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建平县金正陶瓷有限公司（一厂） 年产600万平方米高档喷墨印花抛晶砖项目 环境影响报告书 （简 本） 评价单位：营口环境评价有限公司 证书编号：国环评证乙字第1519号 二〇一二年十月 项目背景随着城市化进程的发展，人们生活水准的提高，生活品位的升级，对居住环境的追求越来越高，逐步向多元化、审美化、理想化、绿色环保、现代舒适化方向迈进。建筑装饰用高档喷墨印花抛晶砖，以超现代写意、三维空间及电脑合成等手法表现在瓷砖上，大大丰富了这个传统装饰材料的文化内涵，又有美观，经久耐用，易清洁等诸多优点，开拓了人们追求瓷砖个性化、时尚化的新境界。建平县金正陶瓷有限公司敏锐地观察到了这一机会，经过长期的调研及对相关资料的分析，决定适应市场的需要，紧紧抓住韩国大规模兴建体育场馆及基本建设的时机，及时对公司现有设备进行技术改造，提高产品档次，开发出适合韩国市场高档喷墨印花抛晶砖，达到国际先进水平，未来会有广阔的市场空间。 建平县金正陶瓷有限公司拟投资9500万元对建平县金正陶瓷有限公司一厂现有年产600万m2普通釉面砖生产线进行全面技术改造、产品升级。改造完成后，建平县金正陶瓷有限公司一厂可实现年产600万m2高档喷墨印花抛晶砖，70%以上出口销售。 建平县金正陶瓷有限公司一厂位于建平县陶瓷工业园内，占地面积59943.42m2，建筑面积25000m2，包括联合生产车间、原料库、成品库及办公楼等。本项目改造工程不新增建筑面积，主要在联合生产车间内更新和增设相关生产设备，将现有普通釉面砖生产线全部改造成高档喷墨印花抛晶砖生产线。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的规定，建平县金正陶瓷有限公司委托营口环境评价有限公司承担《建平县金正陶瓷有限公司（一厂）年产600万m2高档喷墨印花抛晶砖项目环境影响报告书》的编制工作。根据该项目的可行性研究报告及初步设计等相关资料，通过现场调查，编制完成《建平县金正陶瓷有限公司（一厂）年产600万m2高档喷墨印花抛晶砖项目环境影响报告书》，呈建设单位报朝阳市环境保护局审批。 建设项目概况项目概况项目名称：建平县金正陶瓷有限公司（一厂）年产600万平方米高档喷墨印花抛晶砖项目。 建设地点：建平县陶瓷工业园区。 建设性质：技术改造。 工程总投资：9500万元，建设投资8784万元，流动资金716万元。 建设规模及项目组成技改项目主要是生产设备上的更换和新增，厂内建筑物不发生变化。主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等设施均有不同程度的变化。技改项目更新设备具体见表4-1。 表4-1 技改项目更新、改造设备一览表 相关设备 | 改造前 | 改造后 | 印花机 | 链条式、平板式印花机单印 | 平板式、辊筒式印花机套印 | 淋釉器 | 普通钟罩淋釉器 | 喷墨淋釉器 | 抛晶机 | 无 | 增设抛晶机 | 磨边机 | 小型磨边机磨素坯 | 增设大型磨边机磨成品砖 | 煤气管线 | 单条管线供气素、釉烧窑互相影响 | 双条管线供气素、釉烧窑互不影响 | 压机 | PH980压机 | CT1703压机 | 辊道窑 | 无干燥段 | 将素烧窑前半段改造成干燥段 |
主要生产设备技改完成后，厂区内主要生产设备详见表4-2。 表4-2 主要生产设备一览表 表4-3 技改项目主要工艺变化优势一览表 变化工序 | 改造前 | 改造后 | 烧成工序 | 二次烧成 | 一次半烧成 | 素坯制作工序 | 素烧窑没有干燥段 | 素烧窑前部为干燥段后部为烧成段 | 施釉工序 | 为淋釉、受砖体振动等外因影响较大，施釉厚度不均 | 喷釉、受砖体振动等外因影响较小，施釉均匀 | 印花工序 | 平板印花机、印花花色单一，无立体感 | 平板印花、辊筒印花互补，花色鲜艳 | 压型工序 | 大部分砖为平面砖 | 根据客户要求，随时调整产品、形状、表面、产品多为异型砖 | 花色 | 改造前，只能印闪光釉、白花釉等素色釉 | 改造后生产印制各种花色、有色彩砖 |
