2014年烟气除尘领域新技术大PK

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一、单塔一体化脱硫除尘深度净化技术

该技术是专为火电厂提供超低排放解决方案的技术，此技术将脱硫和除尘装备集中在一个吸收塔中。具体有以下几个方面的优势:

效率高。在一个吸收塔里同时完成脱硫除尘，目前可以达到现阶段最严格的深度超净脱除的要求，二氧化硫达到35mg/m3以下，粉尘5mg/m3以下。

费用低。SPC-3D技术在保证高性能的前提下，尽量降低能耗，比同类技术运行费用电耗低20-30%左右。

投资少。SPC-3D技术可以在原有装置基础上进行改造完成，对于新建电厂，不会额外增加占地和新建费用，投资比传统技术低40%左右。

运行维护简单。该技术在设计研发过程中尽量简化操作，保证零件质量，降低更换频率，从用户角度减少零件的运行和维护压力。

二、全新半干法除尘系统

该技术的特点主要有：

首先全新半干法除尘系统除尘效率高、实施周期短，可以直接在原有除尘系统位置实现改造安装，升级改造后的除尘系统完全能达到新的国家环保排放标准，烟气排放含尘量可以控制在30-40mg/Nm3以下。

第二点这套全新半干法除尘系统运行稳定，维修量小，除尘系统采用全自动运行，与转炉炼钢吹氧连锁少，不会因为除尘系统影响到炼钢工艺，设备运行及维护工作量与新OG湿法除尘系统相同。

第三点改造成本低，与干法除尘系统相比仅这一项技术，就可为企业节省数千万的成本投入，而且每年还可以大幅度降低维护和运行备件成本，另外，由于采用了出干灰工艺，同时还降低了水处理成本，减少了浊环水使用量和处理成本。

此外，该系统还非常人性化，可以根据企业的自身实际情况，专门为钢铁企业设计，能够因地制宜的解决企业存在的除尘问题。

三、新一代高效低成本除尘技术和装备

该项技术打破了德、美、日等发达工业国家对高温气体净化设备的垄断。

新一代高温陶瓷除尘新材料及其成套装备以赤泥、黄河泥沙、钻井泥料等固体废弃物为主要原料制备系列环保陶瓷，并在高温除尘成套装备中搭配使用，对高温含尘烟气中颗粒进行分级处理，从而减小单一除尘材料的工作压力，延长装备使用寿命。

高温烟气经该装备净化后含尘浓度可达到2mg/m3以下，远低于国家含尘烟气排放标准。另外，该设备还具有再生功能，对工作时间过长从而失效的陶瓷滤管和陶瓷滤球重新活化，从而提高了高温除尘设备核心材料的利用效率，降低了设备后期使用成本。

四、“燃煤尘、硫近零排放”工艺与设备

通过该技术和设备，燃煤电厂烟尘排放浓度小于5毫克/立方米，达近“零”排放。

“燃煤尘、硫近零排放”技术和设备已在多个电厂完成工业试验应用。据监测报告显示，其烟尘排放浓度为0.99毫克/立方米;二氧化硫为6毫克/立方米、非气态二氧化硫为48毫克/立方米;排放的是近常温、无色透明的二氧化碳气体，解决了湿法脱硫的污染排放问题，净化效果达国内领先水平。

本技术是集3项发明专利的颗粒增大粒径、重力溢流氧化技术组成“人工下雨”，除尘、脱硫一体化，在一根烟囱内完成全部净化过程。烟气净化和排放用一根烟囱，净化几乎“零”占地;烟气净化流程短，流速低阻力小，与目前其他除尘脱硫技术相比，电耗减少30%、投资减少20%;设备相对安全运行周期延长50%。用该技术和设备，即使电厂燃煤高灰分、高硫分，处理效果也一致，促进高硫、高灰煤炭的利用，降低发电成本。

五、高炉除尘灰尾浆处理技术

该技术可有效压滤尾浆杂质，提高清水循环使用率，减轻职工劳动强度，具有较好的经济效益和环保效益。

将尾浆泵入砂水分离机，先分离、收集粗渣，再将低污泥水送入泥水分离器，加入絮凝剂分离出水和细渣，最终生产出粗渣、细渣两类尾泥产品。该专利技术实施后，只需一人操作设备，每小时可处理尾浆25至30吨，经处理后的循环水悬浮物浓度小于300mg/L，符合国家采矿、选矿、选煤工业污染物最高允许排放浓度标准，分离出的清水可循环使用，实现了废水“零”排放。循环水质的改善还大幅度提高了铁粉选得率及选得的铁粉、焦炭粉品位，分别上升了3个百分点、3个百分点及4个百分点。

六、非金属管式除尘技术

该技术研究针对我国燃煤电厂脱硫装置前、后烟气特性，系统开展了细微颗粒物深度脱除技术研究并取得重大突破。工业实验结果中烟尘排放低于15毫克/立方米，最低达到7毫克/立方米，远低于国家最新火电厂大气污染物排放限值。与此同时，研究结果表明该技术还具有明显的抑制“石膏雨”和节能的效果。抑制“石膏雨”方面，烟气收水率约30%，雾滴去除效率高于70%，有效降低了烟气中的水分含量并且去除了烟气中的大部分雾滴;节能方面，系统换热系数高于100瓦/平方米˙℃，比普通金属换热器提高了50～70%。

非金属管式除尘技术具有明显的节水、节煤和对细微颗粒物及雾滴的深度净化效果，预计在60万机组改造项目中，可达到粉尘浓度低于15毫克/立方米，节煤1.2万吨/年，节水90吨/小时等指标，可以提高机组运行的经济效益，在具有投资少、占地小、低能耗、运行可靠等特点的同时，可以大大改善火电厂周边的空气环境。