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下面这份简本中有，是从htm版引用的，可能看起来有点费劲：
抚顺金利石化炭素厂报告书简介
1 总则
1.1 评价任务的由来
抚顺金利石化炭素厂（以下简称该厂）1987年建成，为抚顺县碾盘乡乡镇企业，名称为抚顺石化炭素厂，2001年转制为民营企业，改名称为抚顺金利石化炭素厂。
该厂现拥有固定资产1900万元。年销售收入达4994万元。
该厂现状的生产能力为9000t/a，主要产品有普通石墨电极、浸渍石墨电极、高功率石墨电极。
我国粗钢产量居世界第一位，而特殊钢产量仅占钢产量的25％左右，个别品种还需进口。
随着钢铁企业“高功率、短流程、低消耗”工艺技术发展，高功率、超高功率石墨电极市场需求十分强劲。
随着冶金工业的不断发展，我国电炉炼钢已基本实现了高功率强化精炼，大规格高功率、超高功率石墨电极的需求量不断增加。石墨电极的市场需要及其旺盛。
该厂的产品销往美国、德国、俄罗斯、韩国、日本等十几个国家。国内销往十几个省市。该厂生产的石墨电极深受广大客户的欢迎。
该厂已通过ISO9001：2000系列质量体系认证。
原材料的来源主要来自石油二厂的石油焦，鞍山、本溪的煤沥青，日本、锦州的针状焦，内蒙无烟煤。
由于企业业已存在，本次环评属于现状环境影响评价性质。
该厂依据《建设项目环境保护管理条例》和《环境影响评价法》，委托抚顺市环境科学研究院对该项目进行现状环境影响评价，抚顺市环境科学研究院依据《环境影响评价技术导则》，结合本工程的具体特点和周围自然环境、社会环境状况，编制了编制了本报告书。报请审批，为环境管理提供依据。
1.2 评价的目的及指导思想
1.2.1 通过工程分析，确定工程的污染源源强。分析现有污染源治理措施的合理性、可行性和可靠性。
1.2.2 从单位产品原材料消耗、能源消耗、公用工程消耗、污染物排放量等方面，评述工程的清洁生产水平。
1.2.3 核定本工程最大生产能力下的污染物排放总量，在污染物满足排放标准的前提下，对该厂的总量控制目标提出建议值。
1.2.4 论述现有工程存在的主要环境问题，对没有治理措施的污染源以及不能达标的污染源提出新的污染物治理措施，或者对其污染治理措施进行填平补齐。
开展空气环境、地表水环境、声环境现状监测，对评价区空气环境、地表水环境、声环境质量进行评价，预测采取新的治理措施后，工程对评价区环境的影响。
1.2.5 论述与国家相关产业政策的相符性，由于企业已经存在，不论述厂址选择的合理性，从环保角度明确提出现有各生产工序存在的环境问题，提出可行的环保处理措施，保证污染物达标排放，为环境保护行政主管部门对项目的管理提供科学依据。
1.3 编制依据
1.4 评价因子
1.4.1 大气评价因子
1.4.1.1 环境空气质量现状评价因子
SO2、TSP、苯并芘。
1.4.1.2 大气污染源评价因子
沥青烟、苯并芘、SO2、烟尘（粉尘）。
1.4.1.3 空气环境影响预测因子
TSP、苯并芘。
1.4.2 水评价因子
4.2.2.1 地表水环境质量现状评价因子
沈抚灌渠：石油类、COD、氨氮、挥发酚。
4.2.2.2 水污染源评价因子
污染源评价因子为石油类、COD、氨氮、挥发酚、SS。
1.7 评价重点和环境保护目标
1.7.1 评价重点
针对本项目特点和主要环境问题，本次评价工作的重点是大气。具体涉及内容有工程污染源分析、污染防治对策、环境空气质量和影响评价、污染物排放总量控制。对全厂现状和采取治理措施后全厂的沥青平衡、物料平衡做详细计算，确保沥青烟的治理，确保水、气污染物稳定达标排放。
