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四川省达州钢铁集团有限责任公司2×45孔5.5m捣固焦炉节能技改工程环境影响评价公示
1 建设工程概况  
（1）建设工程名称：2×45孔5.5米捣固型焦炉节能技改工程
（2）工程建设性质异地扩建：异地扩建
（3）工程建设地点：达州市达县河市镇万河村（阁溪桥以南、襄渝铁路以西）
（4）产品方案及规格：年产优质机焦90万吨，焦油、粗笨、硫铵等煤化工产品7万吨，焦炉煤气2.3亿立方米（全部回用）的生产能力。
（5）建设规模：焦炉采用新建245孔JNDK55-05F型复热式捣固焦炉，配套建设1125t/h干熄焦车间(含余热锅炉、发电和除尘系统)。
（6）项目总投资：94266.09万元
2 产业政策分析
项目采用2×45孔JNDK55-05F型焦炉，炭化室高度5.5米，焦炉同步配套125t/h干熄焦装置，并匹配收尘装置和煤气回收装置；焦炉煤气配套脱硫装置，实现了煤气的99％回收和利用。在干熄焦车间配置了1台65t/h的干熄焦锅炉，拟建一座汽轮发电站，充分利用循环冷却惰性气体的热量，发展余热回收发电。本项目建设符合国家发展和改革委员会《钢铁产业发展政策》（2005年第35号令）、《国家发展改革委关于加快焦化行业结构调整的指导意见的通知》（发改产业[2006]328号）。
项目采用煤捣固炼焦工艺技术、干法熄焦技术，符合国务院“关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定”以及国家发展改革委《产业结构调整指导目录（2005年本）》。
项目厂址距达州市城市规划区边界大于2km，位于规划的达州市天然气化工产业区内，符合《焦化行业准入条件》。
因此项目建设符合国家产业政策。
3 项目规划符合性分析
本项目被列入《四川省钢铁“十一五”工业发展规划》支持的企业之一，属于“被支持的达钢集团焦化……等有有条件的企业按照国家产业政策进行技术改造。积极推广干熄焦、焦炉煤气回收利用、废水处理等先进适用技术和重大节能环保措施，降低消耗、改善环境、提高经济效益”。项目的建设符合《四川省钢铁“十一五”工业发展规划》。
根据《达州市城市总体规划（2000-2020年）》，以及达州市规划和建设局达市建函〔2008〕225号文件的说明，项目拟征用土地属于规划的达州市天然气化工产业区的工业用地范围内。项目的设立符合达州市城市总体规划。
4 项目选址合理性分析
达州市是四川省主要产煤地之一，炼焦精煤产量仅次于攀枝花市，位居全省第二。新建工程厂址紧邻达钢，供水、供电、运输、能源、物质等外部条件已基本具备，建厂条件优越。项目的建设尽量减少建筑物拆迁量，少占或不占良田，节省投资；不干扰达州地区交通主干线及大型设施规划用地。因此项目的选址较为合理。
5 区域环境质量现状
（1）地表水环境现状
各监测断面所有监测因子均能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水域标准。区域地表水环境质量较好。
（2）地下水环境现状
项目区域地下水监测因子均能满足《地下水质量标准》GB/T14848-93中的Ⅲ类标准。
（3）环境空气现状
评价区内TSP、SO2、CO、NOX、NH3、H2S、BaP监测值均低于环境空气质量二级标准，大气环境受污染较轻，有一定的环境容量。
（4）声环境现状
拟建厂区在监测期间各监测点昼（夜）间噪声值均满足《城市区域噪声质量标准》3类标准，声环境质量现状较好。

6 环保措施及达标排放
6.1 废气污染源环保措施及达标排放
（1）备煤粉尘分贮煤场扬尘，输送粉尘和粉碎机粉尘。
