废塑料造粒问题请教

虎虎生威

年产　20000t　的废塑料再造粒项目　卫生防护距离应该设置多少呢，有没有标准，
　基本没有无组织排放需要设置　大气环境防护距离吗，怎么设置，谢谢了

保护天使

环评中防护距离结合环境防护距离和卫生防护距离分别计算，从严要求。没有无组织排放就不需要设置防护距离

木竹禾

单体废气呢？关于成分及源强，坛子里有很多讨论的，请自己搜索。

木竹禾

另外，如下：
塑料厂卫生防护距离标准
GB 18072-2000
批准日期　2000-04-10 实施日期　2001-01-01

塑料厂卫生防护距离标准

Hea1th protection zone standard for plastics plant

1主题内容与适用范围
本标准规定了塑料厂与居住区之间所需卫生防护距离。 本标准适用于地处平原、微丘地区新建塑料厂及其扩建改建工程。现有塑料厂可参照执行。地处复杂地形条件下塑料厂的卫生防护距离，应根据大气环境质量评价报告，由建设单位主管部门与建设项目所在省、自治区的卫生、环境保护主管部门共同确定。

2 术语：
卫生防护距离：卫生防护距离，系指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区的最小距离。

3 标准内容
3.1塑料厂卫生防护距离，规定为：　

生产规模　　　　距离
t/a　　　　　　　m

≦1000　　　　　100　

3.2塑料厂与居住区的位置，应考虑风向频率及地形等因素的影响，尽量减少其对居住区大气环境的污染。　

附加说明
本标准由中华人民共和国卫生部卫生监督司提出。
本标准由湖北省宜昌市卫生防疫站、中国预防医学科学院环境卫生与卫生工程研究所负责起草。
本标准主要起草人曹玉鑫、邵强。
本标准由卫生部委托技术归口单位中国预防医学科学院环境卫生监测所负责解释。

木竹禾

再补充一点啊
塑料注塑工艺过程主要进行造粒挤出，造粒挤出工序的温度一般在169～210℃，不同的项目控制不一样，但不能高过塑料原料的热分解温度。至于造粒工序的工艺废气成分，比较复杂。不同的原料产生的废气成分是不一样的。
塑料，学名聚氯乙烯，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有热塑性，工业品为白色或浅黄色粉末，比重约1.4 g/cm3，含氯量56%～58%，熔点约70～85℃，成型温度160～190℃，分解温度>200℃。聚氯乙烯塑粒在热解过程（180～200℃）中，由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，聚氯乙烯产生氯乙烯和氯化氢单体。
ABS塑料，学名丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，比重约1.05g/cm3,成型收缩率0.4-0.7%，成型温度200～240℃,分解温度>270℃。ABS塑料热解过程（160～210℃），由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，主要为丙烯腈单体、苯乙烯单体和非甲烷总烃。
PE塑料，学名聚乙烯，由乙烯聚合而成的高分子化合物，比重约0.94～0.96g/cm3，成型收缩率:1.5～3.6%，成型温度140-220℃，分解温度>320℃。PE塑料加工温度范围很宽，不易分解，热解过程（160～210℃），由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，主要为乙烯单体。
PP塑料，学名聚丙烯，由丙烯聚合而成的高分子化合物，比重:0.9-0.91 g/cm3， 成型收缩率1.0～2.5%，成型温度：160～220℃，加工温度在200-300℃左右较好，有良好的热稳定性（分解温度为310℃）。PP塑料加工温度范围很宽，不易分解，热解过程（200-300℃），由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，主要为丙烯单体。
NPBT塑料，学名聚对苯二甲酸丁二醇酯，由对苯甲酸二甲酯与1，4-丁二醇进行酯交换制得。结晶性热塑型聚酯．无味、无臭、无毒。玻璃化温度45-48℃，热变形温度58-66℃(1.82MPa)．流动温度225℃，使用温度120 ℃，相对密度 1.324 g/cm3，吸水性 0.03-0.07%，热解过程分解的单体为芳香烃类组分。
PAS塑料，学名聚芳酚，琥珀色透明颗粒。相对密度(25℃／4℃)1.371，折射率1.652，耐热性比双酚A型聚砜高得多，热变形温度和连续使用温度均高100℃左右。玻璃化温度288℃，连续使用温度260℃，热变形温度274℃(1.82MPa)，分解温度>300℃。热解过程分解的单体为芳香烃类组分。
POM塑料，聚甲醛，为甲醛的均聚物与共聚物的总称，共聚甲醛相对密度1．402-1．405。结晶度77％-78％，低于均聚甲醛。熔点、强度和硬度也稍低。熔点167-171℃，热变形温度100～157℃(1.82MPa)．马丁耐热55-58℃，最高使用温度100～104℃。具有优异的耐疲劳性、耐磨性、耐化学药品性，热分解温度235-240 ℃，热fen解过程放出甲醛废气。

