浅议清洁生产与造纸企业发展(论文)

xfhksszh

浅议清洁生产与造纸企业发展(论文)

七里香

好贴，谢谢分享噢！

适宜

参观过香港最大的造纸厂，虽然已经比较重视，依然环境问题突出。
香港政府都已经把这类项目大部分赶出香港以外生产了

lf0502

清洁生产对我国的企业来说确实能做到节能、降耗、减污、增效，关键在于企业怎样来做清洁生产审核？

qsa666666

太简单，这样的论文也能发表。

hlmnj

好贴，谢谢分享噢！

johnsmithljl

继续努力啊,多出成果

happy_sunjm

谢谢!造纸行业清洁生产方案

                               


        BIOX.CN         时间：2006-9-22        来源：生命经纬       



废物源        废物类型        清洁生产方案
原料        废渣
废水        1．强化麦草收购质量管理
严格控制麦草和废纸，控制水份、杂质等，严把过磅、验质定等、入库检查三道关结合量方定量，以质论价，降低杂损
                2．调整原料收购价格
根据市场行情，适当调整麦草等原料收购价格，并实行优质优价以确保原料质量
                3．加强麦草贮存管理
垛底整形除草、堆垛便于排水通风，分级分垛存放，剔除霉烂麦草，垛顶有篷盖，防下雨霉变，地面硬化，保持清洁，减少贮存腐烂，降低烂损，安装避雷设施，保证安全，从而提高浆得率及质量
                4．麦草田间打包
打包时即除去尘土、泥沙、草叶等，并可减少运输费用，减少流失
                5．选择高质量的石灰
采用招标方式，选择质量高，价格合理的石灰，降低石灰用量，提高碱回收苛化率
                6．辅助材料进货验质
辅助材料由专人验质，严把进货关，有效地降低了有机物消耗
                7．麦草糠综合利用
综合利用，提取饲料，沤制肥料
                8．加强原辅材料和备品备件贮存管理
合理贮存，需求匹配，保证质量，减少停机待料，提高生产效率
                9．健全料场管理监督机制
技术科负责监督检查，麦草收购质量，加强对麦草所含水份、杂质等指标检测
                10．定期对料场人员进行岗位培训
提高收购人员的质量意识和责任心，杜绝湿、烂草进料场
                11．用户收购麦草，保证货源质量
向麦草（原料）供应大户大力宣传麦草质量，对企业产品质量和环境污染的直接影响，指导个人收购麦草及贮存方法
                12．回收麦粒
增加收益
备料        粉尘
废水
废渣        1．采用干湿法备料
在原干法备料的基础上增加水力净化，充分分离杂质，提高蒸煮质量，改善黑液质量
                2．采用湿法备料
净化原料，降低用减量，提高质量，减少污染
                3．改进除尘设备
改进除尘设备，加强抽风，提高草片质量，降低消耗，改善工作环境
                4．实施二级除尘
提高各料除尘率
                5．提高原料干度
经挤压、脱水，进一步提高原料干度，便于碱液的浸入，缩短蒸煮时间，提高粗浆质量
                6．提高对切草刀的操作技能
结合原料水份调整切草刀间隙大小，提高切草合格率
                7．加强切草操作
要求操作工工作时把麦草均匀地送进切草机
                8．提高磨刀质量
提高草片切断合格率
                9．保证风道除尘畅通管理
专人定期清理风道积尘
                10．除尘由清水改用废水
节约用水
                11．装锅前预浸
把切好的麦草和碱预浸后再装入蒸球，提高浆的质量
                12．改单段为二段预浸
使预浸均匀
蒸煮        废水
废渣        1．增加装锅器
提高装锅量，节约水、汽、电能源，提高蒸球工作效率
                2．改进蒸球装锅器
提高装球量，节能降耗
                3．严格控制装球量
麦草装球前要过磅和测水份，保证装球量
                4．采用蒸煮同步除硅工艺