在煤堆场设有喷雾洒水抑尘装置，定期喷水或喷覆盖剂，喷水后使煤堆湿润到一定程度，表面结成硬壳，可起防尘作用。煤堆场浇洒面积按6万m2计，浇洒用水量约30m3/h，由酚氰废水处理站处理后的出水补充。
在堆场四周设置占地面积小的防风网、或设置挡风墙，这些措施的主要作用在于减小煤堆表面的风速，使表面风速小于起尘风速，此时物料就不起尘。原料堆放场在安装了ε=30%的防风网后，场地内的平均风速降低了60％以上，场地边界面上扬尘浓度分布可降低70％以上。风洞试验研究表明，以防风网作为辅助措施、配合喷雾洒水，能使减少煤堆风蚀扬尘的效果更显著。
种植防风林带也是行之有效的防风降尘方法。
煤转运站、粉碎机室及运煤通廊等贮煤运煤建构筑物均设置为封闭式，避免煤尘外逸造成污染。在各落料口设置喷水抑尘装置，并尽量降低落差，以减小煤尘的产生量。采取以上治理措施后，可减少起尘量60%左右。
对煤粉碎机室设置吸气罩捕集粉尘，设有1台脉冲布袋式除尘器，其除尘效率为99.9%，除尘风量为43900m3/h，除尘后经不低于15m高排气筒排放。按保守估算除尘效率99%计，排气筒出口粉尘浓度～16.3mg、煤尘排放强度～0.713kg/h（6.25t/a），满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求：排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤3.5kg/h。
（2）装煤、推焦烟尘
装煤、推焦烟尘是炼焦生产过程中主要的污染源，本项目采用装煤推焦二合一地面除尘站（消烟除尘车（吸尘罩）+焦油过滤器+布袋除尘器+可调速风机+30m排气筒净化）治理装煤推焦废气，烟气捕集率大于95%，除尘效率大于99%。排放废气污染物可达到《大气污染物综合排放标准GB16297－1996》二级标准，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）和《四川省大气污染物排放标准》二级标准。
（3）炼焦炉加热废气
焦炉加热采用净化后的焦炉煤气，燃烧后产生的主要为含SO2、NOX及烟尘的废气，为连续性有组织排放，两座炼焦炉共同使用一座烟囱。根据焦炉所耗煤气量、成份，外排废气量为3.15×104m3/h，烟气中烟尘、SO2排放浓度分别为40mg/m3、100mg/m3，由140m高的烟囱排放，符合《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。
（4）熄焦废气
干熄炉炉顶装焦口设置了环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外溢。同时，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内被抽成负压，将装焦时瞬间产生的大量烟尘抽入除尘干管中，以减少粉尘的扩散污染。为尽量减少水封盖与接焦漏斗替换过程中的粉尘扩散，炉顶压力在水封盖揭开前保持在-30Pa至-50Pa，而且料斗与炉盖采用联动机构，缩短了替换时间，使炉内气体尽可能不外逸。
排焦装置采用的格式密封阀式连续排出装置，气密性好，能够封住排焦时产生的烟尘；同时向排焦装置的壳体内充入氮气，顶住炉内气体的压力，避免循环气体向外窜漏。排焦溜槽及带式输送机的落料点上方均设置了抽尘管，将排焦时产生的烟尘吸入抽尘管。
在干熄炉装焦口、排焦口、预存室放散气口、熄焦循环气体放散口等处设烟尘捕集装置，将产生的烟尘、粉尘送干熄焦地面除尘系统。
在干熄焦地面除尘站设一套高效脉冲袋式除尘器，除尘效率达99.5%以上。烟尘经净化后，经高度为27m的排气筒排放，排放口粉尘浓度低于100mg/m3，其排放口的粉尘排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。