产品方案技改项目年产高档喷墨印花抛晶砖600万m2，约9万t/a。生产规格：地板砖（600mm×600mm，800mm×800mm，1000mm×1000mm）；墙砖（300mm×450mm，300mm×600mm，100mm×600mm）。 产品指标： 墙砖：21kg/m2 地板砖：35kg/m2 劳动定员及生产班制劳动定员：技改项目不增加或减少劳动定员，技改后职工总数仍为300人，其中生产工人240人，占全员的80%，公司管理及服务人员60人，非生产人员占全员的20%。 生产班制：年工作日300天，采用三班工作制，每天每班工作8小时。 厂区总平面布设厂区内主要建构筑物包括联合生产车间、成品库房、原料车间、办公楼、宿舍楼、煤气站、变电所及其他相关的辅助设施。自西向东依次为生活办公区、生产区、能源供给区。生产区自北向南依次为料场、原料车间、联合生产车间。总平面布置详见图3-1，项目厂区平面布设图。 项目生产线主要集中在联合生产车间内，该车间靠近东侧煤气站和北侧热风炉，方便生产能源供应。 公用工程4.7.1给排水工程技改项目利用现有给排水工程。厂区排水采用雨、污分流制。 雨水包括建筑物的屋面雨水、未受污染的道路及场地雨水，厂区设置1套雨水聚水管道系统，聚水管道排口接市政下水管网。 本项目生产的污水主要有煤气洗涤废水和生活污水。根据污水性质进行分质处理，煤气洗涤水重复利用，定期排放的洗涤废水暂存于废水池中；生活污水经化粪池处理后暂存。由于园区污水管网暂时未覆盖本项目区域，本项目污水暂由罐车每天运送至建平县陶瓷工业园区污水处理厂进行集中处理。 4.7.2供热工程技改项目利用现有供热工程。生产车间冬季不需要采暖，综合楼及职工宿舍通过热水锅炉利用辊道窑余热供暖。 4.7.3供气工程技改项目利用现有供气工程。生产的主要燃料为煤气，每年需用量为2880万m3/a，煤气通过管道接入生产设备，气源为本项目煤气发生炉制备煤气，煤气发生炉耗煤量约为18000t/a。 4.7.4供电工程技改项目利用现有供电工程。总装机容量5892.4kw，其中备用设备容量90.95kw，电源由供电部门采用专用回路供电，电压等级10kv。预计其用电量为1200万度/年。无备用柴油发电机组。 4.8环保工程技改项目主要利用现有环保工程，对窑炉风机冷却水新增一座1000m3的循环水池，对热风炉增设1套碱液喷淋装置进行脱硫。 （1）热风炉除尘脱硫系统 为保证项目喷雾干燥塔和干燥窑排放的烟尘和二氧化硫达到排放标准要求，项目单位对喷雾干燥塔配套采用1套旋风除尘+1套碱液喷淋装置（技改新增）进行除尘脱硫。除尘效率为95%，脱硫效率为75%。 （2）煤气发生炉除尘脱硫系统 为保证生产过程中向辊道窑供应洁净的煤气，项目单位对2套煤气发生炉设置了2套旋风除尘+2套干法脱硫。除尘效率达到95%，脱硫效率为60%。 （3）一般固废场地 生产车间内建有半封闭的一般固废场地，占地面积100m2，堆放回用于生产的废料、泥渣等，场地做防渗处理。 （4）循环水池 项目单位针对煤气洗涤水、窑炉风机冷却水和冲洗场地等废水分别建有1座洗涤水循环水池（1000m3）、1座冷却水循环水池（1000m3）和1座沉淀水池（100m3）。技改项目新增1座窑炉风机冷却水循环水池（1000m3）；新增热风炉碱液喷淋废水沉淀水池2个（100m3），将脱硫废水处理后循环使用。 工程分析5.1项目生产工艺流程简述①原料堆放 各种原材料入厂后，在料厂堆放风化，本阶段是使坯料风吹日晒、水淋达到风化，容易破碎，颗粒变小。 ②泥浆制备 按各种材料按一定配方、比例，配料装入球磨机进行研磨，使泥浆细度达到120目以下，水份达到40%左右。 ③粉料制备 经研磨后泥浆在浆池、高位池充分搅拌、混合，进入喷雾干燥塔加热制成粉料。喷雾干燥塔就是将泥浆分散形成雾状的细滴，在热风中干燥而获得粉状颗粒半成品。泥浆的雾化是由高压泵经过喷嘴形成，热风由热风炉燃燃而获得。