106m石灰窑安装方案

lbshliuyong

1、工程概述
1．1  工程简介
我单位在某地承建20万吨竹浆及造纸一体化项目碱回收工程， 其碱回收车间石灰窑工段的230t白泥回收石灰窑由我安装队安装。该石灰窑规格为φ3.6m×106m，总重760.66t，由上海建设路桥机械设备有限公司制造；分段运输至施工现场后，我公司负责组对安装。其生产技术要求，该设备规格，安装重量在国内同类设备中均名列前茅。受运输条件限制，设备分段较多；窑体安装高度为12m左右，远高于同类设备；且贵州地区气候潮湿多雨，给施工组织及施工质量造成诸多不利影响。
230t白泥回收石灰窑是石灰窑工段的主要设备。主要由筒体和耐火砖内件、支承装置、传动装置、挡轮装置、多筒冷却器、密封装置6部分组成。其筒体内镶有耐火和保温材料，并安装热交换装置，安装时，沿水平轴线倾斜，倾角窑头至窑尾为3.5/100，有四个轮带支承在各挡支承装置上。在挡轮带附近的筒体上，用切向弹簧板固定大齿轮，其下有一小齿轮与之啮合，由主动电机经减速机向开式齿轮副传递动力，带动大齿轮，驱动石灰窑低速回转。
白泥由窑尾螺旋喂料机喂入窑内，天然气装置燃烧产生的热气由窑头进入。白泥与热气流逆向流动，由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，使白泥既沿圆周方向翻滚又沿轴向从高端向低端移动，在移动过程中得到加热，经过物理和化学反应，煅烧成的产品进入多筒冷却器冷却后缷出。










1．2  石灰窑相关技术参数（见表-1）
                                                              表1
规    格        m        φ3.6×106        主减速机        型号                ZSY560-63-V
斜    度        %        3.5                速比        i        63
型    式                                中心距        mm        1240
转
速        工作        r/min        0.60~2.0        辅减速机        型号                ZSY250-50-Ⅱ
        辅助                0.06                速比        i        50.0
支座数                4                中心距        mm        555.0
挡轮数                2        齿数副        模数        mm        36
挡轮型式                液压挡轮                小齿轮        Z1        19
传动型式                单边传动                大齿轮        Z2        150.0
生产能力        t/d        230                中心距        mm        3056.0
主
电
机        型号                YTSP355M1-6        喂料螺旋        减速器型号                XWD-8225-23
        功率        kw        160.0                电动机型号        kw        30.0
        转速        r/min        1000                直径        mm        630.0
        电压        v        380                长度        mm        2880.0
柴油机        型号                4950        冷却筒        规格        mm        φ1250×6000
        功率        kw        26.5                数量        个        13
        转速        r/min        1500        液压站        型号                Jhy-326
        油耗        g/kw.h        ≤251                工作压力        Mpa        6.0-10.0
                                功率        kw        2×2.2










2、编制依据
2.1  施工图纸及安装说明
2.1.1  230t/d石灰窑及其系统设备（上海XXXX机械设备有限公司）
                                                   图号：YBT36-1~3
2.1.2  石灰窑安装使用说明书
2.1.3  石灰窑工段设备安装图纸
2.2 施工规范、规程
2.2.1  JC333－91 《水泥工业用回转窑》
2.2.2  JCJ03－90 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
2.2.3  JB/T5000  《重型机械设备行业通用技术条件》
2.2.4  GB 50205－2001《钢结构工程施工及验收规范 》
2.2.5  GB 50236－98 《现场设备、工艺管道焊接工程及验收规范》
2.2.6  GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
2.3 技术手册
2.3.1  《石油化工吊装手册》
2.3.2  《化工施工技术经验汇编、吊装施工技术》