干熄焦后，所用的惰性气体经一次除尘后、由干熄焦锅炉回收余热，再经二次除尘后循环使用。
（5）筛贮焦粉尘
焦处理的转运输送场所及通廊均采用封闭设计。
在筛焦楼及部分转运站，设5台脉冲袋式除尘器，除尘效率＞99%，出口粉尘浓度≤50mg/m3，经15米高排气筒排放，各排放口含尘浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》二级标准。
（6）煤气净化
煤气净化工艺流程采用煤气H.P.F脱硫等技术，减少煤气作为燃料燃烧时SO2等污染物的排放量。
对于煤气净化系统要采用密闭性好的设备和管道，防止其泄漏。
将冷凝鼓风工段各贮槽的放散气体集中接至压力平衡装置入吸煤气管道。
硫铵工段硫铵干燥器排放的尾气送入旋风分离器分离出硫铵粉尘后经20m高烟囱排放。
粗苯工段各油槽分离器放散管排出的气体分片联接，集中送吸煤气管道中，避免外排造成的污染。
油库各贮槽放散管排出的气体采用呼吸阀，减少外排。
粗苯管式炉燃用净化后的焦炉煤气，以减少废气中污染物的排放量，废气经高25m的烟囱排放，SO2、NO2的排放速率及浓度均符合GB16297—1996标准中的二级标准值。
6.2 废水污染源环保措施及达标排放
拟建工程废水主要是生活污水、生产废水和生产净废水。
生产净废水主要来源于各车间的间接冷却水、循环水排污水及电站锅炉排污水，其水质除水温略有升高外，基本不含其它污染物，除部分作为复用水和酚氰废水处理站稀释水外，大部分直接排放。
生活污水主要来自各卫生间、浴池及食堂，主要含COD等污染物，排放量29 m3/h。
生产废水主要是酚氰废水，主要来源为煤气水封水、蒸氨废水、终冷塔煤气冷凝液、粗苯蒸馏工段各分离器及油槽分离水、各工段油槽分离水及地下放空槽的放空液、各工段地坪冲洗水等。酚氰污水成分较复杂，一般均含有较高浓度的CODCr、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类等污染物，排放量60m3/h。

6.3 噪声污染源环保措施及达标排放
在满足工艺设计的前提下，设计时对高噪音设备煤粉碎机、振动筛、通风机、空气鼓风机、煤气鼓风机、除尘风机、空压机、各种泵类等运转设备尽量选用低噪声的产品。
空气鼓风机进出口均设置消音器；除尘风机等气动性噪声设备上设置相应的消声装置。
干熄焦锅炉安全阀放散管设消声器。
汽轮机防腐检查管等气动性噪声设备上设置相应的消声器。
汽轮机及发电机励磁机本体配带消声隔声罩。
排焦装置采取隔声措施；振动给料器、风机壳体及风机前后的循环气体管道外壁均包10cm厚岩棉缝毡隔声。采取隔声措施后，噪声可控制在85dB以内。
6.4 固体废物环保措施
煤气净化车间冷凝鼓风工段机械化氨水澄清槽产生的焦油渣为229t/a和蒸氨塔沥青渣约11.5t/a集中送备煤车间配入炼焦煤中不外排。
粗苯蒸馏再生器产生的残渣为1533t/a集中送油库工段焦油槽；
除尘系统收集的煤粉尘返回备煤系统，焦尘送烧结做燃料使用；
油库内超级离心机产生的分离渣送备煤车间配入炼焦煤中。
酚氰废水处理站的剩余污泥处理成污泥饼后，送备煤车间配入炼焦煤中。
废催化剂(主要含Al2O3)由催化剂生产厂回收处理。
各生活垃圾先倒至指定的垃圾箱，然后定期由垃圾车运至垃圾场统一处理。
6.5 环境风险环保措施
为了减少煤气逸散，特别是事故状态下荒煤气的逸散，焦炉炉顶必须设荒煤气自动点火装置，使事故状态下逸散的荒煤气经燃烧后排放，同时，如有事故发生，应立即停产检修，待事故排除后再继续生产。
当酚氰废水处理站出现事故时，为了避免废水事故性外排，应设置事故贮水池，容量应不小于3000m3（按事故排水48h计），同时对事故水池做好防渗处理。待事故排除后，事故贮水池中的废水重新打回到酚氰废水处理站处理，杜绝未经处理的酚氰废水外排。
