划、人员及各外委监测内容，项目频次、点位
钢铁：
《关于制止钢铁行业盲目投资若干意见》：
1、烧结：180m2，焦炉4.3m，高炉1000m2，转：100t，电60t，
高炉：煤粉喷吹，炉前粉尘捕集、余压发电
焦炉：干熄焦，装煤60万t/a，推焦除尘
转炉：转炉煤气回收，
电炉：烟尘回收
吨钢能耗：0.7t标煤，新水6t标煤，
履行农用地转用和土地征用审批手续，是否鼓励品种，国家发展要求，工艺清洁生产技术、规模设备符合产业先进
一、项目分析：
1、烧结：机头：烟尘、SO2、NOX、CO 机尾：烟粉尘
原料均及储运，加工整粒粉逸散工业粉尘，是否含氟As
2、焦化：原料洗精煤（练焦煤）在焦炉炭化室高温干馏，转化产品焦炭、荒煤气、煤气净化是将荒煤气经冷却洗涤、吸收，将 煤气中焦油、H2S、NH3、HeN、酚、苯脱除，得焦油、硫磺、氨类产品，轻苯、重苯、净煤气
炼焦系统：焦炉加热系统高烟囱NOX、SO2、烟尘、装煤出焦工业粉尘，BaP、H2S、NH3、苯、炉门、加煤孔盖，上开管：烟尘，
湿法熄焦散发蒸气：焦尘、H2S、NH3、熄焦废水，煤场，煤料储运，加工（破碎）及焦炭储运，加工 粉逸散工业粉尘
煤气净化：蒸氨废水、粗苯分离水、精苯分离混合水、终冷排污水、酚、CN-、NH3-N、COD、石油类、苯并吡，焦油，硫化物
生产装置：
贮槽逸散气体：苯系物、H2S、NH3，
苯回收管式炉烟气：烟尘、SO2、NOX
固废物：焦油渣、酸焦油、酚氰污泥
3、炼铁：
烧结矿、球团矿为原料，焦炭为还原剂和燃料，石灰石做熔剂，在高炉中进行高温冶炼，产铁水高温渣高炉煤气
原料、燃料、熔剂储运，高炉炉顶作业，炉前出铁出渣粉尘、烟尘，煤气洗涤水：SS、酚氰，冲渣水：SS、H2S，瓦斯灰、高炉渣
4、炼钢：生铁进一步除杂质、脱碳。转炉炼钢：热铁水兑入转炉，在顶吹氧气或顶底复合吹氧，吹氧冶炼。
铁水储运、预处理逸散烟尘，转炉贴水、出钢烟尘逸散，
转炉冶炼烟气：烟尘、CO、钢水炉外精炼产粉尘，钢材浇铸逸散粉尘、烟尘，煤气净化废水：SS，转炉钢渣，转炉洗涤废水转炉污泥，氟的排放。
5、轧钢：
热轧，模铸钢锭或连铸钢坯经加热炉加热至一定温度，在热态下进行压延加工，加热炉烟气：烟尘、SO2、NOX，热连轧机组轧制废尘，轧辊冷却，高压除磷废水，轧材冷却水热轧废水：SS、油，氧化铁皮，废水处理，废油污泥。
冷轧，热轧板卷为原料，酸洗净化钢表面，轧制，热处理，镀层加工：轧制冷却剂，产生少量烟雾，定期更换废乳化液，含油废水，酸洗机组产生酸雾、废酸、酸性废水；热处理炉烟气、烟尘、SO2、NOX，热镀锌：碱洗，碱雾，含油含碱废水。铬酸钝化，铬酸雾、含铬废水、废铬酸液、含铬废水、含铬污泥、镀锌渣
二、工程分析基本要求
1、工程概况：名称、材质、地点、规模、投资、占地面积、工程建设进度计算、职工定员；物料与能源消耗定额、项目组成、总平面布置、产品方案。
项目组成：主体：采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢。
辅助：耐火材料、机修
公用：动力厂、自备电厂、个人生活设施、环保工程、储运工程
2、工艺流程及产物环节：
3、污染物分析：
①污染源名称及所在位置，排放污染物名称及排放强度、浓度、数量、排放方式（有组织、无组织、点面排放高度、排放速率）、排放去向、污染物性质、类别（有毒污染物毒性、成份、固废类别）
②非正常工况：发生原因、几率、可持续时间及排污强度、防范应急措施
③物料平衡、水平衡：硫平衡、氟平衡、煤气平衡
④污染物排放总量建议指标
4、清洁生产分析：
①定性分析：原料、材料质量状况，燃料：煤炭、油、气体燃料，生产工艺、技术路线、工艺设备、辅助设备、技术等级、可靠程度国内采用状况，对降低原料、材料、能源、水资源消耗的技术措施实施范围，技术等级及国内采用情况描述。
②定量评价：以吨产品原料、重大材料、能源（燃料、电）消耗，取新水量、污染物产生排放量，评述项目在本工程预计值与国内、国际先进水平对比。
③综合评价：对工程整体采用的清洁生产程度、水平、效果作评价
④提出完善措施建议
5、环保措施方案分析：分析环保措施方案及所选工艺设备的先进水平和可靠程度，分析处理工艺有关技术经济参数合理性，分析环保投资构成及其在总投资比例。
烧结：第六铁矿石，燃料、熔剂、机头机尾电除尘，原料喷水抑尘、水回用，原料储运准备，产品加工无组织排放采用封闭、集气、布袋除尘、电除尘
炼焦：除每场喷水覆盖剂，装煤推焦烟尘地面的除尘净化，干式除尘壮美车，漏煤气事故自动点燃，酚氰废水硝化、反硝化、生化脱酚氰氨氯，生产装置及化学品贮槽逸散控制，防治设施，有集中洗涤引回焦炉煤气负压系统，带压力控制浮动顶储槽。