3、施工工艺程序
   为合理安排施工顺序，保证各工序工作有条不紊的进行，编制施工流程图如下：

4、施工方法及技术措施
4.1 施工准备
4.1.1 现场施工道路要求
4.1.1.1 需根据现场实际情况布置石灰窑堆放场地并铺设临时施工道路。
4.1.1.2 道路铺设宽度为8m，道路中心离基础中心为12m。
4.1.1.3 道路底层为300mm的毛石，上层为100mm的碎石。
4.1.1.4 堆放场地具体见附录1（石灰窑堆放场地布置图）。
4.1.2  设备、材料的清点、验收
4.1.2.1 设备开箱及材料验收应在建设单位有关人员参加下进行。
4.1.2.2 材料及附件应具有质量合格证明或质量合格交验证书。
4.1.2.3 表面不得有分层、气孔、结疤、夹杂等缺陷。
4.1.2.4 开箱时，应按下列项目进行检查，并作出记录：
            1）、箱号，箱数及安装情况；
2）、名称，型号和规格；
3）、有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
4）、主要安装尺寸，应与设计相符；
5）、回转窑专用工具，应妥善保管，不得使其损坏，错乱或丢失。
4.1.2.5 焊接材料接收及保管
1)、焊条必须有质量合格证书。其内容包括容敷金属的化学成份和机械性能。
2)、焊条保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径和不同型号的焊条应分别堆放整齐；并建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放。
4．1．3 设备检查
4．1．3．1 底座检查
1）用直尺检查各底座(托轮底座、挡轮底座、小齿轮底座、减速器底座、电动机底座等)上部加工表面是否平直，四角有无翘曲，若有变形必须消除。实测底座各地脚螺栓孔间距及底座高度等尺寸。
2）以底座上平面的部件装配螺栓孔(托轮轴承组、减速器、电动机等)为准，划出底座纵横中心线，校核底座的纵横中心线。
4．1．3．2 托轮及轴承检查
1）滚动轴承装配前应认真检查轴承外径与轴承座、轴承盖的配合尺寸，并应对轴承及轴承座进行清洗，重新添加润滑脂。
2）检查托轮的直径圆度及装配后托轮轴的中心，高度如不符合图纸要求，应对轴承座底面进行修正，使同一托轮的两个轴承的中心高一致。
3）对轴承座的冷却水腔作水压试验，试验压力为0.6MPa，并保压10min不得有渗漏现象。
4．1．3．3 筒体检查
1）测量筒体各运输段段节的实际长度，轮带中心线至段节端面及齿圈中心线至相邻轮带中心线的距离。
2）检查筒体的圆度(同一断面上最大直径与最小直径之差)，重点检查各段节两端的圆度其偏差不得大于0.20%D(D为筒体内径)，轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.15%D(最大为5.0mm)，超过此限度者必须调圆，但不得采用热加工方法。
3）检查各段筒节圆周长，两对接接口圆周长应相等，其偏差一般不得大于0.20%D，但最大不得大于7.0mm 。
4）筒体不得有局部变形，尤其在接口处。修复局部变形可用冷加工方法或热加工法，但加热次数不得超过两次。
4．1．3．4 轮带检查
1）测量直径检查圆度是否符合图纸规定。
2）检查轮带内径与相应的筒体垫板的配合尺寸，其间隙必须符合图纸规定，如不符合应对垫板进行修正。
4．1．3．5 齿圈检查
1）核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈的内径应比筒体外径与弹簧板高度之和大3～5.0mm 。
2）大齿圈接口处的齿距最大不得大于0.5%m(m为齿圈模数) 。
3）检查大齿圈的圆度，其偏差不得大于0.04d(d为齿圈分度圆直径)。
4．1．4 图纸设计尺寸的修正
4．1．4．1 根据实测筒体段节的长度尺寸，加上接口的间隙量及考虑焊接收缩量(一般每个焊口为2 mm)，得出筒体上每两轮带间实际尺寸，将此尺寸加上热膨胀量，得出相邻两挡支承装置最后的斜向间距尺寸、水平间距尺寸、标高尺寸，修正图纸上的相关尺寸。
4．1．4．2 用修正后的托轮底座各间距尺寸和轮带、托轮及托轮轴承组的实测尺寸，修正基础的水平尺寸和标高，计算出托轮顶面的标高尺寸，最后将各修正尺寸标注在图纸上。
    4．1．4 基础验收
4．1．4．1设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准     《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，基础施工单位应提交测量记录及其它相关施工技术资料。
4．1．4．2 根据修正过的图纸，核对窑的基础尺寸，特别是基础中心距尺寸，当不符合要求时应采取下列措施。
1）若修正后图纸上两挡支承装置间尺寸与相应两基础中心距偏差小于±5mm时，可不必采取措施 ；
2）当偏差在±(5～10)mm时，可在组装窑筒体时增长或缩短筒体段节接合面间隙来调整(每一对接合面间隙调整范围为13mm)；
3）若仍不能满足要求或当偏差大于±10mm时，除调整筒体段节接合面间隙外，还必须在安装支承装置时调整支承装置的位置。
4．1．4．3 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、碎石、泥土、积水均要清除干净；地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
4．1．4．4 基础位置和几何尺寸检查如下表：              
表2
项                   目         允    差（mm）
坐标位置（纵横轴线）        ±20
不同平面标高        －20
平面外形尺寸        ±20
凸台上平面外形尺寸        －20
平面水平度（每米）        5
予埋地脚螺栓孔（中心位置）
              （深    度）
              （孔壁铅垂度每米）        ±10
+20
10
予埋地脚螺栓（标高——顶端）
            （中 心 距）        +20
±20
4．1．5  石灰窑安装前应组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，组织有经验人员负责设备安装工作。
4．1．6 在零部件安装前，必须进行清洗工作，去除污锈，按规定对油池和轴承注入润滑油、润滑脂。
4．2  工装准备
4．2．1 计量器具，如光学经纬仪、全项仪、水平仪、压力表等必须在校验合格周期内。
4．2．2 焊接设备，起重机具等性能必须良好，且数量应满足施工需要。
4．2．3 组对时预备4台托架支撑，如下图（图1）所示，对口定位板的材质与设备材质一致，采用δ=3mm钢板制作。
                                                                 






                            图1
R=3648mm  h=1500mm  b=600mm   a=4000
材料采用18＃槽钢 75mm的等边角铁
4．3 安装标高设定及基础画线
4.3.1  在各基础上面四面埋设纵横向中心标高板，在基础侧面距地面1.0m左右设基准点，以备以后检查基础沉陷情况。
4.3.2  纵向中心线的建立
纵向中心线是窑体的重要基准线，它是窑体中心轴线在基础上的垂直投影。纵向中心线以前窑口和后窑口的垂直中心线为基准建立，其偏差不得大于±0.5mm。分别以两端点为基准。投影时采用光学经纬仪或钢丝拉线。
4.3.3  横向中心线的建立
以各档轮带的实测中心的斜向间距尺寸，在各中心标高板上划出横向中心线。相邻两端支承装置基础横向中心距偏差不得大于±1.5mm，首尾两挡中心距偏差不得大于±6.0mm。
    4．3．4 水平基准线（标高线）
用水平仪在基础侧面划出一条水平基准线或作出标高标志，作为安装设备基准点，其标高差不得大于±0.5mm。
4．4布置垫铁
4．4．1 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，接触面不得小于垫铁面积的75％。
4．4．2 垫铁组应放在靠近地脚螺栓和支座主要受力部位下方。
4．4．3 相邻两垫铁组间的距离不大于500mm。
4．4．4 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后将垫铁焊牢。
4．4．5 每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不得超过4块，并尽量少用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的应放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。
4．4．6每一垫铁组应放置整齐，接触良好。每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。
4．4．7 支承调平后，垫铁端面应露出支承底面外缘；平垫铁露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁组伸入支承底面的长度应超过地脚螺栓的中心。
4、4、8、初次找正，找平合格后进行一次灌浆，灌浆前将基础表面用水冲刷干净，并充分湿润。
4．4．9 所用的混凝土标号必须比基础标号大一个等级。
4．4．10 灌浆时应通知有关人员现场监护。
4．7 设备安装
4．7．1 支承装置的安装
4．7．1．1  筒体的直线性是保证石灰窑正常运转的关键，而筒体的安装质量取决于支承装置的正确定位，必须保证支承装置安装质量。
4．7．1．2  底座找正
1） 底座找正应以底座加工出的纵横向中心线刻线对准基础纵横线中心线为准，并用垫铁垫起底座。
2） 用斜度规尺及水准仪对底座上面进行初步找正，使底座横向水平，纵向斜度达到图纸要求3.5％，各点标高达到图纸要求。
3） 底座找正的允许偏差如下表：       
表3
底座纵向中心线允许偏差        0.5mm
相邻两底座中心距偏差        ±1.5mm
首尾两底座中心线允许偏差        ±6.0mm
相邻两挡底座标高允许偏差        0.5mm
首尾两挡底座标高允许偏差        1.0mm
底座加工表面斜度允许偏差        0.05mm/m
4．7．1．3 托轮轴承组定位
1）托轮轴承组的横向中心线与底座的横向中心线应重合（见图2），其偏差不得大于±0.5 mm 。
      
