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报告信息
| 项目名称: |
好来化工（中山）有限公司扩建项目 |
| 编制时间: |
2011.4 |
| 内容简介: |
好来化工于2006年进行扩建，占地扩至六万多平方米，建筑面积达四万平方米。到2010年底，公司生产能力达到黑人牙膏6.5万吨/年，黑人牙刷1000万打/年。 现由于市场需求进一步扩大，公司决定再次进行扩建，并新增加漱口水的生产线及提取生产线，预计从2011年起，在未来五年里，牙膏年产量达到11万吨，牙刷年产量达到1800亿打，漱口水年产量达到25000吨。 |
| 报告类别: |
报告书 |
| 文件格式: |
Doc |
| 文件页数: |
40 页 |
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1. 总 则
1.1 评价任务的由来
1991年好来化工于广东省中山市设立合资企业好来化工（中山）有限公司，为满足日益增长的市场需求，公司于1996年在中山市征地近五万平方米，投资两千多万美元，兴建一座建筑面积达一万三千多平方米，符合GMP标准的现代化厂房。装置电脑化生产设备，引进国际先进的牙膏、牙刷生产线及制造工艺，应用高科技技术、高品质材料、高标准的品质控制、高水准的专业管理模式，于1997年3月正式投产。黑人产品在世界各地都广受欢迎。尤其在东南亚一些地区，黑人产品更是长期保持较高的市场占有率，成为口腔护理产品领导品牌之一。好来化工于2006年进行扩建，占地扩至六万多平方米，建筑面积达四万平方米。到2010年底，公司生产能力达到黑人牙膏6.5万吨/年，黑人牙刷1000万打/年。 现由于市场需求进一步扩大，公司决定再次进行扩建，并新增加漱口水的生产线及提取生产线，预计从2011年起，在未来五年里，牙膏年产量达到11万吨，牙刷年产量达到1800亿打，漱口水年产量达到25000吨。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》、《广东省建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境保护分类管理名录》，一切可能对环境产生影响的新建、扩建或改建项目必须实行环境影响评价审批制度。受好来化工（中山）有限公司的委托，株洲市环境保护研究院承担该建设项目的环境影响评价工作。按照有关规定，株洲市环境保护研究院于2011年4月组织人员对该建设项目进行了资料调查和现场勘察。在此基础上，按照国家有关环境影响评价工作的行政法规和技术规范，编制出本项目环境影响报告书。
1.2 评价目的和指导思想
1.2.1 评价目的
了解目所在地区的环境质量状况，调查现有工程的污染源情况和核实其建设项目的污染源及污染物情况。
预测建设项目在建设期及运营期对周围环境的影响程度，分析所采取环保措施的可行性和可靠性，有针对性地提出相应的污染防治对策，使其对环境的影响降低至最低限度。
对该建设项目在环境方面是否可行作出明确的结论，为环保主管部门的决策提供科学依据。
1.2.2 指导思想
充分考虑本建设项目在建设期及运营期对其周围环境尤其是敏感环境保护目标的影响；坚持污染物排放“总量控制”、“清洁生产”、“达标排放”等原则，最大限度地减少项目的污染物排放量，使本项目投入使用后所产生的污染物排放总量控制在规定的范围内，促进当地经济、环境、社会三个效益的统一与协调发展。
2. 建设项目概况
2.1 建设背景
好来化工（中山）有限公司位于中山市西区沙朗第三工业规划区金昌工业路，主要生产牙膏、牙刷、合成香料、爽口剂、沐浴露、枧液等液体产品，吹塑制品、日用化工用植物提取物（添加剂）及相关制品及半制品，到2010年，年产牙膏6.5万吨，牙刷1000万打。现因生产和经营的需要，好来化工（中山）有限公司拟扩大生产规模，预计从2011年起，在未来五年内牙膏年产量达到11万吨，牙刷达到1800万打，并新增漱口水和相关制品及半制品的生产，预计漱口水年产量达到25000吨。
2.2 好来化工的基本概况（扩建前）
2.2.1 基本情况
(1)项目名称：好来化工（中山）有限公司。
(2)项目地点：中山市西区沙朗。地理位置图见图2.2-2。
(3)建设单位：好来化工（中山）有限公司。
(4) 占地面积：61763平方米。
(6) 生产规模：年产牙膏约6.5万吨，牙刷1000万打。
2.2.2 生产设备流程及工艺流程
略
2.2.3 主要生产设备
好来化工扩建前的主要生产设备如下表：
表2.2-1 扩建前好来化工主要生产设备情况表
序号 设备名称 数量 序号 设备名称 数量
1 制膏生产线 7条 2 植毛机 10台
3 灌装生产线 13条 4 注塑机 40台
5 制管机 10台 7 双色印刷机 2台
8 燃油锅炉 4台（FB—020-A 3台0.3吨/小时，FBA-100 1台1.5吨/小时）
此外还有活性炭吸附装置两套，锅炉烟囱4个，食堂烟囱1个，活性炭吸附烟囱2个及生产辅助性设备、机械维修设备及办公配套设施等。
2.2.4 原材料
好来化工扩建前使用的原材料详见表2.2-2、2.2-3。
表2.2-2 好来化工扩建前牙膏原材料明细表
名称 用量 状态 包装 净重 备注
磷酸氢钙粉 固体 袋装
山梨醇 液体 槽车
二氧化硅 固体 袋装
单氟磷酸钠及氟化钠 固体 袋装
香料 液体 桶装
糖精钠 固体 袋装
甘油 液体 桶装
十二烷基硫酸钠 固体 袋装
UV油墨 -- -- --
复合带 -- -- --
自来水 。
表2.2-3 好来化工扩建前牙刷原材料明细表
序号 名称 年用量（吨） 序号 名称 年用量（吨）
1 牙刷毛 2 新塑料粒
注：新塑料粒主要成分为聚乙烯和聚丙烯的高聚物。
2.2.5 供电、供热、耗柴油、供水及排水
（1）供电
本项目电力供电由西区供电局供应，从厂区外高压线引入，年用量约2500万千瓦小时。供电参数为380V三相交流电，生产用电属三级用电负荷供电，消防系统用电属二级用电负荷供电。项目内设备用发电机。
（2）给排水
本项目用水来自城市自来水管网，日用水量约为351.7t/d，其中生活用水约为135t/d，工业用水约为216.7t/d。生活污水排放约为121.5t/d，工业废水排放量约为90t/d。本项目不在西区污水处理厂纳污范围内，生活污水及工业废水均在厂内相应的处理设备处理达标后排入十六顷排灌渠。
（3）供热