煤料储运、加工和焦炭储运、加工无组织排放粉尘，采用密闭、集气、布袋除尘器和湿式洗涤除尘器，
焦油渣沥青渣，洗油再生渣，脱硫废液生化污泥多为回配炼焦煤中进行无害化处理
炼焦清洁生产：煤场覆盖剂应用、装炉煤水分控制、焦炉装煤推焦地面除尘措施，干法熄焦，焦炉煤气脱硫，酚氰硝化，一般为生化处理技术
6、建址布局
①满促国家计委国务院环委会发布《建设项目环境保护设计规定》有关选址要求，全面考虑建设地区自然、社会环境，满足工地利用，城乡规划、工农业布局、环境功能区划的要求，严禁在城市规划居民、文教、水源保护、名胜古迹、风景游览区、自然核心缓冲区。合理选择接近原料产地、供水水源地、排污有去向，运输交通便利。
②生产装置宜按常年主导风向并列布置，且宜将污染最大的生产装置布置于远离公用工程及辅助生产装置地区，尽可能防止污染物叠加和次生污染舞铲射，水源、防空排气筒的布置要远离居民和其他保护目标厂区的一侧，确保非正常生产事故排放不会导致厂界废气污染物浓度和噪声超标。
7、炼焦
气：现状：Bap、TSP、SO2、H2S、NO2
预测：Bap、TSP、SO2、H2S
水：现状：COD、挥发酚、氰化物、石油类、氨、氮
预测：COD、挥发酚、石油类、氨、氮
火电：
一、1、法规：大气、水、噪声、固废物、水土保持、电力法、海洋《关于发展热电联产》热效率、热电比及机组容量、实物规划：禁止、调整、发展水电、抗口大机组火电、压缩小火电，关停替代老旧机组，鼓励热电联产、低氮燃烧、脱硫设施、《工商制 酸》《节水意见》《资源综合利用电场（机组）认定管理办法》
二、工程分析
1、建设概况：名称、性质、地理位置、规模、投资、占地面积、平面布置；燃料种类、来源、用量及成分，设计、校核煤种、水源、用水量、取排水方式
工程组成：
主体：锅炉、汽轮机、发电机
辅助：供水系统、燃料运输、运输道路、灰场、除灰系统
配套工程：石灰石、烟尘脱硫、烟气脱氮
生活区：
2、工艺流程及产污环节
3、污染物：
气：PM10、SO2、NOX
废水：
冷却塔：盐类、化学废水（经常：PH、SS非经常：PH、COD、SS锅炉酸洗水PH、COD、SS）
含油废水：定期石油类
煤场及输煤系统排水：间断SS，脱硫系统：连PH、SS、Cl-
锅炉气机房杂用水：SS、生活
渣：产生量，除灰系统，除渣系统，灰渣向厂外输送、灰场
噪声：锅炉对空排气：110，炉顶偶发，汽轮机发生机：92，度机：90，主变压：80，空压：85，引、鼓：90，冷却塔：85，循环水泵：90
重点：大气、地表水、噪声、灰场、地下水、总量控制、热电厂还有供热替代。
水泥：
一、新型干法窑4000t/d，2000年淘汰窑径小于2.2米机械化立窑水泥，窑径2.5m以下干法中空窑和湿法窑
二、选址：是否在自然保护区、风景名胜区、水源保护区、游泳区、疗养区、文教区、生活区界内选址，选址合法性。是否符合总体发展规划、土地、环境保护规划、功能规划。卫生防护距离，搬迁安置方案。开发区建设，论证建设项目与开发区相容性，是否按项目组成分别对敏感点提出防护、补救措施。
三、工程分析：
1、项目概况：名称、性质、规模、地点、占地、原材料、燃料、需求量、产地、运输、布储成分、平面布置
2、项目组成：
主体：原料植被、熟料煅烧、水泥粉磨
辅助：原料输送系统、熟料水泥外运系统、办公和生产控制、专用公路、铁路、水运码头建设。
公用：供水、供电、供热、排水系统
3、分析：
施工：土石方、土建工程扬尘、施工机械噪声
运行：
粉尘：有组织：破碎、深磨、省廖沫、生料库、预热分解回转窑、熟料库、篦冷机。非正常：①窑尾废气CO浓度超安全阀值，电收尘器自动跳闸停止工作。②水泥窑停窑检修，重新点火，电吸尘器不能再点火时间启动。
SO2、NOX
噪声：磨机、空压级、风机、90-115dB(A)，封闭减抗、消声器降10-25
4、气：PM10、TSP、SO2、NO2
声：厂界、环境敏感点等效A声级
地表水：排污口设置、受纳水体容量，生产：SS，生活：COD、BOD、SS动植，不做预测。
物料运输：
大气预测内容：＜15μm气态模＞15μm
①SO2、NO21m最大落地浓度及落地距离。
②TSP、PM10SO2NO2日平均、年平均浓度贡献值分布区等职线图
③非正常排放条件下浓度贡献值分布，预测点和保护目标受到浓度值
④不利气象条件下浓度贡献值分布，预测点和保护目标接受到浓度值
⑤叠加环境现状空气质量监测值

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