陶瓷行业布袋除尘器

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加工定制：是	类型：脉冲除尘器	林格曼黑度：0级
品牌：其他

一、项目概况

陶瓷有限公司是以生产各种园林陶瓷制品为主的生产型企业，地处

工业园区。根据生产工艺要求，在保温材料、耐火材料、轻质砖、硬质砖、窑台打磨，修复、园林陶瓷制品修整等生产过程中需进行打磨、砂光作业过程,此作业过程中产生大量的粉尘。这些粉尘由于受诱导气流的影响会产生粉尘的飞散现象,如果没有适当的防护措施,这些粉尘将直接被操作人员吸进肺里,严重危害工人的健康,因此必需在上述工作区域配备高效的净化设备为工作环境提供清洁的空气。

我公司根据贵方的要求作如下设计：在保证不妨碍工人操作，又能有效抽走生产作业中所产生粉尘的前提下，对此生产作业流程进行除尘系统的设计、制造、安装等工程设计。

二、设计依据及原则

2．1设计依据

1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；

2、《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；

3、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；

4、《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；

5、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；

6、生产现场工艺参数及相关资料

①保温耐火材料、轻硬质砖、窑台打磨生产工艺二套

②园林陶瓷制品修整打磨工艺一套

7、《中华人民共和国环境保护法》；

8、《中华人民共和国大气综合防治法》；

9、国家及地区颁发的其它有关设计规范；

2.2、设计原则

1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；

2、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小；

3、设计要做到投资省，运行费用低；

三、设计范围及设计目标

3.1、设计范围

1、     粉尘处理工艺设计；

2、     粉尘处理系统平面布置设计；

3、     粉尘处理系统设备（含尘源罩、风管、除尘系统及辅助设施）。

3.2、设计目标

1、捕集率　　　　　≥99%

2、排放浓度　　　　  ≤0.04mg/m3

四、除尘系统设计方案

4.1、设计规模

保温耐火材料、轻硬质砖、窑台打磨生产工艺二套和园林陶瓷制品修整打磨工艺一套的粉尘中央集尘

4.2、工艺流程

打磨台在打磨、砂光作业中所产生的粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、风机、烟囱达标排放至大气。系统工艺流程如下：

粉尘

烟囱

离心通风机

脉冲袋式除尘器

进风总管手动蝶阀

集尘罩

达标排放

综合利用

卸灰阀

粉尘

4.3、工艺说明

中央集尘系统由集尘罩、通风管道、除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。生产作业中所产生的粉尘通过集尘罩被收集后，经调节碟阀、进风管进入脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、风机、烟囱达标排放至大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀排出、进入人工包装或利用。

五、系统说明

5.1、处理风量

（1）  烟气处理风量的计算

根据厂方现场作业产生高粉尘浓度的实际情况结合理论计算与我公司的经验：

单套打磨工况处理风量为：10000m3/h

3套的总处理风量：30000m3/h

（2）  烟气温度为常温

（3）  烟气含尘量大于1000mg/Nm3.

（4）  管道风速　≥10m/s。

5.2、烟气捕集部分

在不影响工艺及工人操作的前提下，尽量罩住扬尘点。当除尘器工作时，罩内产生负压，依靠吸力使产生的粉尘不断的被吸入罩内进入除尘器。为了能根据工艺需要，调节各吸尘罩的抽风量，在各吸尘点设有调节阀门。可人工控制吸尘罩的抽风量。

捕集罩的特点

A 冶炼全过程捕集，捕集率高。

B 除尘系统工艺的短流程化，系统阻力低。

C操作简单，维护方便。

5.3、除尘器部分

1、除尘器的设计与选型　　　　

  本设计方案选用脉冲袋式除尘器，该除尘器清灰效果好，在同样喷吹压力的条件下和其他脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速，且能保证较高的除尘效率.控制柜采用新型的闭环控制仪，该控制柜比国内外同类产品的开环控制仪较为先进，它除能满足主机操作外，还能自动调节喷吹周期，降低能源和易损件的数量。

2、工作原理

为满足烟气净化需要而专门研制的脉冲袋式除尘器，是一种高效、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备，适用于冶金、化工、建材、电力、卫浴、轻工、机械行业的尘气净化。本设备具有以下主要特点：采用直通脉冲阀、阻力低、启动快、清灰能力强。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.15~0.25Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于反吹风袋式除尘器，对高浓度的烟气净化有良好的清灰效果。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净气箱中换袋，可不与灰尘接触。以脉冲控制仪控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吸清灰一次。

