求覆膜砂铸造、机压加工项目环评报告——高人相助啊

一夏晴深

项目铸造造型采用覆膜砂工艺，机压冲件——求环评啊{:soso_e118:}

w495417940

求覆膜砂，求覆膜砂，一句细化工艺开启了无尽的............

赵志敬

⑴模具制造：
预热、合模：上、下金属型通过电热偶预先加热至230℃左右，然后转运至射芯机，与模板合模。后续生产过程中上、下金属型由于温度较高，可直接从浇铸区转运至射芯机进行合模。
射砂：合模后的金属型与模板之间形成空腔，覆膜砂（预先装载在射芯机中）通过电加热在压缩空气的作用下通过射砂孔填充此空腔并紧实，覆膜砂受热软化、固结，在金属型表面形成具有较高强度的5~8mm的覆砂层。射砂时间约为1~2秒。覆膜砂由企业外购，企业厂区内不涉及覆膜砂混砂，废覆膜砂灼烧等。
脱模：金属型和模板分离后，覆膜砂附着在金属型上，完成射砂工序。
翻箱、合箱：通过液压翻箱机将下金属型翻转，然后通过合箱机将上、下金属型合箱，模具制成，将模具转运至浇铸区。
⑵生铁熔化：将生铁、金属硅按400：1的比例逐渐加入电炉中，通电在1450℃左右保温1小时，然后再加热10分钟左右，直至生铁及配料熔化为铁水。温度通过红外线测温枪检测。
⑶铸造工序
浇铸：浇铸前，在模具上放置浇口杯，再将熔化的铁水用行车吊至浇铸工段注入做好的模具中。
冷却：浇铸完成后，3min左右去除浇口杯以便开箱。待冷却至600℃后通过开箱机开箱，取出铸件。温度通过红外线测温枪检测。
落砂：铸件和上、下金属型经落砂机进行落砂，经落砂处理后表面仍残留的覆膜砂通过气枪进行手工清砂。清砂后的金属型转运至射芯机工位，进入下一轮模具制造。
抛丸：铸件经清砂后再经抛丸机处理，以达到铸件表面光滑的目的。
检验：合格品入库，次品回炉重新用作浇铸原料。

紫木

楼上的赞赞赞