                      图2   中心位置测量
      1－基础   2－放线架   3－纵向中心钢丝   4－预埋中心铁板   5－底座
      6－托轮   7－底座中心标板  8－横向中心钢丝
2）托轮轴承组纵向中心线与窑基础纵向中心线的距离应符合设计规定，其偏差不得大于±0.5mm，可用活动的间距规插入托轮轴轴头的中心孔内并结合直尺进行测量（见图3）。
                           图 3 托轮中心线找正示意图
                    1－托轮中心线      2－底座纵向中心线
3）检查各组托轮相对标高。测量托轮顶面中点(即直尺下边缘)至水平基准线距离，计算出各挡之间的高度差应符合修正后图纸规定。相邻两挡高度差的误差不得大于0.5 mm，首尾两挡的误差不得大于1.0mm。
4）相邻两道托轮组横向中心跨距L的相对差不得大于1.5mm，L1,L2相对差不得大于1mm，对角线A、B之差不得大于3mm(见图4)。
5）托轮的斜度测量可采用光学经纬仪与测量标高时同时进行，偏差不得大于0.1mm/m。两个托轮顶面应呈水平，偏差不得大于0.05mm/m。
6）中心位置总体找正。在窑头或窑尾用经纬仪检查各组托轮中心位置，并在窑头窑尾挂钢丝复查，纵向中心线偏差不得大于±1.5mm。
7）标高及斜度的总检查，相邻两道托轮组的相对标高，偏差不得大于0.5mm。首尾两道托轮组标高偏差不得大于相邻支承相对标高偏差之和，其最大值不得大于
                                   图4  对角线之差  
                     1－托轮      2－底座
2mm。
8）各组托轮安装复查完毕，应立即在底座和轴承的相互位置处打上标记，然后再进行下道工序。
9）清除地脚螺栓孔内的杂物，然后灌注混凝土，灌至距基础面200～300处。
4．7．2 液压挡轮安装
1）安装前应将轴和轴承清洗干净，填满润滑脂，必要时应进行刮研。
2）挡轮的工作面与轮带侧面应平行，使之保持均匀接触。
3）挡轮安装完毕后用人工转动和摆动挡轮进行试验，不得有卡紧现象，液压挡轮要用人工推动挡轮空心轴能在两根轴上滑动，不得有卡死现象。
4．7．3 轮带安装
    4．7．3．1轮带与筒体装配在地面初步定位。
4．7．3．2轮带与垫板间隙应符合设计要求，轮带的挡圈与筒体垫板应紧密配合，不得有间隙。
轮带与垫板间隙如下表：                              
                                                    表4
筒   体
项   目       
Ⅰ       
Ⅲ       
Ⅵ       
Ⅸ
轮带筒节外径（mm）        φ3810 0 -1        φ3801 0 -1        φ3802 0 -1        φ3810 0 -1
轮带内径（mm）        φ3815 0+1        φ3805 0+1        φ3855 0+1        φ3805 0+1
名义间隙（mm）        5        4        3        3
最小间隙（mm）        5        4        3        3
最大间隙（mm）        7        6        5        5
4．7．4  筒体装置的安装与焊接
4．7．4．1筒体对接
1）设备筒体由Q235C钢板滚制而成。直径为φ3.6米，筒体长度为106米，重量为470吨。按常规该筒体分10段到货，现场组焊。筒节重量如下表：
                                                                  表5
序号        名  称        数量        外 形 尺 寸        单重        总重
1        筒节Ⅰ        1        φ3648×13710        59915        64920
2        筒节Ⅱ        1        φ3648×13200        34726        39720
3        筒节Ⅲ        1        3648φ×11800        43925        48900
4        筒节Ⅳ        1        φ3648×9200        21306        26300
5        筒节Ⅴ        1        φ3648×9200        21306        25700
6        筒节Ⅵ        1        φ3648×11100        42406        47600
7        筒节Ⅶ        1        φ3648×10200        21617        26620
8        筒节Ⅷ        1        φ3648×10200        21100        26100
9        筒节Ⅸ        1        φ3648×9600        36635        41650
10        筒节Ⅹ        1        φ3648×8610        19664        24600
2 ）由于该筒体分段到货，且总重量大。因此考虑采用分段高位组焊法，对筒体进行组对焊接。即与四个基础平行组焊9个钢支架及4个脚手架 ，形成高位平台。然后将分段到货的筒体按顺序吊至平台上进行组对找正，并用对接专用螺栓临时固定，然后把对接缝均匀点焊。待形成整体后，将平台拆除。平台及脚手架位置见附录1所示。


                                                                                                                          
                                                            12000                                                              
3000                               4                          
                               3
                  3000
4000               2

                                      1                 3000
                     图5－组焊平台结构示意图
a、组对钢平台材料表      
                                                            表6
序号        名称        规   格        单位        数量        备注
1        钢板        δ＝25mm        m2        5       
2        钢板        δ＝12mm        m2        9.6       
3        等边角铁        100×100×10        m        200       
4        工字钢        25＃        m        316       
  
4．7．4．2 吊装筒体前，应先把小齿轮装置，减速器等吊到传动基础上。
4．7．4．3 对接前应清除毛刺、飞边、油漆、铁锈等杂物，如有凸凹不平处须事先修理。
4．7．4．4 对接时纵向焊缝应互相错开，错开角度不得小于45°，接口错边量不得大于2mm。
4．7．4．5 筒体经预装确定对接面的接口方向后，在接口处焊上筒体连接专用工具及调整块，接缝塞入长为100mm，厚为1～3mm垫片并点焊。
4．7．4．6 筒体吊装顺序可先吊装传动处带轮带段节，也可以从窑头或窑尾向另一端吊装，吊装顺序根据实际安装确定。
4．7．4．7筒体吊装就位、找正后，复查各档轮带中心是否位于同一直线上。筒体接口经检查调整后，最后转动窑体用全项仪和拉钢丝的方法，确定窑的安装质量。
⑴筒体中心的径向圆跳动不得大于如下数值：大齿圈及轮带处筒体中心为4mm，其余部分筒体中心为12mm，窑头及窑尾处为5mm，调整合格后，方能焊接。
⑵轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面的70％ 。
⑶窑体轴线调整后，检查轮带宽度中心线与托轮宽度中心线的距离，偏差不应大于±3mm 。
⑷窑体检查合格后，对筒体焊接立即进行点焊。
⑸筒体焊接后，如图6所示长度和轮带间公差应符合下列规定：
a、相邻两轮带中心距ι1的Δ1＝0.25/1000ι1；
b、任意两轮带中心距ι2的Δ2＝0.2/1000ι2；
c、首尾轮带中心到窑端面距离Δ3＝0.3/1000ι3；
d、全长ι的Δ＝0.25/1000ι。  