7 清洁生产
通过对生产工艺与装备要求指标、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标、环境管理六类指标的分析，本工程各项指标均能满足炼焦行业清洁生产二级标准，达到国内先进水平，有较多指标达到了国际先进生产水平。
8 总量控制
本项目总量控制建议指标为：
大气污染物： SO2：～56t/a；粉（粉）尘（特征因子）：～319t/a；苯并[a]芘（特征因子）：～0.023t/a。
8 项目对环境的影响
（1）大气环境影响
项目正常运行时，项目外排烟粉尘、SO2、H2S、氨、苯并芘对评价区域内的各监测点的浓度贡献值及迭加后值均能达到《环境空气质量标准》GB3095-1996中的二级标准；
当工程出现事故排放时，项目排放的粉尘将使评价区域内的TSP浓度大量增加，导致评价区环境空气质量超标。因此，在营运期间一定要认真作好防范工作，做到定期检查环保设备的运行情况，及时检修事故设备，加强生产运行管理和环境管理，杜绝事故排放情况的发生。在发生事故时，公司必须立即停产检修，待除尘系统正常时方可继续运营。
（2）卫生防护距离
由于项目所在地区地形复杂，属高山河谷地形，根据现场气象实测资料，项目所在地全天主导风向以NE、NNE为主，其下风向居民相对较少。同时，本项目与达州焦化公司化产项目相邻而建，因此，确定本项目卫生防护距离为：以焦化项目焦炉及化产项目生产装置为中心1400m范围内。
本项目本次评价要求：当地政府规划部门在此卫生防护距离范围内不得再建和规划居住用房等与项目不相容的敏感设施。
在本项目卫生防护距离范围内人居情况为：以焦化项目焦炉及化产项目生产装置为中心1400m范围内共有万河村各组400户住户，大约为1600人左右。对于这部分人居须实施搬迁安置。由达州市政府牵头、达钢公司出资，进行搬迁安置。评价要求：搬迁后，以焦化项目焦炉及化产项目生产装置为中1400m范围内，当地政府规划部门在此距离范围内不得再建和规划居住用房等与项目不相容的敏感设施。
（3）地表水环境影响
本项目除生产净废水外无生产生活废水外排，因此不会对区域地表水造成影响。
（4）地下水环境影响
为防止污染地下水，要求本项目采取以下防护措施：
（1）车间地面采取水泥硬化，车间等作好防渗漏措施，车间四周修建集水沟和导流沟，车间内溢出的废水均收集进入废水处理站处理。
（2）废水处理池采用钢筋混凝土修建，作防渗漏处理。
（3）煤场四周设置渗漏水收集沟，收集废水进入雨水沉淀池贮存，然后用于喷洒煤场抑尘。
采取以上措施后可防止煤场被雨水淋洗、冲刷，防止渣的流失，防止煤中浸出水下渗污染地下水，对环境的影响不明显。
（5）声环境影响
焦化及化产项目噪声源通过采取消音、隔声及减震等措施后对各噪声监测点的贡献为39.4～46.4dB(A)，能够达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III类标准，贡献值不大。与本底值叠加后，仍能达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III类标准，对环境的噪声影响不大。
（6）工业固废对环境的影响
为了防止废渣造成污染，对废渣进行综合利用，化废为宝，以减少对环境的污染，采取的处理办法如下：
●煤气净化车间冷凝鼓风工段机械化氨水澄清槽产生的焦油渣为229t/a和蒸氨塔沥青渣约11.5t/a集中送备煤车间配入炼焦煤中不外排。
●粗苯蒸馏再生器产生的残渣为1533t/a集中送油库工段焦油槽；
●除尘系统收集的煤粉尘返回备煤系统，焦尘送烧结做燃料使用；
●油库内超级离心机产生的分离渣送备煤车间配入炼焦煤中。