1.7.2 环境保护目标
空气环境保护目标是厂东侧偏北的关口居民区、北侧的营城子居民区、西南的元龙山居民区和张甸子居民区。空气环境保护目标具体见表1.8和图2.1。
表1.8 环境保护目标
序号 环境保护目标 方位 距离（m）
1 关口居民区 NEE 900
2 营城子居民区 N 800
3 元龙山居民区 SW 700
4 张甸子居民区 SW 1700
地表水环境保护目标为沈抚灌渠。
由于该厂距离周边的居民区较远，最近距离为700m，因此，不设声环境保护目标。
1.8 主要污染物排放量控制指标
由于抚顺市环保局尚未对该厂下达大气污染物和水污染物总量控制指标，因此，通过本次环评，对采取相应治理措施后，全厂的大气污染物和水污染物，在保证稳定达标排放的基础上，给出总量控制指标建议值。
2 区域社会、自然环境特征
3 环境质量现状评价
4 本工程概况及工程分析
4.1 本项目概况
全厂现有职工220人，其中工程技术干部10人，管理干部18人。厂内土地使用面积为16650m2，厂房面积为4500 m2，总占地面积为3.5万m2。厂现有固定资产为2359.2495元，它是以生产最终产品石墨电极为主的生产厂家，年最大生产石墨电极9000t。产品规格普通石墨电极：φ250、φ300、φ350、φ400；浸渍石墨电极：φ250、φ231、φ300、φ350、φ400；高功率石墨电极：φ300、φ350、φ400。
主要经济技术指标见表4.1。平面布置见图4.1。
表4.1 主要技术经济指标
名 称 单位 规 模 备 注
1、建设规模
普通功率石墨电极 t/a 1000
浸渍石墨电极 t/a 6200
高功率石墨电极 t/a 1800
2、主要原材料用量
针状焦 t/a 3116.6
延迟石油焦 t/a 8150.3
煤沥青 t/a 5612.2
冶金焦粉 t/a 1113.9
煤炭（无烟煤） t/a 2700 用于煤气发生炉
煤气 万m3/a 900
3、 全厂供电 万Kwh/a 200
4、 蒸汽消耗 t/d 0.7 其中采暖用汽0.1t/d
5、给排水
新鲜水 t/d 68.1 其中生活用水26.4t/d
净循环水 t/d 267.3
浊循环水 t/d 158.0
排水 t/a 27
6、全厂总占地面积 万m2 3.5
7、总投资(固定资产) 万元 3800
8、工作制度 h/a 8400 350工作日
4.4 生产工艺流程简述
4.4.1 原料煅烧
延迟石油焦与少量沥青焦（二次焙烧产生，循环使用），按一定配比混合均匀后经鄂式破碎机破碎后，由斗式提升机喂入刮板运送机送到炉上小贮料斗，给罐式煅烧炉间断加料。
罐式煅烧炉在1200℃～1300℃高温下经煅烧，热源由燃烧延迟石油焦挥发分提供，煅烧32h～36h，使锻后焦真比重达到2.07g/cm3以上，使其达到生产优质石墨电极的技术指标要求，合格煅烧焦送入煅后料仓。
4.4.2 中碎、配料、混捏
生产普通功率电极原料为100％锻后石油焦；生产高功率电极为75％～85％锻后石油焦，配入15％～25％针状焦。工厂现有两套中碎筛分系统和返回料处理系统，具有生产高档石墨电极条件。
根据生产不同品种电极的要求，把按一定配比的锻后焦或针状焦送入对辊破碎机破碎和磨粉，再经振动筛分机筛分，进行粒度分级，分别进入各级粒度料仓。粉料由球磨机进行磨粉，达到直径小于0.075mm。
将优质中温煤沥青（软化点75℃～90℃）投入沥青熔化槽内，在140℃～160℃条件下净化48h～72h，排出水分或沉淀杂质。