               图6    筒体长度及轮带间距测量示意图
  4．7．4．8 窑筒体的找正及筒体纵向轴线复查
  窑筒体轴线度采用全项仪测量找正检查并拉在窑头窑尾拉钢丝转动，各段筒节筒体中心必须在同一轴线上，其偏差应在允差之内。
在各段筒节上找出并做出中心点，均挂上线锥，并让线锥浸入其下摆放的油盆中。一、检查00～1800方向偏差（见附图7），用全项仪检查10段筒节的线锥是否在同一垂直面上，其线锥不在垂直面上的筒节需调整；二、检查900～2700方向偏差，与检查各档轮带相对标高的方法相似，用钢直尺靠在线锥线上，直尺的零刻度线对准筒节中心点，用全项仪依次检查各个筒节，看钢直尺的某一刻度（不包含零刻度）是否在同一轴线上，不在同一轴线上的筒节需调整。
以上步骤后用拉钢丝的方法复查。在窑头窑尾拉一跟钢丝，依次转动窑体900复查筒节中心点垂线是否与钢丝重合。
  
                    图7  窑体找正示意简图
              1、窑体中心轴线    2、钢直尺    3、钢丝     
4．7．4．9坡口制备及型式  
坡口加工采用机械加工的方法，坡口型式应按设计规定，如无规定，建议采用X型坡口型式。对不等厚度的筒体，应按图7所示，削薄厚件边缘，注意在焊缝调整时要考虑筒体总长度。
    4．7．5 筒体焊接
4．7．5．1  筒体焊接必须在筒体对接找正合格后方可焊接，焊接人员必须有上岗合格证，才允许筒体焊接。
    4．7．5．2  焊条管理
1）焊条检验
检查焊接材料的合格证，标准牌号，商品牌号和规格等标识，应符合设计文件要求。对封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，应无受潮、
锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。
2） 符合GB5117及Q/JCJ05的规定，焊条在使用前必须进行烘烤，温度为250～300℃，烘烤1小时，后降温至150℃左右恒温保存。焊工领取需要放在保温筒内。每天下班前，要各焊工必须按当天领用焊条数，向焊条库交未用完的焊条和耗余的
焊条头数。退库的焊条应做出相应记号，下次发放时首先发出，焊接首先使用，以免焊条数次烘烤。
3）筒体材料为Q235C,选用焊条为（E4315）J427。













                        图8  坡口形式示意图
4．7．5．3 筒体点焊位置，单V型坡口在V型的一侧点焊，X型坡口在小坡口的一侧点焊，沿圆周点焊8～12处（等分圆周）每处点焊长度为150mm~250mm，焊高5mm。
4．7．5．4   焊接方法及要求
① 焊接方法：同步对称焊
② 焊接工艺：手工电弧焊
4．7．5．5  焊接一般要求
1）焊接应按工程技术人员提供的“焊接工艺规程”的规定进行。
2）焊前应对坡口进行彻底清理，以免粘带锈蚀，油污等脏物。
3） 焊接时应避免在母材上引弧，引弧处应磨平，并进行着色检查，消除缺陷，各层的起弧点应错开，不允许重叠。
4）焊缝上或热影响区内飞溅物、溶渣应从金属表面除去。
5） 焊缝焊完后，应标注焊工代号。
6）需返工的焊缝要准确找出缺陷位置，返工焊接按原焊接工艺进行。
7）焊接现场应搭设防风、防雨蓬。防止不利天气影响而造成焊接质量问题或延误工期。
8）气温低于5℃时，坡口要预热，焊后要保温。筒体受日光爆晒时阴阳两面的温差会引起筒体中心线弯曲，此时不易焊接。
9）对焊缝形成的菱角E1不得大于3mm，E2不得大于1.5mm，焊缝长度不小于500mm的直尺进行检查；如下图（图9）。
                E1

       


        E2
                            图9
4．7．6   焊接检验
4．7．6．1筒体组焊后应对其焊缝进行外观检查，其表面不应有飞溅、裂纹、气孔等现象。焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm。      
4．7．6．2筒体外部焊缝高度不得大于3mm；筒体内部烘成带不得大于0.5mm，其他区段不得大于1.5mm；焊缝应饱满。
4．7．6．3 采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度不得小于该焊缝长度的15%，其中焊缝交叉处(丁字焊缝)必须重点检查，质量评定应达到GB3323中Ⅲ级标准。
4、7、6、4卡具拆除后打磨焊疤，原焊疤处进行100%着色检查。
4．7．7 焊缝返修
4．7．7．1 对于不合格的焊缝要进行返修。同一部位返修次数不应超过两次，超过两次须经施工单位技术总负责人批准。
4．7．7．2  返修部位应按以上探伤方法进行复查。
4．7．8 轮带的轴向找正
筒体焊接完成后，由于对接焊缝收缩，须再核对各挡轮带及托轮横向中心线的距离是否符合设计要求，允许偏差±3mm，轮带端面跳动，允许2.0mm，然后在垫板上安设计焊接挡块或挡圈，每侧留1.0mm间隙。
4．7．9 传动装置的安装
4．7．9．1大齿轮在吊装前须进行予组装，以检查齿轮接合处的贴合情况。结合面四周用厚度0.04 mm塞尺检查，周边长的4/5塞不进，其余塞入深度不应大于100 mm。
4．7．9．2 去除弹簧板和大齿轮内周脏物。
4．7．9．3 吊装时，应注意将弹簧板和齿轮上的螺栓孔编号对好。大齿轮吊上筒体后，对好接口，拧紧螺栓，接口应紧密贴合，不得有任何间隙。
4．7．9．4 盘动筒体调整大齿圈，使大齿圈的径向圆跳动公差不大于1.5 mm，端面圆跳动公差不大于1 mm 。
4．7．10 小齿轮安装
4．7．10．1根据中心线校正小齿轮中心位置，偏差不大于2mm。小齿轮轴向中心与筒体纵向中心线平行。
4．7．10．2调整大小齿轮的接触精度，其齿面接触沿齿长不低于50%，沿齿高不低于40%。
4．7．10．3调整齿轮的齿顶间隙，小齿轮与大齿圈的齿顶间隙应在0.25 m(2 ∼3) mm范围内(m为齿轮模数)。
4．7．10．4各级传动部分，均以小齿轮为基准进行安装，以保证各级齿轮的啮合精度与接触精度。
4．7．11 热交换装置安装
4.7.11.1 链条悬挂装置安装应在砌砖之前，链条的安装应在砌砖之后进行;
4.7.11.2 在确定链条无质量问题后进行安装，安装起点应按设计要求并查明接点，按环形顺序依次进行。
    4.7.11.3 链条与槽架用螺栓连接，螺栓拧紧后必须焊死，以防螺母松动。
    4.7.11.4 链条全部安装完成后，将连接环内填好衬料。
4．7．12 窑头及窑尾密封装置安装
4．7．12．1  按筒体的实际转动偏差，确定密封装置的中心位置，其端面的倾斜度必须与窑体端面的倾斜度一致。
4．7．12．2  窑头、窑尾壳体的中心标高必须满足设计要求，偏差不大于±2mm。
4．7．12．3 安装密封装置的主要框架构件，在找正后联接固定。
4．7．12．4 密封圈与密封环安装前应先在壳体上试装，使密封环处于对称中心线的对称位置，然后上下两部份分别打上记号。
4．7．13 其他部件安装
4．8 砌筑前试运转
4．8．1试运转前应具备如下条件；
4．8．1．1回转窑各支承系统，传动装置都已调整完好，并达到了要求的标准。
4．8．1．2各部联接螺栓检查与紧固，无一遗漏。
4．8．1．3窑体内外杂物，工装及临时焊接物已清理干净。
4．8．1．4电、仪装置具备使用条件。
4．8．1．5 润滑系统安装完毕，具备使用条件。
4．8．1．6 冷却水系统具备使用条件。
4．8．1．7 所在操作装置、高速装置都处于灵活、有效状态。
4．8．1．8保护装置，如防护罩、拦杆等，以及联系信号装置等安全无误。
4．8．1．9 整台窑试运转前必须先进行单机试运转，其中电动机空车试运转2小时，减速器空车试运转6小时(其中主电动机拖动4小时辅助电动机拖动2小时)。检查并记录电流、温升及润滑情况，是否有不正常声音，如有故障应予以消除。
4．8．1．10 按照规定的润滑制度检查各润滑点是否加足油脂，打开各处冷却水阀门，检查水流是否畅通托轮底座水槽内的水位是否符合规定。在托轮轴径上用油壶浇上一层规定的润滑油。
4．8．2试运转
电机空负荷试动转2h，用辅助电机带动，试运行2h；主电机带动9h，运行时应达到如下要求：
4．8．2．1起动装置、控制部分工作并动作正常，温升正常，轴承温度不超过60℃，各处连接螺栓不应有松动。
4．8．2．2对于液压挡轮窑，试运行时先将液压挡轮油泵的油量调到最小的位置，调节调速阀至最小稳定流量。运转时测量窑的上窜和下滑速度，并调节上下滑动速度在0.1~0.2mm/min。避免上下滑动过快，否则会拉伤大小齿轮的齿面及轮带托轮表面。
4．8．2．3传动装置有无振动冲击等不正常噪音，大小齿轮啮合及接触是否正常。
4．8．2．4轮带与托轮的接触是否正常，托轮轴上的止推圈与托轮衬瓦之间间隙是否正常。
4．8．2．5窑体两端密封装置运转不允许有过大漏风间隙。
4．8．2．6运转结束后必须再次拧紧各部的螺栓。
4．9砌筑
窑体的砌筑根据图纸另行编制方案。
4．9  砌筑检验合格后试运转，砌筑后运转4h，并应达到如下要求：
4．9．1 窑体所在联接件无松动现象
4．9．2 大齿轮前后窑口的转动偏差在允许范围内
4．9．3各托轮转动正常，无歇轮，各轴承润滑正常，温度正常
4．9．4窑体轴向稳定，托轮调整灵活
4．9．5 传动系统工作正常，达到单机试运转的运行条件
4．9．6 由于窑重量增加，各润滑点的温升不应超过35℃，轴承温升不应超过40℃，电动机负荷不应超过额定功率的25%。
4．10 工程验收及交工
4．10．1 焊接报告
    4．10．2 安装工程中自检记录，安装找正记录。
    4．10．3 空载单机试车记录
4．10．4 其他有关记录
4．11  石灰窑各部润滑表：