利用除硅剂直接加入蒸球中进行蒸煮，除硅剂与泥沙中的硅反应，生成白色固体，在后续除沙中直接除去，降低黑液粘度及含硅量，减少蒸发工段结垢，提高效益
                5．改善蒸煮工艺同时适当提高用碱量
学习先进经验，完善蒸煮微机控制系统，深度均匀蒸煮，降低漂率，提高浆质量，减少污染，提设置为液游离碱含量，降低其粘度
                    6．改变蒸球出料方式
由原来的旋转蒸球倒料为喷放仓减压喷放，缩短时间，节约能源
                7．用玻璃钢保温蒸球
防止碱液对蒸球的腐蚀和节约蒸汽，减少煤耗
                8．加强有效测定控制碱液浓度
保证蒸煮质量和控制温度
                9．集中蒸煮
变分散蒸煮为集中蒸煮，以利于废液收集，利于治理
                10．安装蒸球放汽装置
排出假压，提高质量，降低消耗
                11．将碱液预热器加长或改为双程
可提高碱液温度，便于蒸煮，充分发挥预热效果
                12．加强蒸煮工艺操作管理
根据原料质量、天气变化及时调整工艺，以稳定质量，降低消耗
                13．改进蒸煮供汽条件
专炉供汽，稳定汽压，保证蒸煮温度，缩短时间，提高效率，减少废物排放量
                14．改进优化蒸煮工艺条件
调整装锅、配水、运转、保温工艺条件，稳定蒸煮质量，降低消耗，减少废物排放量
                15．蒸球喷后倒余料
喷放后蒸球底部余料倒净，利用
                16．严格蒸煮工艺
蒸煮药液配制要准，温度控制在90°C以上
                17．缩短蒸煮时间
加蒸煮助剂，摸索最佳蒸煮曲线，保护纤维，减少流失
                18．改进硫酸铝溶解办法
改蒸汽热溶为冷溶，节约蒸汽，提高质量，降低消耗
                19．蒸球排放废热蒸汽回收利用
回收热量和纤维，节汽降耗，减污增效
                20．蒸球保温处理
蒸球表面采用保温材料保温
                21．使用连续蒸煮制浆工艺
稳定生产，提高浆得率，降低消耗，质量稳定，大气污染小
蒸煮/
黑液        废水        1．将黑液冷却器进行合理使用，加耐腐垫子
可延长使用时间，减少修理次数
                2．充分利用稀黑液来稀释浆料
可减少清水用量，提高黑液利用率
                    3．利用黑液稀释喷放锅粗浆
减污，提高碱回收率
                4．浓黑液利用
掺入煤中燃烧和炉渣压灰使用，提高黑液利用率，减轻污染
                5．黑液循环利用
老系统黑液用于新系统蒸煮
                6．碱回收
减轻污染排放量，彻底根治黑液，回收化学品，进行二次利用
                7．碱回收冷却水回收洗涤
节约水资源，减少排污量
                8．完善碱回收蒸发工艺
使碱回收蒸发工序Ⅱ、Ⅲ效黑液达到工艺要求
                9．碱回收蒸发工段污冷凝水用于洗麦草
污冷凝水用于湿法备料洗麦草，节水减污
                10．改造碱回收苛化段洗渣机
与厂家协作提高洗涤能力和效率，降低白泥含碱量，提高碱回收率，减少二次污染
                11．黑液提取设备综合改造
提高黑液提取率和提取浓度，降低用水量，减少污染排放量
                12．黑液生产木素磺酸盐
黑液综合利用，减少污染
                13．碱析木素回收碱液
脱除黑液中木质素，回收碱液减少污染
                14．利用黑液，生产粘合剂和复合肥料
利用高浓黑液，生产有用产品，提高效益，减轻农灌压力
                15．使用先进除硅工艺
减少黑液中硅杂质含量
                16．白泥回收循环利用
建立回转窑，将CaCO3循环利用，消除二次污染
洗涤        废水
废渣        1．提高粗选离心筛孔
提高浆得率，减少浆流失
                2．改静压洗为水平带洗涤机或真空洗涤机洗
变间歇生产为连续生产，节约用水降低环保设施处理负荷
                3．水平带式真空洗涤机后两段喷淋水冷水改为热水
利用3#纸机烘缸冷凝水（70~80°C）作为水平带式真空洗涤机后两段喷淋水洗涤，以提高洗涤效率，降低洗后残碱
