《重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司节能技改工程热电联产项目》环境影响评价信息第...

屹耳

《重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司节能技改工程热电联产项目》
环境影响评价信息第二次公示
根据《中华人民共和国环境影响评价法》及《环境影响评价公众参与暂行办法》等相关规定，现将“重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司节能技改工程热电联产项目”环境影响评价的相关信息进行第二次公示。
一、项目概况
项目名称：重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司节能技改工程热电联产项目
建设地点：重庆市武隆县白马镇重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司厂区内
项目投资：总投资10985.32万元，其中环保投资环境保护投资为3115万元建设规模和建设内容：2×63t/h高温高压循环流化床锅炉+1×9MW背压式汽轮发电机组+1×3MW低压余热汽轮发电机组，建设内容详细下表：
项目组成        项目名称        内容        备注
主体工程        锅炉        2台63t/h高温高压循环流化床锅炉        淘汰现有3台35t/h低压蒸汽锅炉和2台熔盐炉
        汽轮发电机组        1台9MW背压式汽轮发电机组
1台3MW低压余热汽轮发电机组       
        供热系统        锅炉产生的蒸汽送氧化铝车间用       
辅助工程        供水水源        生产用水将直接从石梁河提取，经处理后用于生产，取水能力为3000m3/d。石梁河取水点到厂区大约1.5km。取水采用岸边式泵房取水，输水采用单管输水，水处理设施采用一体化设备。        为了保证供水安全，采用市政给水管网作备用水源。
        循环水系统        采用逆流式机械通风冷却塔的循环冷却水系统，设二座逆流机械通风冷却塔，每座冷却塔冷却水量1000m3/h       
        化学水处理系统        包括锅炉补给水处理系统，采用一级反渗透+混床除盐系统       
        除灰渣系统        采用灰、渣分除干式输送方式，除渣系统拟采用机械输送系统，除灰系统采用正压浓相气力输送系统，灰、渣均外运综合利用       
        点火用气        锅炉点火采用天然气，天然气由园区配气站供给       
贮运工程        燃料贮运系统        厂区设1座干煤棚，干煤棚长96m，宽21m，可供2×63t/h锅炉燃用设计煤质时约10d的耗煤量        利用现有设施，新增2台破碎机，1用1备
        石灰石粉贮运        石灰石粉由罐车运至厂区石灰石粉仓贮存，用于脱硫       
        灰库        灰库利用现有设施，容积300m3        灰库配套设备新建
        渣库        设一座直径为8m的渣库，渣库容积为300m3，可满足2×63t/台锅炉50h排渣量的贮存       
环保工程        烟气脱硫        炉内脱硫+石灰石石膏法，炉内脱硫采用石灰石粉，脱硫效率达75%，石灰石石膏法脱硫效率80%，总脱硫效率95%，脱硫固废综合利用       
        烟气除尘        采用电袋除尘器+湿法除尘，电袋除尘效率99.6%，湿法除尘效率50%，总除尘效率99.8%       
        脱硝装置        循环流化床+采用SNCR炉内脱硝，脱硝率50%       
        其他除尘系统        煤转运、破碎、煤斗落料分别设布袋除尘系统，锅炉原煤仓、石灰石粉仓、灰库、渣库分别设仓顶除尘器       
        废水处理        各类工业废水和生活污水单独处理后回用，不外排       
送出工程        发电机出线采用电缆直接接在热电站10kV母线上，热电站10kV母线以两回10kV联络线与公司35kV变配电站10kV母线相连，两回联络线互为备用       
公用工程        食堂、绿化、进厂公路均利用现有       
依托工程        压缩空气由氧化铝厂区的集中空压站提供       