项目设4台 (FB—020-A 3台0.3吨/小时，FBA-100 1台1.5吨/小时)的燃油锅炉，燃用柴油，每天正常开机时间为12小时（开机负荷率为85%），年耗柴油320吨（燃油锅炉的主要作用是对纯水罐中纯水加热）。
根据厂家提供资料，扩建前项目内设有食堂，年耗液化石油气约120m3。
2.2.6地理位置图
好来化工地理位置图见图2.2-5。
2.2.7四至图
好来化工四至图见图22.2-6。
2.2.8平面布置图
好来化工整体平面布置图见图2.2-7—2.2-9。
2.3 好来化工的基本概况（扩建部分）
2.3.1 基本情况
(1)项目名称：好来化工（中山）有限公司扩建项目；
(2)项目地点：好来化工在原厂房内进行扩建。
(3)建设单位：好来化工（中山）有限公司；
(6) 项目性质：扩建；
(8) 占地面积：扩建占地面积4000平方米，扩建建筑面积约5000平方米；
(9) 生产规模：年产牙膏4.5万吨，牙刷800万打，漱口水25000吨；
(10) 计划定员：扩建部分新增员工600人，300人在厂内食宿，30人在厂内住宿；
2.3.2 生产工艺流程
扩建项目牙膏生产增加产品研发及提取物提取（提取车间对茶叶成分进行提取，茶叶经乙醇萃取提取所需要的成份），其余工艺流程不变，具体生产工艺流程见图2.3-1；牙刷工艺流程保持和扩建前一样，工艺流程见图2.2-4；扩建部分新增漱口水的生产，漱口水生产工艺流程见图2.3-2。
牙膏生产工艺说明：牙膏生产采用的是国际上先进的程控制膏工艺和生产线，自动化程度较高。粉状原料经人工投加到相应的原料储罐，按产品配比进行定量称重通过管道被输送到搅拌罐与定量的液体原料进行混合搅拌，搅拌均匀后，经过管道被被输送到膏浆储罐，然后再分配输送到灌装车间进行灌装工序。灌装用的复合管经印刷和压制焊接安装成型后经人工运输至灌装设备中进行灌装，灌装完成后包装打包进库。在牙膏生产过程中产品转产需要对管道、储罐、搅拌罐等设备进行清洗消毒，会消耗工艺用水并有废水排放。
牙刷生产工艺流程说明：牙刷经研发部门研发后，根据研发成果进行注塑，注塑出所需的牙刷柄，然后经人工放入进行植毛、磨毛，最后进行整理包装入库。
漱口水生产工艺流程说明：漱口水的主要成分为香精、表面活性剂、氟化物、酒精和水，原材料按照配比进行称量配料，配料完成后进入搅拌罐中搅拌，搅拌均匀后装瓶、包装，整个生产过程简单，不发生化学反应。
2.3.3 主要生产设备
扩建部分生产设备，见表2.3-1。
表2.3-1 扩建部分生产设备
序号 设备名称 数量 序号 设备名称 数量
1 制膏生产线 1条 2 柴油发电机 2台
3 灌装生产线 1条 4 柴油消防泵 1台
5 制管机 2台 6 提取生产线 1条
7 印刷机 1台 8 漱口水生产线 2条
9 植毛机 23台 10 粘合机 7台
11 注塑机 87台 12 空压机 16台
13 柴油锅炉 1台 14 牙膏部件整合机 6台
15 牙刷包装线 33台 16 混料机 15台
17 磨毛机 13台 18 碎料机 34台
注：详细生产设备清单见附件。
2.3.4 原材料
建设项目扩建部分主要原材料见表2.3-2，用于萃取茶叶的酒精循环使用。
表2.3-2 好来化工扩建部分牙膏及漱口水主要生产原材料情况
名称 用量 状态 包装 净重 最大仓储量
磷酸氢钙粉 固体 袋装
山梨醇 液体 槽车
二氧化硅 固体 袋装
单氟磷酸钠及氟化钠 固体 袋装
香料 液体 桶装
糖精钠 固体 袋装
甘油 液体 桶装
十二烷基硫酸钠 固体 袋装
硝酸钾 固态 桶装
50%氢氧化钾 液态 桶装
50%氢氧化钠 液态 桶装
食用酒精 液体 --
自来水
表2.3-4 好来化工扩建部分生产牙膏辅助材料
名称 用量 状态 包装 净重 备注
光油 -- --
复合带 -- -- --
表2.3-5 好来化工牙刷扩建部分原材料
序号 名称 年用量（吨） 序号 名称 年用量（吨）
1 牙刷毛 2 胶粒
2.3.5 地理位置图
扩建在原厂房内进行扩建，地理位置图见扩建前地理位置图，即图2.2-5。
2.3.6 四至图
扩建在原厂房内进行扩建，四至图见扩建前四至图，即图2.2-6。
2.3.7 平面布置图
扩建项目在原有厂房内进行扩建，厂房在建设时就已经做好扩建规划，在厂内预留有扩建安装设备的空间，扩建项目对扩建前的厂区平面布置保持不变，仅在原预留空位处进行设备扩建，扩建项目平面布置图见整体平面布置图及生产区平面布置图图2.2-7—2.2-9。
2.3.8 公用工程
扩建项目位于原有厂房预留空位进行，本次扩建只需扩建设备，并对扩建设备进行安装。
（1）供电
本项目电力由供电由西区供电局供应，从厂区外高压线引入，扩建部分年用量约5000万千瓦小时。供电参数为380V三相交流电，生产用电属三级用电负荷供电，消防系统用电属二级用电负荷供电。项目内设2台备用发电机。
（2）给排水
本项目用水来自城市自来水管网，扩建部分日用水量约为218.35/d，其中生活用水约为83.75/d，工业用水约为134.6t/d。生活污水排放约为75.38t/d，工业废水排放量约为114.3t/d。本项目不在西区污水处理厂纳污范围内，生活污水及工业废水均在厂内相应的处理设备处理达标后排入十六顷排灌渠。
（3）供热
扩建项目新增加一台2吨/小时（型号：RB-1200 2.0吨/小时)的燃油锅炉，新增锅炉单独设一条烟囱。燃用柴油，每天正常开机时间为16小时（开机负荷率为100%），年耗柴油280吨（含硫率为0.2%，燃油锅炉的主要作用是对纯水罐中纯水加热）。
2.4 好来化工扩建完成后整厂情况
2.4.1 基本情况
(1) 占地面积：整厂占地面积61763平方米；
(2) 生产规模：整厂年产牙膏11万吨，牙刷1800万打，漱口水25000吨；
(3) 计划定员： 整厂员工1500人，600人在厂内食宿，150人在厂内住宿；
2.4.2 生产工艺流程
扩建完成后，整厂生产工艺流程见图2.4-1—2.4-4
牙膏生产工艺说明：牙膏生产采用的是国际上先进的程控制膏工艺和生产线，自动化程度较高。粉状原料经人工投加到相应的原料储罐，按产品配比进行定量称重通过管道被输送到搅拌罐与定量的液体原料进行混合搅拌，搅拌均匀后，经过管道被被输送到膏浆储罐，然后再分配输送到灌装车间进行灌装工序。灌装用的复合管经印刷和压制焊接安装成型后经人工运输至灌装设备中进行灌装，灌装完成后包装打包进库。在牙膏生产过程中产品转产需要对管道、储罐、搅拌罐等设备进行清洗消毒，会消耗工艺用水并有废水排放。
牙刷生产工艺流程说明：牙刷经研发部门研发后，根据研发成果进行注塑，注塑出所需的牙刷柄，然后经人工放入进行植毛、磨毛，最后进行整理包装入库。