将分级后的各级粒度料和粉料按一定比例要求经电子配料称称重，分别送入料斗。经称量后的物料由天车吊至混捏锅顶部排入混捏锅中（同时按工艺要求加入一定比例的石墨粉，自机加工来，循环使用），加入一定比例的净化沥青后进行混捏，混捏大约经过55min～75min，混捏合格后的糊料排入电动平板小车的糊料斗中（活底），由天车运至压机上部的晾料机中进行晾料，约15min～20min，晾料合格后的糊料送入压机压型，压制好的石墨电极制品进入冷却水槽进行冷却8h。冷却后经质检合格送至焙烧车间焙烧。
4.4.3 焙烧
厂内现有二座18室环式焙烧炉，自压型质检合格后的压型毛坯经360h焙烧，分阶段升温，最高焙烧温度达到1200℃～1250℃。焙烧炉燃料采用煤气、填充料采用冶金焦粉。煤气来源于厂内二座2.6m直径的煤气发生炉，煤气发生炉燃用内蒙古产无烟煤。
4.4.4 高压浸渍
焙烧合格后的制品进入浸渍工序，制品经过320℃预热炉预热8h，直接进入浸渍设备，再加入净化沥青加压至1.2MPa，2h～3h后剩余沥青返回到沥青熔化槽，制品冷却后称重，增重率达到要求后，进入下一工序。
4.4.5 二次焙烧
浸渍电极经浸渍后，进入二次焙烧装置进行焙烧，焙烧过程经过预热、加温（最高温度达到780℃）、冷却三个阶段共133h出炉，出炉制品检查合格后，进入石墨化工序（外委加工）。普通功率石墨电极不进行二次焙烧，直接进入石墨化工序（外委加工）。
4.4.6 二次浸渍和三次焙烧
高功率制品的二次浸渍和三次焙烧工艺条件与一次浸渍和二次焙烧工艺条件完全相同，经三次焙烧后的高功率制品进入石墨化工序（外委加工）。
4.4.7 石墨化
即将焙烧品通电使炭完成向石墨的转变过程。该厂没有该道工序，外委加工。
4.4.8 机械加工
为了便于电弧炉使用操作，石墨化后的制品（外委加工后，运回的制品）需要机械加工，电极本体加工线由7台炭素专用车床和1台磨床组成。机械加工后的制品即为石墨电极产品。
4.9 现有工程存在的主要环境问题
（1）煤沥青熔化、配料、混捏、晾料工序
现状煤沥青熔化产生的沥青烟和混捏过程产生的沥青烟均没有处理措施，产生的沥青烟为无组织排放。
（2）煅烧炉余热没有利用。
（3）9台噪声设备均没有噪声处理措施。
（4）延迟石油焦原料和无烟煤现状露天堆存，易于产生二次扬尘。
（5）厂区综合环境较差，部分地面没有硬化，绿化质量较差。
（6）煅烧炉破碎机产生的焦尘，现状为无组织排放。
（7）石油焦破碎过程中产生的焦尘，为无组织排放，没有治理措施。
（8）一次焙烧炉烟气，虽然为有组织排放，但沥青烟排放量较大，没有治理措施，排放浓度超标。
（9）一次焙烧筛分产生的粉尘为无组织排放，没有治理措施。
（10）一次、二次浸渍产生的沥青烟为无组织排放，没有治理措施。
（11）二、三次焙烧炉烟气，虽然为有组织排放，但沥青烟排放量较大，没有治理措施，排放浓度超标。
（12）无烟煤堆场为露天散堆，易产生二次扬尘。
5 污染物排放状况及环境保护措施
5.1 废水污染物排放状况及环境保护措施
由于该厂的废水主要为蒸汽冷凝水，煅烧炉炉体直冷水、生活污水等，没有工艺污水产生，现状总排口监测水质较好。生产废水和生活污水仍然采用合流制方式从厂总排口排入沈抚灌渠，满足排放标准。按照国家有关规定，该厂总排口应做到规范化管理，并安装流量计。水污染物排放状况见表5.1。
表5.1 废水排放状况 t/a
废水量 石油类 COD 氨氮 挥发酚 SS
7595 0.008 0.59 0.018 0.0002 0.098