    本除尘器由治金工业部组织鉴定，认为该设备填补了我国袋式除尘技术的一项空白，在喷吹技术，除尘器结构及控制技术等方面有创新，技术指标达到国内外同类先进产品水平。

结构和工作原理

DMC型脉冲喷吹除尘器由上箱体（1）、

上箱体（2）、喷吹装置（3）、中箱体（4）、滤袋

（5）、滤袋框架（6）、下灰斗（7）和星形卸料器

组成（见右图）。含尘气体进入下灰斗，由于引风

机的引力，烟气上升达到滤袋，粉尘被阻留在滤袋

外面，达到净化烟气的目的，干净气体进入袋内，

并经袋口和上箱体，由排风口排出。

当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备的阻

力上升，控制仪按预先设置定时发出信号，压缩

脉冲袋式除尘器结构示意图 1.上箱体  2.喷吹装置  3.中箱体 4.滤袋    5.滤袋框架  6.下灰斗 7.星形卸料器

空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷咀向袋      

内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度及反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗。粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065~0.085秒，喷吹结束后，滤袋恢复过滤状态。

工作原理：膜片把电磁脉冲阀分成

前、后二个气室，当接通压缩空气时，压

缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气

室压力将膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲

阀处于“关闭”状态。

    脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲

阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气

室迅速失压，膜片后移，压缩空气通过阀

输出口喷吹，电磁脉冲阀处于“开启”状态。   

脉冲喷吹控制仪电信号消失后，电磁脉冲阀

衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力

升高使膜片紧贴阀出口，电磁脉冲阀又处于     脉冲阀工作原理图

“关闭”状态。

六、电气控制系统

　　除尘设施设有380V主风机电动机一台。主风机电动机的电源引自厂内。主风机旁设置就地启动柜，风机的启动风阀自动联锁控制由除尘系统主风机电控完成。除尘设施所有的控制盘、箱、柜/台选用的电气元件均采用合资企业生产的产品

七、除尘系统费用表（附表）

八、全方位管理与配合

1）设计阶段

在设计阶段，通过完善质量管理体系,切实抓好设计质量，通过全面规划、精心设计，充分体现建设意图，合理控制工程造价，节约工程建设成本，降低工程的运行费用，提高处理工艺对风量变化的适应性。

当建设单位对工程的建设进度提出特殊要求时，在充分保证设计质量的前提下，经与建设单位友好协商，可以在设计进度表拟订的计划基础上，加班加点，提前交付图纸，保证工程的顺利实施。

本次设计为初步设计，需要与建设方对除尘工艺流程予以交流，对设计加以修正与调整，在结合现场的实际情况做施工设计与最终的投资预算。

2）施工阶段

切实做好施工交底，密切配合工程施工，充分采纳合理化建议，根据实际情况做好设计变更工作，参与工程各项主要的验收工作，进一步完善建设质量。精心编制技施设计说明书，并在各验收阶段编制设计工作报告。

3）试运转时期

配合建设和运行管理单位，做好工程试运转的人员培训，充分研究实际的风量，配合进行工程的试运行管理。

4）运行阶段

做好设计回访和总结，根据实际的运行情况，配合管理单位做好工程的正常运行管理

九、 施工进度与服务承诺

序号	施工阶段	所需时间
1	除尘器、管道、集尘罩制作	25天
2	电气工程设备及管道安装	15天
3	系统调试、操作人员培训	5天
4	合计	45天

１、    我公司本着“让用户放心，让用户满意”的宗旨，始终坚持两手抓，两手都硬的方针，一手抓工程产品的设计质量和制造安装质量，一手抓产品的售后服务质量。

２、    我公司在确保质量的前提下，一定按贵公司确定的时限内完成整套除尘系统的设计、制作、安装及调试任务。

３、    我公司对竣工验收后6个月内发现的施工质量问题负责维修。设备部分（风机、电控、脉冲阀）保修壹年，执行“三包”政策；在保质期后，我公司以优惠的价格继续提供有关易损件和其它配件。

４、    为确保用户设备长期稳定运行，如果用户需要我们到现场解决问题，我公司将严格执行：全天服务响应；紧急故障，技术人员将在12小时内赶到现场服务，一般故障，技术人员将在24小时内赶到现场服务。