什么是等温熔炼炉，其结构特点和优缺点是什么？

熔炼炉

什么是等温熔炼炉，其结构特点和优缺点是什么？
        等温熔炼炉（isothermal smelting furnace）指在恒定温度内进行铝合金熔炼的炉子。在等温熔炼炉的炉膛内铝熔体温度仅在很小的范围内变动，而且各处的温度几乎完全一致。铝熔体池中熔体温度即为放流温度降与铸造温度之和，温度由计算机自动监控，通过熔池底部的发热板来微量控制温度。熔体池相当于常规的静置炉。等温熔炼炉是在美国能源部的资助下由阿波各技术公司（Apogee Technology Inc）等单位共同于2003年底研发成功的。
        等温熔炼炉的基本结构如图8-3所示。该炉分成5个相通的区域：循环泵送区（装有径向铝熔体循环泵），加热区（内装直接浸没式电阻加热器，热通量等于或大于79400KJ/H·M2），装料区，中间处理区（装有石墨旋转喷嘴在线净化除气装置），熔池（将熔池与泵送区、加热区、装料区、净化处理区隔开离开的隔板位于铝熔体中，它由既有很高的热导率又耐铝熔体溶蚀的耐火材料紧密铸造的板块而构成）。开炉时首先注入一定量的熔融铝，注入量以能浸没加热器为准，装入固态料，开动循环泵与净化除气装置，带先装入的固态料熔化到一定程度后装入第二批料，如此循环，直至静置区即熔池内的铝熔体达到所需的量为止，然后放出温度和成分等指标都达到要求的铝熔体供铸造锭坯与铸件。世界首台投入生产使用的这种炉子的尺寸为3m*4.5m*1.5m，容量为3.2t，熔化速度为2.3t/h（工艺废料）和3.2t/h（原铝锭）。现正在设计与制造熔炼速度达14.5t/h和35t/h的等温熔炼炉。
        等温熔炼炉的优点是：（1）热效率高，据称能耗低于420kw·h/t；（2）占地面积小，据称仅相当于常规反射熔炼炉占地面积的1/5；（3）不散发污染物，熔炼车间无污染，空气清新；（4）可对炉料进行三维加热，并集熔化、精炼、搅拌等功能于一身，熔体温度均匀一致，成分均匀一致；形成的炉渣显著减少，熔体品质大大提高，溶解的气体、固体夹杂物少。
        等温熔炼炉目前存在的问题主要是：（1）仅适用于电能；（2）对各组成元件的质量要求较高，炉子维修保养难度较大；（3）合金换组比较麻烦，势必造成生产效率和成品率的下降。
       
                                      
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