                                                             表7
序号        润滑部位        润滑剂牌号
        名称        润滑方式       
1        主传动减速器        集中循环        N320工业齿轮油（GB5903-96）
2        辅助传动减速机        浸油        N320工业齿轮油（GB5903-96）
3        托轮轴承        油孔        极压锂基润滑脂2号（GB7323-97）
4        挡轮轴承        油杯       
5        大齿圈与小齿圈        带油轮连续        N100工业齿轮油（GB5903-96）
6        轮带与托轮、挡轮        连续接触        石墨块
7        轮带内表面与垫板        喷射        7602号高温密封剂（ZBE40017-99）
8        窑头尾密封摩擦圈        油枪        MOS2锂基润滑脂2号（SY1413-90）
9        摆线针轮减速器        油浴式        N220工业齿轮油（GB5903-96）
        车轮轴承        油杯        极压锂基润滑脂1号（GB7323-97）
4.12  石灰窑吊装
4.12.1  设备分段表和吊装顺序
4.12.1.1 本转窑最重起吊重量为87吨起吊高度为12m,根据整个工程所需及经理部协调采用QUY260履带起重机进行吊装作业。
4.12.1.2  窑体筒体分十段进行吊装组对，吊装顺序为筒节Ⅰ～Ⅹ。
4.12.1.3 利用260t吊车采用钢丝绳直接捆兜,并在钢丝绳下垫薄木板，木板间隔应保证钢丝绳不磨筒体。
4.12.1.4 吊装道路利用堆场铺设的道路,从窑头至窑尾按顺序吊装。
4.12.1.5  260吨吊装立面图见附录2
4.12.1.6  石灰窑吊装各部件参数见表：
                                                          表8
序号        零部件名称        净重（Kg）        备注
1        筒体Ⅰ与轮带组装重量        86064             为该设备起吊最大重量
2        大齿圈        1679.0       
3        主减速器        5100.0       
4        小齿轮装置        7017.0       
5        最大挡支承装置        44115.0        其中托轮轴承组13030kg
6        带挡轮支承装置        32816.0       
4.12.1.7  第一节筒体及轮带规格为φ3.6×13.7米，筒节安装标高为12米，重量约87吨，为最重一节，选用260t履带吊（QUY260）双根捆兜吊装：
回转半径：11m            主臂角：75º       主臂长度：36m        　 起吊能力：112.5T         配重：135t
选用150T吊钩重量估为3.85T；吊装总荷重P=87+3.85=90.85T(绳索重量忽略不计)
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=90.85/112.5=79.2%，选用的吊车能够满足吊装要求


                                      
                              25220    25220
                                              φ3600
                    E     F      
                    C   D