5.2 工业用水合理性分析及改进措施
根据前述的全厂现状水平衡，全厂工业用水缺乏合理性，煤气炉冲渣水、煤气炉水封用水、压型冷却用水都没有水质要求，但现状均采用新鲜水补充的方式，浪费水资源。环评提出，将煅烧炉循环冷却水排污串用为煤气炉冲渣水、煤气炉水封用水、压型冷却用水的补水。减少新鲜水用量5.3t/d，从而也减少废水排放量5.3t/d。此外应将煅烧炉余热予以回收利用，用于采暖系统，从而减少蒸汽用量0.1t/d。
5.3 废气污染物排放状况及环境保护措施
该厂废气污染物环境保护措施欠帐较多，沥青烟、粉尘均存在着不达标现象，本次环评对缺乏环保措施的废气污染源提出对应的治理措施，以做到污染源稳定达标排放。具体内容有：
5.3.1 十八室一次环式焙烧炉废气治理
环评提出对该炉安装电捕焦油器。对于电捕焦油器应该及时清理，根据有关文献报道，电捕焦油器维修清理周期应在2个月。为保守起见，电捕焦油器沥青烟净化效率按90％考虑，粉尘的净化效率按85％考虑。
沥青烟的产生浓度为102.3 mg/m3，经处理后，沥青烟排放量为0.23kg/h，浓度为10.23mg/m3；烟尘排放量为0.06kg/h，浓度为2.67 mg/m3；SO2排放量为0.38kg/h，浓度为16.91mg/m3，均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》，经38m高排气筒排放，该排气筒应设置永久采样监测孔和采样用监测平台。
5.3.2 沥青熔化、配料、混捏、晾料工序沥青烟治理
该工序沥青烟排放量较大，技改后为3.11kg/h，现状一直没有得到治理，而采用风机直排方式排出车间。经过我们对吉林炭素厂的考察，认为这部分沥青烟是可以治理的。吉林炭素厂松江除尘设备厂有一种国家专利技术。采用局部吸气与吸附净化相结合的工艺，其流程如图5.2。
排空
炭素粉
返回
煤沥青
沥青烟
物料
图5.2 配料、混捏、晾料沥青烟净化工艺流程
本法设备简单，净化效率高（95％），用生产原料（球墨炭素粉）做吸附剂，吸附沥青烟气后又返回生产使用，不产生二次污染，脉冲布袋平均每季度至半年需更换一次。
该工序产生的沥青烟经上述治理方案处理后，沥青烟排放量为0.156kg/h，浓度为12.4 mg/m3，经15m高排气筒排放，排放速率、浓度和排气筒高度均符合《大气污染物综合排放标准》。
5.3.3 二、三次焙烧炉
二、三次焙烧采用另外一台十八室环式焙烧炉。该炉也是沥青烟的重要排放源，环评提出安装同心圆式电捕焦油器，为保守起见，电捕焦油器沥青烟净化效率按90％考虑，粉尘的净化效率按85％考虑。
经计算，沥青烟排放量为0.17kg/h，浓度为7.14mg/m3；SO2排放量为1.2kg/h，浓度为50.4 mg/m3；烟尘排放量为0.14kg/h，浓度为5.88 mg/m3，均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》，由38m高排气筒排放，该排气筒应设置永久采样监测孔和采样用监测平台。
5.3.4 煅烧炉破碎、粉碎、筛分粉尘治理
煅烧炉破碎机产生的焦尘现状为无组织排放，本次环评要求其安装布袋除尘器（效率为95％），经计算，焦尘排放量为0.535kg/h，浓度为107 mg/m3，经15m高排气筒排放，其排放速率、浓度、排气筒高度均符合《大气污染物综合排放标准》。
5.3.5 一次焙烧冶金焦粉筛分粉尘治理