●酚氰废水处理站的剩余污泥处理成污泥饼后，送备煤车间配入炼焦煤中。
●废催化剂(主要含Al2O3)由催化剂生产厂回收处理。
●各生活垃圾先倒至指定的垃圾箱，然后定期由垃圾车运至垃圾场统一处理。
综上所述，本项目固体废物处置措施合理、可行，按以上措施处置后对环境的影响很小；其它固废处置措施合理，去向明确，只要采取合理有效的防范措施，防止固废对环境造成二次污染，则对外环境影响很小。
（7）生态环境影响
工程建设在施工过程中扰动地表面积比较大，损毁水土保持设施比较多，势必对生态环境造成一定的影响，但是在工程结束以后，由于工程的竣工及各项水保措施的及时到位，各类设施水土保持功能的逐步恢复，项目区的生态环境将逐步改善，达到水土保持法律、法规的要求。
（8）环境风险
本项目风险事故主要为焦炉气泄漏导致的CO、苯、氨、H2S、HCN扩散事故，粗苯遇点火源发生火灾、爆炸事故。项目环境风险水平可接受，采取的环境风险管理措施可行，应急预案操作性强，项目建设从环境风险角度是可行的。
各风险事故的发生，均将给环境造成严重后果，在营运过程中必须严格落实风险防范措施，降低风险事故的发生概率，一旦发生事故，必须严格认真落实应急预案措施，将风险后果降到最低。
9 公众参与
通过公示、调查公众意见以及现场访谈的整理结果可以看出，项目区公众对本项目建设的总体意见是大力支持的，他们认为本项目建设有利于达州市乃至四川省的经济发展，在提高企业市场竞争力的同时，能够对改善厂址周围居民的生活条件起到积极的作用，并有利于提高就业率，环境、社会效益较好。项目建设过程中公众最关心的环境问题是施工期水污染、粉尘和噪声的影响；项目投产后公众最关心的环境问题是工艺废水排放对环境地表水的影响，以及粉尘排放对环境空气的影响。他们希望项目建设要严格执行环评中提出的各项污染防治措施，要严格执行“三同时”制度，坚决避免因要求与实际运作不一致而造成的环境污染，同时要求妥善做好占地补偿安置工作。
10 建设项目环保可行性结论
拟建工程为达钢焦化异地新增产能项目，年产优质机焦90万吨，焦油、粗笨、硫铵等煤化工产品7万吨，焦炉煤气2.3亿立方米。焦炉采用新建245孔JNDK55-05F型复热式捣固焦炉，配套建设1125t/h干熄焦车间(含余热锅炉、发电和除尘系统)。焦炉煤气全部回收自用。项目建成达产后，达钢焦化将形成190万吨/年冶金焦的生产能力。
项目属于国家当前鼓励发展类项目，符合国家产业政策，生产工艺及设备先进，符合清洁生产二级要求，项目总图布置合理。项目用地属于已规划的达州市天然气化工产业区的工业用地范围内，拟建厂址符合区域规划。项目装煤推焦烟气经二合一地面除尘站净化，配套建设干熄焦技术和余热回收发电；荒煤气、焦油、硫化物和氨水净化回收利用，实现了废气的达标排放；项目生产废水和生活污水处理达标后回用于备煤、筛焦及烧结混料，无生产废水外排；工业固废回收和回用于配煤，无工业固废外排，其处置措施可行。通过采取切实有效的风险防范措施，落实风险应急预案的基础上，对环境风险影响较小。严格落实环境影响报告书、工程设计及安全评价提出的环保对策及措施，严格执行“三同时”制度，从环保角度分析，项目在达州市达县河市镇万河村达兴焦化厂所在地建设是可行的。
11环评公示意见反馈及联系方式
您对该建设项目有何建议和意见，对项目环评公示内容有何疑议，请与以下方式联系，您的建议和意见我们会在环评报告中以及项目建设中予以重视和考虑。
项目建设单位：四川达兴焦化发展有限公司       联系电话：0818-2520742
环评单位：北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司
联系电话：028-68221602，传真028-66015799；