                1500         3500            12000
                            2500
                   11000
4.12.1.8臂杆抗杆的计算
      CD=25220×9500/34720-3500-1200=2200.6mm
      EF=23420×9500/34720-1800-1200=3408.1mm
1200为臂杆1/2宽度
经核算不抗杆
4.12.1.8  石灰窑吊装时钢丝绳的选用：
选用型号：Ф52mm-6×37＋1-140   2根，长度为18m，破断拉力总合为140.5吨，一弯两股。
安全系数校核：
n=Sb×4÷P
       =140.5×4÷90.85=6.83＞6
经过校核，选用的钢丝绳能够满足吊装要求。
4.12.7.3  其它筒节基本同上。
4.12.2 钢丝绳、卸扣的使用
4.12.2.1 钢丝绳和卸扣的质量应符合国家标准。
4.12.2.2 钢丝绳应经常保持清洁、干燥、含油。
4.12.2.3 接长的钢丝绳不应使用；切断钢丝绳时，应预先用细铁丝扎紧切断处的两端，切断后立即将断口处的钢丝焊在一起。
4.12.2.4 钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得由于受夹、受砸而成扁平。
4.12.2.5 钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应降低其受力，折断的钢丝应从根部将其剪去，型号为6*37+1的钢丝绳在一个捻距内断丝达到20根时，即应报废。
4.12.2.6 卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷，不得用焊接补强的方法修补缺陷。
4.12.2.7  使用卸扣时，应注意作用力的方向不要歪斜，螺纹应满扣并预先加以润滑。  
4.12.3 现场环境
筒体安装时，由于第一节筒体的安装位置在窑头框架内且筒节总重量为87吨，考虑到260吨吊车作业，因此提出窑头框架15－17轴、C-E向标高为20m层楼板不要浇注，15轴、C-E向横梁不要浇注。如下图（图10）：
                                                               E

                                                              20m
      筒体安装标高为8.9m
                 筒体                                          C
                基础                     
                                      15轴            17轴
                     图10
5、施工进度计划
石灰窑安装施工进度计划
任务名称        工期        开始时间        完成时间        06年11月        06年12月        07年1月        07年2月
                                16        20        24        28        30        1        5        6        13        17        21        25        29        31        1        5        9        13        17        21        25        29        31        1        5        10
支撑装置安装        16工作日        2006.11.16        2006.12.1       
                                                                                                                                                                                               
轮带安装        6工作日        2006.11.30        2006.12.5                                       
                                                                                                                                                               
筒体组对        15工作日        2006.12.6        2006.12.20                                                               
                                                                                                                                       
筒体焊接        10工作日        2006.12.21        2006.12.30                                                                                       
                                                                                                               
传动装置安装        8工作日        2006.12.31        2007.1.7                                                                                                               
                                                                                       
液压系统安装        10工作日        2007.1.8        2007.1.17                                                                                                                               
                                                                       
窑头窑尾安装        10工作日        2007.1.15        2007.1.24                                                                                                                                                       
                                               
其他附件安装        15工作日        2007.1.22        2007.2.5                                                                                                                                                               
                                       

6、降低成本措施
6．1 施工方案编制时，根据设备安装位置、重量、形式，合理选用吊装机、索具。
6．2 施工时，合理安排设备的安装顺序。
6．3 为减少大型吊装机械的使用费用，大件吊装集中进行。
6．4 为减少高空作业，在吊装机械能力允许的范围内，设备在吊装前将设备附属的梯子平台、管道等安装于设备上，一同吊装。
6．5 综合利用手段用料，尽量减少手段用料的消耗。
    6．6 加强现场管理力度，提高现场工作效率。






























7、施工质量保证措施
7．1 质量保证体系见下图：





   






















