对铝合金熔炼炉和静置炉的基本要求是什么？

对铝合金熔炼炉和静置炉的基本要求是什么？
        铝合金熔炼炉的基本任务是熔化炉料，配置铝合金。对现代铝合金熔炼炉的基本要求是：热工特性好，冶金质量高，操作方便，环保安全，性能价格比适宜。具体来说，在热工特性方面，要求熔化速度快，隔热密封性能好，热效率高，炉衬寿命长，对燃料变化的适应性强。在冶金质量方面，要求熔体表面积与熔池深度之比合理，炉温均匀，炉温、炉压、炉内气氛可以方便调节控制，熔炼损耗少。在操作方面，要求装料、搅拌便于实现机械化、自动化作业，工艺操作和合金转换方便，辅助时间短，生产效率高，设备维护检修方便。在环境保护方面，要求设备噪声低，排放达标，设备在点火、燃烧、熄火过程中要有可靠的的安全保障。在性能价格方面，要求设备占地面积小，单位产量的设备投资低，操作成本和维护成本低。
        静置炉用于接受在熔炼炉中熔炼好的合金熔体，并在其中进行精炼、静置和调整熔体温度，在铸造过程中对熔体起保温作用；对于仅接受铝液的静置炉还有配合金、调整成分的任务。因此，熔体的最终质量在许多情况下与静置炉的类型和结构有关。对静置炉的基本要求是：炉内水蒸气含量少；熔池内熔体的温差小、保温良好并能准确控制炉温；具有一定的升温能力；容量与熔炼炉相适应；结构简单，操作方便。
        按照建标［1992］894号《铝加工厂建设标准》和YSJ011-1991《铝加工厂工艺设计规范》的要求，铝及铝合金的熔化，宜采用火焰炉，热效率应大于40%。容量15t及以上的火焰熔化炉宜采用圆形或其他先进炉型，配以换热器，燃烧系统宜采用自动控制。容量15t以下的火焰熔化炉可采用比例控制烧嘴。静置炉（保温炉）宜采用电阻炉，当电源不足或炉子容量较大时，也可采用火焰炉，并应设置炉温自动控制装置。
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