一般泥浆从塔的底部喷出，热风从塔的顶部进入，雾化泥浆与热风经过瞬间热交换，形成粉料，泥浆中的水份蒸发，细料粉经过旋风除尘装置回收，粉料从干燥塔的下部排出，水份从40%左右降至8%左右，经过振动筛、皮带机送往料仓，陈腐24小时后使用。 ④压制成型 压制成型是将制好的粉料用压力机加压制成一定的形状和尺寸的坯体，在压制成型过程中，松散粉料迅速形成有形素坯体。 ⑤素烧、素坯、素检 本阶段主要是排除坯体内在粉料干燥时残留的结合水和吸附水，使坯体干燥。本阶段一是坯体发生物理变化，坯体重量减轻，气孔增加，体积减小和强度加强；二是化学变化，发生有机物氧化，碳酸盐分散，结晶水排除及晶形转变。 ⑥釉浆生产 釉浆的细度直接影响釉的稠度、悬浮性，釉与坯的粘附性，坯釉烧后形状及釉面质量，一般来说釉浆磨的越细，釉的悬浮性越好，越不易分层，坯釉粘附性越好，釉的烧成温度可降低。制备过程将熔块与水按7:3比例装入球磨内，研磨10小时，使细度达到250-300目，放入浆池搅拌、陈腐10小时以上，输送施釉线，淋釉。 ⑦施釉 经过素烧窑一次烧成制成的素坯，通过输送线到施釉线，通过钟罩淋釉器将釉浆变成一道薄幕，使素坯随釉线传送带的传动，快速穿过釉幕，在坯体表面粘附一层釉，施釉后，由于素坯内部有气孔及素坯比较干燥，能快速吸收釉浆中的水份，使坯釉达到很好结合，淋釉层处于半干状态的生釉砖经过印花机印花后，进入釉烧窑炉进行二次烧成。 ⑧喷墨、抛晶、印花、釉烧 经过喷墨、抛晶、印花后等工序的生釉砖，进入釉烧窑炉，进入二次烧成，制成釉砖。此阶段属釉面玻化成瓷阶段，碳素和碳酸盐继续氧化、分解，莫来石晶体大量生成玻璃体物质，填充莫来石晶体及残余石英体构成的骨架，同时促使坯体内部的物理、化学变化进行的更彻底，融熔增加到允许的最高值，坯釉结合达到最大值，体积收缩结束，气孔降到最低，比重增至最大，坯体组织更加均匀，釉面光亮。 ⑨捡选、包装 烧后，釉砖进入分捡、包装入库，本阶段将成品进行分级检选、码垛，作为成品入库。 工艺中的主要参数如下： 泥浆比重(kg/L) 1.60 泥浆水份(%) 40 粉料水份(%) 6 成型压力(Pa) ≮3.5×107 推板窑水分(%) <1 坯料球磨周期(小时) 10～12 烧成周期(分钟) ≤120 烧成温度(℃) ≤1200 烧成成品率(%) ≥95 污染防治对策分析7.1废气（1）原料粉尘 原料粉尘主要来自原料仓库和堆场车辆的装卸起尘，以无组织的形式排入环境空气中，项目单位针对上述粉尘每天通过定期在仓库内洒水降低起尘量，该措施可起到减少仓库起尘量的作用，但为了降低粉尘无组织排放对仓库内工作人员和周边环境的影响，本次评价建议项目单位采取以下措施： ①在装卸场地安排员工定期洒水，提高表面含水率，从而起到抑尘效果，以减少扬尘量，洒水次数根据天气状况而定，若遇到大风或干燥天气可适当增加洒水次数。 ②对运输车辆加盖蓬布减少洒落并及时吹扫车身。同时，车辆进出时应用水将轮胎冲洗干净；车辆行驶路线尽量避开人群密集区。 ③原料装卸堆放点尽量远离员工生活区，必要时加盖蓬布或洒水，防止二次扬尘。 ④在厂区边缘种植高大植物，以吸附粉尘。 采取以上措施后，项目排放的无组织粉尘可满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）中表6现有企业和新建企业厂界无组织排放限值1.0 mg/m3要求。 （2）生产性粉尘 ①配料粉尘 对破碎称量配料、喂料、粉料输送过程产生的无组织粉尘项目单位拟采取每天定时洒水、湿式拌料，可在一定程度上降低起尘量。 本次评价建议项目单位加强管理，在有风及干燥的条件下，增加洒水频率，以减轻扬尘的产生和原料的浪费。做好厂区的科学绿化下，将有利于阻碍粉尘向厂界外的扩散，把粉尘对厂界周围环境的影响降到最低。 ②干燥塔粉尘 本项目喷雾干燥塔配置旋风除尘器正常情况下，其除尘效率≥93％，粉尘排放浓度为30mg/m3，符合《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）中新建企业大气污染物颗粒物排放浓度限值30mg/m3要求。本次环评认为该方案可行。 