7．2 质量方针：着想用户，交满意工程：服从第一，让用户满意。
7．3 质量目标：符合设计要求
                                                               表9
项       目        合  格  率
工程质量        优良
单位工程质量合格率        100％
单位工程优良率        95％
测点合格率        95％
交验一次合格率        98％
7．4 采用三级质量控制点制度。确定工程的质量控制要点可以更有效、更有针对性地开展质量检查工作，它规定了不同工作内容的质量检测程序、检查点、检查等级及检查方法。以下是本工程的三级质量控制点一览表。
                                                         表10
序号        质   检   名   称        质检等级
1        设备材料验收        A（R）
2        基础验收        B（R）
3        焊接工艺、焊工资格确认        B（R）
4        支撑装置检验        B（R）
5        筒体对接检验        B（R）
6        焊缝外观检查        C
7        焊缝无损检验        B（R）
8        传动装置安装检验        B（R）
9        附件安装        B
10        支吊架安装        C
11        隐蔽工程检查        A（R）
10        试运转        A（R）
注：A（R）业主、监理单位参加检查项目   
B（R）监理单位参加检查项目试运转
C（R）施工单位自检
其中带有R的需附书面检查记录
7．5参加业主及监理单位的质量会议，听取并落实对现场工程质量的意见和建议。
7．6项目队每周在现场举行一次质量会议，针对具体情况，对项目队质量状况进行点评，提出予控方案和措施，落实予控、整改措施和责任人，根据质量检查结果对相关责任人进行处罚。
7．7由现场专业工程师对现场的施工过程进行监控，专业工程师有权对于违反操作规程的作业随时制止，对于不服从的人员，有权将其清离现场，并做出相应的罚款处理。
7．8按照确定的质量检测点，专业工程师必须进行质量的自检，申请并组织B级以上的工序质量检查。
7．9对于施工现场出现的质量问题及任何不符合项，专业工程师必须以书面形式提出，并制定整改措施，落实何时、何地、何人完成整改，并负责验收。
7．10按材料采购程序，加强对进入现场的材料的入库检查、保管及发放管理，确保材料符合设计及规范要求。
7．11对于隐蔽工程，必须经验收合格，并经各方代表签字认可后，方可隐蔽。做好原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料与工程同步。
7．12质量保证措施
7．12．1质量体系各职能部门配合质保工程师，认真把好“五关”：图纸汇审关、施工方案编制关、原材料器具质量检验关、施工工序质量检验关和技术资料收集整理关。
7．12．2 实行质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三期管理”。
7．12．3 施工前做好设计交底和图纸汇审工作，充分了解设计意图和技术难点，向参战职工进行技术交底，做到“四懂”：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途。
7．12．4 施工中实行“三工序管理”：监督上工序、保证下工序、服务下工序，建立工序质量控制点，制定控制内容，责任到人。
7．12．5 施工中所用计量器具符合标准，并在有效期内。
7．12．6 竣工前组织各职能部门认真进行“三查四定”。
7．12．7 施工中认真接受业主和监理方的监督检查。
8、安全与环境保护施工技术措施
8．1 施工现场主要危害因素辨识、风险评介、控制措施见附录3。
8．2 施工现场主要环境因素辨识、风险评价、控制措施见附录4。
8．3 安全保证措施
8．3.1 安全管理目标
现场安全生产零事故。
8．3.2 现场安全管理机构
8．3.2.1项目部设立独立的安全部门，负责本项目的安全生产工作，项目部安全部门接受项目经理的直接领导并对现场的安全工作负责。
8．3.2.2项目队配备专职的安全检查员，负责现场的安全检查和各项安全措施的落实。
8．3.3安全会议
8．3.3.1项目部每周召开一次安全会议，由安全部负责人主持，负责检查安全工作的执行情况，分析现场的安全状态，找出安全隐患，制定整改措施，确定近期安全防范工作的重点。
8．3.3.2专业公司项目队每周召开三次（周一、三、五）安全会，检查通报上期的安全状况，结合工程施工计划，布置本期的安全工作重点。
8．3.3.3班组每天召开一次班前安全快会，根据当天的工作内容，布置安全管理工作的重点，检查落实安全措施的执行情况。
8．3.4安全技术措施
8．3.4.1本工程安全危险分析
本工程高空作业、吊装作业、设备试压为安全防范重点。
8．3.4.2一般安全规定
（1）进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，严禁违章作业、违章指挥。所有参加施工的人员，在工程开工前，必须进行安全教育，提高职工个人的防护能力和意识。
（2）凡独立操作的工人，必须有本工种、本岗位的操作合格证和劳动部门要求的安全操作合格证，无证者严禁单独上岗操作。
（3）施工人员工作时必须按规定穿戴防护用品，进入现场必须正确配带安全帽，登高作业必须正确系挂双背双挂安全带，班前、班中严禁饮酒。
（4）凡参加本项目的施工人员，必须熟悉本项目施工方法和工作内容，按本方案组织施工，严格遵守规范和规程。
（5）进入施工现场的所有施工人员必须遵守业主的有关安全生产管理规定，服从其安全管理。不得随意进入生产装置，不得乱动生产装置的控制阀门等。
（6）未经许可不准拆除安全设施及安全标志。
（7）所有施工机具必须完好，施工机具不得“带病”运转和超负荷使用。施工机具必须由具备操作合格证的人员操作，严格遵守机械操作规程操作，严防机械伤人。
（8）脚手架的搭设应按施工要求进行，严格使用有朽烂和断挑的竹跳板。脚手架应绑扎牢固，不得有探头板，跳板应铺设平稳，并绑扎牢固。脚手架搭设完毕，应经安全员和使用人员认可方可使用。脚手架在使用中，应定期对其进行检查。
（9）登高作业时，严禁嬉笑打闹。
（10）交叉作业，如无隔离防护措施，下层作业必须停止。上下交叉作业时，要注意上下安全，物件不得随意上下抛掷，上层物件应放妥，以防坠物伤人。上下交叉作业时，应相互关照。另外应特别注意上层电焊和气割熔渣的飞溅，以免烫伤。
(11)不是自己分管的设备、工具不准动用。
(12)不准在禁烟区吸烟或未经许可动火。
(13)夜间施工时，应有充足、明亮的照明。
(14)使用千斤顶时，支承面应坚实稳固。千斤顶的转动臂杆不得任意加长或强行超负荷顶升。
(15)手拉倒链的链条不得有打滑、断裂、卡链现象，使用时应将链条理顺，严禁多人强拉超载使用。斜拉时悬挂位置必须牢固，不得产生滑动。起吊物不得长时间在空中停留。链条磨损量超过链条直径的15%时，严禁使用。
(16)砂轮机必须有防护罩，并在使用中时常检查；砂轮切割时，应避开砂轮片的平面方向。
(17)雨天施工，应采取防雨措施。雷雨时，应停止露天作业。现场应排水通畅，不得留有积水。道路、脚手板应时常检查，并有防滑措施。
(18)压力试验时，升压应缓慢并仔细检查，如有异常情况，应立即卸压，严禁带压修理。
(19)安全员应随岗检查，所有施工人员应无条件地服从其检查监督。
(20)各岗位应对其所使用的民工安全多作监督。
8.3.4.3施工用电安全规定：
(1)严格按照施工组织设计中的要求进行临时用电敷设，实行“五线三相制”。
(2)各施工单位使用各自的配电设施，严禁未经同意而使用其他单位的配电设施。
(3)现场用电必须实行“一机一闸一保护”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。手动开关只许用于直接照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。
(4)所有用电机具应有接地保护，施工电源上应有漏电保护装置，施工用电须有专职电工负责，非电工不得从事电气作业。
(5)保护零线应单独敷设，不得另作他用。重复接地应与保护零线相连接。
(6)现场临时电缆必须架空或埋地敷设，地面过马路时必须用套管保护。
(7)现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具的高度：室内不得低于2.5米；室外不得低于3米。照明开关及熔断器应安装在火线上。
(8)手把照明灯用电压应使用36v的安全电压。
8．3.4.4起重作业安全规定：
(1)在吊装作业前，必须进行安全交底，明确职责，统一指挥。
(2)起重工在吊装前，必须经专业技术交底，严格按施工技术方案施工。
(3)起重机工作时，吊臂和吊物下严禁站人，吊物应牢固，在没有就位或固定前不准松卸回钩；吊车工作时要站稳，选用的起重机、索具要安全可靠。
（4）吊装时，吊车吊臂、吊件下严禁停留和通过，人不得随吊件上、下。现场大型吊装时，现场应设置警戒线，无关人员不得进入现场。
（5）吊车吊装时，基础应夯实，支腿处应垫道木加固。
（6）吊车作业时，工件不得在驾驶室上方越过。
（7）现场大件吊装时，应在吊物吊离地面200～500mm时，停止提升，对吊车、吊物、钢丝绳、卸扣、吊点进行检查，确认无误后方可提升。对于易摆动和高空的物件，应拴溜绳控制。
（8）双机抬吊时，应统一指挥，动作协调一致，载荷分配合理，单机载荷不得超过允许起重量的75%。
（9）吊装作业时，应注意起落，安全平缓。
（10）吊装过程中，发现问题，立即停止吊装。
（11）吊装前，应确保附近的障碍物、电线等与吊车吊臂、吊件间有一定的安全距离。
（12）设备运输时，筒体应绑扎牢固，汽车行驶平稳，注意行车中的超高超宽。
（13）设备向框架内倒运时，滚杆应合理均匀布置，滚杆放置须小心，防止挤伤手。牵引绳索应绑扎牢固可靠，牵引应缓慢。
（14）设备吊装时，严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。大、中型工件吊装，不得在风力五级和五级以上时进行。
8．4应急预案
8．4.1目的
为加强工程建设的安全生产管理，保障国家、企业财产和职工的生命安全，针对本项目可能存在、发生的重大事故或紧急情况，做出应急准备与响应，最大限度减少事故带来的损失。
8．4.2应急项目
根据施工内容，经分析研究认为可能存在以下几项重大事故及紧急情况的危险源：
① 高处坠落  危险等级一级；
② 触电      危险等级一级；
8．4.3组织
    成立本项目安装XX公司项目队应急领导小组，领导小组由项目队长、管理人员和班组长组成。
8．4.4职责
8．4.4.1应急现场的统一指挥调度、抢救。
8．4.4.2落实预案执行情况。
8．4.5程序
8．4.5.1项目队必须有领导在现场，随时对应急情况统一指挥、组织救援。
8．4.5.2公布项目部领导及职能部门、项目队领导以及当地有关急救部门的电话号码，强制性落实各种灭火、消防器材，保护现场、维持秩序，安排自救、互救教育。
8．4.5.3对现场危险源进行确认，列出重点、做出标识，督促应急预案的落实，进行事故现场抢救工作和事故调查。
8．4.6措施
8．4.6.1高处坠落可能出现的情况：轻伤、重伤、死亡；
a、发现有人坠落，把伤者移出危险区域，急救止血；
b、报告上级，打急救电话求救；
c、进行区域保护，安排值班人员。
8．4.6.2触电可能出现的情况：烧伤、昏迷、假死、死亡；
a、切断电源；
b、进行急救，人工呼吸；
c、打急救电话求救。
8．4.7应急预案的检查与演练
预案得到批准后，项目队分部组织有关人员进行宣传和演练。
8．4．8 应急预案见（附录5）










