防盗门磷化工艺

环保我的最爱

各位前辈，请教防盗门的磷化液的成分主要是什么，磷化工艺，磷化后废水水质成分，及磷化废水的处理工艺，非常感谢

木易民

（1）磷化处理是在金属表面通过化学反应生成一种难溶的、非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜的过程。磷化过程总的反应方程式可以写为：
4Fe+3Zn2++6H2PO4-+【0】=4Fe PO4（淤渣）+Zn3（PO4）2•4H2O（磷化膜）+2 H2O
（2）磷化液的主要成分为酸式磷酸盐（主要为锌盐、铁盐、锰盐）、氧化剂（常用的有硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐）和各种添加剂。如脱脂、铁系磷化二合一磷化液的配方：磷酸二氢胺82%、亚硝酸钠8%、非离子表面活性剂10%。
（3）磷化废水中主要成分为SS、磷酸根、硝酸盐、亚硝酸盐及重金属离子Zn2+、Ni2+等。其特点是含磷浓度高，所以除磷是磷化废水处理的重点。除磷技术包括：投加化学沉淀剂（如碱、金属盐等），使磷成为不溶性的固体沉淀物，从废水分离出去的化学沉淀方法；利用某些物质的物理吸附和结晶沉积作用，将废水中磷吸附在固体表面上结晶析出的结晶法；使溶解态磷为微生物摄取，产生含磷微生物，从废水中分离出去的生物除磷法；以及上述方法的组合工艺等。      ——仅供您参考。

环保我的最爱

前辈，分析的专业、透彻，受益匪浅，感谢

517182057

谢谢2楼前辈指导！

tlancks

学习了

shxyhl

学习了

shxyhl

磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
一、磷化原理

　　1、磷化

　　工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。

　　2、磷化原理

　　钢铁件浸入磷化液（由Fe(H2PO4)2、 Mn(H2PO4)2、 Zn(H2PO4)2 组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3，溶液相对密度为1.05-1.10）中，磷化膜的生成反应如下：

　　吸热

　　3Zn(H2PO4)2 =Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 或

　　吸热

　　吸热

　　3Mn(H2PO4)2 =Mn3(PO4)2↓+4H3PO4

　　吸热

　　钢铁工件是钢铁合金，在磷酸作用下，Fe和FeC3形成无数原电池，在阳极区，铁开始熔解为Fe2+，同时放出电子。

　　Fe+2H3PO4= Fe (H2PO4)2+H2↑

　　Fe =Fe2+ +2e-

　　在钢铁工件表面附近的溶液中Fe2+不断增加，当Fe2+与HPO42-，PO43-浓度大于磷酸盐的溶度积时，产生沉淀，在工件表面形成磷化膜：

　　Fe(H2PO4)2= FeHPO4↓+ H3PO4

　　Fe+ Fe(H2PO4)2 =2FeHPO4↓+ H2↑

　　3FeHPO4= Fe 3(PO4)2↓+ H3PO4

　　Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4)2↓+H2↑

　　阴极区放出大量的氢：

　　2H+ +2e- =H2↑

　　O2 + 2H20 =4e- + 4OH-

　　总反应式：

　　吸热

　　3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+4H3PO4

　　吸热

　　吸热

　　Fe+3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+FeHPO4↓+3 H3PO4+2 H2↑

　　放热
、按施工方法分类

　　（1）浸渍磷化

　　适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。

　　（2）喷淋磷化

　　适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

　　（3）刷涂磷化

　　上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。
三、磷化作用及用途

　　1、磷化作用

　　（1）涂装前磷化的作用

　　①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。

　　②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

　　③提高装饰性。

　　（2）非涂装磷化的作用

　　①提高工件的耐磨性。

　　②令工件在机加工过程中具有润滑性。

　　③提高工件的耐蚀性。

　　2、磷化用途

　　钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。

　　（1）耐蚀防护用磷化膜

　　①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

　　②油漆底层用磷化膜

　　增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。

　　（2）冷加工润滑用磷化膜

　　钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。

　　（3）减摩用磷化膜

　　磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。

　　（4）电绝缘用磷化膜

　　一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。

shxyhl

磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
一、磷化原理

　　1、磷化

　　工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。

　　2、磷化原理

　　钢铁件浸入磷化液（由Fe(H2PO4)2、 Mn(H2PO4)2、 Zn(H2PO4)2 组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3，溶液相对密度为1.05-1.10）中，磷化膜的生成反应如下：

　　吸热

　　3Zn(H2PO4)2 =Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 或

　　吸热

　　吸热

　　3Mn(H2PO4)2 =Mn3(PO4)2↓+4H3PO4

　　吸热

　　钢铁工件是钢铁合金，在磷酸作用下，Fe和FeC3形成无数原电池，在阳极区，铁开始熔解为Fe2+，同时放出电子。

　　Fe+2H3PO4= Fe (H2PO4)2+H2↑

　　Fe =Fe2+ +2e-

　　在钢铁工件表面附近的溶液中Fe2+不断增加，当Fe2+与HPO42-，PO43-浓度大于磷酸盐的溶度积时，产生沉淀，在工件表面形成磷化膜：

　　Fe(H2PO4)2= FeHPO4↓+ H3PO4

　　Fe+ Fe(H2PO4)2 =2FeHPO4↓+ H2↑

　　3FeHPO4= Fe 3(PO4)2↓+ H3PO4

　　Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4)2↓+H2↑

　　阴极区放出大量的氢：

　　2H+ +2e- =H2↑

　　O2 + 2H20 =4e- + 4OH-

　　总反应式：

　　吸热

　　3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+4H3PO4

　　吸热

　　吸热

　　Fe+3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+FeHPO4↓+3 H3PO4+2 H2↑

　　放热
、按施工方法分类

　　（1）浸渍磷化

　　适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。

　　（2）喷淋磷化

　　适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

　　（3）刷涂磷化

　　上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。
三、磷化作用及用途

　　1、磷化作用

　　（1）涂装前磷化的作用

　　①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。

　　②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

　　③提高装饰性。

　　（2）非涂装磷化的作用

　　①提高工件的耐磨性。

　　②令工件在机加工过程中具有润滑性。

　　③提高工件的耐蚀性。

　　2、磷化用途

　　钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。

　　（1）耐蚀防护用磷化膜

　　①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

　　②油漆底层用磷化膜

　　增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。

　　（2）冷加工润滑用磷化膜

　　钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。

　　（3）减摩用磷化膜

　　磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。

　　（4）电绝缘用磷化膜

　　一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。

fangilex

正在写这方面的，谢谢了

奇迹随行

正在写这部分，但是企业说这部分没有废水产生，从磷化池里涝出的门在控水区控水，控下的水循环利用了，
请问真的没有废水产生吗？如果有，是怎么产生的呢？
急急急，谢谢各位啦

victor_wendy

同等！一般说一年半载还是要产生吧！

sjh651261

学习了，多谢。

麦道

没有废水产生是坚决不可能的！国外的工艺还排放废水呢。

lypxqlpx

清洗有废水外排的。另外磷化液也要定期更新的。

zhaoyanxu

企业逃避责任说没有废水。或者全部作废液处置