来明工业（厦门）有限公司环境影响后评价简本公示

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来明工业（厦门）有限公司环境影响后评价项目属于国家《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定的需要编制环境影响报告书的项目，根据《环境影响评价公众参与暂行办法》(原国家环保总局环发 [2006]28号)的规定，现向公众公开有关环境影响评价报告简本的信息。

公示时间为2012年11月8日～2012年11月22日。

联系人：陈工

联系电话：0592-5500058

具体公示如下：

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来明工业（厦门）有限公司

环境影响后评价报告书

（简本）

1.建设项目概况
1.1工程背景
（1）工程概况
来明公司厂址位于厦门市集美区杏林工业区光明路6号和7号，主要从事3D及偏光眼镜制造生产和销售，总体规划年产金框眼镜60万打，塑框眼镜（含3D）眼镜100万打，合计年产各类眼镜160万打。其中7号厂区为设计生产塑框眼镜（含3D）50万打；6号厂区设计生产金框眼镜60万打，塑框眼镜50万打，配套电镀车间，现有电镀车间分为电镀一课和电镀二课。其中电镀一课设1条电镀线，为年产金框眼镜60万打配套电镀，于1993年11月获得厦门市环保局批复，1994年11月通过主管部门验收。电镀二课为来明公司与三箭公司合作产品（塑料合金类移动电话电子元件）的配套项目，于2007年建成投产，设有2条电镀线。
来明公司（包括2007年合并光明眼镜公司）在十多年有发展历程中先后进行了7次改扩建工程，7次改扩建工程均进行了环境影响报告表的编制且均通过主管环保部门批复，目前除7号厂区塑框眼镜涂装生产线目前尚未验收外，其它各期工程均通过相关环保验收。公司工程总投资9144万元，其中已完成环保投资1275万元，占工程总投资14%，工程已全面投入运行二十余年。
项目主要建设内容包括金属框眼镜生产线一条、塑框眼镜生产线一条和3D塑框眼镜生产线一条。主要生产工艺包括金属框眼镜生产金属零件加工、抛光、研磨、喷漆（涂装）和金属框电镀等表面处理工序处理、装配等；塑框生产过程注塑、抛光、研磨、喷漆加工等表面处理工序处理、装配等。
主要环保工程有电镀污水处理设施和综合废水处理设施、4套电镀酸雾水喷淋处理塔以及6号厂区AB栋、E栋以及7 号厂区A栋3个喷漆车间配套的3套喷水池喷淋+活性炭吸附处理设施、抛光车间配套的滤筒除尘器等，所有环保设施已投入运行。
根据现场调查和企业实际生产情况，2011年来明公司实际生产金框眼镜14.5万打，塑框眼镜（含3D）眼镜40.1万打，合计年产各类眼镜54.6万打，仅为设计产能30%， 目前生产没有达产。
主要产污环节及主要环境问题：工件抛光研磨清洗、3个喷漆工序产生的喷漆清洗废水、喷漆有机废气、电镀一课和电镀二课产生的电镀废水、电镀酸雾以及抛光产生的粉尘、危险固废等。电镀废水和电镀酸雾、喷漆有机废气排放对周边环境影响是主要环境问题。
  （2）工程变更情况
根据来明公司与三箭公司相关协议，来明公司现有电镀二课将划归三箭公司负责管理和生产，来明公司不再对电镀二课进行管理，即电镀二课权属将变更为三箭公司。根据协议，来明公司所属项目内容将进行变更，变更后的来明公司工程内容包括除电镀二课以外的来明公司现有6号厂区所有已建工程及7号厂区所有已建工程，电镀二课权属变更后的来明公司生产产品种类不变、生产工艺、生产设备、生产原料不变，以及各生产工序位置也不变。
电镀二课权属变更前后来明公司工程情况见表1。
1.2建设地点
项目位于厦门位于厦门市集美区杏林工业区光明路6号和7号。
1.3建设内容
项目所有工程已建成投入运行。详见表1。
1.4选址、产业政策及规划符合性
项目主要包括金属框、塑框以及3D眼镜生产加工，配套金属框电镀表面处理生产线一条。电镀表面处理生产线已淘汰含氰预镀铜工艺，镀金工序采用氰化金钾低氰电镀，属于《产业结构调整目录》（2011本）中暂缓淘汰类，因此电镀一课电镀工艺符合《产业结构调整目录》（2011本）和厦环委[2011]11号文《厦门市电镀行业污染整治方案》产业政策要求。
现有厂址位于厦门集美杏林台商投资区，符合杏林台商投资区和厦门市城市总体规划要求，电镀二课权属变更后，生产厂址没有改变且在原址生产已十余年，选址合理。
2.建设项目周边环境现状
2.1现状环境质量评价
（1）近岸海域环境质量现状：项目纳污水体西海域海水水质符合GB3097-97《海水水质标准》第四类标准。
（2）大气环境质量现状：评价区内TSP、PM10、NO2、可达到GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准；环已酮、氯化氢、硫酸雾、氰化氢、铬酸雾、甲苯、二甲苯、丙酮、非甲烷总烃符合表2-3相关评价标准。
（3）声环境质量现状：厂界和环境敏感点声环境质量现状满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类声环境功能区标准。
（4）土壤环境质量现状：厂区内和扶瑶村2个监测点铜、铬、锌、镍等指标均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准。
（5）地下水环境质量现状：厂区内（污水处理站下游附近）（1#）、厂区上游中闽鹭江花园（2#）、厂区下游扶摇村（3#）、厂区下游山后张村（4#）各监测点的监测项目均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的III类标准。
2.2评价范围
（1）大气环境评价范围：以喷漆车间排放源为中心点，边长5km的区域，总面积25km2。
（2）水环境影响评价范围：厂污水总排口—杏林污水处理厂。
（3）声环境影响评价范围为厂界及外200m范围内。
（4）地下水环境评价范围为以电镀车间为中心的20km2圆形范围内。
（5）环境风险评价范围为以项目风险源燃油锅炉为中心、3km为半径的圆形区域。
3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1项目主要污染物及排放情况
项目主要产污环节：工件抛光研磨清洗、3个喷漆工序产生的喷漆清洗废水、喷漆有机废气、电镀一课和电镀二课产生的电镀废水、电镀酸雾以及抛光产生的粉尘、危险固废等。主要污染物排放情况见表2。
3.2环境保护目标