一次焙烧冶金焦粉筛分产生的粉尘现状没有治理措施，为无组织排放，环评提出安装侧装扁布袋除尘器效率，除尘效率为95％，经计算，粉尘排放量为0.046kg/h，浓度为23.0mg/m3，经15m高排气筒排放，其排放速率、浓度和排气筒高度均符合《大气污染物综合排放标准》。
5.3.6 一次、二次浸渍沥青烟治理
一次、二次浸渍高压浸渍工序（包括沥青熔化）也是沥青烟的重要排放源，环评提出安装电捕焦油器，为保守起见，电捕焦油器沥青烟净化效率按90％考虑。
经计算，沥青烟排放量为0.131kg/h，浓度为13.1mg/m3，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》，由30m高排气筒排放，该排气筒应设置永久采样监测孔和采样用监测平台。
5.3.7 压型工序沥青烟、粉尘治理
沥青烟产生量为0.8kg/h，粉尘产生量为6.0kg/h，该厂现采用袋式除尘器净化，净化效率为99.2％，沥青烟的排放量为0.0064kg/h，排放浓度为1.34mg/m3；粉尘的排放量为0.048kg/h，排放浓度为5.71mg/m3，均符合《大气污染物综合排放标准》。
由16m高排气筒排放，该排气筒应设置永久采样监测孔和采样用监测平台。
5.3.8 机加工粉尘治理
机加工的原料为外委加工后返回的石墨电极毛坯，加工过程中产生石墨尘8.9kg/h，该厂现状采用袋式除尘器净化，净化效率为99.2％，石墨尘的排放量为0.07kg/h，排放浓度为7.65mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》。
该处存在的环境问题是经袋滤器净化的烟气没有经排气筒排放，而是无组织排放，且袋滤器为敞口式，环评提出将袋滤器封闭，净化后的烟气经20m高排气筒排放。该排气筒应设置永久采样监测孔和采样用监测平台。
5.3.9 燃料煤堆场无组织粉尘排放治理措施
对无烟煤堆场，为防止二次扬尘的产生，环评提出对燃料煤堆场采取加设围堰的措施，以防止降雨淋溶造成煤水外溢，在干燥多风的季节，对煤堆采取苫布遮盖措施和撒水措施，以降低粉尘产生量。
5.3.10 废气环境保护设施的管理要求
经过我们对全厂各个粉尘排放点的实地考察，发现布袋除尘器的放灰系统存在严重问题，由于没有自动锁集器，工人手动操作时，导致已经由布袋收集下来的粉尘放料时再次逸出，造成二次扬尘。本次环评提出对全厂所有的布袋除尘器均应安装自动放灰装置。
对于电捕焦油器应该及时清理，电捕焦油器维修清理周期不应超过2个月，以保证沥青烟净化效率不下降。
大气污染物排放状况见表5.2。
表5.2 大气污染物排放量
项目 烟尘 粉尘 SO2 沥青烟 苯并芘
t/h t/a t/h t/a t/h t/a t/h t/a t/h t/a
产生量 1.3396 11.3 26.52 222.8 1.739 14.6 9.22 77.4 0.046 0.39
削减量 1.13 9.5 25.821 216.9 0 0 8.5266 71.6 0.0414 0.351
排放量 0.2096 1.8 0.699 5.9 1.739 14.6 0.6934 5.8 0.0046 0.039
去除率％ 84.4 97.4 0 92.5 90
无组织量 4.795 40.278 1.002 8.417
合计排放量 0.2096 1.8 5.494 46.178 1.739 14.6 1.6954 14.217 0.0046 0.039
5.4 噪声排放情况及环境保护措施