9、施工平面与文明施工技术措施
   9．1  施工平面布置图见：附录2
9．2  文明施工技术措施
9．2．1 文明施工管理
做到工序计划合理，场地布置有序，以提高工作效率，减少安全隐患。
9．2．2 文明施工措施
9．2．2.1 项目经理部根据各施工队伍的任务情况，组织划分现场文明施工责任区，明确责任人，并定期检查。
9．2．2.2 按照施工工序，科学合理地组织施工，保证现场的文明整洁。
9．2．2.3施工生产临时设施应按总图指定地点搭设，材料、机具、设备等应按指定堆放，并按各种物质不同，挂牌标识等要求。
9．2．2.4设备进场后，应及时安装。如不能及时安装，应放置在指定的地点。
9．2．2.5 施工材料、钢脚手、工卡具等，使用后应及时清理回收。施工中对剩余的边角余料、垃圾、落地灰等及时分类清理，集中运至指定地点堆放，并及时予以处理。
9．2．2.6 施工完后不再使用的生产、生活设施及供水、动力线等及时拆除，清运出现场。
9．2．2.7 必须做好本专业、本工序的成果保护措施。
9．2．2.8施工现场设置厕所，由专人负责卫生，严禁随地大小便。
9．2．2.9作好安全保卫，设立专人值守，防止偷盗现象发生。









10、劳动力需用量计划与技能要求
10．1 劳动力配置计划见下表
                                                       表11
管理岗位        作业岗位
序号        岗  位        人数        序号        工  种        人数
1        项目负责人        1        1        钳  工        6
2        技术员        3        2        铆工        4
3        安质员        1        3        电焊工        6
4        材料员        1        4        气焊工        1
5        劳资员        1        5        电  工        1
6        保管员                6        起重        4
                                壮  工        10












11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划
11．1  计量器具配备计划
                                                       表12
序号        名  称        规格型号        数量        备    注
1        水准仪                1台       
2        经纬仪                1台       
3        铁水平尺        精度0.50        2只       
4        框式水平尺        精度0.02mm        2只       
5        钢直尺        1m        1只       
6        钢卷尺        3m        6只       
7        钢盘尺        30m        1只       
8        百分表                3只       
9        表架                3个       
10        压力表        Y-150 0～1.6MPa        2只       
11        压力表        Y-150 0～2.5MPa        2只       
12        压力表        Y-150 0～4.0MPa        2只       
13        压力表        Y-150 0～6.0MPa        2只       

11．2机具配备计划
                                                              表13
序号        名  称        规格型号        数量        备    注
1        吊车        SCX260B        1台        QUY260履带起重机
2        吊车        TG500E        1台        75t汽车吊
3        吊车        25t        1台        25t汽车吊
6        硅整流焊机        GS-500        6台       
7        气焊工具                2套       
8        千斤顶        15t        4台       
9        千斤顶        30t        2台       
10        倒链        5t        4个       
11        倒链        3t        4个       
12        倒链        2t        4个       
13        卸扣        60t        2只       
14        卸扣        50t        2只       
15        卸扣        30t        4只       
16        卸扣        20t        4只       
17        卸扣        10t        4只       
18        卸扣        5t        4只       
19        卸扣        3t        4只       
20        钢丝绳扣                1根        钢丝绳型号：
6*37+1－140
21        钢丝绳扣                2根       
22        钢丝绳扣                2根       
23        钢丝绳扣                2根       
24        钢丝绳扣        φ64 L=18m        2根       
25        钢丝绳扣        φ48 L=18m        2根       
27        钢丝绳扣        φ40 L=18m        2根       
28        钢丝绳扣        φ40 L=12m        2根       
29        钢丝绳扣        φ32 L=16m        2根       
30        钢丝绳扣        φ32 L=12m        2根       
31        钢丝绳扣        φ20 L=16m        2根       
32        钢丝绳扣        φ20 L=12m        2根       
33        钢丝绳扣        φ20 L=10m        2根       
34        钢丝绳扣        φ16 L=6m        2根       
35        敲击扳手                若干        地脚螺栓螺母规格：M64、56、42、36、30、27、24、22、20、16
36        活动扳手                若干       
37        梅花扳手                若干       
38        铁锤        10磅        2把       
39        铁锤        8磅        2把       
40        铁锤        0.5kg        1把       
41        气割工具                1套       
42        电动试压泵                2台       
43        水泵                台       

11．3施工手段用料计划
                                                            表14
序号        名    称        规格型号        数量        备    注
1        道木        L=2.5m        80根       
2        棕绳        φ36        100m       
3        棕绳        φ20        40m       
4        脚手架管        φ48*3  Q235-A        500根        L=6m
5        卸扣                280只       
6        竹跳板                200块       
7        镀锌铁丝        10#        30kg       
8        钢板        δ=25  Q235-A        20m2       
9        钢板        δ=20  Q235-A        2m2       
10        钢板        δ=10  Q235-A        3m2       
11        钢板        δ=6   Q235-A        2m2       
12        三色布                20m2       
13        设备垫铁        Q235-A        若干        外加工
14        槽钢        18＃        120m        托架制作
15        角钢        75×75        100m       



目    录
1．工程概述----------------------------------------------------------1
2．编制依据----------------------------------------------------------3
3．施工工艺程序------------------------------------------------------4
4．施工方法与技术措施------------------------------------------------5
5．施工进度计划―――---------------------------------------------- 26
6．降低成本措施-----------------------------------------------------27
7．施工质量保证措施-------------------------------------------------24
8．安全与环境保护施工技术措施---------------------------------------31
9．施工平面布置与文明施工技术措施---   -----------------------------27
10．劳动力需用量计划与技能要求--------------------------------------27
11．质量保证措施与质量标准检查方法---------------------------------33
12．施工机具、计量器具与施工手段用料计划