（1）水环境敏感点和保护目标

废水经厂内预处理达标后排入杏林污水处理厂，不设水环境保护目标。

（2）大气环境敏感点和保护目标

大气环境敏感点选取厂址2.5km周边居民住宅区，主要有扶瑶村、中闽鹭江花园、山后张村等列为敏感点。

（3）声环境敏感点和保护目标

厂区周围200m范围内扶瑶村、中闽鹭江花园、山后张村作为声环境保护目标，保护其声环境达到GB3096-2008《声环境质量标准》中的3类标准要求。

项目区域环境敏感点及保护目标见表3。

3.3主要环境影响预测评价
项目运营期主要环境影响分析：
（1）水环境影响分析
项目污水经过现有的污水处理设施处理可达标排放，通过市政污水管网纳入杏林污水处理厂处理的方案是可行的，在确保环保设施正常运行的情况下，项目污水不会对杏林污水处理厂的处理工艺和处理负荷及市政污水管网造成影响，也不会对周边水环境产生影响。
（2）大气环境影响分析
大气环境影响预测结果表明：项目达产后，电镀酸雾各污染物最大地面浓度占标率均远小于10%，其中电镀酸雾氯化氢小时浓度最大贡献值最高为5.378E-04mg/ m3、占标率1.07%，最大浓度落地距离258m，污染源排放污染物浓度对周边环境敏感点影响很小，环境空气现状监测点，叠加污染源在该点的贡献值后，可满足相应的环境空气质量标准要求。
有机废气各污染物最大地面浓度占标率均远小于10%，其中乙酸乙酯小时浓度最大贡献值最高为3.46E-04mg/m3、占标率3.46%，最大浓度落地距离409m。污染源排放污染物浓度对周边环境敏感点影响很小，环境空气现状监测点，叠加污染源在该点的贡献值后，可满足相应的环境空气质量标准要求。
（3）声环境影响分析
项目主要噪声源目前已基本投产，现状各厂界的噪声能符合排放标准要求，项目达产后厂界噪声也能满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准的要求。
（4）地下水环境影响评价
项目运营期存在的地下水影响有：电镀车间、化学品和危废贮放区、废水处理设施等区域的渗漏可能对地下水水质的影响
通过采取各种防腐、防泄漏、防渗措施，生产车间和危险废物暂存场、污水处理站等发生泄漏下渗污染地下水的可能性很小。
3.4环境保护措施分析
（1）废水污染防理措施
①已建并投入运行废水处理措施
本项目电镀废水采用分质分流分类处理工艺，铬系、镍系和氰系第一类污染物分质分流分类单独处理至GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表2相关标准后，通过各自独立的处理设施再汇入电镀综合池采用化学沉淀处理工艺处理至符合DB35/322-2011《厦门市水污染物排放控制标准》三级标准和GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表2相关标准后，进入光明路市政污水管网纳入杏林污水处理厂，项目废水可稳定达标排放。项目达产下外排废148320t/a。
电镀废水采用"纤维过滤器+UF系统+碳滤装置+RO系统+电凝处理设备处理至回用标准，回用于电镀生产线，电镀废水回用率达50%以上。
现有电镀污水处理设施和综合废水处理设施处理能力及处理工艺能满足达产后电镀废水和其它各类生产废水、生活污水处理要求，确保达标排放。上述电镀污水处理设施和综合废水处理设施已投入正常运行。
②废水治理整改措施
根据《厦门市电镀行业污染综合整治方案》要求，来明公司电镀废水整治措施有：
a.新增电镀镍系废水独立处理设施，对现有铬系、氰系废水处理设施进行改造，设立独立铬系和氰系废水处理设施，确保第一类污染物铬、镍、氰废水分质分流单独处理至GB21900-2008〈电镀污染物排放标准〉表2相关标准后通过各自的设施出口再汇入电镀综合池。
b.电镀车间湿作业区加PP板，确保电镀车间符合防腐、防渗、防混措施，实施干湿区分离。
c.新增一个350m3事故应急池，确保贮放污水处理站故障下3-4小时生产废水量，防止电镀污水站故障下未处理电镀废水直接进入市政污水管网。