噪声源共有12台，主要高噪声源为电极表面人工清理产生的摩擦噪声、焙烧炉引风机、除尘器引风机、破碎机等，对高噪声源分别采取消声、隔声、减震措施。具体见表5.3。
表5.3 噪声源治理措施 dB(A)
序号 噪声源 数量 声级 治理措施 治理后 备注
1 煤气站风机 2 80 隔声间、墙面吸声 ＜70 一用一备
2 焙烧炉引风机 2 90 隔声间、消声筒 ＜70
3 布袋除尘器引风机 3 88 隔声罩 ＜70
4 破碎引风机 1 82 隔声罩 ＜70
5 浸渍电除尘引风机 1 90 隔声间、消声筒 ＜70
6 电极表面人工清理 92 隔声间 ＜70
7 辊式破碎机 1 85 减振、隔声间 ＜70
8 雷蒙破碎机 1 82 减振、隔声间 ＜70
9 球磨机 1 82 减振、隔声间 ＜70
10 振动筛 1 80 减振 ＜70
5.5 固体废物排放状况及环境保护措施
改造后沥青渣和废焦油产生量为1125.3t/a，作为副产品出售，属危险废物转移，按《国家危险废物名录》分类，为HW11危险废物，根据《国家危险废物转移联单管理办法》，应填写危险废物转移联单。应建设厂内临时存放的暂存间，暂存间应采取防渗漏措施。
该厂拟将上述危险废物送至抚顺市双菱建筑安装公司进行综合利用（做防水材料），该公司的危险废物经营资质正在办理之中，建筑业企业资质证书见附件。
煤气炉渣产生量为807t/a，为72类一般工业固体废物，送至建材等行业综合利用。
机加工产生的石墨边角料和电极焙烧产生的次品电极3982.4 t/a，为99类其它废物，可以做为资源回收利用。
布袋除尘器收集的石墨尘、冶金焦粉、石油焦粉共计166.9t/a，为84类工业粉尘，可以做为资源回收利用。
表5.4 固体废物环境保护措施
序号 产生部位 固体废物名称 主要成分 产生量 去向 类别鉴定
1 熔化 沥青渣 30％沥青 140.7 外售 HW11危险废物
2 配料 沥青渣 20％沥青 25.1 外售 HW11危险废物
3 压型袋滤器 沥青渣 10％沥青 56.6 外售 HW11危险废物
4 高压浸渍 沥青渣 30％沥青 83.7 外售 HW11危险废物
5 冶金焦粉筛分 细焦粉 冶金焦 750 外售 HW11危险废物
6 机加工 边角料 石墨 3573.9 外售 99类其它废物
7 电极焙烧 焙烧次品 408.5 自用和外售 99类其它废物
8 机加工布袋除尘器 石墨尘 石墨 74.2 外售 84类工业粉尘
9 破碎机布袋除尘器 焦尘 石油焦 85.4 外售 84类工业粉尘
10 沥青熔化、配料电捕 废焦油 焦油 16.2 外售 HW11危险废物
11 一次焙烧电捕焦油器 废焦油 焦油 20.4 外售 HW11危险废物
12 一次焙烧筛分布袋 废焦粉 冶金焦 7.3 外售 84类工业粉尘
13 一次二次浸渍 废焦油 焦油 10.0 外售 HW11危险废物
14 二三次焙烧电捕焦油器 废焦油 焦油 19.6 外售 HW11危险废物
15 煤气发生炉 焦油渣 多环芳烃 3 外售 HW11危险废物
16 煤气发生炉 炉渣 807 综合利用 72类煤渣
合计 6081.6
5.6 厂区环境综合治理措施
现状冶金焦原料场地、石油焦原料场地、无烟煤燃料场地均为露天堆放，扬尘问题比较严重。环评提出，对于上述散状物料应分别建设原料堆存间，减少二次扬尘对周边环境的影响。
在局部原料贮运点盖棚；在春秋两季干燥季节时采取喷淋措施，厂区内来往运送粉料的车辆不要装载过满，并应设有密闭措施，减缓车速，装载机轻举轻放。厂方应制定在厂区及车间内减少粉尘排放的具体操作规章制度。
对于厂区内部分地面没有硬化的现象予以改正，以减少二次扬尘的产生。
