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第八讲
一、钢铁项目
1、产业政策：
鼓励：
1）干法熄焦、导热油换热技术应用
2）焦炉入炉煤调湿工艺技术应用
3）20 万吨及以上焦炉煤气制甲醇工艺技术应用
4）先进适用的熔融还原技术开发及应用
5）高速重载铁路用钢生产
6）专用特种钢管生产：石油开采用油井钢管、高压锅炉钢管，油、气等长距离输送用钢管，核电、海底输送、石化用大口径、高性能（耐高温、耐低温、耐高压、耐腐蚀）特种不锈钢、合金钢钢管
7）冷轧硅钢片生产
限制类
1）钢铁企业和缺水地区，未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的焦炉项目
2）180 平方米以下烧结机项目
3）有效容积 1000 立方米以下或 1000 立方米及以上、未同步配套煤粉喷吹装置、除尘装置、余压发电装置，能源消耗、新水耗量等达不到标准的炼铁高炉项目
4）公称容量 120 吨以下或公称容量 120 吨及以上、未同步配套煤气回收、除尘装置，能源消耗、新水耗量等达不到标准的炼钢转炉项目
淘汰类：
1）土法炼焦（含改良焦炉），兰炭（干馏煤、半焦）
2）炭化室高度小于 4.3 米焦炉（3.2 米及以上捣固焦炉除外） （西部地区 2009年）
3）30 平方米以下烧结机
4）300 立方米及以下的炼铁高炉
5）200 立方米及以下的专业铸铁管厂高炉
6）100 立方米及以下的铁合金高炉
7）生产地条钢、钢锭或连铸坯的工频和中频感应炉
8）化铁炼钢
9）20 吨及以下转炉（不含铁合金转炉
企业须按照《钢铁产业发展政策》、《钢铁产业调整和振兴规划》、国家适时修订的《产业结构调整指导目录》以及环保法规的要求，在规定的时限内淘汰落后的生产装备。严格禁止企业将淘汰设备进行转卖或易地建设。
工艺与装备要求：高炉有效容积400立方米以上，转炉公称容量30吨以上，电炉公称容量30吨以上（不含特殊钢电炉）。烧结机须配套烟气余热回收装置，高炉须配套煤粉喷吹和余压发电装置，转炉须配套煤气回收装置。有条件的企业焦炉须采用煤调湿并配套干熄焦装置，烧结机须配套烟气脱硫装置。
生产规模：2008年度普钢企业粗钢产量100万吨及以上，特钢企业50万吨及以上。
2工程分析要点
2.1工程概述：工程项目名称、项目组成、建设规模、产品方案及建设地点的叙述。项目组成应有生产设施、辅助设施、储运工程、环保工程、公用工程等。改扩建项目还应说明与原有工程的依托关系。
2.2工艺流程、产污节点和污染物
工艺流程要全面，污染物来源及流向清晰
物料平衡要做
3主要污染因子
要全面考虑工艺过程中的污染源，如烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等，分类叙述。
大气污染物包括工业炉窑烟气、煤场储运加工、焦炭储运加工散逸的工业粉尘，碱洗过程产生的碱雾，煤气净化过程的散逸气体（苯系物、硫化氢、氨）
废水包括洗涤废水、冲渣废水、酚氰废水、热轧废水、含油、含酸碱、含重金属废水等。
废渣包括高炉渣、钢渣、煤气净化过程的废渣、废铬酸液、废水处理的污泥等。
装置噪声
3.1钢铁行业烧结烟气二氧化硫污染状况
目前，钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生，烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量70%以上，个别企业达到90%左右（不含燃煤自备电厂产生的二氧化硫）。
（一）烧结烟气的特点
我国钢铁行业烧结烟气成分复杂，波动性较大，具有以下特点：一是烟气量大，一吨烧结矿产生烟气在4000－6000m3；二是二氧化硫浓度变化大，范围在400－5000mg/Nm3之间；三是温度变化大，一般为80℃到180℃；四是流量变化大，变化幅度高达40%以上；五是水分含量大且不稳定，一般为10－13%；六是含氧量高，一般为15～18%；七是含有多种污染成分，除含有二氧化硫、粉尘外，还含有重金属、二恶英类、氮氧化物等。这些特点都在一定程度上增加了钢铁烧结烟气二氧化硫治理的难度。
（二）烧结装备及脱硫装置情况
治理烧结烟气二氧化硫污染主要通过在烧结机上安装脱硫装置来完成。已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等。
（三）存在的主要问题
1.缺乏成熟的烧结脱硫技术。目前已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的脱硫工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等，这些工艺在我国处于研发和试用阶段，实际脱硫效果，有待进一步验证和评估。
2.副产物利用途径少。彻底解决烧结烟气污染问题，不但要实现烟气高效脱硫，还要解决副产物的有效利用问题。由于烧结烟气脱硫产生的副产物成分复杂，目前还缺乏有效的利用途径。
3.脱硫装置投资大、运行费用高。烧结脱硫装置投资约占烧结机投资的20%～50%，吨烧结矿脱硫运行成本5～14元。投资大、运行成本高是制约安装脱硫装置的重要因素。
4.有效监管不够。大多数钢铁企业没有安装烧结烟气在线监测设备，对钢铁企业烧结排放二氧化硫的监管主要采用间断的监测方式，无法对排放二氧化硫浓度及总量准确监控。
3.2烟（粉）尘污染源控制
1 ）各烟（粉）尘污染源应设置集尘罩。集尘罩的设置应考虑工艺特点、设备结构、安全生产要求、方便操作和维修等因素。
2 ）集尘罩不宜靠近敞开的孔洞（如操作孔、观察孔、出料口等） ，以免吸入大量空气或物料。
3 ）对产生烟（粉）尘的工艺设备，应首先考虑从工艺上采取密闭措施。集尘罩内应保持一定的负压，并避免吸入过多的生产物料。
3.3水污染控制
根据《国家钢铁工业水污染物排放标准》征求意见稿，新标准对主要污染物的排放限值及吨产品排水量制定了更加严格的排放限值。如 《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-1992） 中，COD排放标准为100～500 mg/L，油类8～30 mg/L，SS 70～400mg/L，吨钢排水量为1.0～20 m3 。新排放标准征求意见稿中，COD排放标准为30～60 mg/L， 油类3～5mg/L， SS 20～50 mg/L，吨钢排水量为2～5 m3新标准要求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱， 或环境容量较小、 生态环境脆弱， 容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区， 应严格控制企业的污染物排放行为， 在上述地区的钢铁企业执行水污染物特别排放限值。
钢铁工业除了产生铬、 锌外， 其排放污染物中还含有少量钡、硼、镉、铅、铜、锡、铁、 锰、汞、镍、银、硒等金属和非金属物质。《钢铁工业水污染物排放标准》 征求意见稿在选择确定控制排放的污染物项目方面，充分体现了行业排放标准的特点和要求，增加了铁、铜、 总砷、总铬、总铅、总镍、镉、汞等污染物控制项目，使标准控制的污染物项目更加全面。