二、主要环境影响及减缓控制措施
2.1  废气
1) 施工期
施工期环境空气污染源主要有废气和扬尘两类。废气：各类燃油动力机械进行场地清理平整、挖方、运输等作业时产生的废气，主要含有CO、NOx。扬尘：建筑物拆除、土石方开挖、出渣装卸、散装水泥作业、原材料汽车运输作业中产生的扬尘。
加强施工机械的使用管理和保养维修，合理降低同时使用次数，提高机械使用效率，减少废气排放，以减轻其对环境的影响。对产生扬尘的施工作业点设洒水装置，并对运输车辆进行冲洗，抑制粉尘散发和运输中的二次扬尘，以减轻其对环境的影响。
采取以上措施后，可将施工期对厂区附近的影响减至最小。
2) 运营期
煤在锅炉燃烧过程中产生的烟气，经脱硝、电袋除尘器除尘和烟气脱硫后由烟囱排入大气，主要污染物是烟尘、二氧化硫、氮氧化物及其化合物。干煤棚、输煤系统、石灰石粉仓、灰库、渣库产生粉尘。
（1）烟尘防治对策：锅炉烟气采用电袋复合除尘器除尘，除尘效率≥99.6%，同时，烟气经电袋复合除尘器除尘后进入湿法脱硫系统，湿法脱硫系统除尘效率50%，二级总除尘率≥99.8%，完全能保证本工程烟尘排放达到标准要求。
（2） SO2防治对策：本工程采用循环流化床锅炉，利用循环流化床燃烧技术炉内固硫效率高的特性，通过炉内添加石灰石粉，脱硫效率75%，同时每台锅炉配置1套烟气脱硫装置，采用湿式石灰石/石膏法进行脱硫（FGD），脱硫效率达80%，通过两级脱硫，总脱硫效率达到95%，完全能保证烟气中SO2含量达到排放标准（200mg/m3）。
（3） NOx防治对策：本工程采用循环流化床锅炉，锅炉出口氮氧化物排放浓度为200mg/m3，同时，工程采用选择性非催化还原法SNCR脱硝工艺，脱硝效率达50%，能保证烟气中NOx含量达到排放标准（100mg/m3）。
（4）原煤转运、落料、破碎等产生的粉尘，设布袋除尘器净化处理，除尘效率≥99%，粉尘经净化处理后达标排放。干煤棚设置覆盖整个煤堆面积的喷洒设施，确保原煤表面保持一定的含水率，堆放过程中的起尘量很小。
2.2  废水
1) 施工期
冲洗施工运输车辆，建构筑物的养护、冲洗打磨等产生含SS废水；燃油动力机械等施工机具，在维护和冲洗时，将产生少量含SS和石油类的废水；施工人员日常生活产生生活污水。
在施工过程中应加强施工机械管理，设置固定的车辆冲洗场所，对车辆冲洗废水和施工场地作业废水设置沉砂池等设施，施工废水经沉淀处理后回用；施工人员使用厂内的厕所，生活污水统一收集处理。
采取以上措施后，可将施工期对排洪沟的影响减至最小。
2) 运营期
本项目产生污水主要是化水车间酸碱废水、脱硫废水、锅炉、汽轮机循环系统排污水、冲洗产生的含煤废水、锅炉清洗废水及生活污水等。针对以上污废水分别采取不同的处理措施，各种污水经处理后全部回用，不外排。
2.3  噪声
1) 施工期
施工期的噪声主要在设施拆除、场地平整、基础施工以及设备安装时所产生。项目产生较大的噪声的主要施工机械有：挖掘机、混凝土搅拌机、振捣器、载重汽车、设备安装时的吊车和卷扬机等。
为确保项目施工噪声不扰民，施工作业应将噪声级大的工作尽量安排在白天进行，夜间进行噪声较小的施工；高噪声施工设备应尽量远离厂界作业。施工噪声对居民点的不利影响将随施工的结束而消失。
2) 运营期
主要噪声源分布在汽机间、锅炉房、脱硫系统、磨煤机、冷却塔等工艺单元。
本项目从以下方面控制噪声污染：
1)  从治理噪声源入手，选用符合要求的低噪音设备，并在主要噪声设备上加装消声器和隔声装置。
2)  在设备管道设计中，采用防振、防冲击措施，减轻振动噪声。
3)  设置必要的绿化带，以减轻噪声对厂外环境的污染。
2.4  固体废物
1) 施工期
建筑施工废物是在建筑施工阶段产生的，一般是碎石、碎砖、砂土和失效的混凝土等，这部分废弃物在施工过程应充分地回收利用，或填坑平整低洼地，或用于铺路，物尽其用。拆除的锅炉设备卖给废品回收公司回收利用。所有施工废物均得到处置，不会对周围环境产生不利影响。
施工人员的生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处置。
2) 运营期
本项目实施后，锅炉燃烧产生的灰渣及脱硫石膏9.68万t/a，由公司与武隆县长欣水泥有限责任公司签有长期的销售灰渣合同，全部灰渣由其收购后进行综合利用。
生活垃圾集0.019 t/a，集中收集后交由当地环卫部门统一处置。
综上所述，本项目产生的固体废物均得到综合利用和安全处置，不会对环境造成不良影响。
三、综合结论要点
拟建项目的建设符合国家相关产业政策，符合区域总体发展规划，符合《重庆市工业项目环境准入规定》等，拟建项目建成后，产生的各类污染物通过有效治理满足国家相关标准排放，对区域环境空气、地表水环境、声环境影响很小；区域环境能够承受其建设，从环境保护的角度，环评认为拟建项目在选址地建设可行。
四、公众进一步了解项目信息的方式
可与本项目的环评单位联系，查阅环境影响报告简本和相关信息。
环评单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司
资质证书编号：国环评证甲字第3104号
联系电话：023－63546287
通讯地址：重庆市北部新区赛迪路1号         邮政编码：401122
五、征求公众意见的范围和主要事项
征求公众意见的范围：受重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司节能技改工程热电联产项目影响的公民、法人或者其他组织的代表，或关心本工程环境保护工作的其他公众。
主要事项：征求公众对该项目建设与否所持的态度和原因、对该项目所采取的环保措施的意见和建议，以及对环保部门审批该项目有何要求等。
六、征询公众意见的具体形式
以电子邮件形式将您的反馈意见发送邮件至Qifan.Wang@cisdi.com或来电至023－63546287。