梅州市奔创电子有限公司二厂年产双面多层电路板36×104m2建设项目公示

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梅州市奔创电子有限公司二厂年产双面多层电路板36×104m2建设项目公示
项目基本情况
梅州市奔创电子有限公司二厂年产双面多层电路板36×104m2建设项目拟投资2880万元(其中环保投资618万元)，位于梅州经济开发区。项目占地面积12187m2，建筑面积8600m2。项目劳动定员600人，年有效工作日300天，每日3班，每班工作8小时。项目主要污染物有废水、废气、噪声和固体废物等，所有污染均能按环保政策和法规要求治理或委托处置，使其对环境的影响减至最小。
环境质量现状评价结论
环境空气环境质量现状
环境空气质量现状监测与评价表明，3个测点的SO2、NO2、PM10的小时平均浓度值或日均浓度值均可满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准质量要求。根据特征污染物的监测结果，评价区内3个测点的硫酸雾、氨、甲醛和氯化氢的一次采样浓度值均可满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的要求。区域大气质量较好。
地表水环境质量现状
水质监测表明，项目所在地梅江3个监测断面9个监测点2天的标准指数除化学需氧量、石油类、五日生化需氧量有个别数据大于、等于1外，其它监测项目的标准指数均小于1，即达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)的Ⅲ类标准。其中化学需氧量标准指数大于1的占6%，等于1的占16.7%；石油类标准指数大于1的占16.7%，等于1的占16.7%，地表水环境质量不容乐观。
声环境质量现状
经监测，区域噪声符合《城市区域环境噪声标准》(GB 3096-93)3类标准要求，拟建项目周围声环境现状良好。
梅江底质环境质量现状
经过监测，所采集的沉积物样品Cu、Ni等2个重金属含量都没有超过《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级中性土相关标准，说明梅江河的底泥现状较好，未受到镍、铜污染。
运营期环境影响分析结论
废气
酸性气体及碱性气体：酸性气体主要由沉铜线、电镀线、蚀刻线、沉金、磨板、显影等工段产生，通过管道收集镀槽无组织散发出来的废气集中至填充式碱液吸收塔或酸性吸收装置进行净化处理，去除率达90%以上，排放浓度可以小于《大气污染物综合排放标准》中无组织排放监控限值。
有机气体：有机气体主要是绿油、文字印刷在板面上等过程中产生的少量非甲烷总烃及苯系气体，这些生产过程中配套有集气、抽气装置，拟加装活性炭吸附装置，可有效吸有机气体，处理效率可达98%，有机气体排放浓度达到《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。
锡及其化合物：锡及其化合物拟采用碱液吸收塔处理，处理效率可达98%，达到《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。
粉尘：在基板钻孔、磨边和圆角过程中会产生一定的粉尘，钻孔在封闭工序中进行，接风管，将粉尘吸至布袋粉尘吸收器集中收集，交由有资质的单位回收利用。
食堂油烟废气：建设单位拟采用先进的高效静电油烟净化装置进行有效处理，去除率不低于90%，可以达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)后排放。
废水
    工艺废水处理：建设单位将自建污水处理站，处理站处理工艺和规模将根据生产废水的排放去向而定。项目污水经分类处理达标后，部分回用，部分通过项目所在开发区的污水管道，排入梅溪。
生活污水：拟建项目厂区生活污水经隔油、隔渣池和化粪池预处理，与其他废水汇入厂区自建的污水处理厂处理，达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中的第二时段一级排放标准后排入梅江。
噪声
经过预测，项目厂界噪声迭加本底后噪声值均符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中III类标准。
固体废物
报废的产品、裁板边料以及收集下来的金属粉尘属危险固废，可外卖给有相关资质的单位处置，实现废物综合利用的同时又可产生一定的经济效益。
定期更换的废液和槽液、饱和活性炭、废包装桶、污泥等属危险废物，根据国家有关规定，委托有相应资质的单位进行处置，对危险固废的贮存按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18596-2001)进行，并将处置情况定期向相关主管部门通报。
本项目生活垃圾经收集后由环卫部门定期清运、处置。在夏季，采取相应的防臭除臭措施。并对垃圾堆放点进行消毒，杀灭害虫，以免散发恶臭。
环境风险评价结论
拟建项目发生风险事故的因素主要是有毒有害化学品的泄漏，落实本报告提出的一系列措施后，发生风险事故的概率极低，按环评的措施应对，不会造成明显危害，其风险是可以接受的。
环保措施可行性结论
施工期环保措施可行性分析
项目针对施工期的污染物产生特点，主要采取小树苗异地栽种、合理安排施工时间、加盖蓬布以及定期洒水、禁止使用不能达标排放的机械设备等、办公废水与冲厕水经过化粪池处理、建筑废水沉淀处理后部回用上述措施简单可行。
运营期环保措施可行性分析
生产过程产生的氯化氢、硫酸雾、甲醛、氨气等废气采用填料吸收塔、水喷淋吸收、活性碳吸附装置处理氰化氢废气，丝印过程中油墨会挥发出一些含苯系物的有机废气，通过抽风机抽排及吸风罩集气，再经过活性碳吸附后再引至20m排气筒排放。喷锡的过程中产生含锡及其化合物的废气，通过碱性填料吸收塔，再引至20m排气筒排放。钻孔过程中产生的粉尘经设备自带的抽风系统引至自带的布袋除尘器处理后再引至20m高排气筒排放。综上所述，以上各废气治理措施应用广泛，技术上成熟，运转稳定，污染物经治理后可实现达标排放，对环境空气质量的影响很小，技术上是可行的。
简单重金属废水主要源于电镀铜、锡等工序的清洗水、多段工序的酸洗废水、酸性蚀刻废水、非络合性的碱性蚀刻废水等，经过混凝沉淀等化学手段即可达到排放标准。铜氨废水的预处理是在铜氨废水中铜离子与氨结合，将其分类处理。部分有机废水COD含量较高，需要进行酸化氧化预处理。磨板废水收集于调节池中，同时其它经预处理后的废水和废液排入调节池一并混合。高浓度油墨废液主要指显影、脱膜工序中的废弃槽液或溢出浓槽液，这些废液中含有大量的感受光膜、抗焊膜渣等，必须单独作酸化预处理，在酸性条件下沉淀以去除大量COD及浮渣后，废水中的COD可以有效降低。项目选用反渗透法对含镍废水处理，在车间处理总镍达标后进入废水处理站综合调节池。氰虽不是一类污染物，但其毒性极大，必须在车间内处理达标，再排入综合调节池。为此，本项目废水处理措施可行。
污泥定期由具有相关的危险废物处理资质的单位处置；碱性蚀刻液回收再生后全部回用；酸性蚀刻废液与退锡废水全部委托相关单位处理；废弃的活性碳与收集的粉尘，全部销售给具有相关资质的单位处理，为此，固废处理措施可行。
项目主要的噪声源为生产车间内的泵、风机，空压机等拟采取的措施有：选用性能可靠的低噪声设备或振动小的设备；对产生空气动力性噪声的进出风口加装弹性软接消声器；对振动大的设备在主体与基础之间安装减振装置；对可密闭设备加装密闭隔声罩；其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制；高噪声车间的天花板和墙面材料选择新型的吸声、隔声材料等。措施简单可行。
清洁生产分析
国家已颁布《电镀行业清洁生产技术要求(印制线路板类)》的技术规范，将本项目污染物产生指标与其对比，可知拟建项目清洁生产水平指标均可优于《电镀行业清洁生产技术要求(印制线路板类)》二级水平，符合清洁生产原则。