对排放口也作出限制，新标准规定pH、SS、COD、石油类等常规监测项目于企业废水总排放口取样， 而对于所有的金属、氰化物及总砷这类能够对人类和动植物产生大范围、长时间危害的污染物，则要求在车间或生产设施废水排放口采样，这样更能够严格地控制有毒有害物在环境中的积累和富集， 使之在车间内得到有效处理，防止有毒污染物稀释排放。
4环评中应注意的问题：
产业政策、区域规划、与当地环保要求的符合性，关注行业清洁生产分析。
关注水资源利用和节水问题，大型项目考虑对生态的影响。
特征污染物对环境的影响，如砷、氟等有害物质对农业的影响
厂区优化合理布置
环保措施分析
风险评价，弄清风险源，提出防范措施和应急预案。
二、铜冶炼项目
2.1产业政策：
鼓励
高精度铜板、带、箔、管技术开发与生产应用
限制
1）单系列 10 万吨/年规模以下粗铜冶炼项目
2）能耗达不到以下标准的新建铜冶炼项目:粗铜冶炼工艺综合能耗550千克标准煤/吨以下；电解精炼（含电解液净化）部分综合能耗在 250 千克标准煤/吨以下；电铜直流电耗 285 千瓦时/吨以下
3）资源利用水平达不到以下标准的新建铜冶炼项目：铜冶炼总回收率达到 97%
以上；粗铜冶炼回收率 98%以上；水循环利用率 95 %以上，吨铜新水消耗25 吨以下；占地面积低于 4 平方米/吨铜。铜冶炼硫的总捕集率达 98%以上；硫的回收率达到 96%以上
淘汰类：
1）密闭鼓风炉炼铜工艺及设备
2）电炉、反射炉炼铜工艺及设备
3）烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤技术
行业准入条件2006年 第40号
在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地、医院和食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业周边1公里内，不得新建铜冶炼企业及生产装备。
新建或者改建的铜冶炼项目必须符合环保、节能、资源管理等方面的法律、法规，符合国家产业政策和规划要求，符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。
单系统铜熔炼能力在10万吨/年及以上，落实铜精矿、交通运输等外部生产条件，自有矿山原料比例达到25%以上（或者自有矿山原料和通过合资合作方式取得5年以上矿山长期合同的原料达到总需求的40%以上），项目资本金比例达到35%及以上。
工艺和装备
采用先进的闪速熔炼、顶吹熔炼、诺兰达熔炼以及具有自主知识产权的白银炉熔炼、合成炉熔炼、底吹熔炼等生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的富氧熔池熔炼或者富氧漂浮熔炼工艺。
必须有制酸、资源综合利用、节能等设施。火法熔炼须配置烟气制酸、收尘及余热回收设施；烟气制酸须采用稀酸洗净化、双转双吸（或三转三吸）工艺，严禁采用热浓酸洗工艺。设计选用的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备必须满足国家《节约能源法》、《清洁生产促进法》、《环境保护法》等法律法规的要求。
禁止利用直接燃煤的反射炉熔炼废杂铜。在矿产粗铜熔炼工艺和装备方面，依法立即淘汰现有的1.5平方米及以下密闭鼓风炉，2006年底前淘汰反射炉、电炉和1.5-10平方米（不含10平方米）熔炼用密闭鼓风炉，2007年底前淘汰所有鼓风炉。
能源消耗
新建铜冶炼企业:粗铜冶炼工艺综合能耗550千克标准煤/吨以下。电解精炼（含电解液净化）部分综合能耗在250千克标准煤/吨以下。电铜直流电耗285千瓦时/吨以下。
现有铜冶炼企业：粗铜冶炼综合能耗900千克标准煤/吨以下。电铜直流电耗310千瓦时/吨以下。现有冶炼企业要通过技术改造节能降耗，在准入条件发布两年内达到新建企业能耗标准。
资源综合利用
新建企业铜冶炼总回收率达到97%以上；粗铜冶炼回收率98%以上；水循环利用率95 %以上，吨铜新水消耗25吨以下；占地面积低于4平方米/吨铜。铜冶炼硫的总捕集率达98%以上；硫的回收率达到96%以上。
现有企业的铜冶炼总回收率达到96%以上；粗铜冶炼回收率97%以上；水循环利用率90 %以上，吨铜新水消耗28吨以下。铜冶炼硫的总捕集率达98%以上。硫的回收率达到95%以上。并通过技术改造降低资源消耗，在准入条件发布两年内达到新建企业标准。
环境保护
根据《中华人民共和国环境保护法》等有关法律法规，所有新建、改建项目必须严格执行环境影响评价制度，持证排污（尚未实行排污许可证制度的地区除外），达标排放。环保部门对现有铜冶炼企业执行环保标准情况进行监督检查，定期发布环保不达标生产企业名单，对达不到排放标准或超过排污总量的企业决定限期治理，治理不合格的，应由地方人民政府依法决定给予停产或关闭处理。
铜冶炼污染物排放要符合国家《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和有关地方标准的规定。
2.2工艺过程
根据国内铜冶炼企业的现状,生产工艺分为冶炼、制酸和辅助工艺。
铜的粗熔炼工艺
铜的火法粗熔可分为鼓风炉、反射炉、电炉、诺兰达法、艾莎法、白银法和闪速炉法。反射炉法的热效率低,烟气中二氧化硫浓度低;鼓风炉床能力和脱硫率低,能耗高;电炉法电能耗大,投资高;闪速炉法热效率高、能耗低,烟气含二氧化硫浓度高,硫回收率可达95%,易实现机械化、自动化和规模化生产;而属于熔池熔炼的诺兰达法、艾莎法和白银法,介于闪速炉与鼓风炉两者之间。随着制氧和膜技术的发展,富氧技术在铜冶炼中得到广泛应用。高浓度的氧气不仅能提高冶炼效率,节约能源,而且能提高烟气中二氧化硫浓度,有利于制酸,能提高硫的回收率。
精炼工艺
提高铜的纯度，可采用火法精炼和电解精炼。火法可采用回转式阳极炉。为降低粗铜在精炼还原阶段烟气炭黑污染,可在在阳极炉用液化气（LPG）替代重油,
烟气制酸
由于水洗烟气净化采用一次性洗涤水,污水产生量大;酸洗流程污酸产生量少,用酸洗净化工艺取代水洗流程;转化方面,二次转化二次吸收,使二氧化硫得到充分转化和吸收。
第九讲
2.3污染因子
大气：S02、TSP。TSP中将重点考虑Cu、Pb、Zn、Cd、Cr和As
水：SS、pH、COD、挥发酚、Cu、Pb、Zn、Cd、Cr、As
土壤与农作物：Cu、Pb、Zn、Cd、Cr、As
污水的分类
按污水的成分大致可分为酸性污水、含重金属离子污水、及厂区生活污水3大类,
按其来源则可分为以下6种:
(1)设备冷却水:转炉、反射炉、干燥窑等的冷却水。其特点是温度高,并含有钙镁等悬浮物。
(2)含重金属污水:烟道喷雾和水淬渣池等的废水。
(3)含氟污水:湍动塔洗涤溢流水、磷肥车间地面冲洗水等。
(4)含硫酸污水:硫酸排管冷却和酸槽检修冲洗、污酸处理站等废水。
(5)铜电解车间、金银车间和综合车间湿法设备的跑、冒、滴、漏及其地面冲洗水。
(6)厂区生活污水:食堂、澡堂和卫生间等处排出的污水。
2.4清洁生产
原料的清洁性
制定企业内部原(辅)材料标准,不用、限用或少用有毒有害的材料;用无毒、低毒或少毒的材料替代有毒有害的材料,努力从源头减少毒害物质的摄入量。如
限制铜精矿中砷、氟等有害物的含量;用低硫、低灰分的煤等
设备的清洁性
设备的清洁性,主要体现在一是要求转化利用效率高、产污系数低的设备;二是设备封闭性好,没有跑冒滴漏;
污染的预防和治理