木竹禾

继续补充，上面是定性的，下面这个还有定量的
（1）聚乙烯
聚乙烯（PE）制品生产：高压聚乙烯加热到150℃时，分解出酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等；其薄膜制品要注意抗氧剂、稳定剂和着色剂引起的毒性危害；其制品有独特的气味，长期应用混有稳定剂的聚乙烯管静脉输液可发生静脉炎。 低压聚乙烯加热到150℃，产生酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等挥发性复杂混合物。210℃~250℃生成的混合气体有甲醛、不饱和烃、有机酸、有机氯化物、CO等。在热切削和封闭聚乙烯管时，产生的热解产物为甲醛和丙烯醛。此类热解产物能引起中毒。
②聚乙烯（PE）：本身并无毒性，但添加了抗氧剂、稳定剂、着色剂等即有毒性。本品加热至150℃~220℃时的热解产物有酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛CO2和CO等。 由以上看出不应该是非甲烷总烃，应以TVOC为好。 另热解量没有0.1%-0.5%这么大，注塑生产的水口料、龟头料、甚至包括试机料一般的物料损耗也不过1-2%，热解的量肯定没有这么大。 不过不同的塑料件会有区别，注塑件和薄膜产品解热损失量会不一样，一般按原料使用量的0.01%计算。
（2）聚氯乙烯（PVC）
注塑过程采用原料为PVC（聚氯乙烯），废气中可能释放出HCl还有游离氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），则可能放出甲醛。此外，由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂，有些地方采用计算非甲烷烃来进行量化评价，有些地方也采用计算VOC（可挥发性有机化合物）来进行量化评价。由于造粒时加热温度一般控制在塑料原料允许的范围内，分解的单体量极少，且一般加热在封闭的容器内进行，产生的单体仅有少量排出。一般来说，加热分解产生单体按100～200克/吨产品计，即仅占总量的0.01～0.02%。造粒工序的工艺废气成分比较复杂，不同的原料产生的废气成分是不一样的
聚氯乙烯（PVC）由氯乙烯经聚合而成的高分子化合物，有热塑性，玻璃化温度80℃～85℃。工业品为白色或浅黄色粉末，相对密度1.4，含氯量56～58％，低分子量的易溶于酮类、酯类和氯代烃类溶剂。有极好的耐化学腐蚀性。热稳定性和耐光性较差。100℃以上或长时间阳光曝晒开始分解出氯化氢。聚氯乙烯在加工过程中会受热降解，由于HCl释放，多烯结构分子中的共轭双键数量增加，当数量达到8个以上时，其对光波的吸收开始收敛，因此颜色会逐渐加深（黄色→棕色→褐色），PVC的热稳定特性见图5。根据HCl释放速率不同，可将其的降解温度分四个阶段，具体如下：
（1）早期着色降解：100~130℃，HCl开始释放，但是释放速率极小，暴露在此温度下10天以上，PVC逐渐变色；
（2）中期降解：140~160℃，HCl释放速率逐渐加大；
（3）长期受热降解：160~220℃，此过程中PVC热稳定性和温度、时间的关系见图1。
（4）完全降解：220℃以上，HCl完全释放出来。

david119

楼上提供的资料比较珍贵，很多地方都是查不到塑料热裂解温度的。

hcm-2000

很佩服木竹禾，你太厉害了。

wangdongok5

不错，学习了，多谢分享！

hlgqd

感觉木竹禾提供的资料，明天正好要去看一个注塑的项目！

hlgqd

不过这个卫生防护距离只有规模小于等于1000t/a，距离设置为100米，那么大于这个产量怎么办？

zthhy

不错，学习了，多谢分享！

kenny_yu

不过这个卫生防护距离只有规模小于等于1000t/a，距离设置为100米，那么大于这个产量怎么办？
hlgqd 发表于 2010-1-20 16:20

    同问，不知道制定这个标准时，为什么没有考虑大于1000T/ a的情形

killua_oldyeck

相当珍贵的资料 谢谢

zhaors

强悍，木版。。