漱口水生产工艺流程说明：漱口水的主要成分为香精、表面活性剂、氟化物、酒精和水，原材料按照配比进行称量配料，配料完成后进入搅拌罐中搅拌，搅拌均匀后装瓶、包装，整个生产过程简单，不发生化学反应。
2.4.3 主要生产设备
扩建完成后整厂生产设备，见表2.4-1。
表2.4-1 整厂生产设备
序号 设备名称 数量 序号 设备名称 数量
1 制膏生产线 8条 2 柴油发电机 2台
3 灌装生产线 14条 4 柴油消防泵 1台
5 制管机 12台 6 提取生产线 1条
7 印刷机 3台 8 漱口水生产线 2条
9 植毛机 33台 10 粘合机 7台
11 注塑机 127台 12 空压机 16台
13 柴油锅炉 5台 14 牙膏部件整合机 6台
15 牙刷包装线 33台 16 混料机 15台
17 磨毛机 13台 18 碎料机 34台
注：详细生产设备清单见附件。
2.4.4 原材料
建设项目扩建完成后整厂主要原材料及用量详细情况见表2.4-2，表2.4。
表2.4-2 好来化工扩建后整厂生产牙膏及漱口水原材料变化情况
名称 扩建前用量 扩建部分增加量 整厂使用量
磷酸氢钙粉
山梨醇
二氧化硅
单氟磷酸钠及氟化钠
香料
糖精钠
甘油
十二烷基硫酸钠
食用酒精
硝酸钾
50%氢氧化钾
50%氢氧化钠
自来水
表2.4-3 好来化工扩建后整厂牙膏辅助材料
名称 扩建前用量 扩建部分增加量 整厂使用量
光油
UV油墨
复合带
表2.4-4 好来化工扩建完成后整厂牙刷原材料
名称 扩建前用量 扩建部分增加量 整厂使用量
牙刷毛
胶粒
表2.4-5 好来化工清洗消毒剂整厂使用情况
名称 扩建前用量 扩建部分增加量 整厂使用量
酸性消毒剂
碱性消毒剂
2.4.5 公用工程
扩建项目位于原有厂房预留空位进行，本次扩建只需扩建设备，并对扩建设备进行安装。
（1）供电
本项目电力由供电由西区供电局供应，从厂区外高压线引入，年用量约7500万千瓦小时。供电参数为380V三相交流电，生产用电属三级用电负荷供电，消防系统用电属二级用电负荷供电。项目内设2台备用发电机。
（2）给排水
本项目用水来自城市自来水管网，日用水量约为570.05t/d，其中生活用水约为218.75t/d，工业用水约为351.3t/d。生活污水排放约为196.88t/d，工业废水排放量约为204.3t/d。本项目不在西区污水处理厂纳污范围内，生活污水及工业废水均在厂内相应的处理设备处理达标后排入十六顷排灌渠。
（3）供热
扩建项目新增加一台2吨/小时的燃油锅炉，项目设5台 (3台 0.3吨/小时；1台 1.5吨/小时；新增1台RB-1200 2.0吨/小时)的燃油锅炉，5台锅炉不同时使用，每个锅炉设一条烟囱。燃用柴油，每天正常开机时间为16小时（开机负荷率为100%），年耗柴油600吨（含硫率为0.2%，燃油锅炉的主要作用是对纯水罐中纯水加热）。
3. 工程分析
3.1 好来化工现有污染源分析（扩建前）
3.1.1 废气污染产生概况
A． 锅炉及备用发电机废气：
，锅炉燃油产生各污染物排放量为SO21.51t/a，NOx 0.96t/a，烟尘0.26t/a；各污染物排放浓度分别为SO2281.56mg/m3，NOx 179.58mg/m3，烟尘49.73mg/m3，均低于DB44/765-2010《锅炉大气污染物排放标准》中的A类区标准。
B． 食堂产生的废气
根据甲方提供的资料，项目使用液化气为原料，在使用过程中不会产生烟气，不会造成周围空气中污染物的增加，因此，就空气质量而言，对周围居民不会产生影响。
C． 厨房油烟：
1、厨房油烟废气排放量
根据实际调查和有关资料显示，每人每天耗食用油量约为30克，日耗食用油约为9.0 kg，年耗食用油约为2700 kg，所排油烟气中油烟含量约占耗油量的1.0~1.2%，则年油烟排放量27.0~32.4kg。按一只基准灶计，其吸排油烟机的实际有效风量为2000m3/h，年油烟废气排放量为240万立方米（每天按4小时计算）。经计算，油烟排放浓度为11.25~13.5mg/m3，超过GB18483—2001《饮食业油烟排放标准》油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3，须安装油烟净化装置，对所排油烟处理达标后方可排放。
由此可见，该厂年厨房油烟废气排放量为240万立方米。食堂厨房油烟废气经油烟净化装置处理且达标后排放，处理后排放浓度约为1.5mg/m3，则该单位年油烟污染物排放量为3.6kg/a。
2、厨房油烟废气防治措施
厨房油烟废气排放执行GB18483—2001《饮食业油烟排放标准》。建设单位已经安装运水烟罩+静电油烟机净化装置，对餐饮厨房油烟废气进行处理，经处理后排放的厨房油烟废气能够达到GB18483—2001《饮食业油烟排放标准》，且处理后的厨房油烟废气经管道引致屋顶排放，减少了厨房油烟废气对周围环境及自身影响。并考虑与周围景观相协调。
D． 投料过程产生少量粉尘：
该投料过程磷酸氢钙粉、单氟磷酸钠及氟化钠等原料消耗量约为20280t/a，根据厂家现有运行统计，投料口粉尘产生量按原料投加量的0.2%计算，则粉尘产生量为40.56t/a。配套除尘设备风量取6000m3/h，除尘效率可达到99%，则可计算出粉尘排放量为0.406t/a，排放速率为0.068kg/h，排放浓度为11.3mg/m3。
E． 注塑工序产生的有机废气：
新塑料粒在注塑过程中会有少量有机废气产生，根据厂家现有生产实际情况，有机废气的产生量约为注塑用塑料的0.1‰左右，本项目新塑料粒的年用量为5000t，得出非甲烷烃的年产生量约为500kg。
F． 印刷工序产生的废气：
本项目印刷车间在生产过程中，因墨辊、墨斗的发热使油墨中的有机溶剂（苯、甲苯等）挥发到空气中产生大气污染；PS版上的有机溶剂会在低温下有一定量挥发，为无组织排放；清洗墨斗、墨辊使用的汽油也是易挥发物质，故清洗过程会使空气中有机物浓度增高，车间散发一定的刺激性气味。
3.1.2 废水污染产生概况
A、生活废水
生活污水可按人口计算，好来化工现定员900人，其中300人在厂内用餐，120人在厂内住宿。员工的人均生活用水量采用经验值0.15t/人.d计算，则每天生活用水量约为135t，排污系数取0.9，则可计算出生活污水产生量约为121.5 t/d。
B、工业废水
工业废水主要来源于生产车间设备的清洗，好来化工目前有制膏生产线7条，灌装生产线13条；每年生产约300天，每天生产20小时，产生的工业废水主要是转产时对从搅拌罐到灌装之间的所有设备及管道进行清洗。所有清洗废水均经工业废水管道进入污水处理站。