                4．CX筛中心稀释水管路上安装管道回压泵
在CX筛中心稀释水进水管道上安装清水管道加压泵，以提高和稳定稀释水压力，减少排渣量，提高筛选质量
                    5．配料池成浆池除渣池内衬瓷砖
为减少腐浆的尘埃，把料池、成浆池、除渣池全部衬瓷砖，保证清洗效果，提高产品质量
                6．浆池容积标定
利用清水称重法，标定配料等各浆池，使计量准确，减少不必要的损失和浪费
                7．筛选浆渣、中段水处理回收纤维利用
利用浆渣和中段水回收纤维抄造瓦楞纸
                8．改静压洗为双螺旋挤浆机挤浆
有利于集中综合治理废水
                9．及时冲刷滤网
使网面畅通，可提高滤液提取率
                10．更换中浓压力筛的筛板
可减少渣浆中的良浆含量
                11．加强黑浆洗涤管理
保证浆的洗净度，减少用水量
                12．稳定振框筛进浆浓度
规范冲料操作，严格工艺条件，提高筛选效果，减少良浆损失和废物排放
                13．提高浆的洗净度
采用三台压滤机串联洗涤，加强漂白机内和侧压洗浆净度指标的控制
                14．稳定筛浆机浆量和浓度
提高筛选浆质量
                15．回收粗浆渣
提高纤维利用率，减少排污量
                16．洗白浆由循环洗改成串联洗
节约用水，提高浆的洗净度
                17．设置黑浆净化系统
黑浆除砂、除渣、改善质量
                18．整修圆网浓缩机和侧压浓缩机
提高进浆浓度，并定期换网、维修、减少浆流失
漂白        废水
废渣        1．使用管道漂白机
提高得率，提高白度，改善浆质量
                2．管道漂前新增高浓浆泵
在圆网浓缩机出口和细浆池分别安装高浓浆泵，提高浆浓度和漂白能力，减少清水和废水排放量浓度由2.3%提高到2.6%
                3．改变漂白工艺，漂白由动漂变为动漂与静漂相结合
提高漂浆浓度和漂液浓度，利用余热、加温漂白。提高白度，降低能耗
                    4．改用CEH三段漂浆工艺
提高效率，减少氯耗，降低废水排放量
                5．制漂废渣和浑浊液利用
改一段提取为两段提取，减少排污，提高有效氯的提取率
                6．改变虹吸管用水
漂白机脱水用虹吸管用水由清水改为回水
                7．废漂液回用
设置沉淀池，把清洗漂液池时排出的废液进行沉淀澄清以回用，降低氯耗
造纸        废水
废渣        1．末段除渣器安装节浆器
在纸机末段除渣器上安装节浆器，以减少纤维流失，提高净化效率，减少纤维流失量121g/d（绝干）
                2．烘缸端盖保温
纸机烘缸端盖全部保温
                3．改造纸机喷水嘴
节约用水，增加水冲面积
                4．纸机上毛布改为聚酯成形网
浆料脱水好，降低物耗，节约用水
                5．网槽由木制的改为不锈钢
防止浆料的流失，提高纸浆上网的匀度，保证产品质量
                6．回收白水中纤维
用斜网过滤流失的纤维，既能获利，又减少污染排放量
                7．白水回收
提高白水回用率，节约清水用量，减少污染排放量
                8．碎解木浆板和损纸使用白水
把原碎解木浆纸和损纸散白水量加大，减少清水用量，少用清水和减少白水排放量各410m3/d
                9．改变备碱用水
备碱用回用白水
                10．浆的筛选净化，使用纸机白水
纸机产生的白水，用于黑液的筛选净化
                11．利用造纸白水稀释漂白浆
节水，减污
                12．纸机冷凝水回收
将纸机冷凝水循环利用，节水，减少污染排放量
                13．完善微机控制浆料浓度设施
稳定浆料浓度，减少质量波动，降低消耗，提高效益
                14．稳定纸张的定量和水份
在纸机卷取后部，增置纸页定量、水份在线监测设备
                15．回收瞬间排放的良浆
