100吨锅炉采用什么脱硫方式？

shadows

城市准备集中供热，项目建议书上拟采用100吨锅炉n台，没见过100吨锅炉什么样子，所以问问朋友们合理性！采用什么脱硫除尘设备？参数

wenleiwang

100吨的好像用循环流化床的居多

fifibaba

炉内石灰石脱硫+低氮燃烧器+“四电场静电除尘或静电+布袋除尘”

envir

看看这篇文章吧：
浅谈供暖锅炉脱硫除尘设备选型应注意的问题.pdf (191.72 KB, 下载次数: 137)

2009-3-5 21:59 上传

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xiaolangdage

好的
学习学习

shadows

回答二楼，你的环保设备成本有点高吧？循环流化床能支持100吨的锅炉吗？效率是多少？

5952711

炉内石灰石脱硫+低氮燃烧器+“四电场静电除尘或静电+布袋除尘”
fifibaba 发表于 2009-3-5 21:44

100t/h锅炉一般都是循环流化床的，炉内燃烧温度远低于煤粉，无须加设低氮燃烧器。

另外不同意四电场+布袋的提法

四电场静电除尘器按计气流量、截面积、烟尘比电阻等参数设计，一般效率可达到99.4%至99.6%，控制好入炉煤灰份，同时在除尘器后加湿法脱硫，双碱法或氨法，烟尘和二氧化硫的问题可以并解决。

5952711

回答二楼，你的环保设备成本有点高吧？循环流化床能支持100吨的锅炉吗？效率是多少？
shadows 发表于 2009-3-6 09:29

35t以上的锅炉，包括35t锅炉都可以设计为循环流化床锅炉。
济南锅炉厂生产标准和非标的小型流化床锅炉，你可以查一下看看。

changli

学习了，谢谢

xiao-he85

学习了

fanfan1982

炉内脱硫效率不怎么高，还是双碱法比较合适

shadows

先谢谢，实地考察一下~~

yhlwuhu

哈哈，大锅炉，我这儿最大的是15的

eiarookie

最近一个报告用到的内容，摘录，供参考


烟气循环流化床干法脱硫工艺简介

烟气循环流化床干法脱硫工艺的原理是Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应如下：
Ca(OH)2+ SO2→CaSO3+H2O
Ca(OH)2+ SO3→CaSO4+H2O
Ca(OH)2+ SO2+1/2O2→CaSO4+H2O
该脱硫工艺的循环流化床内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，并通过Ca(OH)2粉末的多次再循环，使得床内参加反应的Ca(OH)2量远远大于新投加的Ca(OH)2量，即实际反应的吸收剂与SO2的摩尔比远远大于表观摩比，从而使SO2气体能被充分地吸收，实现高效脱硫。
烟气循环流化床干法脱硫工艺系统主要由消石灰贮存输送系统、循环流化床反应塔、喷水增湿系统、回料系统、脱硫渣输送系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统组成。
锅炉烟气从底部进入反应塔，将计量过的脱硫剂-消石灰加入反应塔，塔内烟气与消石灰充分反应生成CaSO3、CaSO4，从而达到了脱硫的目的。
净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入布袋除尘器，再通过锅炉风机排入烟囱。经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环，多余的少量脱硫灰渣输送至脱硫灰仓内，再通过罐车或二级输送设备外排。

烟气循环流化床脱硫效率分析

从理论角度看，循环流化床干法脱硫效率与Ca/S、燃烧温度、运行压力、床深和气流速度、脱硫剂颗粒尺寸及其微孔性质以及脱硫剂的种类等相关。脱硫剂通常为消石灰，脱硫剂颗粒尺寸比较容易掌握，运行压力、床深和气体流速在锅炉设计时可进一步优化，在此基础上增加Ca/S可以提高脱硫效率。
从实践角度看，循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末开发的一种干法脱硫工艺，该技术最早由德国鲁奇公司在上个世纪70 年代开发，自1980 年以来，已有大量这种装置在德国和瑞士等国投入运行,近年来，多家公司对这一技术进行了完善和推广。在国际上，现有中小容量机组的燃煤含硫量较高时，加装脱硫装置大多采用该技术，在Ca/S 比为1.1~1.5 时脱硫效率可稳定达到80%以上。

eiarookie

网上找到的：



烟气循环流化床脱硫工艺
       烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
　　由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO３和CaSO４。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。
　　此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。
　　典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。