在实施工艺、设备和原材料清洁性的同时,依然采取积极的污染预防和治理措施,主要体现在:
烟气低空污染的防治 在铜的熔炼过程中在加料、放铜和放渣等作业现场会有二氧化硫烟气泄漏,通过设置活动烟罩、回转烟罩、集烟箱、管道、阀门、环保风机和高架烟囱等,将上述低空含硫烟气高空排放,既改善了作业环境,又避免泄漏烟气低空污染。
酸性场面水中的集中收集 将熔炼、制酸区域易被烟尘、酸污染的区域的场面水及雨后10min的雨水,电解湿法精炼的酸性废水,通过设置集水池、专用管道、输送泵等,集中收集后再处理。
2.5环评中应该注意的问题：
1.无组织排放的问题
2.制酸系统的稳定性
3.砷污染问题
4.卫生防护距离
5.废水中一类污染物车间出口达标
6.风险评价重点SO2造成的环境事故
案例分析：某生产规模5万吨/年的铜冶炼厂，周围分布村庄和农田，已运行20年。拟依托自有矿山实际生产能力实施扩建，扩建规模为年产10万吨，采用闪速熔炼工艺，现有工程采用火法冶炼，单转单吸制酸，二氧化硫有超标现象；设有全厂污水处理站，生产废水和生活污水混合后进行处理，总砷、总铜、总铅、总锌、总镉可做达标排放，厂区附近设有固体废物填埋厂，防渗系数10-6cm/s，防渗层为3米厚的粘土。
问题：
1扩建工程与产业政策的适应性
2现状监测要素：
3污染控制措施的有效性
4对外排水中总铅的预测模式
解析：
1）单系列 10 万吨/年规模以下粗铜冶炼项目属于限制类
2）监测因子主要有：大气：S02、TSP。TSP中将重点考虑Cu、Pb、Zn、Cd、和As
水：SS、pH、COD、挥发酚、Cu、Pb、Zn、Cd、As
土壤与农作物：Cu、Pb、Zn、Cd、As
3)污染控制措施：二氧化硫应改为二转二吸工艺，提高二氧化硫转化率，采用集气罩和电除尘控制烟尘。废水处理不合理，不能混合。第一类污染物Pb、 Cd、As在车间达标。危险废物填埋厂防渗要求：填埋厂天然基础层饱和渗透系数不应大于10-5cm/s，且厚度不应小于2米，如果天然基础层饱和渗透系数小于10-6cm/s，可以选用复合衬层。具体要求可见《危险废物填埋污染控制标准》GB18598-2001
4) 排水中总铅的预测模式可采用完全混合模式。对于持久性污染物可以采用完全混合模式。
铝行业准入条件
各地要根据国家铝冶炼发展的总体规划布局，按照生态功能区划的要求，对优化开发、重点开发的地区研究确定不同区域的铝冶炼生产规模总量，合理选择铝冶炼企业厂址。在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、基本农田保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地、医院和食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业周边1公里内，不得新建铝冶炼（电解铝、氧化铝、再生铝）企业及生产装备。
开采铝土矿资源，应依法取得采矿许可证，遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及相关政策。采矿权人应严格按照批准的开发利用方案进行开采，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。
新建铝土矿开采项目，必须规范设计、正规开采。矿山投资项目，必须按照《国务院关于投资体制改革的决定》中公布的政府核准投资项目目录要求办理，总投资5亿元及以上的矿山开发项目由国务院投资主管部门核准，其他矿山开发项目由省级政府投资主管部门核准。申请核准的矿山投资项目，总生产建设规模不得低于30万吨/年，服务年限为15年以上。
新建氧化铝项目，必须经过国务院投资主管部门核准。利用国内铝土矿资源的氧化铝项目起步规模必须是年生产能力在80万吨及以上，落实铝土矿、交通运输等外部生产条件，自建铝土矿山比例应达到85%以上，配套矿山的总体服务年限必须在30年以上；新建氧化铝企业，必须在矿产资源规划允许的范围内按规定首先申请铝土矿采矿权，按照矿产资源开采登记管理部门批准的开发利用方案，依法开采铝土矿资源，氧化铝生产企业不得收购无证开采的铝土矿。利用进口铝土矿的氧化铝项目起步规模必须是年生产能力在60万吨及以上，必须有长期可靠的境外铝土矿资源作为原料保障，通过合资合作方式取得5年以上铝土矿长期合同的原料达到总需求的60%以上，并落实交通运输等外部生产条件。
新增生产能力的电解铝项目，必须经过国务院投资主管部门核准。近期只核准环保改造项目及国家规划的淘汰落后生产能力置换项目。改造的电解铝项目，必须有氧化铝原料供应保证，并落实电力供应、交通运输等内外部生产条件。对于确需建设的环保改造项目及国家规划的淘汰落后生产能力置换项目，必须经过国家投资主管部门同意开展前期工作后，方可办理项目用地和环评审批手续。
新建再生铝项目，规模必须在5万吨/年以上；现有再生铝企业的生产准入规模为大于2万吨/年；改造、扩建再生铝项目，规模必须在3万吨/年以上。
新建铝加工项目产品结构必须以板、带、箔或者挤压管、工业型材为主。多品种综合铝加工项目生产能力必须达到10万吨/年以上。单一品种铝加工项目生产能力必须达到：板带材5万吨/年、箔材3万吨/年、挤压材5万吨/年以上。
铝矿山、冶炼、再生利用项目资本金比例要达到35%及以上。
铝冶炼、加工企业污染物排放要符合国家《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、工业固废和危险废物处理处置的有关要求及有关地方标准的规定，必须符合经合法批复的环境影响评价文件规定的控制值和总量指标要求。氧化铝厂要做到废水“零排放”，赤泥的最终处置(包括堆场)应当严格按照环评文件批复的要求执行。防止电解铝冶炼氟化物、粉尘等有害物质污染以及氧化铝赤泥随意堆放造成的污染。电解铝项目吨铝外排氟化物（包括无组织排放量）要低于1千克。严禁将电解铝厂的含氟电解渣添加在煤中燃烧。
《铅锌行业准入条件》中华人民共和国国家发展和改革委员会公告2007年第13号
各地要按照生态功能区划的要求，对优化开发、重点开发的地区研究确定不同区域的铅锌冶炼生产规模总量，合理选择铅锌冶炼企业厂址。在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地、医院和食品、药品等对环境条件要求高的企业周边1公里内，不得新建铅锌冶炼项目，也不得扩建除环保改造外的铅锌冶炼项目。再生铅锌企业厂址选择还要按《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）中焚烧厂选址原则要求进行。
新建铅、锌冶炼项目，单系列铅冶炼能力必须达到5万吨/年（不含5万吨）以上；单系列锌冶炼规模必须达到10万吨/年及以上，落实铅锌精矿、交通运输等外部生产条件，新建铅锌冶炼项目企业自有矿山原料比例达到30%以上。允许符合有关政策规定企业的现有生产能力通过升级改造淘汰落后工艺改建为单系列铅熔炼能力达到5万吨/年（不含5万吨）以上、单系列锌冶炼规模达到10万吨/年及以上。
现有再生铅企业的生产准入规模应大于10000吨/年；改造、扩建再生铅项目，规模必须在2万吨/年以上；新建再生铅项目，规模必须大于5万吨/年。鼓励大中型优势铅冶炼企业并购小型再生铅厂与铅熔炼炉合并处理或者附带回收处理再生铅。