d.加强现有电镀中水处理设施运行，满足电镀废水中水回用率50%以上。
（2）废气污染防冶措施
①现有废气治理措施
a.电镀酸雾处理措施：氯化氢、硫酸雾、氰化氢、铬酸雾采用采用槽边抽风收集后架设排气筒引到屋顶的酸雾水洗喷淋塔处理后排放，已建有4套酸雾水洗喷淋喷淋塔，其中铬酸雾1套，氰化氢酸雾处理设施1套以及氯化氢、硫酸雾处理设施2套，各类酸雾处理 后均通用25m高排气筒排放。
b.有机废气处理措施：6号厂区AB栋、E栋喷漆车间和7号厂区A栋喷漆产生的有机废气均通过水喷淋+活性炭吸附处理后通过专用排气筒引到屋顶排放。其中6号厂区AB栋喷漆废气处理后通过6根35m排气筒排放、E栋喷漆车间喷漆废气处理后通过2根30m排气筒排放，7号厂区A栋喷漆废气处理后通过4根25m排气筒排放。
上述废气治理设施均投入正常运行。
②整改措施
现有金属抛光滤筒除尘器收集处理排气管只引至车间窗户口排放，未引至屋顶高空排放，排气筒高度高度低于15m，应进行整改，将排气筒引至该幢建筑物屋顶排放且排气筒高度高度大于 15m以上。
（3）噪声治理措施
项目噪声的主要来源是生产设备噪声，主要噪声治理措施：
a通过对所有设备加强日常管理和维修，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。对各车间的排气扇和引风机安装橡胶隔振垫或减振器；
b.风机气体进口管道装消声器，减少由于气扰动产生的噪声；
c.电镀酸雾排风管采用隔振避振喉，以减少噪声的传播；
d.对高噪声源动力设备（如空压机、通风机等）应布置在室内，并采取必要的减振措施，项目厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准。
(4) 固废处置
一般工业固废包括抛光产生的金属边角料，抛光粉尘、生活垃圾等。
危险废物包括有电镀污泥、有机溶剂废物、涂料废物、油废物、漆渣、废乳化液，废弃化学品容器等。主要处置措施有：
①电镀污泥集中收集，委托厦门盛煌环保有限公司安全处置；
②生活污泥委托厦门绿洲环保有限公司进行处置，有机溶剂废物、涂料废物、含油废物、废乳化液、漆渣统一由绿洲环保公司进行处置，化学药品容器统一由供应商厂家回收利用。危险固废处置符合要求。
公司一般固体废物贮存场所位于光明路7号厂区南侧，危险废物贮存设在6号厂区东侧，危险废物贮存场所符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）要求。
（5）地下水污染防治措施
为避免对区域地下水造成影响，项目已采取的主要污染防治措施如下：
①电镀生产车间：每条生产线的基础均采用防渗处理，整条生产线地面设置了5cm围挡，防止生产线泄漏后四处漫流。生产车间各槽体均采用加厚耐腐蚀金属制成，双层结构。对各槽体的循环泵，设有防渗漏托盘，避免泄漏物料直接进入车间地面。
②针对污水处理设施可能的故障，项目设有一个450m3的应急水池（其中350 m3拟新建）。在污水处理设施出现故障的情况下，应急水池可容纳约4h的污水产生量；若4h内故障得不到解决，则停止生产，避免废水产生。
③生产车间、化学品库、危险废物暂存场所的地面、事故废水池的底部和侧面，均做耐腐蚀、防渗处理。
3.5对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果
污染源排放污染物浓度对周边环境敏感点影响很小，环境空气现状监测点，叠加污染源在该点的贡献值后，可满足相应的环境空气质量标准要求。
3.6环境风险
项目可能发生的风险事故主要为剧毒物氰化物运输、使用、贮放，以及电镀废水、废气、喷漆有机废气超标排放对周边环境的影响。为防止以上危险事故发生及对周围环境造成污染，建设单位只要严格执行相关风险防范措施、风险管理措施和风险应急预案的要求，风险在可接受的范围内。
3.7建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果