项目单位应加强除尘设施的日常管理和维护，保证的除尘效率≥93％。 （3）喷雾干燥塔废气 技改项目中项目单位拟对喷雾干燥塔热风炉废气采用石灰碱液喷淋进行脱硫，脱硫效率≥70%，SO2的排放速率为0.056kg/h，排放浓度为24.6mg/m3，符合《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）中新建企业大气污染物SO2排放浓度限值100 mg/m3要求。本次环评认为该方案可行。 具体的脱硫工艺流程及化学反应方程式如下： 在石灰碱液下落过程中它与上升的烟气接触。烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀池中从溶液中析出。石膏稀浆由吸收塔沉淀池中抽出回用。 2CaSO3+O2=2CaSO4 SO2 + H2O → H2SO3 吸收 CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 项目单位应加强脱硫设施的日常管理和维护，保证脱硫效率≥70％。 （4）辊道窑废气 技改项目中将辊道窑废气集中收集，变无组织排放为有组织排放，由15m排气筒集中排放。排放废气中颗粒物、SO2、NOx、氟化物浓度符合《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）中新建企业大气污染物标准要求。 7.2废水（1）生产性废水 ①冲洗废水 因本项目在生产过程中产尘环节较多，需定时对车间地面进行清洗。冲洗球磨机、喷雾干燥塔等设备和浆池冲洗均产生冲洗废水。废水排放至1座沉淀池（100m3）经沉淀处理后循环使用，不外排。 ②煤气洗涤废水 废水中主要污染物有SS、氰化物、酚和石油类等，对环境影响较大，该废水不允许排放。循环水池应防渗漏，防止污染地下水，应设防雨棚，避免降水使洗涤水溢流，污染地表水。废水每天由罐车运送至园内污水处理厂进行处理。入园内污水处理厂之前，煤气发生炉废水必须进行现状监测，符合进水水质要求方可排入。 ③洗边废水 洗边工序产生的废水经沉淀后可回用于球磨工序，不外排。 （2）脱硫用水 本技改项目拟采用石灰碱液喷淋对热风炉废气进行脱硫由于水内悬浮物浓度过高，必须经沉淀处理后，再加碱循环利用。技改项目增设2个100m3沉淀水池专用处理脱硫废水，废水经沉淀处理后循环使用，不外排。 （3）生活污水 本项目生活污水每天由罐车运送至陶瓷工业园区污水处理厂，不直排。 7.3噪声技改项目尽量选用低噪声设备，对高噪声设备分别采用减振、吸音与隔声处理，并通过合理布局等措施降低噪声对周围环境的影响，这些具体措施包括如下几点： （1）合理布局，重视总平面布置。厂界四周设置绿化带，利用树林及构筑物来降低噪声的传播和干扰；对有强噪声的车间，考虑利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，减少对周围环境的影响。 （2）在设备选型方面，在满足工艺生产的前提下，选用设备加工精度高、装配质量好、低噪声设备；对于某些设备运行时，由振动产生的噪声，对设备基础进行隔振、减振，以此减少噪声。 （3）对于各类泵、风机基础采用隔声垫，对于泵的进出口安装胶软插头，以减少震动和噪声的传递。 （4）加强管理，降低人为噪声。建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。 （5）对于厂区内流动声源（汽车），应强化行车管理制度，严禁鸣号，进入厂区低速行使，最大限度减少流动噪声源。 7.4固体废弃物热风炉、煤气发生炉炉渣及时收集后，定期外运填坑铺路。 生活垃圾定点堆放，由环卫部门统一处理。 项目应加强对固体废弃物储存期间的管理，尤其是危险废物存放间的防腐、防渗措施，防止产生二次污染，参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求执行。 沉淀泥渣、除尘灰、以及生产过程中产生的不合格废坯料、残次品，及时收集回用于生产，不外排。