在设备停机或换网时可先把良浆回收起来
                    16．纸机采用高压水洗网、洗毛布
节约用水，提高水的循环利用率
                17．改进加填工艺
浆内加填改为稳浆箱滴加，提高纸张填料留着率，降低浆耗，减少排污，提高效益
                18．增加造纸助剂提高纸张强度
在打浆、配料或长网部添加助剂：湿强剂、助留剂、助滤剂等
                19．提高一压石辊表面温度
在石辊表面喷汽或用冷凝水洗辊
                20．增设表面施胶液回收装置
降低生产成本
                21．精磨压光机
提高纸的平滑度
锅炉        废气
废渣        1．建干煤棚
减少煤流失
                2．煤棚安装磅称
利于考核，节约资源
                3．改变锅炉给水泵不合理设置
节电省水
                4．完善煤验收制度
由锅炉车间试烧，不合要求的煤不予接收，以提高煤质，确保供汽量
                5．锅炉排风管道改进用好省煤器
节煤、炉膛变负压，延长使用寿命
                6．稳定煤质，加强锅炉设备管理
优化锅炉的运行参数，消除正压。稳定煤质，提高锅炉的运行效率
                7．改造锅炉炉膛
提高产热量，降低消耗
管理
不善        废水
废气
废渣        1．对职工进行岗位技术培训
提高职工业务素质和解决问题的能力，规范操作
                2．加强现场管理完善操作规程
完善考核机制，加强工艺纪律检查，提高责任心
                3．加强设备的维护保养
在设定的维修期间，即使设备未发生故障，也要维修保养、提高设备利用率
                4．严格生产调度和操作管理
避免设备空运转、节能和能量高峰使用
                5．增设生产自动控制仪器，加强计量管理
有利于提高产品得率，节能降耗，减少废物排放，将生产管理建立在科学真实基础上
                    6．调整管线布局
调整浆、水、汽、电等管线布局，以节约资源
                7．落实岗位责任制
修改完善各种消耗指标的考核，加大奖罚力度
                8．建立生产车间承包新机制
抵押承包、工效挂购、单独核算、全奖全赔
                9．严格青工岗前培训
提高警惕青工思想水平和操作技能，考核不合格不准上岗
                10．严格执行工艺规章
安排值班人员对车间执行工艺情况进行巡回检查，对流失点不定期抽查化验，制定奖惩措施
                11．开展合理化建议活动
定期在全厂职工中发“清洁生产合理化建议表”，征集大家的好建议
                12．加强用电管理
节约电耗
                13．加强浆、水、电、汽的计量及检测
提高质量、降低消耗
                14．严格各种辅料的加入量及程序
降耗，提高质量
                15．节约用水
加强操作管理和设备改造，增加水的回用率
                16．杜绝浆料溢漏
健全制度，及时维护保养，减少数跑冒滴漏，降低成本，提高设备利用率
产品
结构        废水
废渣        1．开发卫生纸
利用浆渣及次等麦草生产卫生纸，可充分利用资源，减少浪费
                2．开发高附加值或适合市场的产品
给企业带来丰厚的经济效益
                3．开发低定量新闻纸
节约资源，降低成本
生产全过程        废水
废渣        1．充分回收利用各种包装物
节约、减污
                2．废水尾浆回收，浆渣回收
加设回浆设置，回收细小纤维，减少污染排放量
                3．糠渣和浆渣利用
综合利用，提取饲料，沤制肥料，减少污染，变废为宝
                4．中段水处理
对中段水进行纤维回收并采用压滤机提高漂后洗浆质量
                5．中段水部分回用
用于锅炉磨除尘和切草机除尘

sunzhaozhe

学习下！！！

impk2007

8楼的方案也很实用，谢谢

huihuh

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