本项目运营期主要环保措施电镀废水分质分流处理和综合废水处理，有机废气、电镀酸雾处理。目前所有环保设施均投入运行，从现状监测看，废水、有机废气、电镀酸雾均符合相关排放标准；通过减噪措施、厂界噪声符合相关标准要求；固废分类处理，危险固废委托有资质的单位处置，各种环保措施技术、经济可行。

3.8建设项目对环境影响的经济损益分析结果
生产过程产生的废水、废气、固废和噪声对环境会产生一定影响，通过采取相应的治理措施，使废水、废气达标排放，厂界噪声满足标准要求，固体废物得到安全处置。项目投产后，能够实现经济效益、社会效益和环境效益的协调发展。
3.9防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施
本项目7号厂区卫生防护距离50m，防护距离内受影响的主要有扶瑶村。由于项目已建成投产，而扶瑶搬迁困难。为减少7号厂区喷漆废气对扶瑶村的影响，建议来明公司调整喷漆车间位置，将7号厂区喷漆作业移至6号厂区AB栋或E栋作业，7号厂区不从事喷漆作业（可将6号厂区部分组立、零件课等移至7号厂区作业），以满足卫生防护距离要求。
3.10拟采取的环境监测计划及环境管理制度
项目环境监测包括废水、废气和噪声污染源、地下水监控等，环境污染源监测每年1～2次。由建设单位委托厦门市环境监测中心站定期定点监测。
主要环境管理制度：有《来明公司突发环境事件应急预案》，《来明公司危险固废贮存、处置管理规定》等，并将企业的环保工作纳入企业的生产经营管理中，实施环保设施的运行、检查、维护等各项工作的开展。
4.公众参与
本项目环境影响评价第一次信息发布于2012年7月4日（公示时间7月4日-7月16日）通过厦门环保局网站公众公开了有关环境影响评价的信息，对项目基本情况和环评工作内容作了介绍。
本次为环境影响评价第二次发布。
5环境影响评价结论

来明工业（厦门）有限公司建设符合国家产业政策，选址基本符合厦门市城市总体规划、厦门市环境功能区划；区域大气质量现状一般，声环境质量现状一般，厂区总平面布局基本合理，在电镀二课权属变更后，项目在落实在落实相关污染防治措施后，污染物能做到达标排放，污染物总量也能得到控制，项目所造成的环境影响在可以接受的范围内。