开采铅锌矿资源，应遵守《矿产资源法》及相关管理规定，依法申请采矿许可证。采矿权人应严格按照批准的开发利用方案进行开采，严禁无证勘查开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。国土资源管理部门要严格规范铅锌矿勘查采矿审批制度。按照法律法规和有关规定，严格探矿权、采矿权的出让方式和审批权限，严禁越权审批，严禁将整装矿床分割出让。
新建铅锌矿山最低生产建设规模不得低于单体矿3万吨/年（100吨/日），服务年限必须在15年以上，中型矿山单体矿生产建设规模应大于30万吨/年（1000吨/日）。
采用浮选法选矿工艺的选矿企业处理矿量必须在1000吨/日以上。
矿山投资项目，必须按照《国务院关于投资体制改革的决定》中公布的政府核准投资项目目录要求办理，总投资5亿元及以上的矿山开发项目由国务院投资主管部门核准，其他矿山开发项目由省级政府投资主管部门核准。
铅锌矿山、冶炼、再生利用项目资本金比例要达到35%及以上。
第十讲
火电类建设项目
一、产业政策与环境政策及发展规划
1、产业政策：
鼓励：
1）单机 60 万千瓦及以上超临界、超超临界机组电站建设
2）采用 30 万千瓦及以上集中供热机组的热电联产以及热、电、冷多联产
3）缺水地区单机 60 万千瓦及以上大型空冷机组电站建设
4）整体煤气化联合循环发电
5）30 万千瓦及以上循环流化床、增压流化床等洁净煤发电
6）单机 30 万千瓦及以上采用流化床锅炉并利用煤矸石或劣质煤发电
7）在用单机 20 万千万以上发电机组脱硫改造
限制：
1）除西藏、新疆、海南等小电网外，单机容量在 30 万千瓦及以下的常规燃煤
火电机组
2）除西藏、新疆、海南等小电网外，发电煤耗高于 286 克标准煤/千瓦时的发
电机组，空冷机组发电煤耗高于 305 克标准煤/千瓦时的常规发电机组
淘汰类
1）服役期满的单机容量在 10 万千瓦以下的常规燃煤凝汽火电机组
2）单机容量 5 万千瓦及以下的常规小火电机组
3）以发电为主的燃油锅炉及发电机组（5 万千瓦及以下）
4）运行满 20 年、单机 10 万千瓦级以下的常规火电机组 （2010）
5）设计寿命服役期满的单机 20 万千瓦以下的各类机组 （2010）
6）供电标准煤耗高出 2005 年本省（区、市）平均水平 10％或全国平均水平
15％的各类燃煤机组 （2010）
2、环境政策
根据国务院颁布的《国家环境保护“十一五”规划》以及《节能减排综合性工作方案》的指导思想和方针，燃煤电厂技术的选择和管理也应全面体现节能减排的方针。
“十一五”期间全国主要污染物排放总量控制计划是：减少二氧化硫排放总量的主要工程措施是加快和强化现役及新建燃煤电厂脱硫设施建设与运行监管。同时，要加大工业污染源治理力度，严格监督执法，实现污染物稳定达标排放。新、扩、改建项目要积极采用先进技术，严格执行“三同时”制度（同时设计、同时施工、同时投产使用），根据国家产业政策促进产业结构调整升级，实现增产不增污或增产减污。
对于重点地区：指根据环境保护工作的要求，在国土开发密度较高，环境承载能力开始减弱，或大气环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重大气环境污染问题而需要严格控制大气污染物排放的地区。
二、工程及产物分析
2.1 燃煤电厂生产工艺
燃煤电厂常见生产工艺流程为：原煤运至电厂后，需将原煤碾磨成细粉并经气力输送方式以一定风煤比和温度将煤送进锅炉炉膛， 经化学处理后的水在锅炉内被加热成高温高压蒸汽，推动汽轮机高速运转，汽轮机带动发电机旋转发电。
燃煤电站锅炉主要有室燃炉和循环流化床锅炉两种。 冷却方式分为湿冷和空冷。湿冷又可分为循环冷却（设有冷却塔、冷却池）和直流冷却（全部循环水一次冷却后排入受纳水体）。空冷又可以分为直接空冷和间接空冷。
2.2 主要环境问题
燃煤电厂的生产工艺环节中由于煤炭的燃烧将向大气、 水体和土壤中排放各种污染物质，并对生态环境造成一定影响，其中大气污染是最主要的环境问题。
2.2.1 大气污染物排放
燃煤电厂大气污染物排放来源于锅炉，从烟囱高空排放，主要污染物是颗粒物、SO2、NOX、CO和CO2。而重金属、未燃烧的碳氢化合物、挥发性有机化合物等物质的排放量较小。另外，烟气脱硝系统中还原剂液氨/氨气在运行过程中氨逃逸也会对大气环境产生不良影响。
2.2.1.1 硫氧化物
硫氧化物排放主要是由于煤中硫的存在而产生的。 硫在煤炭中是以无机硫或有机硫的形式存在的，燃烧过程中绝大多数硫氧化物是以二氧化硫（SO2）的形式产生并排放的。此外还有极少部分被氧化为三氧化硫（SO3），三氧化硫被吸附到颗粒物上，因此SO3会增加细粒子PM10/PM2.5的排放。
2.2.1.2 氮氧化物
煤炭燃烧过程中排放的氮氧化物（NOX）是一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）的混合物。NOX的形成主要包括热力型NOX和燃料型NOX，热力型NOX的形成与燃烧温度密切相关，燃料型NOX的形成主要取决于燃料中的含N量。我国燃煤电厂煤炭含N量多在2.0%以下。
2.2.1.3 颗粒物（烟尘）
烟尘排放与锅炉炉型、煤炭灰分及烟尘控制技术有关。由于燃煤电厂多为煤粉炉，也有部分流化床锅炉，这些锅炉产生的飞灰量较大，因此烟尘排放的初始浓度较高（大多在10-30g/m3之间）。电厂采用的四电场/五电场电除尘器、袋式除尘器和电袋复合式除尘器的除尘效率较高，设计除尘效率一般在99.8%以上。
2.2.1.4 重金属
重金属排放是由于煤炭中含有重金属成分，大部分重金属（砷、镉、铬、铜、汞、镍、铅、硒、锌、钒）都以颗粒物的化合物形式（如氧化物）排放。而煤中的重金属含量通常比石油和天然气燃料中高几个数量级。
2.2.1.5 碳氧化物（一氧化碳、二氧化碳）
一氧化碳（CO）是燃烧的中间产物，电厂运行中要尽量减少CO的形成，因为CO含量的增加会带来热效率的损失和腐蚀风险的增加。燃煤电厂煤炭燃烧产生的主要碳氧化物是二氧化碳（CO2）,也是温室气体的主要来源之一。CO2排放与燃料中的含碳量直接相关。
2.2.2 水污染物排放
燃煤电厂会向河流、湖泊及海洋环境排放废水（包括冷却水和废水），这些排放可能会带来水污染问题。废水主要是外排冷却水，来源于凝汽器，主要污染是热污染，另外还有少量的污水，来源于含油污水、输煤系统排水、锅炉酸洗废水、酸碱废水、脱硫废水和生活污水等，主要污染物是有机物、金属及其盐类、颗粒物和重金属。
2.2.3 固体废弃物
燃煤电厂会产生各种固体废物和副产品。
2.2.3.1 底灰和炉渣
底灰不可燃，沉降到锅炉底部并保持疏松灰的形式。若燃烧温度超过灰熔点，则以炉渣形式存在。
2.2.3.2 飞灰
飞灰是随着烟气从锅炉排出的不可燃物质，飞灰经除尘设备去除并收集，同时在锅炉的其他部位，如省煤器和空气预热器中收集。
2.2.3.3 脱硫残渣和副产品
烟气脱硫设备会产生脱硫残渣和副产品。如石灰石-石膏湿法脱硫装置会产生石膏副产品，干法脱硫系统会产生未反应的吸收剂（如石灰、石灰石、碳酸钠、碳酸钙）、硫酸盐和飞灰的混合物残渣。
2.2.3.4 水处理污泥
在电厂补给水处理和废水处理中都会产生水处理污泥， 其中废水处理污泥中由于含有重金属，属危险废物。
2.2.3.5 SCR 脱硝工艺催化剂