清洗废水的产生量约为90t/d，处理后的生产废水未回用于生产。好来化工目前已有一套废水处理系统，该套系统设计处理能力108 t/d，该处理系统处理后的出水污染物浓度能达到排放要求。好来化工目前废水主要污染物浓度和源强量见表3.1-4。
表3.1-4 好来化工扩建前清洗废水主要污染物浓度和源强量
污染物
废水 CODcr BOD5 SS pH 污水量(t/d)
处理前 清洗废水浓度(mg/L) 2400 960 4500 4～6 90
产生量(kg/d) 216.0 86.4 405.0 -- 90
处理后 外排废水浓度(mg/L) 90 20 60 6～9 /
排放量(kg/d) 8.1 1.8 5.4 / 90
好来化工扩建前的用水水量平衡图见图3-1。
图3-1 好来化工的用水水量平衡图
3.1.3 噪声污染产生概况
好来化工目前的噪声主要来源于注塑机、双色印刷机、植毛机、制管机、灌装线、碎料机等；设备运转产生的噪声，其噪声值详见表3.1-5。
表3.1-5 项目主要噪声源的噪声值(离声源1米处) 单位：dB(A)
设备名称 污染情况 设备名称 污染情况
注塑机 80 双色印刷机 85
植毛机 75 制管机 90
灌装线 85 碎料机 100
3.1.4 固体废物产生概况
目前好来化工产生的固体废物主要有以下几个方面：
（1）生产废粉尘，主要为布袋除尘器吸收的粉尘，产生量约40.15吨/年；
（2）员工在日常生活中的生活垃圾，产生约450公斤/日；
（3）污水处理过程中产生的污泥，产生量约120吨/年（含水率80％）；
（4）原料等废弃包装，产生量视实际的生产情况而定；
（5）注塑过程中产生抗液压油，产生量为10吨/年。
3.2 好来化工的污染源分析（扩建部分情况）
3.2.1 废气污染产生概况
1、施工期
项目扩建部分位于原有厂房空位内，施工期只有设备安装，无土方开挖及填方等施工，因此，施工期本环评对施工期不做分析。
2、营运期
A．锅炉及备用发电机废气：
建设项目扩建完成后，新增燃柴油锅炉一台（RB-1200， 2.0吨/小时），新增锅炉单独使用一个烟囱。柴油锅炉的耗柴油量约增加280吨，其他类型的大气污染基本不变。
锅炉燃油产生各污染物排放量为SO2 1.31t/a，NOx 0.84t/a，烟尘0.24t/a；各污染物排放浓度分别为SO2 281.56mg/m3，NOx 179.58mg/m3，烟尘49.73mg/m3，均低于DB44/765-2010《锅炉大气污染物排放标准》中的A类区标准。
B．食堂产生的废气
根据甲方提供的资料，项目使用液化气为原料，在使用过程中不会产生烟气，不会造成周围空气中污染物的增加，因此，就空气质量而言，对周围居民不会产生影响。
C．厨房油烟：
1、厨房油烟废气排放量
根据实际调查和有关资料显示，每人每天耗食用油量约为30克，日耗食用油约为18kg，年耗食用油约为3690kg，所排油烟气中油烟含量约占耗油量的1.0~1.2%，则年油烟排放量36.9~44.28kg。按3只基准灶计，其吸排油烟机的实际有效风量为4000m3/h，年油烟废气排放量为568万立方米（每天按4小时计算）。经计算，油烟排放浓度为11.25~13.5mg/m3，超过GB18483—2001《饮食业油烟排放标准》油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3，须安装油烟净化装置，对所排油烟处理达标后方可排放。
由此可见，该厂年厨房油烟废气排放量为328万立方米。食堂厨房油烟废气经油烟净化装置处理且达标后排放，处理后排放浓度约为1.5mg/m3，则该单位年油烟污染物排放量为4.92kg/a。
2、厨房油烟废气防治措施
扩建后，厨房油烟成分没有发生变化，扩建前的油烟净化装置处理的油烟能够达标排放，因此，项目扩建，仍然使用运水烟罩+静电油烟机净化装置对油烟进行处理，处理后的油烟高空排放。
D．投料过程产生少量粉尘：
磷酸氢钙粉等原料在生产过程中封闭性较好，污染物产生较少，仅在投料的过程中有少量粉尘产生，投料口均有盖子及配套的布袋除尘设备，处理后集中排放。该投料过程磷酸氢钙粉、单氟磷酸钠及氟化钠等原料消耗量约为19920t/a，根据厂内实际情况及类比同类企业，投料口粉尘产生量按原料投加量的0.2%计算，则粉尘产生量为39.84t/a。配套除尘设备风量取6000m3/h，除尘效率取99%，则可计算出粉尘排放量为39.84t/a，排放速率为0.047kg/h，排放浓度为7.8mg/m3。
E．注塑工序产生的有机废气：
新塑料粒在注塑过程中会有少量有机废气产生。根据厂内现有生产及类比同类型企业，非甲烷总烃的产生量约为注塑用塑料的0.1‰左右，本项目新增胶粒的年用量为300t，得出非甲烷烃的年产生量约为30kg。
F．印刷工序产生的废气：
本项目印刷车间在生产过程中，因墨辊、墨斗的发热使油墨中的有机溶剂（苯、甲苯等）挥发到空气中产生大气污染；PS版上的有机溶剂会在低温下有一定量挥发，为无组织排放；清洗墨斗、墨辊使用的汽油也是易挥发物质，故清洗过程会使空气中有机物浓度增高，车间散发一定的刺激性气味。
G． 牙刷磨毛工序（粉尘）：
本项目牙刷生产车间在磨毛的过程中会产生一定量的粉尘。
3.2.2 废水污染产生概况
1、施工期
项目扩建部分位于原有厂房空位内，施工期只有设备安装，无土方开挖及填方等施工，因此，施工期本环评对施工期不做分析。
2、营运期
A、生活废水
建设项目扩建部分员工人数为600人，生活污水可按人口计算，其中300人在厂内用餐，30人在厂内住宿。员工的人均生活用水量采用经验值0.15t/人.d计算，则每天生活用水量约为83.75t，排污系数取0.9，则可计算出生活污水产生量约为75.38t/d。生活污水经生活污水管道进入生活污水处理站处理，但由于项目扩建前的生活污水处理站处理能力无法满足扩建后增加的污水量，且项目所在地已经铺设污水管网，因此本环评建议厂家与相关部门进行沟通，生活污水排入市政污水管网，这样即可以减少厂家在扩建完成后对生活污水处理站的投资与管理，同时也能够使污水集中处理。
B、工业废水
建设项目扩建后，清洗废水产生量按牙膏及漱口水产量计算（分别约为0.55m3/t产品和0.44m3/t产品），扩建部分牙膏及漱口水总量约为45000t/a及25000t/a，每天产生废水量约为114.3吨，扩建部分产生废水量约为41500t/a，扩建前后清洗废水的水质不发生变化。
因此，扩建后的生产废水污染物浓度范围和源强预测见表3.2-2。
表3.2-2 好来公司废水主要污染物浓度和源强量（扩建后整体）
污染物