本项目将废品作资源化处理，一方面减少了厂方的处理费用，另一方面也有利于环境的保护工作和生态平衡。从环境及经济角度来看，本评价认为该措施可行。 综上所述，解决该项目的污染问题，除了上述的污染治理措施外，还应通过加强管理，监测检查、严格执法，定期对设备维修、保养，使设备经常处于良好的运行状态。还要加强教育，提高操作人员的责任心与技术水平以及环保意识。 环境影响评价结论14.1产业政策及规划符合性分析结论本项目不属于《产业结构调整指导目录》（2011年本）和《辽宁省产业发展指导目录》（2008年本）鼓励、限制、淘汰类，属允许类，符合产业政策要求。同时项目符合环境保护规划，符合园区规划，项目建设具有较大的经济效益和社会效益，项目可行。 14.2环境现状结论根据建平县环境监测站于2012年10月9日—15日对建平县金正陶瓷有限公司（一厂）年产600万平方米高档喷墨印花抛晶砖项目环境质量现状进行的监测数据，项目区域环境空气质量现状除PM10、TSP 因场地施工超标外其他指标以及噪声现状和水环境现状均达到相应标准要求，环境质量现状相对较好。 14.3工程分析结论项目污染物排放“三本帐”分析见表14-1。 表14-1 项目污染物排放“三本帐”分析 技术改造完成后，对辊道窑的改造使烟粉尘排放量减少了0.69t/a，在热风炉烟气进入喷雾干燥塔前增设碱液喷淋脱硫装置使SO2排放量减少了3.48t/a。 14.4防治对策和影响分析结论技改项目废气治理方面，对热风炉+喷雾干燥塔系统的废气治理除继续使用原有项目的旋风除尘器外，针对热风炉燃烧废气增设石灰碱液喷淋脱硫；对于辊道窑废气增设15m排气筒集中有组织排放；对于生产废水沉淀处理后循环使用，不外排；煤气洗涤废水经沉淀处理后与生活废水一同由罐车运送至陶瓷工业园区污水处理厂；废料、泥渣等设置专用储存场所；煤焦油置于专用危险废物暂存场。项目采用了以上的污染治理措施后，排放的各项污染物均达到相应的排放标准，对于周围环境影响较小。 14.5总量控制和清洁生产结论技改项目CODCr、氨氮、NOx总量控制指标与原有项目相比不发生变化；SO2有所减少，技改项目实现SO2减排3.48t/a。 技改后，项目单位的生产工艺和设备没有国家明令淘汰和禁止的工艺设备， 生产工艺和装备均符合国家相关产业政策要求。项目产生和排放的污染物采取了适当的污染治理措施，排放浓度和排放量较小。项目采取了较多的节能措施。项目的清洁生产水平较高。 14.6总图布置和厂址选择结论项目的总图布设合理，项目的选址位于工业园区，用地符合要求。项目符合环境保护和环境相容性的要求，项目选址处交通方便、利于建设，项目选址合理。 14.7公众参与结论根据国家环保总局环发2006[28]号《环境影响评价公众参与暂行办法》要求，项目进行了二次公告，到本环评结束前尚未收到反对意见。 14.8报告书总结论建平县金正陶瓷有限公司拟投资9500万元建设年产600万m2高档喷墨印花抛晶砖项目，该项目选址于建平县陶瓷工业园区，占地面积59943.42m2，建筑面积25000m2。本项目属技术改造项目，在建平县金正陶瓷有限公司（一厂）原有厂区内进行工艺设备技术改造，原有建筑物不发生变化。技改项目符合产业政策、符合环境保护规划、具有较好的经济效益，项目采取的污染防治措施有效、可靠，污染物排放可以达到相关排放标准。项目建设对周围环境影响较小。项目建设符合总量控制和清洁生产的要求，有较好的发展前景。 项目应认真落实环评中提出的各项污染防治措施、风险管理措施，保证环保设施正常运行的前提下并避免事故的发生，项目单位首先必须投入足够的资金、人力、物力，切实采纳本评价关于污染防治的措施、建议，认真执行环保“三同时”制度，做到各项污染物稳定达标排放，并从总量上加以控制，积极推行清洁生产。本项目从环境保护的角度分析是可行的。
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发表于 2012-10-17 15:46
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