在SCR脱硝工艺中使用的催化剂由于催化剂失效，这些催化剂在使用几年后需要定期更换。这些催化剂中由于含有重金属，也属危险废物。
2.2.4 噪声排放
电厂主要噪声源为磨煤机、锅炉、汽轮机、发电机组和直接空冷的风机，其对环境的影响表现在对电厂附近居民带来的噪声干扰，夜间干扰尤为突出。
2.2.4.1 燃煤电厂噪声源及其源强
燃煤电厂中各类噪声源众多复杂，声源声功率级较大。通常把噪声级大于75dB(A)的设备称为电厂的噪声源。
2.3总结
项目污染的特点：此类项目可能的污染因素主要包括燃煤产生的废气对大气环境的影响；燃煤产生的大量粉煤灰废物对周围地表水、地下水环境的影响；噪声对周围敏感区和敏感点的影响；电站温排水对接纳水体水质的影响（尤其是采用直流冷却工艺电厂）
对于火电厂类建设项目，应详细说明燃料的来源、特征、运输、贮存等内容，应清楚交代用水来源，并分析水资源供给的保证性，并交代清楚是否取得用水许可
应有全厂硫平衡和水平衡
源强统计应加强对煤尘和烟尘无组织排放的分析
三、现状调查与评价
3.1自然环境主要要素现状调查的基本内容
主要包括：地理位置、地质、地形地貌、气候与气象、地面水环境、地下水环境、大气环境质量、土壤与水土流失、动植物与生态、噪声。
3.2社会环境状况调查的基本内容
包括：社会经济、人口 、工业与能源 、农业与土地利用 、交通运输 、 文物与“珍贵”景观、人群健康状况、其它。
3.3在大气现状监测数据统计中，以列表方式进行给出大气污染物不同取值时间的浓度变化范围，计算并列表给出各取值时间最大浓度值占相应标准浓度限制的百分率和超标率，并评价达标情况。
3.4河流取样断面的布设原则：调查范围的两端应布设取样断面，调查范围内重点保护对象附近水域应布设取样断面。水文特征突然化（如支流汇入处等）、水质急剧变化处（如污水排入处等）、重点水工构筑物（如取水口、桥梁涵洞等）附近、水文站附近等应布设样断面。
3.5生态环境敏感目标调查和评价的基本方法
（1）需特殊保护地区：国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的需要特殊保护的地区，如饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、基本农田保护区、水土流失重点防治区、森林公园、地质公园、世界遗产地、国家重点文物保护单位、历史文化保护地等。
（2）生态敏感与脆弱区：沙尘暴源区、荒漠中的绿洲、严重缺水地区、珍稀动植物栖息地或特殊生态系统、天然林、热带雨林、红树林、珊瑚礁、鱼虾产卵场、重要湿地和天然渔场等。
（3）社会关注区：人口密集区、文教区、党政机关集中的办公地点、疗养地、医院等，以及具有历史、文化、科学、民族意义的保护地等。
此外，环境质量己不能达到环境功能区划要求的地区亦应视为环境敏感区。
了解水生生态环境调查和评价的基本方法
建设项目的水生生态环境调查，一般应包括水质、水温、水文和水生生物群落调查。并且应包括鱼类产卵场、索饵场、越冬场、洄游通道、重要水生生物及渔业资源等特别问题的调查。
主要考虑的因子为SO2、NO2、TSP和PM10，并分析超标原因
固体废物方面，应详细说明灰场的地理位置、地质特征，与周围敏感区、点和保护目标的空间位置关系，其它环境要素尤其是地下水资源的关系
因火电厂排放物中涉及到国家总量控制因子，通常应进行区域环境容量分析，即应对调查了解或核算建设项目所在地的大气环境容量
四、环境影响预测及评价
大气环境影响预测计算点分三类：①环境空气敏感区;②预测范围内的网格点;③区域最大地面浓度点。
大气影响评价因子：SO2、NO2、TSP、PM10
水环境评价因子：温度、SS、COD等
评价重点：废气排放、噪声、灰场环境影响、温排水影响
环境影响预测：废气排放对下风向敏感点空气质量的影响，包并对烟囱高度合理性进行论证；应对非正常工况下的环境影响进行预测；灰场环境影响预测、风险评价分析等
最大地面浓度占标率的计算公式Pi=(Ci/C0i)，和地面浓度达标准限制10%时对应的最远距离。
五、大气污染控制措施
5.1无组织排放粉尘控制：厂内输煤系统中产生的污染主要来自煤炭露天堆放产生的风蚀扬尘、煤炭装卸产生的作业扬尘、煤炭输送过程扬尘和制粉过程扬尘。煤炭露天堆放扬尘防治措施是封闭式煤仓和防风抑尘网，并在煤场周围设置喷淋装置，洒水抑尘，煤场周围植树绿化；煤炭作业扬尘防治措施是采用喷水和封闭。
5.2除尘技术：
燃煤电厂除尘技术包括电除尘器、袋式除尘器和电袋组合式除尘器。
电除尘器是由两个极性相反的电极组成。其工作原理是：在电极上施加高电压后使气体电离，进入电场空间的粉尘荷电，在电场力的作用下，分别向相反电极的极板或极线移动，最后将沉积的粉尘收集下来，实现电除尘的全过程。电除尘器的性能与粉尘的电阻率、集尘电极的总表面积、气体的体积流量以及颗粒物的迁移速度等因素有关。电除尘器适用于粉尘比电阻适中，即粉尘比电阻范围在 104—5×1011Ωcm 范围内的粉尘除尘；适用于新建和改造电厂，并可在范围很宽的温度、压力和粉尘负荷条件下运行；适用于排放要求一般的地区，当环保要求烟尘排放浓度在100mg/m3以下时，可选用四电场或五电场电除尘器。
袋式除尘技术
袋式除尘器是是利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备。袋式除尘器粉尘适应性强，不受粉尘比电阻等性质的影响；在新建或改造电厂中都适用，并可在范围很宽的温度、压力和粉尘负荷条件下运行，因此袋式除尘器在无烟煤电厂锅炉、循环流化床锅炉及干法脱硫装置的烟气治理中具有优势；适用于排放要求严格的地区，当环保要求烟尘排放浓度在30mg/m3以下时，可选用袋式除尘器。
电-袋复合除尘技术
电-袋复合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器和袋式除尘器的除尘优点，其工作原理是：前级电场预收烟气中70%～80%以上的粉尘量；后级袋式除尘装置拦截收集烟气中剩余粉尘。
5.3二氧化硫控制技术
湿法脱硫技术
湿法脱硫技术，特别是石灰石-石膏工艺，石灰石/石灰-石膏法脱硫技术能适应大容量机组、高浓度SO2的烟气脱硫；技术成熟，脱硫效率高，但设备阻力较大；设备一次投资及占地面积较大，更适用于大容量机组或燃用中高硫煤电厂脱硫；运行费用相对较低，吸收剂石灰石和电石渣价廉易得， 脱硫副产物为石膏， 且高质量的石膏具有综合利用的商业价值。
海水脱硫技术
海水脱硫技术原理是利用海水的天然碱度来脱除烟气中的 SO2。海水脱硫法不产生固体废物和废水，但脱硫后会引起局部海水的温升其对海洋生态环境的影响由具体电厂的位置决定， 因此沿海电厂选址是否合理十分重要。应仔细考察当地条件（如海水状况、潮汐、临近脱硫器出水口的海生/水生环境等），脱硫海水仅限于 GB3097中规定的第三类和第四类海域，并且要求海水的碱度适宜（pH 值应在 8.0 左右），海水扩散条件好，周围无敏感区。
镁法脱硫技术可分为氧化镁法和氢氧化镁法， 分别以氧化镁和氢氧化镁为吸收剂。
氨法脱硫技术
氨法烟气脱硫工艺是采用氨作吸收剂去除烟气中SO2的工艺。
干法（半干法）脱硫技术
干法（半干法）烟气脱硫技术是采用湿态吸收剂，在吸收装置中吸收剂被烟气的热量所干燥，并在干燥过程中与 SO2 反应生成干粉状脱硫产物。半干法脱硫工艺较简单，干态产物易于处理，无废水产生，投资一般低于湿法，但脱硫效率和脱硫剂的利用率低，一般适用于低、中硫煤烟气脱硫。