废水 CODcr BOD5 SS pH 污水量(t/d)
处理前 生活污水浓度(mg/L) 250 150 150 6～9 75.38
产生量(kg/d) 18.85 11.31 11.31 / 75.38
清洗废水(mg/L) 5500 960 2800 4～6 114.3
产生量(kg/d) 628.65 109.73 320.04 / 114.3
总产生量(kg/d) 647.50 121.04 331.35 / 189.68
处理后 外排废水(mg/L) 90 20 60 6～9 189.68
排放量(kg/d) 17.07 3.79 11.38 / 189.68
3.2.3 噪声污染产生概况
建设项目的噪声主要来源于如下二个方面：一是建设期间的施工噪声；二是工业企业的生产设备运转产生的噪声。
1、施工期噪声污染源
项目扩建部分位于原有厂房空位内，施工期只有设备安装，无土方开挖及填方等施工，因此，施工期本环评对施工期不做分析。
2、运行期噪声污染源
项目的具体噪声源及其噪声强度如表3.2-2所示。另外，原材料、半成品以及产品的运输过程中产生约80～90dB（A）的交通噪声。
表3.2-2 项目主要噪声源的噪声值(离声源1米处) 单位：dB(A)
设备名称 污染情况 设备名称 污染情况
注塑机 80 双色印刷机 85
植毛机 75 制管机 90
灌装线 85 碎料机 100
磨毛机 80 空压机 100
3.2.4 运营期固体废物产生概况
扩建部分好来公司营运期产生的固体废物主要有以下六个方面：①废粉尘，产生于投料时布袋除尘器，产生量为39.44吨/年左右；②废水处理污泥，产生于废水处理站，产生量约90t/a污泥（含水率80％）；③生活垃圾，按产生量每人每日0.5公斤计算，产生量约131.25公斤/日。④原材料废包装，产生量视生产情况而定；○5提取物残渣，产生量视实际生产情况而定；○6注塑工序产生抗液压油，产生量约为15吨/年。
3.3 好来化工的污染源分析（扩建后整体情况）
3.3.1 废气污染产生概况
1、营运期
A．锅炉及备用发电机废气：
建设项目扩建完成后，新增燃柴油锅炉一台（RB-1200， 2.0吨/小时），即扩建完成后，锅炉总数为5台（3台0.3吨/小时，1台1.5吨/小时，1台2.0吨/小时），5台锅炉不同时使用，每台锅炉单独使用一个烟囱。扩建完成后，柴油锅炉的耗柴油量约增加至600吨，其他类型的大气污染基本不变。
锅炉燃油产生各污染物排放量为SO2 2.82t/a，NOx 1.80t/a，烟尘0.50t/a；各污染物排放浓度分别为SO2 281.56mg/m3，NOx 179.58mg/m3，烟尘49.73mg/m3，均低于DB44/765-2010《锅炉大气污染物排放标准》中的A类区标准。
B．食堂产生的废气
根据甲方提供的资料，项目使用液化气为原料，在使用过程中不会产生烟气，不会造成周围空气中污染物的增加，因此，就空气质量而言，对周围居民不会产生影响。
C．厨房油烟：
1、厨房油烟废气排放量
根据实际调查和有关资料显示，每人每天耗食用油量约为30克，日耗食用油约为18kg，年耗食用油约为6390 kg，所排油烟气中油烟含量约占耗油量的1.0~1.2%，则年油烟排放量63.9~76.68kg。按3只基准灶计，其吸排油烟机的实际有效风量为4000m3/h，年油烟废气排放量为568万立方米（每天按4小时计算）。经计算，油烟排放浓度为11.25~13.5mg/m3，超过GB18483—2001《饮食业油烟排放标准》油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3，须安装油烟净化装置，对所排油烟处理达标后方可排放。
由此可见，该厂年厨房油烟废气排放量为568万立方米。食堂厨房油烟废气经油烟净化装置处理且达标后排放，处理后排放浓度约为1.5mg/m3，则该单位年油烟污染物排放量为8.52kg/a。
2、厨房油烟废气防治措施
扩建后，厨房油烟成分没有发生变化，扩建前的油烟净化装置处理的油烟能够达标排放，因此，项目扩建，仍然使用运水烟罩+静电油烟机净化装置对油烟进行处理，处理后的油烟高空排放。
D．投料过程产生少量粉尘：
磷酸氢钙粉等原料在生产过程中封闭性较好，污染物产生较少，仅在投料的过程中有少量粉尘产生，投料口均有盖子及配套的布袋除尘设备，处理后集中排放。该投料过程磷酸氢钙粉、单氟磷酸钠及氟化钠等原料消耗量约为40200t/a，类比同类企业，投料口粉尘产生量按原料投加量的0.2%计算，则粉尘产生量为80.4t/a。配套除尘设备风量取6000m3/h，除尘效率取99%，则可计算出粉尘排放量为0.804t/a，排放速率为0.094kg/h，排放浓度为15.73mg/m3。
E．注塑工序产生的有机废气：
新塑料粒在注塑过程中会有少量有机废气产生。根据厂内现有生产及类比同类型企业，非甲烷总烃的产生量约为注塑用塑料的0.1‰左右，本项目新塑料粒的年用量为5300t，得出非甲烷烃的年产生量约为530kg。
F．印刷工序产生的废气：
本项目印刷车间在生产过程中，因墨辊、墨斗的发热使油墨中的有机溶剂（苯、甲苯等）挥发到空气中产生大气污染；PS版上的有机溶剂会在低温下有一定量挥发，为无组织排放；清洗墨斗、墨辊使用的汽油也是易挥发物质，故清洗过程会使空气中有机物浓度增高，车间散发一定的刺激性气味。
H． 牙刷磨毛工序（粉尘）：
本项目牙刷生产车间在磨毛的过程中会产生一定量的粉尘。
3.3.2 废水污染产生概况
1、施工期
项目扩建部分位于原有厂房空位内，施工期只有设备安装，无土方开挖及填方等施工，因此，施工期本环评对施工期不做分析。
2、营运期
A、生活废水
建设项目扩建后员工人数由900人增至1500人，生活污水可按人口计算，其中600人在厂内用餐，150人在厂内住宿。员工的人均生活用水量采用经验值0.15t/人.d计算，则每天生活用水量约为218.75t，排污系数取0.9，则可计算出生活污水产生量约为196.88t/d。生活污水经生活污水管道进入生活污水处理站处理，但由于项目扩建前的生活污水处理站处理能力无法满足扩建后增加的污水量，且项目所在地已经铺设污水管网，因此本环评建议厂家与相关部门进行沟通，生活污水排入市政污水管网，这样即可以减少厂家在扩建完成后对生活污水处理站的投资与管理，同时也能够使污水集中处理。
B、工业废水
建设项目扩建后，清洗废水产生量按牙膏及漱口水产量计算（分别约为0.55m3/t产品和0.44m3/t产品），牙膏及漱口水总量约为110000t/a及25000t/a，每天产生废水量约为204.3吨，产生废水总量约为71500t/a，扩建完成后生产废水量由90 t/d增至204.3t/d，扩建前后清洗废水的水质不发生变化。