表1   电镀二课产权变更前后项目工程组成

序 号	工程类别	变更前				变更后（达产）
		工程名称		规模		工程名称	规模	备注
1	主体工程	塑框眼镜 （含3D）生产线 （1条）		年产100万打		塑框眼镜（含3D）生产线（1条）	年产100万打
		金框眼镜生产线 （1条）		年产60万打		金框眼镜生产线（1条）	年产60万打
		金属镜框电镀线 （1条）		电镀面积240000m2/a		金属镜框电镀线 （1条）	电镀面积 240000m2/a
		塑料合金类电子元件电镀线（2条）		电镀面积353613m2/a		－
2	辅助工程	办公区		2222m2		办公区	2222m2	/
		宿舍区		4889.75m2		宿舍区	4889.75m2	/
		电镀化学品仓库		50 m2，C栋厂房西侧（变更前后一样）
		油漆等仓库		30 m2，各栋厂房喷漆间（变更前后一样）
3	公用工程	供电		612万kwh/a （现状）		供电	1837万kwh/a	来自电网
		给水		101640t/a （现状）		给水	282003 t/a	自来水
		蒸汽		2547t/a（现状）		蒸汽	7641 t/a	瑞新热电提供
4	环保工程	废气治理	酸雾喷淋塔	电镀一课（4套） 电镀二课（10套）		电镀一课（4套），风量6000m3/h
			水帘喷淋装置	1.5-2.0万m3/h		不变		12套
			滤筒除尘器、 粉尘收集装置	配套		不变		见废气治理章节
			焊接烟尘收集高空排放	配套		不变
		废水处理	电镀污水处理	900m3/d		电镀污水处理改造规模见第8章		1套
			综合废水处理	960m3/d		不变
			中水处理系统	40t/h		不变
		噪声	隔声降噪措施	双层玻璃隔声，密闭厂房隔声，加高围墙
		固废	固废临时存放点	一般固废贮放点位于7号厂区南侧约10m2， 危废贮放点位于6号厂区东侧约10m2，
5	员工人数			~1000	~3500
6	作业时间			300天/3-4h	300天、8－10h

表2    电镀二课权属变更后来明公司(达产)污染物排放情况汇总

污染物 类别	污染源	废气排放情况		废水排放情况
		污染物名称	达产排放量 （kg/a）	污染物名称	达产排放量 （kg/a）
废气	电镀酸雾	氰化氢	0.076	总废水排放量	148320t/a
		硫酸雾	2.53	电镀废水量	51285t/a
		氯化氢	30.24	总氰化物	5.25
		铬酸雾	0.39	总铜	74.16
	有机废气	二甲苯	137.69	总铬	3.507
		甲苯	360.89	六价铬	0.175
		苯	38.57	总镍	8.7
		丙酮	1802.25	总钴	148.32
		乙酸乙酯	2874.34	氨氮	2224.2
		环已酮	716.1	CODCr	29664.0
		非甲烷总烃	18465.7
	粉尘	粉尘	60
固废			0

表3   主要环境保护目标

环境要素	敏感点名称	户数	人数		敏感点特征		距离及方位		环境目标
水环境	西海域	—			三类海域				GB3097-1997三类标准
环境空气	扶摇村	150	525		居民区			10m；南侧	GB3095-1996二级标准；
	中闽鹭江花园	200	700		居民区			150m；东侧
	山后张社	1048	3669		居民区			150m；西侧
	联泰食品有限公司	加工果冻,饼干,麦片,调味品,巧克力及各种膨化食品    外商独资, 生产,加工果冻,饼干,麦片,调味品,巧克力及各种膨化食品  [显示更少]						200m；西侧
	碑头村	160		600		居民区		650m；北侧
	马銮小学	－		500		学校		500m；东南侧
	马銮村	－		450		居民区		650m；东南侧
	岑尾村	－		450		居民区		500m；东南侧
	西滨社区	－		1000		居民区		500；西南侧
声环境	扶摇村	厂界外延200m							GB3096-2008/3类标准

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电镀废水中总氰不属于第一类污染物；这是电镀项目，仅对喷漆车间作卫生防护距离设置吗？电镀车间呢？氯化氢、硫酸雾、氰化氢、铬酸雾？