烟气循环流化床脱硫技术是以石灰浆作为脱硫剂， 锅炉烟气从循环流化床底部进入反应塔，在反应塔内与石灰浆进行脱硫反应，除去烟气中的 SO2气体。
炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫技术是一种改进的炉内喷钙工艺， 除了保留炉内喷射石灰石粉脱硫系统外，还在炉后烟道上增设了一个独立的活化反应器，
5.4氮氧化物控制
1氮氧化物控制技术的选择原则
燃煤电厂氮氧化物控制技术的选择应因地制宜、因煤制宜、因炉制宜，依据技术上成熟、经济上可行及便于操作来确定。
低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术。
当采用低氮燃烧技术后，氮氧化物排放浓度不达标或不足总量要求时，应建设烟气脱硝设施。
2烟气脱硝还原剂的选择
还原剂的选择应综合考虑经济、 安全、 环保等多方面因素。 选用液氨作为还原剂时，应符合《重大危险源辨识》（GB18218）及《建筑设计防火规范》（GB50016）中的有关规定。
在《重大危险源辨识》中规定，当生产场所氨量在 40 吨以上，储存区氨量在 100 吨以上时属重大危险源。因此 SCR 技术必须加强对氨的逃逸、 氨的储运安全方面的管理， 应注意液氨储罐液位正常， 罐内压力和温度正常，氨区应无漏氨，并设置必要的卫生防护距离。为保证脱硝效率，应确保达到反应
位于人口稠密区的烟气脱硝设施，宜选用尿素作为还原剂。
3选择性催化还原法（SCR） ：在有催化剂存在的条件下，将还原剂从300℃～400℃烟温处喷入，还原烟气中氮氧化物的一种脱硝方法。选择性催化还原法脱硝技术的脱硝效率一般在60%—90%之间 。
4选择性非催化还原法（SNCR） ：在不采用催化剂的条件下，将还原剂从800℃～1100℃烟气高温区喷入， 还原烟气中的氮氧化物的一种脱硝方法。SNCR脱硝技术的脱硝效率一般在30%-50%，
5选择性非催化还原与选择性催化还原联合法（SNCR－SCR） ：
还原剂喷入炉膛脱除部分氮氧化物，逸出的NH3 再与未脱除的氮氧化物进行催化还原反应的一种脱硝方法。
六、水污染控制措施
废水处理原则
（1） 改进和优化生产工艺，尽可能在生产过程中减少废水的排放量和控制废水中污染物的浓度。用干灰输送方式替代水力输灰就可做到无灰水可排；在化学除盐系统中采用离子交换逆流再生、串联再生等方式，可降低酸碱废液的排放量。
（2）考虑回收利用和循环使用。
在水力输灰系统中考虑灰水或渣水的再循环系统，以便重复利用，做到不排或少排废水。
（3）清污分流，一水多用。
将冷却塔排污水用作冲灰、冲渣；将主厂房生产排水收集在一起，经适当处理作循环冷却水的补充水等。将清、浊废水分别处理，可以减少废水处理的工作量和设施费用。
分散处理单元
火电厂产生含油废水主要有油罐脱水、冲洗含油废水、含油雨水等。其中，油罐脱水是由于重油中含有一定量的水分，在油罐内发生自然重力分离，从油罐底部定时排出的含油污水。冲洗含油废水来自对卸油栈台、点火油泵房等的冲洗水。含油雨水主要包括油罐防火堤内含油雨水、卸油栈台的雨水等。
含油废水的处理工艺通常有以下几种处理工艺：
（A）含油废水→隔油池→油水分离器或活性炭过滤器→回用或排放。
（B）含油废水→隔油池→气浮分离→机械过滤→回用或排放。
（C） 含油废水→隔油池→气浮分离→生物转盘或活性炭吸附→回用或排放。
除了上述方法之外，还有活性炭吸附法、电磁吸附法、膜过滤法、生物氧化法等除油方法，在电厂用的比较少。
冲灰废水处理
水质特点：pH 和含盐量都比较高。通过灰浆浓缩池进行闭路循环的灰水其悬浮物也比较高；灰场的水因为经过长时间沉淀，悬浮物一般很低。
从回用的角度来考虑，因为水质特殊、成分复杂，冲灰废水一般采用循环使用的方案，而不用于其他的途径。循环使用的处理工艺分为两种：①厂内闭路循环处理，其流程为：灰水→灰浆浓缩池→浓浆送往灰场；清水进入回收水池，循环使用。
脱硫废水
由于含有重金属，可以单独处理；也可先进行预处理重金属、氯离子后集中处理。
噪声控制
隔声是用厚实的材料和结构或轻质多层复合结构来隔断噪声传播的途径， 使噪声不能继续传播，主要有墙壁、楼板、隔声门、隔声窗和隔声罩等。对设备而言，主要是采用隔声罩。隔声罩是一种把噪声源设备围隔在局部空间，使噪声不外泄的降噪措施，一般可以降噪 20dBA 以上。
吸声处理是采用吸声材料或吸声结构安置在房间壁面、顶棚，以及在房间内悬挂空间吸声体等办法，将室内声音吸收掉一部分，从而达到降低噪声的目的。
减振是用阻尼材料涂在振动体表面，使它吸收振动能量，达到减振降噪的目的。隔振是在设备下装置隔振器，使振动不致沿地面传递出去。
燃料制备系统中的最高噪声设备是磨煤机， 它可分为低速、 中速和高速三种。钢球磨煤机的噪声治理，主要有效措施有以下三种：（1）筒体外壳阻尼层（2）隔声套 （3）隔声罩。
锅炉排汽噪声控制是在喷口安装一种特制的、具有扩张降速、节流降压、变频或改变喷注气流参数等功能的排气放空消声器。
发电系统中的主要噪声源是汽轮机、发电机及励磁机等。这些设备运行时向周围辐射的噪声较强，可达 90dBA。目前较多电厂的发电机组在设备出厂时就已经同时配置了隔声罩。
冷却系统中最大的噪声设备是冷却塔。冷却塔噪声治理措施，一般采用以下三种：（1）消声垫，（2）隔声屏障（3）部分进风口安装进风消声器。
第十一讲
七、固体废物处理
粉煤灰综合利用技术
我国对粉煤灰的政策是鼓励综合利用，当由于条件所限不能综合利用时，粉煤灰将被运至储存场堆存。粉煤灰储存必须采取必要的防尘防渗措施，防止储灰过程的扬尘和对地下和地面水体的影响，避免二次污染。
（1）灰场防渗防洪和灰水收集
防渗措施是根据GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中Ⅱ类标准要求：一般工业固体废物储存、处置场渗透系数要求小于1.0×10-7cm/s。因此要求堆灰区域的底部、侧面采用渗透系数小于1.0×10-7cm/s的复合土工膜进行严格防渗或根据地质监测渗透系数小于1.0×10-7cm/s的土层严格防渗，可有效阻止降水淋滤液下渗污染地下水。设置地下水监测竖井，及时检测地下水质，并设置专人管理。
防洪措施是上游、两岸设截洪沟防洪，灰场下游设消力池。
脱硫渣综合利用
污泥处置
脱硫废水产生的污泥中由于含有重金属，属危险废物，要求送至危险废物专
门处置部门和机构处理。
八、失效催化剂处置
催化剂最大寿命约10年，10年后催化剂由供应公司收回重新处理回收。 催化剂再生处理方法主要包括水洗再生、热再生和还原再生。主要是水洗再生，再生过程会产生少量废水，废水中含有重金属，属危险废物，催化剂由专门机构回收处理，产生的废水集中处理。
九、清洁生产专题
火电厂的清洁生产应体现从原料到生产到运出全过程环境保护、 节能、 节水、减排的原则，包括设备的技术水平、管理水平、综合利用和污染防治措施等。根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性， 清洁生产指标可分为定量指标和定性指标两类。
4.3.1 定量指标
定量指标主要指有代表性的能够反映节能、降耗、减污、增效等有关清洁生产最终目标的指标，可分为能源消耗指标、资源消耗指标、综合利用指标和污染物排放指标。 如综合利用指标 （脱硫副产物利用率100 % ）；污染物排放指标（单位发电量烟尘排放量 0.15 g/kWh）