因此，扩建后的生产废水污染物浓度范围和源强预测见表3.2-2。
表3.2-2 好来公司废水主要污染物浓度和源强量（扩建后整体）
污染物
废水 CODcr BOD5 SS pH 污水量(t/d)
处理前 生活污水浓度(mg/L) 250 150 150 6～9 196.88
产生量(kg/d) 49.22 29.53 29.53 / 196.88
清洗废水(mg/L) 5500 960 2800 4～6 204.3
产生量(kg/d) 1123.65 196.1 572.04 / 204.3
总产生量(kg/d) 1172.87 225.63 601.57 / 401.18
处理后 外排废水(mg/L) 90 20 60 6～9 401.18
排放量(kg/d) 36.11 8.02 24.07 / 401.18
好来公司扩建完成后整体水量平衡图见图3.2-1。
图3-2 好来公司的水量平衡图（扩建后整体）
3.3.3 噪声污染产生概况
建设项目的噪声主要来源于如下二个方面：一是建设期间的施工噪声；二是工业企业的生产设备运转产生的噪声。
1、施工期噪声污染源
项目扩建部分位于原有厂房空位内，施工期只有设备安装，无土方开挖及填方等施工，因此，施工期本环评对施工期不做分析。
2、运行期噪声污染源
项目的具体噪声源及其噪声强度如表3.2-2所示。另外，原材料、半成品以及产品的运输过程中产生约80～90dB（A）的交通噪声。
表3.2-2 项目主要噪声源的噪声值(离声源1米处) 单位：dB(A)
设备名称 污染情况 设备名称 污染情况
注塑机 80 双色印刷机 85
植毛机 75 制管机 90
灌装线 85 碎料机 100
磨毛机 80 空压机 100
3.3.4 固体废物产生概况
运营期
扩建后好来公司营运期产生的固体废物主要有以下六个方面：①废粉尘，产生 于投料时布袋除尘器，产生量为79.60吨/年左右；②废水处理污泥，产生于废水处理站，产生量约210t/a污泥（含水率80％）；③生活垃圾，按产生量每人每日0.5公斤计算，产生量约750公斤/日。④原材料废包装，产生量视生产情况而定；○5提取物残渣，产生量视实际生产情况而定；○6注塑工序产生抗液压油，产生量约为25吨/年。
3.3.5 项目扩建前后的“三本帐”分析
建设项目扩建前后的大气污染物“三本帐”见表3.2-3。
表3.2-3 扩建前后的大气污染物统计表（“三本帐”）
时段
项目 扩建前排放量（t/a） 扩建后排放量（t/a） 增减量
锅炉废气 烟气量 5345882Nm3/a 10023529Nm3/a +5512941Nm3/a
SO2 1.51 2.82 +1.31
NO2 0.96 1.80 +0.84
烟尘 0.26 0.50 +0.24
投料 粉尘 0.40 0.80 +0.40
建设项目扩建前后的水污染物“三本帐”见表3.2-4。
表3.2-4 扩建前后的生活污水污染物统计表（“三本帐”）
时段
项目 扩建前排放量 扩建后排放量 增减量
生活污水量（t/d） 121.5 196.88 +75.38
CODcr(kg/d) 10.94 17.72 +6.78
BOD5(kg/d) 2.43 3.94 +1.51
SS(kg/d) 7.29 11.81 +4.52
NH3-N(kg/d) 1.22 1.97 +0.75
动植物油(kg/d) 1.22 1.97 +0.75
表3.2-5 扩建前后的工业废水污染物统计表（“三本帐”）
时段
项目 扩建前排放量 扩建后排放量 增减量
清洗废水量（t/d） 90 204.3 +114.3
CODcr(kg/d) 8.1 18.4 +10.3
BOD5(kg/d) 1.8 4.1 +2.3
SS(kg/d) 5.4 12.3 +6.9
建设项目扩建前后的固体废物“三本帐”见表3.2-6
表3.2-6 扩建后的固体废物统计表（“三本帐”）
项目 时段 扩建前 扩建后 增减量
废包装物 视实际情况而定
污泥(含水率80％) 120吨/年 210吨/年 +90吨/年
生活垃圾 135吨/年 266.25吨/年 +131.25吨/年
生产废粉尘 40.15吨/年 79.6吨/年 +39.45吨/年
废包装物 视实际情况而定
提取车间提取废物 -- 视生产情况而定 视生产情况而定
抗液压油 10吨/年 25吨/年 +15吨/年
3.4 建设项目环保措施与污染控制分析
3.4.1 水污染物
项目扩建前废水产生量为211.5m3/d，其中包括清洗废水约90 m3/d和生活废水约121.5m3/d。
3.3.1.1好来公司（扩建前）废水处理
好来公司生活污水处理站设计处理能力80 m3/d，清洗废水处理站设计处理能力108m3/d，处理设施按24小时连续运行，确保出水全部达广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44∕26-2001中的第二时段的一级标准。处理设施按24小时连续运行，废水处理后无回用。
工艺说明：生活污水：污水先经格栅去除机械杂物流入集水池，然后入调节池，污水在调节池内进行均质均量，然后经提升泵进入厌氧段进行水解，再进入好氧段，然后再进入膜处理段，在好氧段和膜处理段进行鼓风曝气，曝气后经抽吸泵排进清水池沉淀后再排放。
污泥处理处置方式：膜处理段产生的污泥经压滤机压滤脱水，泥饼外运交垃圾处理厂无害化处理，滤液回流集水池。
工业废水工艺流程说明如下：废水经初沉池去除部分悬浮物，再进入调节池进行水质水量调节，再进入物化池处理系统进行物化处理，经物化处理后进入集水池，最终进入活性污泥池进行好氧处理，经沉淀后清水直接排放，污泥进入污泥池浓缩，再经压滤机压滤脱水，泥饼外运交垃圾处理厂无害化处理，滤液回流入集水池。
经中山市环境监测站验收监测，本项目扩建前的废水处理设施处理后的废水能够达标排放，扩建前后清洗废水的水质不发生变化，且在运行中较稳定，因此，扩建后对污水及废水处理站扩容的工艺仍使用扩建前的生产工艺。但考虑到项目所在区域已经铺设完成生活污水管网，且项目内部已无空地扩建生活污水处理设施，因此，建议厂家和相关部门沟通，使生活污水排入市政管网；对于工业废水，在原有处理站旁还有空地进行扩建，扩建后工业废水量约为204.3t/d，同时考虑预留一定的余量（按废水总量的5%）进行扩建工业废水处理设施，废水处理设施处理废水能力将达到220.0t/d，废水经处理达标后排入十六顷排灌渠。