5.7厂区绿化要求
根据《抚顺市城市绿化管理条例》的要求，企业绿化面积不得少于占地面积的20％, 绿化面积应为7000m2，厂方应按标准执行，院内裸地和厂界四周都可以绿化，可供推荐的绿化植被种类如下：榆树、旱柳、侧柏、刺槐、华北卫矛、皂荚、万寿菊、云杉、五松等。
6 环境风险评价及应急预案
6.1 环境风险评价概述
风险评价就是对事故发生的概率及其后果进行预测分析和评价，其目的是认识风险的存在，作出允许程度的判断，提出事故的预防措施和应急措施，防止和减少风险事故的发生和发展。
根据国家有关标准的要求对污染事故发生的原因，发生的频率及事故处理办法等进行调查，应用风险评价的方法，评价在事故状态时对环境的危害程度，风险源的危险程度，确定安全指数和综合风险指数，评价可能发生的爆炸事故对周围环境产生的影响，提出风险防范对策。
6.2 风险的识别
7 污染物排放总量控制
7.1 污染物排放总量控制因子
根据本工程的具体特点，确定该厂的污染物总量控制因子，见表7.1。
表7.1 污染物总量控制因子
项目 总量控制因子
废气总量指标 烟尘
SO2
粉尘
沥青烟
废水总量指标 SS
COD
7.2 大气污染物排放总量分析与评述
大气污染物排放总量情况见表7.2。
表7.2 大气污染物排放总量 t/a
项目 烟尘 粉尘 SO2 沥青烟 苯并芘
产生量 11.3 222.8 14.6 77.4 0.39
排放量 1.8 5.9 14.6 5.8 0.039
综合去除率，％ 84.4 97.4 0 92.5 90
达标排放量 79.4 24.84 356.15 29.48 －
总量控制指标建议值 2.0 6.0 15.0 6.0 －
经计算无组织排放粉尘卫生防护距离L为579m，确定为600m。
9 清洁生产分析
9.1 改造后清洁生产特性分析
（1）煅烧炉冷却产生的放空蒸汽和热水可用于冬季采暖，替代冬季采暖由石油二厂引入蒸汽0.1t/d，另外还可解决约3000m2建筑采暖，增加经济效益约5万元/a。
（2）建设煅烧炉冷却水串用系统，煅烧炉炉体直冷水，用于煤气炉冲渣水、煤气炉水封补水、煤气发生炉水套补水等，可节约用水5.3t/d，减少排放量5.3t/d。
（3）煅烧炉余热锅炉产生的蒸汽在夏季放空量，可为厂外居民区建设洗浴等服务行业，可带来较好的环境效益和经济效益。
（4）二次浸渍熔化沥青采用热载体加热（热载体由热媒炉供给，热媒炉燃料为无烟煤），提高热效率和减少大气污染物排放量。
（5）现有2座18室环式焙烧炉沥青烟排放浓度超标，应该建设电捕焦油器，并及时进行清理，周期不低于2个月一次，维持净化效率在90％以上，保证静电除尘器正常运行时污染物的达标排放。
（6）对成型配料、焙烧配料、机加工除尘器下料口等出料阀进行改造，安装自动放料系统（自动锁集器），并严格管理，控制各除尘器下料口粉尘的无组织排放。
（7）改变了沥青熔化、配料、混捏、晾料工序沥青烟没有治理措施的现状，杜绝了沥青烟的无组织排放。
（8）改变了煅烧炉破碎机产生焦尘无组织排放现状，大幅度减少了粉尘的无组织排放。
（9）改变了一次焙烧冶金焦粉筛分粉尘的无组织排放现状。
（10）新上了一次、二次浸渍沥青烟治理措施，减少了沥青烟和粉尘的无组织排放量。
（11）将机加工粉尘敞口式袋滤器予以封闭，防止滤袋破损，造成大量粉尘外溢。
（12）建设冶金焦原料、石油焦原料、无烟煤燃料散状物料堆存间，减少二次扬尘对周边环境的影响。
（13）对厂区内部分裸露地面予以硬化，以减少二次扬尘的产生。