十、案例分析
1、H省拟在L县新建2×1000MW超临界凝汽式燃煤发电机组。厂址所在地污染源中心5km范围最大地形高度150m，距L县规划边界约9km。工程供水水源为L县污水处理厂中水和P水库，采用带自然通风冷却塔的二次循环方式。正常运行情况下，工业废水和生活污水处理达标后回用不外排；工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，设计脱硫效率为90%：用静电除尘器，除尘效率为99.8%，脱硫系统的除尘效率为50%；采用低氮燃烧技术，两台炉合用一座240m烟囱；废气污染物S02最大地面浓度占标率71%；NOx为50%；烟尘为30%。其中S02的地面浓度达到0.05mg/m3时距离烟囱下风向12km。工程采用露天煤场；灰渣分除、干除灰系统，干灰场贮存方式，灰场属山谷灰场。
问题：
1、 分析本项目建设与相关环境保护及产业政策的相关性；
2、确定环境空气质量评价工作等级、评价范围；
3、确定环境空气质量现状监测与影响预测因子；
4、分析本项目厂区平面布置的合理性，必要时提出相应的调整方案和工程需增设的污染防治措施；
5、确定本项目污染物总量控制因子和可行性分析
6、确定本项目评价重点。
解析：1、本项目建设2X1000MW超超临界凝汽式燃煤发电机组，属于产业政策的鼓励类（大于60万千瓦），采用采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，配套建设环保设施符合相关技术政策要求。另外火电厂建设项目对水资源的需求量极大，工程中优先使用城市中水；在进行政策分析时，还要考虑到与当地水资源规划的相符性。废水不外排。
2、根据地面浓度最大占标率71%和地面浓度达标准限制10%时对应的最远距离12km。根据导则规定评价等级为二级。评价范围：以项目污染源为中心，主导风向为x轴，边长为24km的矩形范围或半径为12km的圆形区域。
3、 大气方面应详细调查气象资料，结合确定大气可能影响到的地区（敏感区、点），了解评价区和这些敏感点的大气质量 现状，主要考虑的因子为SO2、NO2、TSP和PM10，并分析超标原因，环境空气质量现状监测因子：PM10，S02，NOx，其中去厂址区域和灰场增测TSP；预测因子为S02，NOx，TSP，其中厂界和灰场增测TSP。（3分）
4、 平面布置不合理，自然村距离冷却塔80米，有噪声污染；露天煤厂和运煤公路南部有南水北调工程。露天煤厂的噪声和TSP污染，封闭靠近输水干渠的运煤公路，同时煤炭露天堆放扬尘防治措施是封闭式煤仓和防风抑尘网，并在煤场周围设置喷淋装置，洒水抑尘，煤场周围植树绿化；
5、总量控制因子：S02，烟尘。（2分）
环境可行性分析（2分）
1） 选址可行性
2） 达标排放可行性（环保措施分析结论）
3） 环境质量要求符合环境功能区划的可行性（现状结果与预测结果叠加后是否符合功能区要求，如本案例中的大气、噪声）
4） 总量控制指标可行性（本案例中的SO2、烟尘总量控制指标及保障措施的可行性）
6、 项目评价重点：大气环境影响、工程分析，污染措施经济论证，厂址平面布置合理性。（4分）
第十二讲
建材类建设项目案例分析
一、产业政策：
鼓励：
1）日产 4000 吨以上（西部地区日产 2000 吨及以上）熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发
2）新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产
3）高新技术和环保产业需求的高纯、超细、改性等精细加工矿物材料生产及其技术装备开发制造
4）利用电石渣等工业废弃物、城市垃圾和污泥生产新型干法水泥和新型墙体材料
5）玻璃纤维增强塑料制品（玻璃钢）机械化成型技术开发
6）散装水泥装备技术开发
7）高性能混凝土用外加剂技术开发与生产
8）100 万吨/年及以上大型水泥粉磨站建设（新疆等西部交通不发达地区 30万吨/年以上）
限制类:
1）水泥机立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑；新建日产 2000 吨以下熟料新型干法水泥生产线(以电石废渣等固体废弃物为主要原料的日产 1000 吨以下熟料新型干法水泥生产线)
2）60 万吨/年以下的水泥粉磨站（新疆等西部交通不发达地区除外）
淘汰类：
1） 窑径 3.0 米及以下水泥机械化立窑生产线（2010）
2） 水泥干法中空窑（生产特种水泥除外）及中空余热发电窑（2008）
3） 湿法窑水泥生产线（生产特种水泥及主要用于处理污泥、电石渣等除外）（2008）
4） 直径 1.83 米及以下水泥粉磨设备
5） 水泥土（蛋）窑、普通立窑
二、水泥行业污染源类型及监测因子
粉尘是水泥生产过程中的最主要的污染物，主要有以下几种产生源：
(1)原料粉尘：石灰石、粘土、铁粉、矿渣等原料在加工、破碎和粉磨输送过程中产生；
(2)煤粉尘：主要由燃煤的加工、粉磨过程中产生；
(3)水泥窑粉尘：生料煅烧时由引风机从窑内带出的粉尘,含有生料和半成品；
(4)熟料粉尘：由熟料冷却和粉磨系统产生；
(5)石膏粉尘：由石膏破碎、运输和粉磨系统产生，以CaSO4为主；
(6)水泥粉尘：由水泥包装、运输等工序产生。
三、污染防治措施
3.1除尘工艺流程
1 除尘工艺流程和参数应根据生产设备（设施）的类型、能力、生产方式，所排含尘气体的性质，粉尘种类、排放要求和环境影响评价的要求经全面优化后确定。
2 除尘系统在保证含尘气体被充分捕集的前提下，应根据含尘气体的性质、结合经济原则， 选取一个污染源配置一台除尘设备的单独除尘方式或多个污染源配置一台除尘设备的集中除尘方式。含不同性质粉尘的含尘气体宜单独除尘，集中除尘收集的粉尘应进入对生产影响最小的物料中。
3新型干法水泥生产线烧成系统宜采用窑磨一体化生产工艺，含尘气体统一收集处理。
4对处理含尘气体可能结露的除尘器和风管应采取保温措施，内壁的最低温度高于露点温度（8～10）℃以上；
5为确保窑头、窑尾除尘系统达标排放，应根据经济的原则设置预处理设施，使含尘气体的物理状态适应相应除尘器要求的使用条件。如选用袋式除尘器时，应将烟气温度降至滤料可承受的长期使用温度范围内；窑尾选用电除尘器时，应使粉尘比电阻小于 1011Ω•㎝。水泥工业除尘应采用袋式除尘器或电除尘器。
3.2气态污染物控制
利用低硫燃料控制二氧化硫、改进煅烧工艺减少氮氧化物等技术控制。由于原料和煤中含有氟化物，因此在燃烧中会形成HF等物质，但含量较低。
3.3噪声控制
磨机、破碎机、风机等设备将强消声、减振、隔声等手段，同时加强绿化合理布局。
3.4水污染控制
针对不同类型的废水采取不同工艺处理，做到废水不外排。
四、清洁生产
清洁生产标准 （水泥工业）HJ 467—2009标准规定了水泥工业企业清洁生产的一般要求。本标准将水泥工业清洁生产指标分为六类，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求。标准给出了水泥工业生产过程清洁生产水平的三级技术指标：
一级：国际清洁生产先进水平；
二级：国内清洁生产先进水平；
三级：国内清洁生产基本水平。
五、环评中应该注意的问题：