3.4.2 大气环境污染物
（1）扩建前废气处理方案
项目使用4台（折合为2.4t/h）燃油锅炉，4台锅炉不同时使用，每台锅炉单独使用烟囱，柴油总年用量约320吨。产生燃油锅炉烟气约5345882m3/a，其中SO2、NO2、烟尘的浓度分别为281.56mg/m3、179.58mg/m3、49.73mg/m3。
该部分烟气通过15米高、内径为0.5米的烟囱排放，由于项目使用柴油这一清洁能源（含硫率0.2%），因此通过该方式便可保证达标排放。
对于注塑产生的少量的注塑废气，建设单位现有活性炭吸收装置处理后屋顶排放。
对于投料时的粉尘，好来公司在投料口上方设有布袋除尘管道进行吸收，项目设有专门的布袋除尘车间，经布袋除尘器处理后排放。
对于印刷产生的少量的恶臭气体，建设单位现有活性炭吸收装置处理后屋顶排放。
对于磨毛工序产生的粉尘，经除尘器处理后排放。
（2）扩建后废气处理方案
扩建后，项目新增锅炉1台（RB-1200 2.0吨/小时），原有燃油锅炉（燃含硫率为0.2%的轻柴油）的烟气成分不变，经15米高的烟囱能够达标排放。
扩建前，注塑车间及印刷车间安装有活性炭吸附装置，注塑废气及印刷废气经活性炭吸附处理后屋顶排放；扩建完成后废气处理工艺和设备保持不变。碳酸氢钙粉投料时使用吊机吊起，在包装袋下方有一和包装袋相同材质的链接管与投料漏斗连接，该原料投料过程为密闭，可以减少粉尘产生量。
提取车间使用酒精，酒精转移过程会有少量挥发，产生一定的气味，在提取车间现安装有吸气装置吸收后集中高空排放。
3.4.3 环境噪声
项目的具体噪声源及其噪声强度如表3.2-2所示。另外，原材料、半成品以及产品的运输过程中产生约80～90dB（A）的交通噪声。建议对产生噪声较的设备（主要是导热油炉风机）加设隔音装置，对噪声进行阻隔，使噪声的影响大大减少，同时加强车间外围以及厂界绿化工作等，可起到更强的降噪以及吸尘的作用。此外，对于长期在高噪声车间内作业的员工，应加强听觉保护，减少对员工身体的损害。另外，噪声防治对策应该从声源上和噪声传播途径上降低噪声两个环节着手。
（1）企业应选用低噪声环保型设备，并维持设备处于良好的运转状态；对声源采用减震、隔声、吸声和消声措施。
（2）对于风机等高噪声设备应设置独立的机房，并在机房内进行隔音、吸音处理。
（3）采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。在厂区布局设计时，噪声大的车间设置在厂中心，周围建造仓库等辅助用房，这样可阻挡主车间的噪声传播，把车间的噪声影响限制在厂区范围内，降低噪声对外界的影响，确保厂界噪声符合标准要求。
（4）在主车间、生活区和厂区周围，种植绿化隔离带，林带应乔、灌木合理搭配，并选择分枝多，树冠大、枝叶茂盛的树种，选择吸声能力及吸收废气能力强的树种，以减少噪声和其它污染物对周围环境及居住区的影响。
通过采取以上必要措施后，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准排放。
3.4.4 固体废物
固体废物中，生活垃圾全部委托环境卫生管理所处理；废水处理污泥作为普通工业固体废物进行处理；抗液压油交由有资质单位进行处理；一般废包装物等则卖给废品回收站；危险化学品残留、危险化学品废包装等危险固废则交由有资质的处理公司处置；布袋除尘的废粉尘交由环卫部门处理；提取车间产生的提取剩余物（主要为乙醇的萃取后的茶叶残渣，酒精循环使用）按一般废物交由环卫部门处理。另外建设单位必须严格与有关专业资质公司做好危险废品的交接记录并适时进行跟踪调查，可将其对环境的影响减至最低。
3.4.5 项目扩建前后各污染物处理与处置方法
建设项目扩建前后各污染物处理与处置方法以及处理效果分析见表3.3-5。
表3.3-5 项目扩建前后的污染物控制分析表
污染物 排放量(t/a) 扩建前处理方法及
处理效果 扩建后处理措施、建议及
处理效果
扩建前 扩建后
废
气 SO2 1.51 2.82 通过15米高的烟囱，达标排放 达标排放
NO2 0.96 1.80
烟尘 0.26 0.50
粉尘 布袋除尘器除尘后，排放 布袋除尘器除尘后高空排放
印刷、注塑废气 活性炭吸收装置收集后高空排放 保持扩建前的方法
废
污
水 工业废水 27000 71500 厂内设有两套污水处理设施，生活污水与生产废水分别经相应处理设施处理达标后排放 保持扩建前的处理方法
生活污水 36450 69890.63 将生活污水排入市政污水管网
工业噪声 75~100dB(A) 作适当的隔音、减震处理，
可达标排放。 保持扩建前的处理方法
固体废物 废粉尘 40.15 79.60 交由环卫部门处理 保持扩建前的处理方法
污泥 120 210 交由环卫部门处理 保持扩建前的处理方法
生活垃圾 135 266.25 交环卫部门处理，
得到较妥善处理 保持扩建前的处理方法
原材料废包装 － － 资源化回收利用，
得到较妥善处理 保持扩建前的处理方法
提取物残渣 － － 扩建前项目不设此工艺 统一收集交环卫部门处理
抗液压油 10 25 交由有资质单位进行处理 保持扩建前的处理方法
4. 建设项目周围区域环境概况
5. 环境质量现状监测与调查
5.1 水环境质量现状调查与评价
5.1.1 水环境现状调查
(1)调查范围
根据本项目建设规划，废水经处理达到相关要求后排入十六顷排灌渠。根据本项目生产废水的预测排放量及废水水质的复杂程度，水环境的调查范围定为好来公司排污口上游3公里和下游3公里的水域范围。
(2)监测断面和采样布置
在评价范围内布设3个水质监测采样断面W1～W3（图5-1）。作断面采样。
各断面设置方位与目的见表5.1-1。环境质量现状监测与调查布点如图5.1-1。
(3)采样方法与时间频次
利用2010年的历史数据，连续采样5天，各断面每天采样2次(涨、退潮各1次)。采样方法按国家环保局颁布的《环境监测技术规范》的要求进行。
(4)监测项目及分析方法
水质监测项目为水温、pH、DO、BOD5、NH3-N、CODcr、石油类、总磷、氟化物等9个项目。水质分析方法采用《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）规定的标准分析方法或国家环保局组织编撰的《环境监测分析方法》（中国环境出版社，1986）中所推荐的分析方法。
5.1.2 水环境质量现状评价
(1)水质监测结果
地面水水质监测结果见表5.1－3。根据《中山市水环境功能区水质保护规定》，十六顷排灌渠为Ⅳ类水环境功能区，执行国家《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准。