（14）按照抚顺市有关规定，实现绿化面积应为7000m2。
10 公众参与
10.1公众参与的目的和意义
公众参与是环境影响评价的一个重要组成部分，是完善决策的一种有效方法，是环评工作同公众之间的一种双向交流，其目的是使项目能被公众充分认可，了解和掌握建设项目周围的居民以及敏感单位对工程的意见和要求，并将公众参与的诸多意见向有关决策部门反应，以利于研究和协商取得一致意见，公众参与能使项目的规划和设计更加完善和合理，从而有利于最大限度地发挥项目的综合效益和长远效益。
11 污染源监测制度及环保投资
11.1 污染源监测制度及环境管理评述
该厂应当成立专职环保职能部门，设为二级单位，设专职环境管理人员2人，负责全厂的日常环保工作，企业的环保工作应实行厂长（法人）负责制，企业应制定完善的环境管理目标责任制，环保装置岗位责任制等相关制度。
根据该企业排放污染因子的实际情况，本次环评提出在厂产品质量检测中心添加粉尘（TSP）、沥青烟2项因子采样分析设备，随时对厂界的粉尘、沥青烟进行监测，便于企业掌握环保装置的运行状况。
其它废水、废气监测因子及噪声委托市环境保护监测站监测。
本次环评提出以下监测项目及考核控制点。
表11.1 污染源监测制度及考核控制点
污染源监测项目 考核控制点
1、废水源
COD
SS
厂总排口，每季度监测一次
2、废气源
粉尘
沥青烟
SO2
烟尘 2台18室环式焙烧炉，煅烧炉破碎排气筒，高压浸渍排气筒，配料、混捏、晾料排气筒，各布袋除尘器出口。每2个月监测一次。
3、噪声 厂界四周，每个月监测一次（昼间和夜间）。
11.2 环保投资概算
为保证污染物达标排放，在总投资中安排环境保护投资。环保投资概算见表11.2。
表11.2 环保投资概算 万元
序号 环保措施 内 容 投 资
1 厂总排口安装流量计 2.0
2 2台18室环式焙烧炉电除尘 同心圆式电捕焦油器 220
3 永久采样孔和采样监测平台 8处 5.2
4 配料、混捏、晾料沥青烟治理 吸附加脉冲袋滤器 10
5 一次焙烧筛分除尘 侧装扁袋除尘器 28
6 高压浸渍沥青烟治理 电捕焦油器 110
7 煅烧炉破碎机后加布袋除尘器 24.0
8 对全厂现有布袋除尘器进行维护改造 更换破损袋，安装自动锁集器等 20
9 机加工布袋除尘器封闭 1.6
10 燃料煤堆场等全厂二次扬尘治理 盖棚、喷淋等 3.4
11 建设危险废物暂存间 建筑面积200m2，并做防渗 5.8
12 厂区绿化 绿化面积7000m2 30.0
13 厂区硬化 部分裸露地面进行硬化 15.0
14 高噪声源治理 消声、隔声等 20
15 配备监测设备 气体采样泵、分析天平等 8.0
合 计 503
环保投资总计503万元，占工程总投资的13.2％。
12 综合结论
综上所述，该项目为既有企业，环评属于现状评价性质。
项目所在地距离居民区较远，卫生防护距离符合标准。
项目所在地符合工业区及城市总体规划。
在采取环评所提出的各项环保措施后，主要大气污染物粉尘、沥青烟年排放量有较大幅度降低，且各项污染物均达标排放。
本项目的建设与国家相关产业政策不冲突。
公众对本项目总体上持支持态度。
本项目从环保角度看是可行的。
公众提出意见的主要方式 ：
可通过电话、传真、信件等方式联系。
如有意见和建议，请在10日之内反映。
联系方式：电话0413—2867489 2867490
e-mail：hbjkfc@126.com |
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