选址问题：从城镇总体发展规划、土地占用、环境敏感目标分布、环境影响预测结果等方面论证选址的合理性、环保措施的有效性、生态环境影响评价。
第十三讲
输变电类项目环评案例分析
一、产业政策
鼓励类：
1）500 千伏及以上交、直流输变电
2）城乡电网改造及建设
3）电网运行安全监控技术开发
4）大型电站及大电网变电站集约化设计和自动化技术开发
5）跨区电网互联工程技术开发
6）大容量远距离超/特高压输电技术开发及应用
7）输变电新技术（大电网分析、仿真、预警技术及灵活交流输电技术）开发及应用
8）降低输、变、配电损耗技术开发及应用
二、基本概念
1）电磁环境
输变电工程运行中产生的所有电磁现象的总和，其特征因子主要是交流输变电工程周边的工频电场、工频磁场以及直流输电项目周边的合成场强、直流磁场。
2）电磁环境敏感目
指电磁环境因子可能对其造成环境影响的对象。主要指民房、医院、办公楼等有人长时间居住或工作的建筑物。
3）工频电场
电场是电荷周围存在的一种物质形式，电量随时间作50Hz 周期变化的电荷的电场称为工频电场。电场强度在空间任意一点是一个矢量，其单位为伏特每米（V/m），交流高压架空输电线路和变电站的电场单位一般常用千伏每米（kV/m）表示。
4）工频磁场
磁场是有规则地运行着的电荷（电流）周围存在的一种物质形式，随时间作50Hz 周期变化的磁场称为工频磁场。磁感应强度是矢量，该矢量值在任一点的散度为0，单位为特斯拉T。
5）合成场强
指直流电晕产生的空间电荷形成的场强和标称场强合成后的电场强度，kV/m。
6）直流磁场
直流导线上电荷形成的磁场为直流磁场。磁感应强度是矢量，该矢量值在任一点的散度为 0，其计量单位为特斯拉T。
三、环境现状调查
1 区域概况
包括行政区划、地理位置、区域地势、交通等，应分市、区、县进行描述，并应附地理位置图。
2 自然环境
a).地形地貌
包括所涉区域的海拔高度、地形特征、地貌类型（山地、丘陵、平原、河网等），以及岩溶地貌、冰川地貌、风成地貌等特殊地貌特征。 若无可查资料，应做一些必要的现场调查。
应附输变电工程区域地形图、现场地形地貌照片等资料。
b).地质
根据现有资料，概要说明工程所涉区域的地质状况，可选择包括如下内容：地层概况，地壳构造的基本形式（岩层、断层及断裂等）以及与其相应的地貌表现、物理与化学风化情况、地震烈度等。特别是有危害的地质现象，如崩塌、滑坡、泥流、冻土等有危害的地质现象，应加以说明。若不直接或间接危害到输变电工程时，可仅概要说明其发生情况。
c).水文特征
根据现有资料，概要说明输变电工程所涉水体与工程的关系及其水文特征。
d).气候气象特征
利用工程所涉地区当地气象台（站）的现有统计资料，概要说明所涉区域特征，可选择包括如下内容：气候特征、气压、气温（平均、最高、最低）、水量、蒸发量、雨雪、冰冻、风速（平均、最大）、主导风向等。
3生态环境
a）生态完整性
从区域生态环境的功能与稳定状况概要说明区域生态完整性现状情况。
b） 生物多样性
4 社会环境
根据现有资料，概要说明所涉地区人口数量；居民区（村庄）名称、人口数量；医院、学校、福利院和特殊社会经济敏感目标的名称、规模、分布及与工程的关系；交通运输和其他社会经济活动情况。
四、环境影响因子分析
对工程在建设期的噪声、废水、扬尘、弃渣、植被破坏、水土流失、生态破坏等环境影响因子进行分析。
运行期的环境影响因子分析以正常工况为主。分析各环境影响因子，包括电磁环境、生态、噪声、废水、水土流失等的产生、排放、控制情况。
五．注意的问题
1 选线选址与产业政策及规划的相容性
根据国家产业政策及所涉地区的相关规划，包括国家和省、市的产业政策、社会发展规划、电力规划、城市规划、生态功能区规划、环境保护规划等，从可持续发展战略角度出发，
分析评价输变电工程与相关产业政策及相关规划是否相容，是否满足环保、规划、土地等相关部门对工程提出的基本要求，并对工程的线路形式（单回路或双回路等）比选、线路路径、站址及总图方案布置的环境合理性、是否尽量避开居民区、开发区、自然保护区、名胜古迹、重要军事设施及通讯设施等环境保护目标以及可能存在的问题做出定性的分析评价，对市区
内的输变电工程，应明确评价变电站的结构型式或线路的敷设方式是否符合《城市电力规划规范》GB50293 的规定，给出措施建议，必要时提出工程线路或站址选择或调整的避让距离要求。
2 建设期环境影响评价
生态环境影响
噪声影响评价
施工扬尘
变电站和换流站工程建设期长、施工区域集中、开挖面积大、施工堆料多，因此易产生扬尘影响。
建设期污水
拆迁影响
水土保持
3 运行期环境影响评价
电磁环境影响预测与评价可以采取类别分析、模型预测的方式。
类比目标应选择类似拟建工程的建设规模、电压等级、容量、总平面布置、架线型式、架线高度、环境条件及运行工况的工程，列表论述其可比性。
类比评价时，如国内没有同类型工程，可通过搜集国外资料、模拟试验等手段取得数据资料进行评价。
类比项目
交流工程：工频电场、工频磁场；直流线路工程：地面合成场强、直流磁场；换流站工程：工频电场、工频磁场；地面合成场强、直流磁场。
噪声环境影响预测与评价
4 污染控制措施分析
明确输变电工程拟采取的具体环境保护措施，应充分体现可持续发展战略思想，满足法律法规、产业政策、环保政策、资源政策要求。针对环境影响或工程内容提出明确的建议，如选线的要求、避让具体居民区的要求、抬高线高的要求等。如需划定规划控制范围，应论述其合理性与必要性。
生态防护措施包括避免（选线选址、施工方式、保护措施等）、消减影响、生态补偿等方式；恢复包括数量、种子资源等方面。生态环保措施应落实到具体时段和具体点位上，保护和恢复的重点应放在施工期的监督和监理上。依据《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484 和《危险废物贮存污染控制标准》GB18597，对变电站、换流站等产生的危险废物（如蓄电池、变压器油等）的收集、管理和处置，规定相应的环保措施。
1）环境保护措施及其经济、技术可行性分析
输变电工程环境保护措施按照技术先进、可靠、可行和经济合理的原则，进行多方案比
选，推荐最佳方案。对于关键性、创新性的环境保护设施，应调查国内外同类措施实际运行
结果，分析、论证该环境保护设施的有效性与可靠性。结合环境影响评价结果，论证工程拟
采取环境保护措施实现达标、满足环境质量要求的可行性。
2）根据《500kV超高压送变电工程电磁辐射环境影响评价技术规范》（HJ/T24-1998）中规定的输变电电磁环境因子推荐标准值，是否满足该标准限值来确定的。如果环评预测值超过限值，则需要采取拆迁或其他工程措施。目前规定了4千伏/米和0.1毫特斯拉作为居民区工频电场和工频磁场的评价限值，即对处于输电边导线垂直投影线外侧水平间距5米以内、边导线最大风偏时空间距离小于8.5米以及离地1.5米高度处的电场强度超过4千伏／米或磁感应强度超过0.1毫特斯拉的居民住宅必须全部拆迁。线路经过农田时，适当增加导线对地距离，以保证农田等环境中工频电场强度小于10千伏／米。 |
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狗仔卡
发表于 2010-4-12 10:07
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