(2)水质评价方法
水质现状评价采用国家环保局发布的《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1-2.3-93)中推荐的标准指数法。
(3)水质评价结果及分析
(4)水质评价小结及分析
十六顷排灌渠所监测断面中的CODcr超标，可能的原因包括：越来越多的工厂投产进行生产，大量生活废水和工业废水排入十六顷排灌渠，导致化学需氧量等指标超标。
5.2 区域环境空气质量现状调查与评价
5.2.1 监测方案
（1）监测点设置
为评价本项目及其周围的环境空气质量的现状，根据本项目周围地区环境的特点及污染分布和污染气象特征，在评价区范围内取3个监测点，监测点位见图5.1-1。
（2）监测项目
（3）采样及分析方法根据本项目的特点，确定监测项目为二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）、恶臭等共4项。
按国家环保局制定《环境监测分析方法》及《空气和废气监测分析方法》的要求进行具体分析。
（4）评价标准
采用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及2000年修改单的二级标准。
5.2.2 现状监测结果与评价
环境空气现状监测结果与评价见表5.2-2。
综上所述，各监测点各大气污染物指标的小时浓度和日均浓度均没有超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准中各相应标准的限值。总的来说，项目所在区域的环境空气质量良好。
5.3 区域环境噪声质量现状调查与评价
5.3.1 监测方案
(1)监测布点
根据评价区域的环境特征、周围声源情况，在建设项目内及边界处布设监测点7个(图2-2)。
(2)监测方法
参照GB/T14623-93噪声测量方法的要求进行。
(3)监测量
(4)监测时间和频率
于2011年4月20日～21日连续监测2天，分昼间、夜间二个时段进行监测。
5.3.2 噪声现状评价标准
噪声评价执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准，详见表5.3-1：
表5.3-1 声环境质量标准 单位：LAeq[dB(A)]
适用区域 类别 昼间 夜间
疗养区、高级宾馆 0 50 40
居民区、文教区、机关、事业单位集中区 1 55 45
居住、商业与工业混合区、规划商业区 2 60 50
规划工业区、工业集中地带 3 65 55
交通干线道路两侧 4 70 55
5.3.3 环境噪声现状监测结果与评价
环境噪声现状监测结果见表5.3－2。由表5.3－2可知，各测点昼间和夜间的噪声等效连续声级满足评价标准要求。说明评价区域内的环境噪声现状质量良好。
6. 建设项目施工期环境影响分析
7. 环境影响经济损益分析
8. 清洁生产和总量控制分析
8.1 清洁生产分析
企业在进行技术改造过程中，应当采取以下清洁生产措施：
（1）采用无毒、无害或者低毒、低害的原料，替代毒性大、危害严重的原料；
（2）采用资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备，替代资源利用率低、污染物产生量多的工艺和设备；
（3）对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或者循环使用；
（4）采用能够达到国家或者地方规定的污染物排放标准和污染物排放总量控制指标的污染防治技术。
本项目清洁生产谋求达到如下目标：①通过资源的综合利用，短缺资源的代用，二次资源的利用及节能、降耗、节水，合理利用自然资源，减缓资源的耗竭。②减少废物和污染物的生成和排放，促进工业产品的生产，消费过程与环境相容，降低整个工业活动对人类和环境风险。清洁生产目标的实现将体现工业生产和经济效益、社会效益和环境效益的统一。
8.2 分析内容与评价指标
8.2.1 分析内容
根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本评价分析内容分为定量评价和定性要求两大部分。
定量评价指标选取了有代表性的、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。
定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。
8.2.2 评价指标
依据生命周期分析的原则，清洁生产评价指标应覆盖原材料、生产过程和产品的各个主要环节，尤其对生产过程，既要考虑对资源的占用，又要考虑污染物的产生，因此，清洁生产评价指标分为原材料指标、产品指标、资源指标和污染物产生指标四类。
（1）资源与能耗指标
（2）产品指标
（3）废物回收利用指标
（4）生产工艺与装备要求指标
（5）环境管理要求
（6）污染物产生指标
8.3 本项目清洁生产分析
1、清洁能源。
2、生产设备。
3、生产过程。
4、生产流程的合理化。
5、本项目产物系数。
6、能耗。
9. 公众参与调查分析
从对项目周围人群的调查结果可知，人们对该项目的建设持支持态度，运营期采取污染防治措施有效控制污染物的排放，做到达标排放，不降低当地环境质量。100%的团体、95%的个人调查对象对该项目建设持支持态度，也希望该项目尽快实施，以实现规划的社会效益和经济效益。
10. 环境影响评价结论
本项目符合国家现行产业政策；符合国家相关法规《规划环评》中的相关环保要求；工程建设环境污染和对周围环境的影响，可通过采取污染防治措施，将负面影响降至最低，拟采取的环保措施技术经济可行。
项目建成后污染物排放对环境的影响在可接受范围内，不会改变当地环境质量现状和功能能；潜在的环境风险，通过加强管理、落实风险防范措施可以接受。
项目建设有利于推动区域社会经济可持续发展和新昆明城市建设，实现区域社会、经济、环境的协调统一。
在项目建设用地性质符合相关规划的前提下，并严格按“三同时”要求落实各项环境保护措施条件下，项目建设符合我国各项环境保护法律、法规、政策、标准的要求，符合评价原则。从环境保护角度分析，项目建设是可行的。 |
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发表于 2011-6-28 15:44
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